夹渣现场处理措施

工程施工重点难点分析及处理措施一、砼质量缺陷1、本工程采用商品砼，由于砼塌落度大及现场施工操作人员素质参差不一、环境等因素，导致砼多出现如下质量缺陷：裂缝、蜂窝、麻面、截面尺寸偏差、观感质量差、变形、露筋、夹渣等。

2、应采取如下措施：（1）混凝土原材控制商品混凝土进场必须进行原材报验资料的查验，控制氯离子的含量和骨料的颗粒级配，另外现场抽查混凝土塌落度，对于稠度过大或过小不符合要求的混凝土原材必须返厂，不得现场随意加水或水泥进行自我调控，对于粒径过大的粗骨料和杂物等要及时挑拣，不得强行放入输送泵，影响混凝土结构实体强度。

（2）模板安装控制模板工程是控制混凝土观感和形状的有效保障，必须符合规范要求的尺寸偏差。

材料宜选用胶合板、铝合金模板等，模板支架的材料宜选用钢材等，钢材的材质应符合规范规定。

模板安装应满足整体性、稳定性和强度的三要素。

可优先考虑近年来新兴的铝合金模板，即可满足加固稳定要求，又可保证砼构件观感质量。

（3）浇筑过程的控制混凝土浇筑前，按照规范要求检查模板平整度和垂直度。

混凝土浇筑时，下料高度不得超过2m，防止发生离析现象，若构件高度超过2m时，应进行分层分段浇筑。

另浇筑混凝土应连续进行，应在上层混凝土初凝结之前，将下层混凝土浇筑完毕。

混凝土浇筑要求现场管理人员严格控制施工操作人员严禁随意加水或水泥改变塌落度，这是影响混凝土强度及裂缝性能的致命危害。

（4）浇筑中材料的检查控制在混凝土浇筑作业的过程中要加强随时抽查，发挥现场管理人员的主管能动性。

对进场的商品混凝土按照每一工作班至少抽查两次坍落度，当由于外界影响导致混凝土配合比必须变动时，应及时与供应单位沟通及时调整塌落度，并且要严格按规范要求随机留置混凝土试块，及时分组按要求养护。

（5）浇筑后养护控制混凝土浇筑完成后及时在表面覆盖一层塑料薄膜，并每6个小时洒水一次，养护时间不少于14天。

（6）拆模过程中的控制严格控制模板的拆除时间和顺序也是关键的一步，必须确保砼表面强度达到1.2N/m㎡后方可上人进行下一步操作，另外结合同条件养护试块的强度，根据不同构件所处的部位确定拆模时间。

建筑工程施工常见问题处理方法在结构施工过程中，项目部检查经常能发现施工现场存在不同程度的质量问题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。

针对现场存在的质量问题，项目部进一步分析其原因，并积极采取预防措施及治理方法，现总结如下，供大家参考。

一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。

1.1 原因分析：1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。

2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯未和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。

3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。

4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。

1.2 预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。

2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。

3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。

冬季施工时可采用高压风吹。

全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。

4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。

1.3 处理措施：1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。

如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。

对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。

装碴作业安全操作规程模版1. 目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保装碴作业过程中的人身安全和设备安全，并适用于所有进行装碴作业的人员。

2. 前期准备2.1 确保所有参与装碴作业的人员具备相关的资质和培训，并掌握必要的安全知识和操作技能。

2.2 确保所有装碴作业设备、工具和材料符合安全要求，并进行必要的检查和维护。

2.3 在作业区域设置明显的安全标识和警示标志，以提醒人员注意安全。

3. 个人防护措施3.1 所有进行装碴作业的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

3.2 确保所有人员了解正确使用个人防护装备的方法和注意事项，并能正确佩戴和使用。

4. 作业条件和环境要求4.1 在进行装碴作业前，必须对作业区域进行检查，清除可能存在的障碍物和危险物。

4.2 确保作业区域的通风良好，如有必要，可以配备合适的通风设备。

4.3 防止作业区域积水，确保场地干燥。

5. 设备操作规范5.1 在使用装碴作业设备之前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。

5.2 严禁擅自修改设备的任何部件和功能，只能在经过许可的情况下进行维修和调整。

5.3 在操作设备时，必须按照正确的方法和操作步骤进行，并严格遵守设备使用说明书中的要求。

6. 危险源控制6.1 在进行装碴作业前，必须对可能存在的危险源进行识别和评估，并采取相应的措施进行控制。

6.2 确保危险物品和易燃易爆物品储存和使用符合相关的安全规定，防止引发事故。

7. 紧急情况处理7.1 所有装碴作业人员必须熟悉并掌握紧急情况处理措施，包括火灾、事故、人员伤害等情况的应急处理方法。

7.2 在作业区域设置紧急疏散通道，并确保所有人员了解疏散路线和集合点。

8. 作业结束和清理8.1 完成装碴作业后，必须对作业区域进行清理和整理，恢复原状。

8.2 对所有作业设备进行检查、维修和保养，确保设备处于良好的工作状态。

8.3 报告作业情况和发现的问题，并及时进行整改。

兴泰东河湾北区二期工程混凝土夹渣专项修补方案编制人：______________审核人：______________审批人：______________H中建二局第一建筑工程有限公司兴泰东河湾北区二期项目经理部中建二局第一建筑工程有限公司6+ HW 寿Tmf 申I啊理SUPtffSf BBWIr混凝土夹渣专项修补方案二零一三年十二月1、编制说明.................................. -1 -2、混凝土外观质量缺陷划分.......................... -1 -3、夹渣.................................... -2 -4、修补措施.................................. -2 -5、注意事项.................................. -4 -中建二局第一建筑工程有限公司混凝土夹渣专项修补方案混凝土夹渣专项修补方案1编制说明本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷夹渣的专项处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。

2、混凝土外观质量缺陷划分根据国家标准GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。

现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场洋房5#-8#楼、高层2#楼及地下车库外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。

对经处理的部位，应由质检部重新检查验收。

下面对混凝土外观缺陷夹渣进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。

3、夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种。

1、构件主要受力部位有夹渣现象。

2、构件其它部位有少量夹渣现象。

3.1、分析原因1、砂石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。

结构施工常见质量问题处理方法在结构施工过程中，项目部检查经常能发现施工现场存在不同程度的质量问题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼板裂缝、门窗洞口不平直等。

针对现场存在的质量问题，项目部进一步分析其原因，并积极采取预防措施及治理方法，现总结如下，供大家参考。

一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。

1.1原因分析：1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。

2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯未和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。

3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。

4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。

1.2预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。

2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。

3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。

冬季施工时可采用高压风吹。

全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇注混凝土。

4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。

1.3处理措施：1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。

如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。

对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。

2、楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好记录。

装碴安全作业要求范本一、概述本装碴安全作业要求旨在确保装碴作业过程中的安全性，保护作业人员及周围环境的安全。

所有参与装碴作业的人员必须遵守以下规定。

二、作业前的准备1. 选派专业人员：确保参与装碴作业的人员具备相应的专业知识和技能，能够熟悉掌握装碴作业流程和安全操作要求。

2. 安全培训：组织相关培训，包括但不限于装碴安全操作、急救技能等，确保作业人员具备一定的应急处理能力。

3. 作业方案制定：编制详尽的装碴作业方案，包括作业流程、作业时间、作业区域及安全风险评估及控制措施等。

4. 安全设备检查：检查作业所需的安全设备，确保其完好可用，并对其进行记录并定期检测维护。

三、作业现场管理1. 现场布置：根据装碴作业方案，在作业现场设置明显的警示标识和标识牌，并划定作业区域，以防止无关人员的闯入和作业场所的混乱。

2. 人员管理：限制作业区域内的人员数量，确保只有受过相关培训并持有有效证书的人员才能进入作业区域。

3. 安全通道：保持作业现场周围的安全通道畅通，确保人员疏散时能够迅速离开作业区域。

4. 防护措施：根据装碴作业的具体情况，采取必要的防护措施，包括但不限于佩戴必要的个人防护装备、设置防护栏杆等。

四、作业过程中的安全措施1. 操作规范：确保作业人员按照操作规范进行装碴作业，不得擅自更改作业流程或使用不符合规定的工具和设备。

2. 装置维护：监督装置的维护和检修工作，确保设备运转良好，杜绝因设备故障引发的安全事故。

3. 通风预防：对于易产生有毒气体的装碴作业，必须进行足够的通风措施，以保证作业人员的安全。

4. 火源防控：禁止携带明火进入作业现场，并确保现场周围没有可燃物质，以防止火灾的发生。

五、事故应急处理1. 应急预案：制定装碴作业的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散指引和应急设备的使用方法等，并确保作业人员熟悉掌握相关内容。

2. 事故报告：任何事故发生后，应立即上报相关部门，并制定详尽的事故报告，包括事故的原因、损失情况、应急措施的有效性等。

精品文档夹渣现场处理措施
1．现象: 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。

2．原因分析：
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软
弱混凝土层并充分湿润，就浇筑混凝土。

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

3.预防措施：
浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾，待混凝土浇筑令下达后，再进行封堵。

4.处理方法：夹渣数量小（长小于10厘米，宽小于2厘米），将夹渣剔除后，用清水对表面冲刷干净后用一层1：2.5水泥砂浆抹平压实。

夹渣数量大，将夹渣剔除后，采用孔洞的处理方法。

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钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，它可以有效地提高土壤的承载力和抗拔强度，是目前土木工程中常用的地基处理方法之一。

然而，由于施工过程中的各种原因，钻孔灌注桩桩身可能出现混凝土夹渣或断桩的情况，这将对工程质量和安全造成严重影响，因此有必要采取相应的防治措施。

1. 混凝土夹渣的防治措施混凝土夹渣是指灌注桩桩身中混凝土中夹杂有外来杂质或者过多的含泥量，严重影响灌注桩的承载能力和结构稳定性。

为了防止混凝土夹渣的发生，可以采取以下措施：1.1 严格控制原材料质量，选用符合国家标准的水泥、骨料等材料，避免因材料质量不过关导致混凝土夹砂、夹石等情况的发生。

1.2 严格控制水灰比，合理搭配配合比，避免水灰比过大或过小导致混凝土质量不均匀。

1.3 在施工过程中，加强对混凝土的振捣和浇注，保证混凝土密实度和均匀性，减少混凝土夹渣的可能性。

1.4 增加现场的监测和检测，利用超声波、放射性探测等技术手段对混凝土质量进行检测，及时发现问题并采取相应纠正措施。

2. 断桩的防治措施断桩是指在灌注桩施工过程中，桩身断裂或折断的情况，严重影响灌注桩的承载能力和整体稳定性。

为了防止断桩的发生，需要采取以下措施：2.1 合理控制施工过程中的振捣参数和施工速度，避免因振捣不当导致桩身过早抗压或者抗拉而发生断桩的情况。

2.2 增加桩身钢筋的配筋密度，合理设计桩身钢筋的布置方式，增强桩身的承载能力和抗震抗压能力，有效减少断桩的可能性。

2.3 严格控制挖孔和灌注混凝土的工艺参数，确保桩身的整体质量和稳定性，避免因施工工艺不当导致桩身断裂或折断。

2.4 加强现场监测和检测，利用声波、位移监测等技术手段对灌注桩的质量和稳定性进行监测，及时发现问题并采取相应纠正措施。

钻孔灌注桩桩身混凝土夹渣或断桩的防治措施需要从材料质量控制、施工工艺控制、现场监测等方面全面考虑，才能有效预防和减少这些问题的发生，确保工程质量和施工安全。

在实际工程中，相关施工单位和监理单位应加强对钻孔灌注桩施工的质量管理和监督，提高施工人员的技术水平和质量意识，以保障工程的安全稳定和可靠性。

混凝土夹渣缺陷处理混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。

杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。

面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。

施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。

1、原因分析（1）砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。

（2）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。

（3）现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

2、预防措施（1）混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，混凝土料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。

（2）商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。

平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。

（3）模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。

3、修补措施（1）如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹与混凝土配比一致的水泥砂浆进行修补。

（2）如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。