浅谈阳极焙烧的节能降耗

阳极焙烧炉节能降耗的对策唐林、高守磊（索通发展股份有限公司山东德州251500）摘要：焙烧炉经过4年以上运行后，炉室密封不好，漏风系数高，造成燃料利用效率低，能耗高，制品温度下降，影响了产品质量。

本文从改进焙烧工艺以及焙烧操作等方面采取相应的对策，改善焙烧炉保温措施，降低焙烧炉燃料消耗、提高焙烧产品质量。

关键词：焙烧炉；燃料利用效率；产品质量METHODS TO IMPROVE FUEL UTILIZATION FOR OPEN TOPANODE BAKING FURNACESLin Tang,Shoulei GaoSunstone Development Co.,Ltd,Shandong Dezhou251500Abstract t：As a baking furnace ages,cracks and openings develop in the furnace Abstracwhich allow outside air to enter.Unless proper corrective actions are implemented, gas consumption can increase,final baking temperatures can decrease,and baked anode properties can deteriorate.In this paper,methods are presented for improving the efficiency of fuel utilization for aging furnaces,and thereby lowering fuel consumption,while maintaining or improving anode finishing temperatures and anode properties.Keywords:Baking furnace,Fuel utilization,Products quality一、前言铝用预焙阳极生产过程中，焙烧是最后和最重要的工序之一[1]。

降低阳极焙烧系统重油消耗的有效措施王建民1，赵天德2，王红波2(1．山西省有色金属工业总公司，山西太原 030001；2．山西华圣铝业有限公司，山西永济 044501)摘要：本文阐述了阳极焙烧系统熏油的选用及合理利用。

在焙烧过程中，发挥设备性能。

使重油充分燃烧；合理控制预热区挥发分的溢出。

使挥发分充分燃烧、燃尽；充分利用自然冷却区的余热，加强焙烧炉密封．减少炉面散热等均是降低焙烧系统重油消耗的主要途径。

关键词：焙烧；重油；燃烧；节能中图分类号：TF801 文献标识码：B 文章编号：1002-1752(2009)05-40-4Effective measures to reduce the consumptionof heavy oil in anode baking systemWANG Jian-rain l，ZHAO Tian-de2 and WANG Hong-bo(1．Shanxi Province Non-ferrous Metal Industry Corp.，Taiyuan 030001， China；2．Shanxi Huasheng Aluminium Co.，Ltd.，Yongji 044501,China)Abstract：This article describes the selection and proper used of heavy oil in anode baking system．In the baking process，the main approaches to reduce the oil consumption are to bring equipment into PhY．to make heavy oil full burning；to proper[y control the overflow of pitch gas in warm-up section and to fully burn the pitch gas；to idly utilize the heating in natural cooling section；to have better sealing of furnace and to reduce the heat loss of fur nace's surface．Key words：baking；heavy oil；burning；energy saving1 问题的提出国内某企业预焙阳极炭素生产能力为120kt／a，该企业阳极焙烧系统引进法国SETARAM公司燃烧控制设备，用重油为燃料加热焙烧炉。

氧化铝焙烧项目节能分析首先，节能分析需要从设备方面入手。

氧化铝焙烧设备主要包括烧结机、窑灶和烟气处理系统。

对于烧结机，可以通过优化烧结机结构设计，改进燃料供给方式，提高燃烧效率，减少能源浪费。

而对于窑灶，可以通过加强隔热措施，减少热损失。

此外，烧结机和窑灶的运行维护也需要合理规范，确保设备的正常运行，提高设备利用率。

其次，节能分析需要从能源方面入手。

氧化铝焙烧过程中主要使用的能源是煤炭和天然气。

为了节约能源，可以采取以下措施：一是改进燃料选择和供应方式，选择高热值、低硫和低氮的燃料，减少废气的排放；二是优化燃料燃烧过程，提高燃烧效率，减少能源浪费；三是使用余热回收技术，将烟气余热用于预热燃料或提供热能给其他工艺流程，提高能源利用效率。

再次，节能分析需要从工艺方面入手。

氧化铝焙烧工艺中，热交换是一个重要环节。

通过合理设计热交换器，提高热交换效果，减少热能的浪费；同时，还可以采用节能型的辅助设备，如高效的风机和泵等，减少能耗。

另外，还可以优化生产计划，减少停炉、开炉的次数，提高生产过程的稳定性，降低能耗。

最后，节能分析还需要从管理方面入手。

在氧化铝焙烧项目中，建立完善的能源管理体系是非常重要的。

通过制定能源消耗标准、能源消耗指标和能源消耗限额，建立能耗监测和统计体系，对能源消耗进行监控和分析，及时发现问题并采取相应的措施。

此外，还要加强员工的能源管理培训，提高员工的节能意识，形成全员参与、共同节能的氛围。

综上所述，氧化铝焙烧项目的节能分析涉及设备、能源、工艺和管理等多个方面。

通过优化设备结构和运行维护，选择合适的燃料和提高燃烧效率，加强热交换和使用节能型设备，建立完善的能源管理体系等措施，可以实现氧化铝焙烧过程的节能降耗。

浅谈降低预焙阳极焙烧炉天然气消耗的有效措施仲桂英（中国铝业股份有限公司青海分公司，青海　西宁　８１０１０８）摘 要：在阳极焙烧中，天然气作为主要消耗物，它的消耗量是影响经济利益的主要原因。

在阳极焙烧的过程中尽可能的在不影响合理需要量的基础上减少浪费，增加企业的经济利益的同时也不浪费资源。

因此，企业选用密封阳极焙烧的燃烧方法和优化燃烧炉配件的方式，直接降低了天然气的消耗量，并且在工业实验中取得不错的成果，既明显增加经济利益又节省能源消耗，符合当今绿色节能的社会方向。

关键词 ：天然气；消耗量；阳极焙烧；能源中图分类号：ＴＫ１７５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１７－０２９１－２Discussion on effective measures to reduce natural gas consumption in prebaked anode baking furnaceZHONG Gui-ying（Ｑｉｎｇｈａｉ　ｂｒａｎｃｈ　ｏｆ　Ｃｈｉｎａ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｌｉｍｉｔｅｄ　ｂｙ　Ｓｈａｒｅ　Ｌｔｄ，　Ｘｉｎｉｎｇ　８１０１０８，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ　ａｎｏｄｅ　ｒｏａｓｔｉｎｇ，　ｎａｔｕｒａｌ　ｇａｓ　ｉｓ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｃｏｎｓｕｍａｂｌｅ，　ａｎｄ　ｉｔｓ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ｉｓ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｒｅａｓｏｎ　ｔｈａｔ　ａｆｆｅｃｔｓ　ｅｃｏｎｏｍｉｃ　ｂｅｎｅｆｉｔｓ．　Ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ａｎｏｄｅ　ｒｏａｓｔｉｎｇ，　ｔｈｅ　ｗａｓｔｅ　ｉｓ　ｒｅｄｕｃｅｄ　ａｓ　ｆａｒ　ａｓ　ｐｏｓｓｉｂｌｅ　ｗｉｔｈｏｕｔ　ａｆｆｅｃｔｉｎｇ　ｔｈｅ　ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ　ｄｅｍａｎｄ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｅｃｏｎｏｍｉｃ　ｂｅｎｅｆｉｔｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ　ａｒｅ　ｉｎｃｒｅａｓｅｄ　ｗｉｔｈｏｕｔ　ｗａｓｔｉｎｇ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ．　Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，　ｔｈｅ　ｂｕｒｎｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄ　ｏｆ　ｓｅａｌｅｄ　ａｎｏｄｅ　ｂａｋｉｎｇ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｗａｙ　ｔｏ　ｏｐｔｉｍｉｚｅ　ｔｈｅ　ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｆｉｔｔｉｎｇｓ　ａｒｅ　ｓｅｌｅｃｔｅｄ　ｂｙ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ，　ｗｈｉｃｈ　ｄｉｒｅｃｔｌｙ　ｒｅｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ｏｆ　ｎａｔｕｒａｌ　ｇａｓ　ａｎｄ　ａｃｈｉｅｖｅｓ　ｇｏｏｄ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｉｎ　ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ．　Ｉｔ　ｎｏｔ　ｏｎｌｙ　ｉｎｃｒｅａｓｅｓ　ｅｃｏｎｏｍｉｃ　ｂｅｎｅｆｉｔｓ　ｂｕｔ　ａｌｓｏ　ｓａｖｅｓ　ｅｎｅｒｇｙ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ，　ｗｈｉｃｈ　ｃｏｎｆｏｒｍｓ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｓｏｃｉａｌ　ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｇｒｅｅｎ　ｅｎｅｒｇｙ　ｓａｖｉｎｇ．Keywords: ｎａｔｕｒａｌ　ｇａｓ；　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ；　ａｎｏｄｅ　ｂａｋｉｎｇ；　ｅｎｅｒｇｙ1如何降低运行中阳极焙烧炉的天然气消耗量为了提高经济利益，需要从阳极烘焙的主要消耗能源入手。

浅谈焙烧炉人工作业节能降耗的实践作者：吴青峰任联生李海民王志平何军来源：《城市建设理论研究》2012年第33期【摘要】湖北丹江口丹瑞炭素公司生产中不断从改善设备、优化工艺及改善炉体等方面着手，实现减少排烟量、提高产量、提高挥发份燃烧效率的目标，在产品产量和质量得到大幅度提高的同时，产品煤耗从2009年210kg/t降低到目前的160kg/t，阳极产品热耗指标从3.8 GJ/t 降为2.9GJ/t，单吨阳极电耗降低约7kWh/t，节能降耗取得一定的成效。

【关键词】节能降耗；工艺优化；焙烧中图分类号：TE08文献标识码： A 文章编号：焙烧过程实际上是使生阳极碳块通过热处理将粘合剂沥青碳化为沥青焦的过程。

其过程是将经检验合格的生块装入焙烧炉内，隔绝空气进行加温，沥青在一定的温度下，进行一系列的物理化学反应生成为沥青焦，在碳骨料之间生成一定厚度的沥青焦膜，而使碳粉颗粒与颗粒之间连结成具有一定机械强度和理化性能的整体。

焙烧过程中需要消耗大量的能量，在能源紧张的今天，焙烧炉上使用节能降耗技术非常必要。

据统计，焙烧炉先进的热耗指标约为2.5-3.5GJ/t阳极，某厂焙烧炉热量支出和收入项所占百分比见表1和表2。

表1表2从表1和表2看出，减少排烟量，增大挥发份着火效率，提高产品产量将是焙烧炉节能降耗的最有效手段。

1概述湖北丹江口丹瑞炭素有限责任公司是一家主要生产预焙阳极的碳素企业，有焙烧炉52炉室，每个炉室9条火道8个料箱，料箱深度4516mm，长度5760mm，宽度为780mm，三个火焰系统运行，燃料为用两段式煤气发生炉自产煤气，采用人工调温方式升温。

2009年后我公司焙烧曲线由传统的7炉室运转264曲线逐渐调整为挥发份着火6炉室运转216曲线，并逐渐缩短为192曲线、180曲线，产量从2009年的53kt提升到2011年80kt，产品外观合格率从98%达到2011年99.62%。

实践中我公司不断从改善设备、优化工艺及改善炉体等方面着手实现节能降耗的目标，产品煤耗从2009年210kg/t降低到目前的160kg/t，阳极产品热耗指标从3.8 GJ/t降为2.9GJ/t；电耗同2009年相比，单吨电耗降低约7度，节能降耗取得一定成效。

氧化铝焙烧项目节能分析氧化铝焙烧是将铝矿石经过破碎、选矿等预处理后，放入阴阳燃烧器内进行高温焙烧，将铝石中的氧化铝还原成金属铝的过程。

这个过程中需要大量的能量消耗，因此对氧化铝焙烧项目进行节能分析非常重要。

首先，氧化铝焙烧项目的主要能耗包括燃烧炉的燃料消耗、电力消耗和风机消耗等。

在进行节能分析时，首先要对这些能耗进行准确的测量和计量，以便得出准确可靠的数据。

其次，对于燃料消耗方面，可以通过优化燃料选择和燃烧过程来降低能耗。

例如，可以选择高效率的燃料，如天然气和液化石油气，以替代传统的煤炭燃料。

同时，可以通过优化燃烧过程，如提高燃烧炉的燃烧效率，减少燃料的浪费等方式来降低能耗。

另外，对于电力消耗方面，可以通过优化电力设备的使用来降低能耗。

例如，可以使用高效的电机和变压器，减少电力损耗；合理安排电力设备的使用时间，避免低负载运行等。

此外，还可以利用余热发电技术，将燃烧过程中产生的高温余热转化为电能，提高能源利用效率。

最后，风机消耗也是影响能耗的重要因素。

在氧化铝焙烧过程中，需要使用大量的风机来提供燃烧所需的氧气和将燃料燃烧产生的废气排出。

因此，通过优化风机系统的设计和运行，来减少能耗也是非常有效的。

例如，可以通过调整风机的转速和叶片角度，提高风机效率，降低能耗；合理安排风机的使用时间，避免低负载运行等。

综上所述，针对氧化铝焙烧项目的节能分析，可以从燃料消耗、电力消耗和风机消耗等多个方面进行优化。

通过合理选择燃料和燃烧工艺，优化电力设备的使用，以及优化风机系统的设计和运行，可以降低氧化铝焙烧过程中的能耗，实现节能减排的目标，并降低企业的运营成本。

阳极炭素焙烧炉节能降耗技术探讨秦庆福倪清宗月雄发布时间：2021-11-03T02:23:22.141Z 来源：基层建设2021年第23期作者：秦庆福倪清宗月雄[导读] 在环境问题和资源与能源问题迟迟得不到有效解决的情况下，环境保护与治理以及节能降耗成为整个社会的重要责任与义务，在工业领域中，铝生产企业的能源消耗是非常严重的，炭素阳极焙烧是铝生产过程中能源消耗最为严重的环节，因此下文就以炭素阳极焙烧节能降耗技术研究为核心内容，对自动回收蓄能技术引入、炭素阳极焙烧炉结构改进以及操作控制系统改进几个重要环节进行详细分析，并在文章的最后客观的探讨实验结果论证，旨在给予铝生产一些帮助和参考云南源鑫炭素有限公司云南红河 661100摘要：在环境问题和资源与能源问题迟迟得不到有效解决的情况下，环境保护与治理以及节能降耗成为整个社会的重要责任与义务，在工业领域中，铝生产企业的能源消耗是非常严重的，炭素阳极焙烧是铝生产过程中能源消耗最为严重的环节，因此下文就以炭素阳极焙烧节能降耗技术研究为核心内容，对自动回收蓄能技术引入、炭素阳极焙烧炉结构改进以及操作控制系统改进几个重要环节进行详细分析，并在文章的最后客观的探讨实验结果论证，旨在给予铝生产一些帮助和参考。

关键词：阳极炭素焙烧炉；节能降耗；技术分析引言铝生产行业在目前的工业领域中占据一定地位，在工业领域繁荣发展方面发挥了关键性的助推作用，但是铝生产企业炭素阳极焙烧环节的能源过度消耗也逐渐引起相关方面的高度重视，在能源与资源紧张问题日益严重的当前时刻，炭素阳极焙烧环节的节能降耗可以说是刻不容缓，而探寻阳极炭素焙烧炉节能降耗技术也成为铝生产企业的当务之急，炭素阳极焙烧过程中会产生大量烟气，如果任由烟气随意排放，不仅会带来环境污染问题，也会形成热量不必要浪费，自动回收蓄能技术的引入可避免以上问题的出现，而且合理改进焙烧炉结构和优化操作控制系统也是节能降耗的有效举措，铝生产企业很有必要对此进行研究探讨。

焙烧车间自投产以来，一直把排烟架温度作为一个重要 的管控指标。外出考察借鉴同行业其他企业焙烧工艺，把其 他企业的焙烧曲线拿来即用，甚至看到同行业部分企业排烟 架温度较高，便通过提升排烟架负压的方式来提升排烟架的 温度，造成前期全力提升负压赶温，后期挥发份靠前又压低 排烟架负压来控制升温过快的问题。如此一来造成负压波动 较大（前期约 170Pa，后期 90Pa），系统不稳定，如此大的负 压波动带来如下弊端 ：
台 36 炉室，均为敞开式焙烧炉。每个炉室有 9 条火道 8 个料 箱，分 3 层立装 ；焙烧炉面设备采用机电一体化燃烧架和机 电一体化排烟架，DCS 自动控制系统 ；以天然气作燃料 ； 于 2012 年 11 月投入生产。
车间已投产 8 年多时间，部分炉室变形严重，如火道墙 向一侧“鼓肚子”，炉墙塌陷和下沉，墙体裂缝等一系列问题。 在此每况日下的硬件设施下，公司天然气单耗虽无增长，但 却难以持续降低。为达到公司降低天然气气耗的目标，同时 完成公司下达任务指标，车间采取移炉前几个小时关闭 6P 燃烧架的方式或者关闭、减小燃烧架上游支管喷气的措施降
升 630℃左右，制品温度的迅速升温能够使内部沥青快速结 焦，沥青内部焦化对于提升产品理化性能有较大影响。 3.5 拐弯炉室工艺调整
拐弯炉室一直以来都是焙烧炉燃气消耗的增大的一个 关键因素，尤其作为 9 火道 8 料箱的老式焙烧炉，拐弯炉室 更是重点管控对象。车间统计系统进入转弯炉室天然气消耗 相比直通炉室增加约 2000Nm³/ 天。
收稿日期 ：２０２１－０５ 作者简介 ：孔强，男，生于 １９９０ 年，汉族，内蒙古巴彦淖尔人，本科，助理 工程师，研究方向 ：有色冶金（电解铝用炭素）。
低用气量，以保证达到节气的目的。采用以上方法，虽然实 现了节省燃气的目的，但本身就是 28 小时的较短焙烧周期 严重影响了制品的高温保温时间，导致制品电阻率等理化指 标波动较大，均质性较差。

敞开式焙烧炉关于火用平衡方面的研究，参考文 献很少。经笔者分析，从火用收入方面，焙烧炉火用收入
主要包括：燃料的物理火用和化学火用、预热空气的物理 火用、挥发分的物理火用和化学火用、填充料的物理火用和化 学火用、炭块的物理火用等；火用支出主要包括：加热终了 炭块物理火用、加热终了填充料物理火用、烟气物理火用和 化学火用、燃料燃烧 火用 损 失、挥 发 分 燃 烧 火用 损 失、传 热 火用损失、散热火用损失等。由于燃料、挥发分、填充料 和炭块温度为环境温度，所以此四项的物理火用为零。
敞开式焙烧炉关于热平衡方面的研究，国内、国 外已经做了 大 量 工 作 ［３～４］。 从 热 收 入 方 面 分 析，焙 烧炉热收入主要包括：挥发分燃烧反应热、燃料化学 热、炉体初始蓄热量、填充料烧损化学热、余热空气 带入热、填充料物理热、炭块物理热等；热支出主要 包括：焙烧块带走热、烟气带走热、填充料带走热、烟 气化学热、炉体蓄热量、炉体散热量等。
１ 热平衡与火用平衡概述
１１ 敞开式焙烧炉热平衡概述 热力学第一定律：自然界中的一切物质都具有
收稿日期：２０１８－０４－０２
能量，能量不可能被创造，也不可能被消灭；但能 量可以从一种形态转变为另一种形态，且在能量的 转化过程中能量的总量保持不变。它表达了能量守 恒这一自然规律，即：能量可以由一种形式转换为另 一种形式，或者从一个物体传递给另一个物体，但在 转换和传递过程中，总能量保持不变。基于此，提出 了热平衡的概念，从热力学第一定律出发在数量上 描述热能转化过程的热量平衡关系，且通常状况下 系统的能量输入与系统的能量输出是相等的。
１２ 敞开式焙烧炉火用平衡概述
热力学第二定律：不可能把热从低温物体传到 高温物体而不产生其他影响，或不可能能措施研究
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焙烧车间节能降耗及合理化建议
焙烧车间在节能降耗方面可以考虑以下建议：
1. 使用高效节能设备：升级或更换老旧设备，选择具有节能性能的新型设备，如高效燃烧炉、高能效热交换器等。

2. 进行能源管理与优化：建立能源消耗监测系统，对能源流程进行全面了解和优化，减少能源浪费。

3. 开展热能回收利用：利用余热进行发电、供热或制冷，将余热再利用到其他生产环节，减少能源的浪费。

4. 加强设备维护与管理：定期检查和维护设备，确保其正常运行和高效工作，减少能源损耗。

5. 优化生产工艺：通过优化烧结温度、燃烧过程、物料配方等参数，降低能源消耗。

6. 增加能源管理培训：为员工提供节能意识培训，提高员工对节能的认知，并鼓励员工提出节能建议。

7. 推广清洁能源：提倡使用清洁能源替代传统能源，如太阳能、风能等。

请注意，以上建议仅供参考，具体实施需根据实际情况和可行性进行评估和决策。

天然 气是焙 烧生产过程 中主要 的消耗物资 ， 一次能源 占 ９ ０ ％以 上 ， 阳极生 产过程 中如何生 产优质产 品 、 降低天然 气 消耗 、 排 出的烟气 氮氧化 物 、 烟尘 达到超低 排放 是焙 烧工 序 的核 心工作 。天然气在 工业炉生产 过程 中属 于较为安全 的燃 气， 它不 含 一氧 化碳 ， 如果 发 生泄 漏 ， 会 立 即向上 扩散 ， 不 易积聚形成 爆炸性气 体 ； 相 比其他燃料 而言 ， 安全性相 对较
（ Ｓ ｕ ｎ — ｓ ｔ ｏ ｎ ｅ Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ＣＯ Ｌ ｔ ｄ ， Ｌ ｉ ｎ ｙ ｉ ２ ５ １ ５ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｎａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｇ ａ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｎ ｏ ｄ ｅ ｂ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ， ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｇ ｕ ａ ｒ ａ ｎ ｔ ｅ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｐ ｒ ｅ ｂ ａ ｋ ｅ ｄ ａ ｎ ｏ ｄ ｅ ； ｂ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ； ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｇ ａ ｓ ； ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍ ｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
要 的能源 消耗物 资 ， 在保证产 品质 量的前提 下有效降低 天然 气消耗 ， 是解 决资源 浪费 问题 的有 效途径 。
图 １ 改进 前的炉面盖板 喷火子 Ｌ 结构示 意图
１ 焙烧炉天 然气节能降耗 的措施

影响阳极焙烧炉重油消耗的因素分析吴仕献张文生摘要：本文阐述了影响阳极焙烧炉热耗的主要因素，并从能耗的角度，对阳极在焙烧过程中影响重油消耗进行了详细和全面的分析。

关键词：焙烧炉；能耗；重油；挥发分；预热空气在现代铝用炭素工业中，用敞开式环式焙烧炉生产预焙阳极已十分普遍。

而采用的燃料一般为天然气、煤气、重油等，而如何降低能耗，提高热效率已成为其技术进步的关键。

国外敞开式阳极焙烧炉（PECHINEY）每吨阳极能耗已经降至2.0×106kJ/t水平, 目前国内大多采用此焙烧炉、用重油做燃料的，能耗普遍在（2.6～3.0）×106kJ/t （重油65～70 kg/t.c），最好水平达到（2.0～2.2）×106kJ/t（折合重油约50～55kg/t.c），我公司焙烧II系列2007年油耗平均在63 kg 左右，经过多年的摸索、实践，目前的油耗每t熟阳极油耗约在53.5kg 左右。

现就影响阳极焙烧炉重油消耗的主要因素进行如下探讨。

1 影响焙烧炉热耗的主要因素法国SATRUM公司曾对其在法国的某焙烧炉作过详细的热平衡计算：1.从整台炉来看，热收入源于重油燃烧（56%）、沥青挥发分燃烧（38%）和填充焦燃烧（6%）等三部分.热支出包括阳极和填充焦残留（30%）、排烟损失（27%）、炉面散热（27%）、炉壳散热（9%）及冷却阳极空气带走热量（7%）等。

其中，阳极和填充焦残留以及冷却阳极空气带走热量都与固体蓄热（包括阳极、填充焦、横墙和火道墙）的回收即一次空气的预热密切相关，大量漏风渗入造成的附加排烟量（数倍于理论排烟量）成为排烟损失的主体.影响焙烧炉重油消耗的因素基本可用以下四项来概括：重油是否充分燃烧、挥发分的量及充分燃烧与否、预热空气的充分利用、炉子漏风。

2、重油燃烧情况重油的点火温度温度一般在550℃—650℃，而影响重油是否充分燃烧的因素主要有：足够高的火道温度以利于重油的燃烧，合理的重油供给量，足够的燃烧时间和空间，重油在燃烧时所需要的足够氧气，因随着焙烧的循环使用，急剧升温、急剧降温，重油在火道内燃烧造成局部高温，导致焙烧炉产生不同程度的变形，甚至将火道堵塞，导致重油在火道不能得到充足的氧气和燃烧空间，从而导致重油在火道内得不到充分燃烧。

2018年 8月下 世界有色金属21绿色能源G reen energy铝厂新型炭素阳极焙烧节能降耗技术探讨晏得存，李 凯（黄河鑫业有限公司，青海　西宁　８１００００）摘 要：针对铝厂在焙烧过程中严重的能源消耗现象，提出铝厂新型炭素阳极焙烧节能降耗技术探讨。

通过引入自动回收蓄能技术，改进焙烧炉结构，使被烧过程中能够自动回收阳极蓄能，降低炉壁内的能源消耗，对焙烧炉的操作控制系统进行优化，随时保证炉壁内的热量守恒。

实验论证结果表明，新型炭素阳极焙烧节能降耗技术能够达到节能降耗的目的。

关键词：铝厂；炭素阳极焙烧；节能降耗　中图分类号:Ｇ６４２ 文献标识码:Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）１６－００２１－２Discussion on energy saving and consumption reducing technologyof new carbon anode baking in aluminum plantYAN De-cun,LI Kai（Ｔｈｅ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｒｉｖｅｒ　Ｘｉｎｙｅ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ，Ｘｉｎｉｎｇ　８１００００，Ｃｈｉｎａ）Abstract ：　Ｉｎ　ｖｉｅｗ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｅｒｉｏｕｓ　ｅｎｅｒｇｙ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｂａｋｉｎｇ　ｉｎ　ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　ｐｌａｎｔ，　ａ　ｎｅｗ　ｔｙｐｅ　ｏｆ　ｃａｒｂｏｎ　ａｎｏｄｅ　ｂａｋｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｆｏｒ　ｅｎｅｒｇｙ　ｓａｖｉｎｇ　ａｎｄ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ　ｗａｓ　ｐｒｏｐｏｓｅｄ．　Ｂｙ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｉｎｇ　ｔｈｅ　ａｕｔｏｍａｔｉｃ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ａｎｄ　ｓｔｏｒａｇｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，　ｔｈｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｂａｋｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｉｓ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ，　ｓｏ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ａｎｏｄｅ　ｅｎｅｒｇｙ　ｃａｎ　ｂｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｅｄ　ａｕｔｏｍａｔｉｃａｌｌｙ　ｄｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｂａｋｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｅｎｅｒｇｙ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｗａｌｌ　ｃａｎ　ｂｅ　ｒｅｄｕｃｅｄ．　Ｔｈｅ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｓｙｓｔｅｍ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｂａｋｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｉｓ　ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ　ｔｏ　ｅｎｓｕｒｅ　ｔｈｅ　ｈｅａｔ　ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｗａｌｌ　ａｔ　ａｎｙ　ｔｉｍｅ．　Ｔｈｅ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｎｅｗ　ｃａｒｂｏｎ　ａｎｏｄｅ　ｂａｋｉｎｇ　ｅｎｅｒｇｙ　ｓａｖｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｃａｎ　ａｃｈｉｅｖｅ　ｔｈｅ　ｐｕｒｐｏｓｅ　ｏｆ　ｅｎｅｒｇｙ　ｓａｖｉｎｇ　ａｎｄ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ．Keywords:　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｐｌａｎｔ；　ｃａｒｂｏｎ　ａｎｏｄｅ　ｂａｋｉｎｇ；　ｅｎｅｒｇｙ　ｓａｖｉｎｇ　ａｎｄ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ收稿时间：２０１８－０７作者简介：晏得存，男，生于１９８５年，汉族，青海乐都人，本科，助理工程师，研究方向：铝电解炭素工艺。

基于降低预焙阳极焙烧炉天然气消耗措施的探讨宗月雄秦庆福倪清发布时间：2021-11-03T03:38:36.767Z 来源：基层建设2021年第23期作者：宗月雄秦庆福倪清[导读] 相关人士都知道，铝材生产中的预焙阳极焙烧环节离不开对天然气的使用，而且使用量非常庞大，在此过程中出现一定的能源浪费问题也是极难避免的，预焙阳极焙烧环节的能源消耗关系到铝生产企业经济效益，同时对铝生产企业的运营和发展也有重点关联，在各个行业都在以效益谋发展的现代社会中，如何减少预焙阳极焙烧炉天然气消耗，从而提高企业经济效益成为铝生产企业的研究重点，基于此，笔者就以基于降低预焙阳极焙烧炉天然气消耗措施的探讨本篇论题展开一系列分析云南源鑫炭素有限公司云南红河 661100摘要：相关人士都知道，铝材生产中的预焙阳极焙烧环节离不开对天然气的使用，而且使用量非常庞大，在此过程中出现一定的能源浪费问题也是极难避免的，预焙阳极焙烧环节的能源消耗关系到铝生产企业经济效益，同时对铝生产企业的运营和发展也有重点关联，在各个行业都在以效益谋发展的现代社会中，如何减少预焙阳极焙烧炉天然气消耗，从而提高企业经济效益成为铝生产企业的研究重点，基于此，笔者就以基于降低预焙阳极焙烧炉天然气消耗措施的探讨本篇论题展开一系列分析。

关键词：预焙阳极焙烧炉；天然气；降低消耗措施引言在铝生产企业运营中，节能降耗已经成为提高企业经济效益，提升企业综合竞争力的重要举措，天然气属于安全性相对较高的燃料，因此在预焙阳极焙烧过程中得到普遍应用，由于预焙阳极焙烧炉运行过程中，会产生庞大的天然气消耗量，这对于铝生产企业的经济效益会形成重大影响，在各个领域，各个行业都在提倡节能降耗，降本增效的大环境中，如何降低预焙阳极焙烧炉天然气消耗成了铝生产企业关注的核心重点，深入探讨降低预焙阳极焙烧炉天然气消耗的有效措施，对于铝生产企业的运营和发展都极为有利。

1降低能源消耗的途径为了提升预焙阳极焙烧炉所产生的经济效益，就需要首先从阳极焙烧炉所消耗的能源进行控制，或提高能源利用率，在对阳极焙烧的能源消耗原理进行分析后可以得知，阳极焙烧的能源消耗水平受到了阳极焙烧炉的密封性影响，密封性较强的阳极焙烧炉能够有效的阻止冷空气进入，这使得阳极焙烧炉内部的能源消耗质量得到了较大的提升，有效的节约了能源消耗的同时还能够提升通过阳极焙烧炉所生产的产品质量。

95工 艺 与 装 备在铝用预焙阳极焙烧过程中，焙烧炉与燃烧控制技术极为关键。

可以说，焙烧炉与燃烧控制技术直接决定着铝用预焙阳极产品的质量和焙烧能耗。

在今天严峻的资源环境形势下，需要通过优化焙烧炉结构、改进燃烧自动控制技术，提高铝用预焙阳极焙烧炉节能低排放的效果。

1　铝用预焙阳极的工作原理铝用预焙阳极简称为预焙阳极，有着“铝电解槽的心脏”之称。

铝用预焙阳极是铝电解工艺的核心所在，是确保铝电解槽稳定工作的基本条件。

铝用预焙阳极一般都安装于电解槽的上端，强大的直流电流经过阳极导入电解液。

在正常的铝电解过程中，铝用预焙阳极一般会产生消耗导致电压下降，而阳极反应一般发生在铝用预焙阳极与熔融电解液接触的部位。

由于有碳的加入，所以阳极反应的最终产物为CO和CO2。

铝用预焙阳极的主要作用在于铝电解过程中导入直流电，并参加电化学反应。

目前，国内外生产一吨电解铝，大约消耗半吨的预焙阳极。

铝电解就是发挥预焙阳极直流电导入并发生电解反应，同时在氧化性与高温熔盐中产生持续性消耗。

所以，电解铝生产需要数量庞大的预焙阳极作为材料。

同时，预焙阳极的质量好坏，直接关系电解槽能否正常生产以及能否达到工艺标准。

2　铝用预焙阳极焙烧的重要性焙烧是在空气隔离的条件下将填充料放入已经成型的生坯中进行高温加热处理，具有搭桥和加固的作用。

铝用预焙阳极焙烧是阳极生产非常重要的一道工序，关系到铝用预焙阳极的产品质量。

所以，要控制好铝用预焙阳极焙烧过程，优化焙烧炉结构，采用先进的工艺技术，以提高铝用预焙阳极产品质量。

铝用预焙阳极焙烧技术使用的目的主要有五点：一是通过热处理来清除粘结剂中的挥发物；二是通过焙烧来将不同粒度的骨料进行粘结结焦，进而形成一定形状的预焙阳极；三是通过焦炭网格能够确保预焙阳极的几何形状，同时使制品硬化，增加产品的机械强度；四是通过煤沥青聚合和分解反应降低产品的电阻率，使产品成为电流的良导体；五是通过焙烧后产品的抗热性、抗氧化性、导热性以及导电性等功能得到全面优化，进而能够满足电解槽生产要求。

282管理及其他M anagement and other浅谈降低焙烧炉热能耗的实践工艺措施姚智博（陕西有色榆林新材料集团有限公司阳极分公司，陕西 榆林 719000）摘 要：焙烧炉炭块焙烧过程中热能耗的高低，主要体现在燃料的使用量上，其在焙烧生产成本中占有较大比例。

如何降低焙烧炉热能耗，成为减少焙烧生产成本的一项重要措施。

本文主要从对焙烧生产过程中的工艺管控，论述降低焙烧炉燃气能耗的一些具体措施，为同行业阳极焙烧的节能工作提供有益借鉴。

关键词：焙烧炉；焙烧炉燃料；焙烧节能；焙烧过程中图分类号：TF821 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）18-0282-2收稿日期：2021-09作者简介：姚智博，男，生于1987年，汉族，陕西蒲城人，本科，助理工程师，研究方向：碳素焙烧工艺。

在阳极的整个生产工序中，焙烧工序的成本是最大的[1]。

阳极焙烧是在填充料保护下进行高温热处理，使煤沥青炭化的工艺过程[2]。

焙烧过程直接决定焙烧阳极的质量，从而影响到电解用阳极的消耗、电流效率、电耗等。

通过焙烧，生阳极发生一系列的物理化学变化，粘接剂沥青碳化生成的沥青焦把骨料和粉料结合成为牢固的整体[3]。

焙烧过程热能源消耗大，直接影响企业的生产成本和经济效益。

为降低焙烧炉热能耗，很多预焙阳极生产厂家都在不断进行探索，但受炉体参数、炉况、工艺参数、人员操作等因素的影响，各生产厂家采取的措施较为多样，取得的成效也存在较大差异。

陕西某公司为降低焙烧炉燃气能耗，积极探索新工艺、新方法，成功使焙烧过程中的燃气耗量由81Nm³/t 降低到61Nm³/t，其中采取的一些措施，可为同行业其他生产厂家提供一些借鉴。

1 焙烧炉室热平衡状况分析 焙烧炉的装炉料箱端壁是由实心耐火砖砌成，侧壁是由空心耐火砖火道所组成，燃烧在火道内进行，热量通过砖墙和填充料层在火道和炉室内传递。

在加热过程中，由于负压作用，阳极在焙烧过程中产生的挥发分被吸入火道内和燃料一同燃烧，挥发分的燃烧与燃料的燃烧为焙烧过程的主要热量来源。

浅谈阳极焙烧的节能降耗随着时间的推移，我公司的预焙阳极生产也有以前的”煤制气”改为现在使用纯天然气焙烧阳极炭块。

顾名思义，焙烧就是把生坯块装入焙烧炉中，由低温慢慢升至1050°c时进行保温的整个控制过程，中间发生一系列物理化学变化和很多能量消耗。

如何节能，如何降耗，已是首要工作。

焙烧车间在2月份的气耗管理上，狠下功夫，采取很多方法和措施,通过努力，气耗有明显下降。

一、重视焙烧炉相关设备设施的保养、维修并严格装炉质量。

在装炉前各车间都把炉子的火道墙、端墙连接缝隙用耐火泥密封一遍，看是否有漏风漏气现象。

并随时掌握相关设备设施运行情况，减少由于设备设施故障或者密封不严而导致天然气浪费。

对生坯装炉时，要最大程度砸碗、捣实，焦粒中不应有焦面儿掺入，以免造成热传递不及时，同时炉室密封口用专用盖子，减少热量损失。

二、优化焙烧工艺，控制合理参数。

阳极焙烧是由低温升起，根据炉子情况，设置焙烧升温曲线。

技术的关键就是如何让阳极块挥发分在炉内充分燃烧，并对燃烧时间和位置充分优化。

挥发分排出时，火道温度也达到燃点，充分燃烧完毕。

在这个过程中，各车间合理控制升温曲线，加强热电偶座及喷嘴座的密封，改善喷嘴与火道墙体温度测试点，保证天然气的利用率和测试温度真实、准确。

三、利用冷却炉室热量，提高天然气燃烧的利用率。

车间适时调整助燃风机，增加预热空气的供应量，提高炉室天然气的充分燃烧。

适当增加负压，防止冷空气大量进入，延长了产品在1050°c的保温时间。

四、提高产品出炉产量，也是节能降耗的最有效方法。

当焙烧炉子保温到一定时间，必须出炉，否则能耗大，成本高，严重影响产品质量和公司经济效益。

2月份，焙烧各车间增加了出炉数量，提高了产量，节约能源，降低成本，为公司的发展打下良好的基础。