浅谈大体积混凝土的浇筑及裂缝预防措施

大体积混凝土浇筑裂缝原因及预防措施一、引言大体积混凝土在工程建设中应用广泛，例如桥梁、大型基础、水利工程等。

随着混凝土体积的增加，混凝土浇筑裂缝的出现也成为了一个普遍存在的问题，给工程的质量和安全带来了一定的隐患。

对于大体积混凝土浇筑裂缝问题的研究和预防具有重要的意义。

本文将探讨大体积混凝土浇筑裂缝的原因及预防措施。

二、大体积混凝土浇筑裂缝原因1. 温度变化混凝土在自身的硬化过程中会自然释放热量，这样高温会导致混凝土表面和内部的温度差异，从而导致温度裂缝的产生。

在混凝土的外表面各处不会同时冷却，当混凝土表面温度迅速下降时，内部混凝土温度比表面温度高，会使得混凝土产生内部温度裂缝。

特别是在炎热的夏季进行混凝土浇筑时，温度变化引发的裂缝很容易出现。

2. 湿度变化混凝土浇筑后，如果不及时保养和养护，混凝土内部水分蒸发速度快，容易引起体积收缩，在干缩过程中混凝土内部构件产生内应力，从而产生裂缝。

在水泥水化过程中水分的变化也会引发混凝土的体积变化，也容易引起裂缝。

3. 施工操作施工操作不当也是大体积混凝土浇筑裂缝的原因之一。

比如振捣不到位或过度振捣、浇筑浆液温差过大、浇筑层次不当等，这些都会导致混凝土内部出现空洞和孔洞结构不均匀，从而使混凝土出现不均匀的收缩，导致裂缝的产生。

4. 配合比设计配合比设计不合理也是导致大体积混凝土浇筑裂缝的原因之一。

比如水灰比偏低、添加剂掺量过大或过小都会使得混凝土硬化后产生收缩，导致裂缝。

配合比设计不符合工程要求，会导致混凝土内部的孔隙率过大，易导致裂缝的产生。

三、大体积混凝土浇筑裂缝预防措施1. 合理施工为了防止温度裂缝的产生，施工过程中要采用合理的浇筑层次和施工工艺。

尽量避免在高温季节进行混凝土的浇筑，以及采取降温措施，加强水养护等措施，减少混凝土内外温差，降低温度差引起的温度应力。

2. 合理配合比设计合理的配合比设计是预防裂缝的关键。

要根据工程要求和材料特性，制定合理的配合比设计，尽量减少水泥用量，采用高强度、自流性好的混凝土，从而降低浆液温差引起的温度差，减少混凝土内部的孔隙率，降低混凝土的收缩性。

大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量超过1000立方米的混凝土，常用于大型基础工程、水坝、桥梁和高层建筑等工程。

由于混凝土的体积较大，其在浇筑过程中容易发生开裂，对工程质量和安全造成严重影响。

在大体积混凝土施工中，需要采取一系列的技术措施和预防措施，来减少裂缝的发生和扩展。

1. 按层次浇筑：将大体积混凝土分成若干个层次来浇筑，每层间需留置接缝带。

这样可以使混凝土的温度和收缩变形分散到不同层次，减小裂缝的产生和扩展。

2. 控制浇筑速度：大体积混凝土的浇筑速度应适度控制，避免瞬时浇注过快导致混凝土温度升高过快而引起的温度裂缝。

4. 温控浇筑：采用温控系统对大体积混凝土的温度进行监测和控制，实时调整混凝土温度，使其保持在适宜的范围内，减小温度梯度，避免温度裂缝的发生。

6. 冷却措施：在大体积混凝土浇筑完成后，及时进行冷却措施，如喷水降温、覆盖保温等，以降低混凝土温度，减小温度梯度。

三、裂缝预防措施1. 合理设计：在大体积混凝土工程的设计阶段，需合理进行结构布置和裂缝控制设计，避免因结构形状和尺寸不合理而引起的裂缝。

2. 使用合适的混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，控制混凝土的收缩性能，减小收缩变形。

3. 加强细部处理：采取细部处理措施，如设置伸缩缝、接缝带、连接钢筋等，以增加混凝土的延性和抗裂性。

4. 防止内部孔洞：在混凝土浇筑过程中，需采取措施防止混凝土内部产生孔洞，如振捣、挤压等，以减小裂缝的产生。

5. 加强养护：在混凝土浇筑后，需加强对混凝土的养护，如保持湿润、覆盖保温等，以保持混凝土的湿度和温度稳定，减小收缩和裂缝的发生。

6. 强化监测：通过安装应变测量器和温度测量器等监测设备，对大体积混凝土的变形和温度进行实时监测，及时采取补救措施。

四、结论大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施是保证工程质量和安全的重要措施。

通过合理的施工技术和预防措施，可以有效减少裂缝的产生和扩展，提高混凝土工程的使用寿命和安全性。

小 于 ６ｃ ０ ｍ。
料不合格 （ 如碱骨料 反映） 模板变形 ， ， 基 础 不 均 匀 沉 降 ， 外 事 件 等 。裂 缝 的产 生 意 般 是 由 多种 因 素 共 同作 ， 用使 混 凝 土 表 面 的拉 应 力 超 过 混凝 土抗 拉 强 度 ， 而 产 从 生裂 缝 。
缝。
在 牛腿 、 门槽 及坝 体 排 水 管 等特 殊 结 构 附 近 ， 缝 深 度 ４ ￣ ８ｃ 之 间 。 裂 ０ ０ｍ 三 、 缝 成 因分 析 裂 混凝 土 中产 生 的 裂缝 有 多种 原 因 ， 主 要是 温 度 和 湿 度 的 变 化 ， 凝土 的脆 性 和 混 不 均 匀 性 ， 凝 土 配 合 比 设 计 不 当 ， 材 混 原
种 现 象 ，可 分 为 无 危 害 裂 缝 和 有 危 害 裂 缝 。裂 缝 危 害 可 能 在 短 期 内不 会 出现 ， 但 由于 混凝 土 结 构 的 长期 运 行 ， 缝 可 能发 裂 展 ， 仅 影 响 建 筑 物 的使 用 功 能 ， 且 影 不 而 响 建筑 物 的承 载 能 力 ， 重 的 甚 至 可 能危 严 害到 建 筑 物 的 安全 使 用 。 二 、 皮滩 工 程 裂 缝 情 况简 述 构 构 皮 滩 水 电站 属 Ｉ 工 程 ，大 坝 、 等 泄 洪建 筑 物 、 电站 厂 房 等 主 要 建筑 物 为 １ 级 建筑 物 ， 次要 建 筑 物 为 ３ 建筑 物 。 级 拦 河 大 坝 采 用 混凝 土 抛 物 线 型 双 曲 拱坝 ， 坝顶 高程 ６０５ ｍ， ４ ．０ 河床 建基 面高 程 ４ ０Ｏ ｍ， １． 最大坝 高 ２０５ Ｏ ３． ｍ。坝顶上游 面弧 长 ５２５ ｍ， 高 比 ２３ 。 拱 冠 顶 厚 ５ ．５ 弧 － ８ １．５ 底 厚 ５ ． ｍ， 高 比 ０２６ 拱 ０２ ｍ， ０２ ８ 厚 ．１ｍ， 端 最 大 厚 度 ５ ． ｍ。 ８３ ４ 坝 身 泄 水 设 施 由 ６个 表 孔 、 ７个 中 孔 、 放 空 底 孔 及 ４个 临 时 导 流底 孔 组 ２个 成 。 表 孔 堰 顶 高 程 ６７Ｏ ｍ，孔 口尺 寸 １．Ｏ １ｍ ￣ １ｍ （ × 高 ） 采 用 跌 流 消 能 ； ２ ３ 宽 ， 中 孔 出 口尺 寸 ７ ｍ，源自、 数 孔 孔 底 高 ｍｘ６ 奇 偶

大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工是指单次浇筑量较大的混凝土工程，常见于大型桥梁、堤坝、水闸等工程。

由于混凝土材料自身的热收缩、徐变和变形等特性，大体积混凝土施工容易产生裂缝，影响工程的安全和持久性。

为了保证混凝土工程的质量和耐久性，我们需要采取一些预防措施。

要注意混凝土的材料选用。

选择具有良好的耐久性和抗裂性能的材料进行施工。

混凝土可以使用优质的水泥、骨料和砂浆，确保混凝土的强度和抗裂性能。

混凝土的浇筑方式也非常重要。

在大体积混凝土施工中，应采用分层浇筑的方式，即将混凝土分为几个较小的单元进行，每个单元之间设置休养期。

这样可以减轻混凝土自身的温度和应力集中，防止裂缝的发生。

对于大体积混凝土施工，还应注意混凝土的温度控制。

温度是导致混凝土开裂的主要原因之一。

在施工中，要严格控制混凝土的温度，特别是温度的升降速度，避免混凝土产生过大的温度差，导致裂缝的发生。

还可以采取一些裂缝预防措施。

可以在混凝土浇筑前，在预留缝的位置设置防止裂缝的控制缝。

这样可以引导混凝土的开裂方向，减少裂缝的长度和宽度。

可以使用与混凝土相容的施工方法，如预应力技术和钢筋加固等手段，增加混凝土的强度和抗裂性能。

可以在混凝土的表面涂覆一层抗裂剂，如混凝土密封剂或聚合物涂料，来增强混凝土的抗裂性能。

大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施需要从材料选用、浇筑方式、温度控制和裂缝预防等多个方面进行综合考虑。

只有采取合理的措施，才能有效地减少裂缝的发生，确保混凝土工程的质量和耐久性。

大体积混凝土浇筑裂缝原因及预防措施混凝土在使用过程中容易出现裂缝，这些裂缝会严重影响混凝土的使用寿命和性能。

在大体积混凝土浇筑中，裂缝的出现尤其令人担忧，因为这些裂缝很可能造成严重的损失。

因此，深入研究大体积混凝土浇筑裂缝的原因及如何预防是关键。

裂缝的形成原因1. 混凝土的收缩混凝土浇筑后会发生收缩，收缩不均匀或者收缩量巨大可能会导致裂缝的形成。

预防措施：a. 在施工过程中，应控制混凝土的水灰比，尽量减少混凝土的憎水性，以减少混凝土的收缩。

b. 在混凝土中添加适当的控制收缩的剂，如聚合物纤维、增塑剂等，来有效控制混凝土的收缩。

2. 温度变化混凝土的温度变化也是裂缝出现的一个重要原因。

当混凝土受到剧烈的温度变化时，容易出现裂缝。

a. 在施工中，应合理选择混凝土的配合比，使得混凝土的表观温度在合理的范围内。

b. 在施工中应使用遮阳网等遮影措施，保持混凝土的表观温度稳定，减少混凝土温度的变化。

3. 不均匀的荷载混凝土在承受不均匀的荷载时容易产生裂缝，这种荷载可能是外部荷载，也可能是混凝土自身的不均匀收缩力。

a. 总设计应考虑在混凝土结构的受力分配和荷载分配上保持平衡和合理，以减少不均匀荷载的出现。

b. 混凝土在浇筑前应做好良好的压实和回弹测试，以确保混凝土的密实度和质量。

4. 混合料问题混凝土的配合料不良或混合不均匀，容易导致混凝土质量受损，从而产生裂缝。

a. 选择质量好的混合料，确保原材料的质量和配比的准确性。

b. 在浇筑前将混凝土反复搅拌，以保证混凝土的完全混合。

5. 浇筑施工不当浇筑施工时，混凝土的振捣和密实不当，地面的平坦度不足等问题，都可能导致裂缝的产生。

a. 在混凝土浇筑前应充分平整土地，清理好浇筑表面的杂物，保持施工区域的清洁。

b. 应合理选择振捣方式和频率，并保证混凝土的振捣和密实均匀。

c. 浇筑混凝土后，应及时覆盖保护，避免日光直射和热风吹拂，让混凝土缓慢干燥，避免裂缝的产生。

总之，为了避免大体积混凝土浇筑中裂缝的产生，需要从混凝土配制、施工方式、环境条件等多方面考虑，综合运用各种技术和措施，最大程度地保证混凝土的质量和性能。

大体积混凝土施工方法及裂缝处理控制措施随着社会的不断进步及我国各城市的基础建设的迅速发展，混凝土在工程建设中占有重要地位,现代建筑中经常涉及到大体积混凝土施工，如房屋建筑工程、公路工程、桥梁工程、市政工程、水利工程等。

尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎,但裂缝几乎无所不在，仍然时有出现，并困扰着大批工程技术人员和管理人员，是一个迫切需要解决的技术难题.所以必须从根本上加以分析、处理、控制,来保证施工的质量.下面重点阐述大体积混凝土的施工工艺和技术要求以及施工裂缝的处理控制措施。

一、大体积混凝土的浇筑方法目前,大体积混凝土浇筑的混凝土，绝大部分是采用泵送混凝土，避免了现场搅拌速度慢，跟不上的缺点。

混凝土在运输的过程中不得产生分层、离析现象，如有离析现象，必须在浇筑前进行第二次搅拌。

在大体积的混凝土在浇筑时，为了保证混凝土结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层的混凝土浇筑完毕。

分层浇筑主要有以下三种形式：1．全面分层：在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为基础平面面积.浇筑混凝土时从短边开始，沿长边的方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土必须要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。

由于全面分层浇筑,不需要进行分段，不需要支模分隔,而且一般情况下搅拌站的混凝土都能及时的跟上现成的浇筑，所以全面分层是目前大体积混凝土浇筑采用的最多的形式。

2．分段分层：当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求时，可采用分段分层浇筑的方案。

浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段,浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层,如此向前呈阶梯形推进.分段分层方案适用于结构厚度不大，但面积或长度较大时采用.3．斜面分层：采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶,由于混凝土自然流淌而形成斜面。

２ 、 控制 混凝土入 模 温度小 于３ ０ ｏ Ｃ
（ １ ） 水 泥提 前入 罐 ， 延 长水 泥 的存 放 时 间 ， 让 其 自然 冷 却 ， 确 保 拌 和前 的
水 泥温度 不 高于 ５ ０ ℃。
大体积混凝土的定义 ： 任何现浇混凝土 ， 其尺寸达到必须解决水化热及随之 引起 的体 积变 形 问题 ， 以最 大限度 的 减少 开裂 影响 的 ， 即称 为大 体 积混 凝 土 。 这 就 提 出了 大体积 混凝 土 开裂 的 问题 ， 如 何采 取有 效 措施 防 止大 体 积混 凝土 的开 裂 ， 是 我们 在施 桥三 线船 闸施 工 过程 中 的重点 关注 问题 之 一 。 根 据 裂缝 产生 的 原 因可 分 为结 构型 裂缝 和 材料 型裂 缝 。 结 构型 裂缝 是 由 外 荷 载引起 的 ， 包 括 常规 结构 计算 中的主要 应 力 以及 其他 的 结构 次应 力 造成 的受 力裂 缝 ； 材料 型 裂缝 是 由非 受 力 变形 变 化 引起 的 ， 主要 是 由温度 应 力 和 混凝 土 的收缩 引起 的。 下面 主要 探讨 温度 裂缝 的成 因及 防 治措施 。
囵囵圆圈
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工程质量与管理
浅谈大体积混凝土开裂 防治措施
肖俊
江 苏 省 施 桥 船 闸 管理 所
江苏 扬 州
２ ２ ５ １ ０ １
摘要 ： 本文 在简 要 总结分 析 大体 积混 凝土 温度 裂 缝产 生机 理及 特征 的 基础 上， 结合 影 响 因素， 有针 对 性地提 出预 防措施 和裂 缝 出
３ 、 分块 、 分 层浇筑
为 降低 混 凝土 内外温 差 ， 浇筑 过 程 中水 平 分层 浇 筑 ， 如有 浮浆 应 及 时 清 除， 顶部 混凝 土要 进行 二 次振 捣 ， 消 除泌水 沉 降和早 期 裂缝 。

大体积混凝土温度裂缝防治措施一、背景介绍在混凝土的浇筑过程中，由于温度的变化，往往会出现温度裂缝。

对于大体积混凝土结构来说，这种情况更加常见。

温度裂缝不仅影响美观，还会降低混凝土的强度和耐久性。

因此，在大体积混凝土结构中，必须采取有效的措施来防止温度裂缝的发生。

二、原因分析1. 混凝土浇筑时内部水分蒸发导致收缩；2. 大体积混凝土结构自身重量压力；3. 气温变化引起的热胀冷缩。

三、预防措施1. 控制水分含量：在混凝土浇筑前应进行充分的调配和搅拌，确保混合物均匀。

同时，应控制好水灰比和砂率等参数，以避免过多的水分蒸发导致收缩。

2. 合理设置伸缩缝：在大体积混凝土结构中设置伸缩缝是必要的措施之一。

通过设置伸缩缝，可以使混凝土结构在温度变化时有一定的伸缩空间，从而避免温度裂缝的发生。

3. 控制浇筑温度：在大体积混凝土结构的浇筑过程中，应控制好混凝土的温度。

一般来说，混凝土的浇筑温度应控制在20℃~30℃之间。

如果温度过高，则会导致混凝土内部产生较大的热胀冷缩变形，从而引起温度裂缝。

4. 采用降温剂：在大体积混凝土结构中，可以采用降温剂来控制混凝土的温度。

降温剂可以有效地降低混凝土内部的温度，从而避免因热胀冷缩引起的裂缝。

5. 加强养护：在大体积混凝土结构浇筑完成后，必须进行充分的养护。

养护时间应不少于28天，并且要保持适宜的湿润环境，以确保混凝土内部完全干燥和固化。

四、治理措施1. 填补温度裂缝：如果出现了温度裂缝，必须及时进行治理。

一般来说，可以采用填补的方式来修复温度裂缝。

填补材料应选择与原混凝土相同的材料，并且要充分保证填补材料与原混凝土的粘结性。

2. 加固结构：在大体积混凝土结构中，如果出现了较大的温度裂缝，可能会影响结构的安全性。

这时，可以采用加固措施来增强结构的承载能力。

加固方法可以根据具体情况选择，比如设置加筋板、加固梁柱等。

五、总结针对大体积混凝土结构中出现的温度裂缝问题，必须从预防和治理两个方面来进行措施。

大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施大体积混凝土指的是在建筑工程中使用的混凝土，其体积较大，通常用于支撑大型建筑物或基础设施。

在大体积混凝土的施工过程中，裂缝是一个常见的问题，因为混凝土在固化的过程中容易出现收缩裂缝和温度裂缝。

为了确保大体积混凝土结构的稳定和安全，施工技术及裂缝预防措施显得尤为重要。

一、大体积混凝土施工技术1. 混凝土配合比设计：在大体积混凝土的施工过程中，混凝土的配合比设计非常重要。

合理的配合比设计可以确保混凝土的强度和稳定性，从而减小裂缝的产生可能性。

2. 混凝土浇筑温度控制：在大体积混凝土浇筑过程中，浇筑温度的控制至关重要。

过高或过低的浇筑温度都会影响混凝土的质量，从而增加裂缝的可能性。

施工人员应根据气温和混凝土特性来控制浇筑温度，保证混凝土的质量。

3. 混凝土浇筑工艺控制：大体积混凝土的施工需要严格控制浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和稳定性。

在浇筑过程中，需控制浇筑速度、浇筑厚度以及振捣作业，以减小裂缝的产生可能性。

4. 细部施工控制：大体积混凝土的施工中，细部施工尤为重要。

对于大型混凝土梁、墙或板，需要特别注意细部施工控制，如保温、养护、缩砂等，以确保施工质量。

二、裂缝预防措施1. 采用适当的掺合料：在大体积混凝土的配制中，可适当添加一些掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。

掺合料的使用可以提高混凝土的抗裂性能，减小裂缝的产生可能性。

2. 控制混凝土收缩：混凝土在固化过程中会产生收缩，从而导致裂缝的产生。

采用合适的混凝土设计和养护方法，控制混凝土的收缩，是减小裂缝的重要手段。

3. 合理的浇筑顺序：在大体积混凝土结构的施工过程中，合理的浇筑顺序可以减小裂缝的产生可能性。

施工人员应注意分段浇筑、交错浇筑和分层浇筑等措施，以减小温度裂缝和收缩裂缝的产生。

4. 加强混凝土养护：混凝土养护是防止混凝土裂缝的重要措施之一。

在大体积混凝土施工完成后，需对混凝土进行适当的养护，保持水分充足，防止混凝土龟裂。

过测温点 的温度测量指导降温 、保温工作的进行． 从而控 制混凝 土内
外温差不大于２ 。测温点布置的原则应使不 同施 工区段、不同标 ｃ ５Ｃ 高处 的混凝土温升 均能得到监控 。在 两条长边墙体各取 三个具 有代 表性的点． 该工程在墙体 垂直方 向的上 、中、下三个位置布置６ 个测温 孔， 保证 不同施 工区段混凝土温升均可得到反映， 而及时指导温控工 从 作 。浇筑结 束后安排专人对测点进行温度记录， 及时调整循环水 的温 度， 降温效果 。冷却完毕后， 确保 水管口用与墙体强度等同的水泥 浆封 闭， 水泥 中应加入微膨 胀剂。 ３ 、在气温较高 （ 尤其超过３ ｏ 时， ０ｃ） 浇水养护是保证 混凝土强度 的关键。工地现场使用小型水泵浇水， 并在混凝土浇筑１ 小时内对混 ２ 凝土覆盖塑料薄膜养护 。薄膜养护采 用一次性材料 始终保持塑料薄 膜内有凝结水， 后续工序应尽量避免对塑料薄膜的破坏 。避免 了混凝 土因干燥 而产生干缩裂纹 。养护一般 在７ 天以上。
体 积Hale Waihona Puke 凝 土的浇 筑施工 工艺， 化 优
薄犀浇筑Ｊ “ 外保” 连续推进； 降低混凝土内
般 要求 混凝 土 内外温 实施办 法 为：
一
，
五 、结语
大体积 混凝土施工中的裂缝控制是一个 系统工程， 在工程实践中 要根据 具体 的要求进行控制， 不可盲 目 地严格 要求从 而带来大量的浪 费。因此， 加强养护是防止混凝 土开裂 的关键之一。要对混凝土裂缝 进行 认真研究 、区别对待 。 采用合理 的方 法进行处理， 并在施工 中采 取各种 有效 的预防措施来预防裂缝的 出现和发屁 在养护中要 加强温 度监测和 管理， 及时调整保 温和 养护措施， 延缓升降温速 率， 保证混凝 土不 开裂， 有效 的确保混凝 土的施工 质量 。

保证大体积混凝土质量及控制裂缝的措施桥梁产生裂缝的原因主要可以归纳为以下三个大的方面：温度裂缝、沉缩裂缝及抗拉裂缝。

在施工中可以通过以下措施控制混凝土结构物裂缝的产生。

（一）保证混凝土的质量。

保证混凝土的质量主要有以下几个措施：1.选择合适水泥和严格控制水泥用量优先采用525R普通水泥，425R普通水泥等高标号水泥，以减少水泥用量。

选用低热水泥，减少水化热，降低混凝土的温升值。

并尽量选用后期强度（90或120天），降低水泥量，并延缓峰值。

在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将425R水泥用量控制在450kg／m3，525R水泥用量控制在360kg／m3.以降低砼高温升，降低砼所受的拉应力。

2. 严格控制骨料级配和合泥量选用10.40mm连续级配碎石（其中10.30mm级配含量65％左右），细度模数2.80-3.00的中砂（通过0.315n凹筛孔的砂不少于15％，砂率控制在40％-45％）。

砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。

3.选择适当外加剂，可根据设计要求，混凝土中掺加一定用量外加剂，如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂。

外加剂中糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。

4. 选择优化配合比选用良好级配的骨料，严格控制砂石质量，降低水灰比，并在砼中掺加粉煤灰和外加剂等，以降低水泥用量，减少水化热，以降低砼温升，从而可以降低砼所受的拉应力。

5.采用切实可行的施工工艺根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。

这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。

大体积混泥土浇筑施工产生裂缝预防措施【摘要】大体积混凝土施工中既要预防混凝土浇筑后升温阶段的早期开裂，又要防止混凝土散热冷却时产生收缩应力而造成的结构开裂，故在施工前后必须综合考虑，选择适宜的方法，以防止大体积混凝土裂缝的形成和发展。

【关键词】大体积混泥土；浇筑施工；裂缝预防前言工程质量问题是建筑安全使用的保障，也是相关企业市场竞争力强弱的判断标准，因此工程质量是整个施工过程中的重要环节，并且在施工过程中每个环节都是不能疏忽的，建立高素质的监理队伍也有利于保证工程的质量问题，现就大体积混泥土浇筑施工产生的裂缝进行分析，并采取一系列预防措施，解决现实问题。

一、大体积混凝土裂缝出现的机理随着一次性浇筑混凝土体量的增加，混凝土内部由于温度不均匀带来的永久性温度应力及开裂的现象越来越严重。

具体说来，大体积混凝土的温度应力问题可以简单的分为如下两个阶段。

第一阶段为混凝土浇筑初期升温阶段，若外表温度较低，内部温度持续升高，则混凝土一旦初凝以后，内部混凝土升温膨胀，就会造成大体积混凝土的表面开裂。

第二阶段为混凝土硬化后期的降温阶段(一般为浇筑后3～ 4 d），当核心混凝土进入降温阶段后，随着温度的降低，体积缩小。

如果存在较大的内外温差，则内部温度下降时，外部降温数值较小，这就会在核心混凝土中形成较大的拉应力乃至拉裂缝。

就第一阶段与第二阶段的裂缝来说，当内外温差较大，结构物的体量、体型合适时，两阶段的裂缝就有可能贯通，从而给结构物的整体性及安全性带来致命的影响。

二、大体积混凝土浇筑施工裂缝预防措施1、原材料的控制（1）水泥首先选用配置低热、低升温的混泥土因为在设计强度不高的大体积混泥土工程中通常要选用较低热发量的水泥和采用较低水泥量的配合比。

但是在设计强度较高的大体积混泥土工程中，既要选择水泥具有高活性池要具有低发热的而掺有高磨细度矿渣粉的高强度矿渣硅酸盐的水泥具有这样的特性。

（2）骨料粗骨料粗骨料岩种不同其温度线膨胀系数差异较大，直接影响混泥土温度线膨胀系数，导致混泥土的热变形也差异较大。

大体积混凝土裂缝产生的原因及预防措施【1】混凝土裂缝产生的原因及预防措施一、引言：混凝土结构在使用过程中，往往会浮现裂缝的问题，这不仅影响了结构的整体美观，还可能对结构的使用安全性造成潜在威胁。

因此，了解混凝土裂缝产生的原因，并采取相应的预防措施，对于保障结构的稳定性和安全性具有重要意义。

二、大体积混凝土裂缝的原因：1. 温度变化：混凝土的收缩和膨胀受环境温度的影响，当温度发生剧烈变化时，容易导致混凝土产生裂缝。

2. 混凝土龄期：混凝土的初凝和终凝过程中，由于水泥的水化作用引起的体积变化，也是混凝土裂缝产生的原因之一。

3. 施工操作不当：混凝土浇筑过程中，如果施工操作不当，如浇注方式不合理、振捣不均匀等，会导致混凝土成型后浮现裂缝。

4. 强度不均匀：混凝土在硬化的过程中，如果强度不均匀，就容易浮现应力集中，从而引起裂缝的产生。

三、大体积混凝土裂缝的预防措施：1. 控制温度变化：在混凝土浇筑前，应根据当地的气候温度情况，采取合理的保温措施，减少温度变化对混凝土的影响。

2. 合理控制混凝土龄期：在浇筑混凝土时，需要控制混凝土的龄期，避免初凝和终凝的过程对结构产生过大的应力。

3. 规范施工操作：确保混凝土的浇筑方式合理，并通过合适的振捣设备进行均匀振捣，避免浮现浇筑质量不均匀引起的裂缝问题。

4. 提高混凝土强度均匀性：在混凝土配制过程中，应合理选择材料比例，并确保混凝土的搅拌均匀，以提高混凝土的整体强度均匀性。

【2】混凝土裂缝产生的原因及预防措施一、前言：混凝土在工程中应用广泛，然而，由于多种因素的综合作用，混凝土往往会浮现裂缝的问题，从而影响结构的使用性能和安全性。

为了防止混凝土产生裂缝，我们需要深入了解裂缝产生的原因，并采取相应的预防措施。

二、大体积混凝土裂缝产生的原因：1. 温度变化：混凝土在温度变化的影响下，收缩或者膨胀，从而引起裂缝的产生。

2. 混凝土龄期：混凝土在水化过程中，由于体积变化不一致，会导致混凝土裂缝。

大体积混凝土工程施工和裂缝预防措施
一、大体积混凝土工程
1.混凝土结构物实体最小尺寸不小于Im的大体量混凝土。

2、大体积混凝土的浇筑方案：全面分层、分段分层、斜面分层等。

3、大体积混凝土浇筑时遇到的最普遍的问题是温度裂缝。

由于混凝土体积大，聚集的水化热大，在混凝土的内外散热不均匀以及受到内外约束的情况时，混凝土表面和外界温度温差过大，形成温度梯度，混凝土内部会产生较大的温度应力，导致裂缝产生，为结构埋下了安全隐患。

二、大体积混凝土裂缝控制措施
1.选用矿渣水泥，适当选用缓凝减水剂。

2、降低水胶比，减少水泥用量。

3、降彳氐混凝土的入模温度。

4、及时覆盖保温、保湿材料。

5、基础内预埋冷却水管。

6、掺入微膨胀剂或膨胀水泥。

7、设置后浇缝。

8、采用二次抹面工艺。

9、跳仓法施工。

三、大体积混凝土的养护措施
1.方法：保温保湿。

2、养护时间：浇筑完毕12小时内加以覆盖和浇水，普通水泥拌制的混凝土养护时间≥14天；采用矿渣水泥，火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间由其相关水泥性质确定，同时满足施工方案要求。

四、大体积混凝土的入模温度
1.入模温度≤30°C,最大升温≤50°C.
2、混凝土表面与大气温差≤2(TC.
3、混凝土里表温差≤25°C0
4、混凝土的降温速度≤2OC∕无。

大体积混凝土施工裂缝产生原因及预防措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

然而，由于其体积大、结构厚实等特点，在施工过程中容易出现裂缝问题。

裂缝的出现不仅会影响混凝土结构的外观，还可能降低其承载能力和耐久性，给工程质量带来隐患。

因此，了解大体积混凝土施工裂缝产生的原因，并采取有效的预防措施至关重要。

一、大体积混凝土施工裂缝产生的原因（一）水泥水化热的影响水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的体积较大，混凝土内部的热量难以迅速散发出去，导致内部温度升高。

而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，从而形成较大的内外温差。

当内外温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

一旦拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生裂缝。

（二）混凝土收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括干燥收缩、塑性收缩和化学收缩等。

大体积混凝土由于水泥用量较大，水分蒸发较快，收缩变形更为显著。

收缩变形受到约束时，就会产生拉应力，从而引发裂缝。

（三）外界环境温度变化大体积混凝土施工期间，如果外界环境温度变化较大，特别是在混凝土浇筑后的早期阶段，混凝土表面温度会迅速变化。

而混凝土内部温度变化相对缓慢，这种温差会导致混凝土产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会引起裂缝。

（四）约束条件大体积混凝土在浇筑和硬化过程中，会受到地基、模板、相邻结构等的约束。

当混凝土收缩或温度变化产生变形时，由于受到约束而无法自由伸展，从而产生约束应力。

当约束应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。

（五）施工工艺不当施工过程中的一些不当操作也可能导致大体积混凝土裂缝的产生。

例如，混凝土搅拌不均匀、浇筑顺序不合理、振捣不密实、养护不到位等。

搅拌不均匀会影响混凝土的性能；浇筑顺序不合理可能导致混凝土内部产生薄弱环节；振捣不密实会影响混凝土的密实度和强度；养护不到位会使混凝土的水分蒸发过快，增加收缩变形。

二、大体积混凝土施工裂缝的预防措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等，减少水泥水化热的产生。

为了防止裂缝 ，可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手 ， 现 场常 用 措 施 如 下 ： 束。 １采用改善骨料级配 ， ） 用干硬性混凝土 ， 掺混合 料 ， 加引气剂或塑化 新 浇 混 凝 土 中所 含 水 分 完 全 可 以 满 足 水 泥 水 化 的要 法 语 而 有 余 。 但 剂等措施以减少混凝土 中的水泥用量。 ） ２搅拌混凝土 时加水或用水将碎 石冷却 以降低 混凝土 的浇筑温度。３ 热天浇筑混凝 土时减少浇筑厚度 ， ） 最好控制在 ５０ ｍ 以内， ０ｒ ａ 以便于表 面散热 ； 二层 浇筑必须 在第一段混 第 凝土初凝前浇筑完毕 。４ 根据混凝土浇注面积， ） 在混凝 土上 中下部设 置 定数量测温管 ， 定时测定 内外 温度 ， ４天每 ２ 前 ｈ测一 次 ，～ ５ ７天每 ４ ｈ 测一次 ，－ ５天每天一次 ， ８１ 并及 时记录 ， 确保混凝 土内外温差控制在 ２ ５ 度 以内， 到及时观察 ， 做 出现温度 超偏 ， 可通过调 整养护方式来 降低 温 差。 ） ５规定合理的拆模 时间， 以免混凝土表面发生急剧的温度梯度 ， 强 加 保温养护措施 ，现场通常采取措施 为混凝土浇注后先 覆盖一层塑料 薄
１ 裂 缝 产 生 的原 因分 析 混 凝 土 中产 生 的裂 缝 有 多 种 原 因 ， 要 是 温 度 和 湿 度 的 突 化 ， 凝 主 混
土的脆性和不均匀性 ， 原材料不合格 （ 如碱骨料反映 ）模板变形 ， ， 基础不 均匀沉降等 。混凝土硬 化期 间水泥放 出大量水热化热 ， 内部温度不断上 升， 在表面引起拉应力 ， 后期在降温过程中 ， 由于受 到基础老混凝土的约 束， 又会 在混凝 土内部 出现拉应力 ， 当这些拉 应力超 出混凝 土的抗 裂能 力 时， 即会出现裂缝 。 多混凝土 的内部湿度变化很小或变化较慢 ， 许 但表 面湿 度 可 能 变 化 较 大或 发 生 剧 烈 变 化 。 养 护 不周 、 干时 湿 ， 面 干 缩 如 时 表 形 变 受 到 内部 混 凝 土 的约 束 ， 往 往 导 致 裂 缝 。 也 混凝 土是 一 中脆 性 材 料 ， 拉抗 强度 是 抗 压 强 度 的 １１ 右 ， 短期 加 荷 时 的极 限拉 伸 变 形 也 只 有 ／０左 （．— ．） １４， Ｏ６ １ ｘ ０ 长期加 荷时的极限拉伸变形 也只有（ ．－ ．） １４ 由于 Ｏ １ ２０ ￣ ０ ， ２ 原材料不均匀 ， 水灰 比不稳定 ， 及运输和浇注过程 中的离析现象 ， 在同一 块混凝土 中其拉强度又是不均 匀的 ， 存在着许 多抗 拉能力很低 ， 易于出 现裂缝的薄弱部位 。 在钢筋混凝土中 ， 托应力 只要是 由钢筋来承担 ， 混凝 土只是承受压应力 。 在素混凝土内或钢筋混凝土 的边缘部位如果出现了 拉应力 ， 则须依靠混凝土 自身承担。一般设计 中均要求不 出现拉 应力或 者 只 出现 很 小 的拉 应 力 ， 是 在 施 工 中 混凝 土 由最 高 温度 冷 却 到运 转 时 但 期 的稳 定 温 度 ， 往 在 混 凝 土 内部 引 起 相 当大 的拉 应 力 ， 此 掌 握 温 度 往 因 应 力 的 变化 规 律 对 于 进 行 合 理 的 结 构设 计 和施 工 极 为 重 要 。

大体积混凝土产生裂缝的原因及预防措施混凝土结构物实体最小尺寸不小于1米的混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土称为大体积混凝土。

类似这种混凝土结构在现代建筑中时常涉及到，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。

这种混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。

所以必须从根本上分析它，来保证施工质量。

标签：大体积混凝土裂缝;原因;预防措施1、大体积混凝土产生裂缝的原因1.1水泥水化热水泥在水化过程中要产生大量的热量，是大体积砼内部热量的主要来源。

由于大体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。

当砼的内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。

温度应力与温差成正比，温差越大，温度应力也越大。

当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。

这是大体积砼容易产生温度裂缝的主要原因。

1.2约束条件大体积钢筋砼与地基浇筑在一起，当早期温度上升时产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力。

由于砼的弹性模量小，徐变和应力松弛度大，使砼与地基连接不牢固，因而压应力较小。

但当温度下降时，产生较大的拉应力，若超过砼的抗拉强度，砼就会出现垂直裂缝。

1.3外界气温变化大体积砼在施工期间，外界气温的变化对大体积砼的开裂有重大影响。

砼内部温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和砼的散热温度三者的叠加。

外界温度越高，砼的浇筑温度也越高。

外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层砼与砼内部的温度梯度，产生温差应力，造成大体积砼出现裂缝。

因此控制砼表面温度与外界气温温差，也是防止裂缝的重要一环。

1.4砼的收缩变形混凝土的拌合水中，只有约20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸发。

砼中多余水分的蒸发是引起砼体积收缩的主要原因之一。

这种收缩变形不受约束条件的影响，若存在约束，就会产生收缩应力而出现裂缝。

2、控制大体积混凝土裂缝的预防措施2.1技术措施大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的;另一方面是混凝土的外部因素，为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑。