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装配钳工基础知识 培训

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装配钳工培训计划

装配钳工培训计划

装配钳工培训计划一、前言随着工业的发展，装配行业一直是非常重要的产业领域之一。

装配钳工作为装配行业中的重要岗位之一，承担着装配工作的重要任务。

为了提高装配钳工的专业水平和技术能力，提高生产效率和产品质量，制定并实施钳工培训计划是十分必要的。

二、培训目标1. 提高装配钳工的专业知识水平，掌握装配技术和装配工具的使用方法；2. 培养装配钳工的操作技能，提高工作效率；3. 提升装配钳工的质量意识和安全意识，降低工作事故的发生率；4. 加强团队协作意识，提高团队合作能力。

三、人员培训内容1. 装配钳工基础知识培训（1）装配钳工的基本要求和工作技能；（2）装配钳工岗位的职责和注意事项；（3）工作场所的环境和安全要求。

2. 装配技术培训（1）装配零部件的拆卸和装配方法；（2）装配和调试设备和工具的使用方法；（3）装配工艺和装配流程的掌握；（4）装配精度和质量的要求。

3. 装配工具的使用培训（1）各种装配工具的名称和用途；（2）装配钳、螺丝刀、扳手等常用工具的正确使用方法；（3）工具的保养和维护方法。

4. 安全生产培训（1）装配过程中的安全操作规范；（2）装配设备的操作安全要求；（3）危险源识别和事故应急处理方法。

5. 团队合作培训（1）团队合作精神和团队合作的重要性；（2）团队协作技巧和方法；（3）团队工作分工和沟通协调。

四、培训方式和周期1. 培训方式（1）理论教学：通过讲解、教材、视频等形式进行；（2）实际操作：在实际工作场所进行模拟操作和实践练习；（3）案例分析：通过案例分析来加深学员对工作技能和安全要求的认识。

2. 培训周期根据不同的培训内容，制定不同的培训周期。

一般来说，培训周期为3个月，每个月进行一次集中培训，同时结合实际工作进行实践操作。

五、培训评估在培训结束后，将对每位学员进行培训评估，评估内容主要包括：装配技能、安全生产意识、团队合作能力等方面的评定。

评估结果将作为后续培训和提升计划的重要依据。

装配钳工基础知识 ppt课件

装配钳工基础知识 ppt课件

精度检验就是用检测工具，对产品的工作精 度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为 止。
装配钳工基础知识
4、喷漆、防护、扫尾、装箱等
●喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使 产品外表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件的已 加工表面不生锈。 ●扫尾是前期工作的检查确认，使之 最终完整，符合要求。 ●装箱是产品的保管，待发运。
钳工基础知识
——2011年生力杯技能挑战赛辅导
装配钳工基础知识
主要内容：
一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的安装
装配钳工基础知识
第一部分
装配的基础知识
装配钳工基础知识
装配的概念
装配： 按照规定的技术要求，将若干个
零件组装成部件或将若干个零件和部 件组装成产品的过程。
装配钳工基础知识
例：4.8级螺栓 ： 4表示抗拉强度是4×100＝400MPa 8表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能
够承受的最大拉应力。 ⊕屈服强度：材料开始产生宏观塑性
装配钳工基础知识
装配工作的基本要求 ：
（3）各运动部件（或零件）的接触 表面，必须保证有足够的润滑、若 有油路，必须畅通。
装配钳工基础知识
装配工作的基本要求 ：
（4）各种管道和密封部位，装配后 不得有渗漏现象。
装配钳工基础知识
装配工作的基本要求 ：
（5）试车前，应检查各个部件连接 的可靠性和运动的灵活性，各操纵 手柄是否灵活和手柄位置是否在合 适的位置；试车前，从低速（压） 到高速（压）逐步进行。
好，并按原来结构套在一起，配合件上 做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零 件必须将正确放置，防止变形。
装配钳工基础知识
装配钳工基础知识培训资料PPT课件

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2019/8/6
四.各种成组螺栓的紧固方法 4)如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉）开始
二、螺栓等级分类：
1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。
2、等级分类中各数值的表示（n.m）： 小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。
钳工的基本技能：
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺 纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研 磨、 机器装配调试， 设备维修，固定连 接、 调试、测量和简单的热处理。
ห้องสมุดไป่ตู้
钳工操作
攻丝
套丝
矫 刮削 正 研磨 与 弯 曲
划錾 线削
锯锉 割削
钻
扩
孔
孔
锪 孔
钳工工作场地安排
7.喷油嘴锁紧螺母。
• 在安装喷油器时，其锁紧螺母应拧紧到规定的 力矩。同时，最好反复拧紧几次，不要一次拧 紧。
• 若喷油嘴锁紧螺母拧得过紧，会引起锁紧螺母 变形，还易使针阀卡死；若拧得过松，会引起 喷油器漏油，喷油压力下降，雾化不良，油耗 增加。
8.出油阀紧座。
• 安装喷油泵的出油阀紧座时，也要按规定 扭矩进行。若出油阀紧座拧得过紧，会使 柱塞套筒变形，柱塞在套筒中发生阻滞现 象，并引起柱塞偶件早期磨损，密封性能 下降，功率不足；若出油阀紧座过松，会 引起喷油泵漏油，不能建立油压，供油时 间滞后，供油量减少，严重影响发动机工 作性能。
三、拧紧成组螺栓、螺母的方 法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：
装配钳工基础知识

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3、盲孔（双头螺栓）
二、使用过螺纹锁固剂 零件旳拆除
一般溶剂不能渗透接头来分解螺纹 锁固剂，只能使用手工工具拆卸零件， 操作可在室温下进行，也可将组件加热 至250℃左右，再进行拆卸。处于固化状 态下旳热固性塑料在高温下会变脆，从 而使零件轻易拆分。可使用甲乙酮和二 氯甲烷等溶剂来清除拆卸后零件上残留 旳螺纹锁固剂。
轴承安装一般采用如下措施：
a. 压入配合：轴承内圈与轴是紧配合，外 圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力 机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同 轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴 承内圈端面上，垫一软金属材料做旳装 配套管（铜或软钢），装配套管旳内径 应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承 内圈挡边略小，以免压在保持架上。
精度检验就是用检测工具，对产品旳工作精 度、几何精度进行检验，直至到达技术要求为 止。
4、喷漆、防护、扫尾、装箱等
●喷漆是为了预防不加工面锈蚀和使 产品外表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件旳已 加工表面不生锈。 ●扫尾是前期工作旳检验确认，使之 最终完整，符合要求。 ●装箱是产品旳保管，待发运。
3、圆形排列旳成组螺栓、螺母旳拧 紧措施：
按逆时针方向拧紧,不要一次拧紧, 须分2~3次拧紧。
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第三部分
螺纹锁固剂旳使用
一、使用措施 1、通孔（螺栓、螺母）
在螺栓和螺母啮合处滴几 滴，拧入，上紧至要求力矩
2、盲孔（螺钉）
滴几滴锁固胶到内螺纹孔底， 再滴几滴锁固胶到螺钉旳螺纹 上，拧入，拧紧至要求力矩。
装配图旳主要内容：
⑶技术条件，对于装配、调整、检验 等有关技术要求；
装配图旳主要内容：
⑷标题栏和明细表。
装配钳工培训内容

装配钳工培训内容

装配钳工培训内容装配钳工是指负责机器设备或生产线的组装、维护、保养等工作的专业人员。

随着工业的发展，装配钳工的职业需求越来越大，为了提高装配钳工的技能水平，针对装配钳工的培训也越来越丰富。

本文将从培训内容方面进行介绍。

1. 基础理论知识：适当的理论知识是成为一名专业的装配钳工的基础。

培训应该着重于机械工程学、电子工程学、自动化技术、计算机科学等方面的基础理论知识。

学生应该了解不同工件的特点，制造材料的性质，重要的图样符号，特殊的连接和变形形式等。

2. 机械绘图：机械绘图是用于设计和制造机器部件的基本技能。

职业学生应该掌握如何创建机械图纸和制造零件的方法，包括怎样绘制不同类型的线图、图样符号、零件尺寸记号等。

通过机械绘图，学生可以更加深入地学习如何操作装配钳工工具和制造零件。

3. 工具包的使用和安装：装配钳工要熟悉不同的钳工工具和设备，如手动工具、电动工具、数控机床等。

针对不同的任务，他们需要正确选择和使用不同类型的工具。

在学习中，学生需要了解如何正确和安全地使用不同类型的工具，以及如何对它们进行保养和维护。

4. 机器设备组装和维护技能：学生需要掌握机器设备的组装和调试方法，包括对机器设备的零件安装和组装，如螺纹、铆钉等等。

在学习中，学生还应该学习如何对机器设备进行保养和维护，包括设备清洁、润滑、替换配件等方面。

5. 掌握安全和质量控制：在操作和维护机器设备过程中，安全和质量控制是至关重要的。

学生需要掌握如何评估工作安全和风险，并了解如何遵守相关的安全规定和程序。

此外，学生需要知道如何对产品和部件进行检查和测试，以确保产品的质量。

6. 职业道德素养：职业道德素养是指一个职业人员应该具备的良好道德素质，包括诚实、勤勉、尊重、关爱环境等方面。

学生应该了解并要求自己遵守职业道德准则，保持诚信和敬业，并注意个人形象的维护。

针对以上所提到的培训内容，装配钳工的培训机构可以采用不同的教育方法和技术来提高学生的学习效果。

装配钳工培训内容

装配钳工培训内容

装配钳工培训容1.基本质量术语及其概念2.形位公差的基本概念3.机械制图的基本概念4.公差配合的基本概念5.螺纹的基础知识6.装配基本概念7.产品装配的工艺过程8.保证装配精度的工艺方法9.装配工艺原则10.装配工作的相关组成11.常用零件装配形式12.拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1、合格：满足要求；2、不合格：未满足要求。

3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。

4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。

5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；7 、纠正和纠正措施的区别：纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；8、纠正措施和预防措施的区别：纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。

预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。

9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；形位公差的基本概念1. 14种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义机械制图的基本概念1、机械制图中有6个基本视图；他们之间保持三个相等关系；优先选用三种视图♦6个基本视图是：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图；♦它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系；♦优先选用的三种视图是：主视图、俯视图、左视图。

2 、有6 个基本视图示例：三视图实例示例：3、剖视图及断面图3.1全剖视图：用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图；3.2半剖视图：以对称平面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图；??3.3局部剖视图：用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图；3.4断面图：与剖切面将工件切断，仅画出其断面的图形；3.5断面图与剖视图的区别：断面图只画出被剖切的断面形状，而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。

装配钳工培训计划及大纲

装配钳工培训计划及大纲

装配钳工培训计划及大纲一、培训目标：本次装配钳工培训的目标是让学员掌握各种类型的装配钳工作技能，包括使用各种装配钳的方法、维修和保养技巧、安全操作规范等。

通过培训，学员将能够熟练掌握装配钳的使用方法，提高工作效率，减少错误操作和事故风险，并在实际工作中具备更高的专业技能和应对各种情况的能力。

二、培训对象：装配钳工培训适合有一定机械基础知识的人员，包括但不限于机械行业相关从业人员、机械工程专业学生和其他需要掌握装配钳工技能的人员。

三、培训内容及大纲：第一阶段：装配钳工基础知识培训1. 装配钳的分类与功能- 切割钳- 扭转钳- 碾压钳- 夹持钳- 粗垢定位钳2. 装配钳的结构和原理- 主要部件- 使用原理- 维护保养3. 装配钳的操作规范- 安全操作- 注意事项- 操作过程中的常见问题及解决方法4. 装配钳使用技巧- 拆卸和安装零件- 工件定位和夹持- 切割和扭转操作第二阶段：装配钳工作实践1. 安全操作训练- 安全帽、手套、护目镜的佩戴 - 设备使用前的安全检查2. 装配钳的维修保养- 定期检查和保养- 常见故障排除- 质量检查方法3. 装配钳的实际操作- 配合各种工件进行装配操作- 锻炼操作技巧- 作业练习第三阶段：装配钳工作应用及考核1. 装配钳工作应用案例分析- 分析实际工程案例- 总结案例中的操作技巧- 经验分享和讨论2. 装配钳技能考核- 装配钳的使用技巧考核- 实际操作能力考核- 安全规范考核四、培训方法：1. 理论讲解与实践操作相结合2. 案例分析和经验分享3. 视频教学和实地指导五、培训设备和教材：1. 装配钳具体型号及配套工具2. 安全防护用品3. 教学教材和视频资料六、培训考核：1. 理论考试2. 实际操作考核3. 安全规范考核七、培训计划安排：1. 培训时间：3个月2. 培训地点：专业培训学校或工厂内培训基地3. 培训方式：全日制培训八、培训师资：1. 机械专业教师2. 有相关实践经验的工程师以上是本次装配钳工培训的计划及大纲，希望通过本次培训，学员们能够全面提高装配钳工作技能，为今后的工作打下坚实的基础。

装配钳工培训内容

装配钳工培训内容

装配钳工培训内容1.基本质量术语及其概念2.形位公差的基本概念3.机械制图的基本概念4.公差配合的基本概念5.螺纹的基础知识6.装配基本概念7.产品装配的工艺过程8.保证装配精度的工艺方法9.装配工艺原则10.装配工作的相关组成11.常用零件装配形式12.拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1、合格：满足要求；2、不合格：未满足要求。

3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。

4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。

5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；7 、纠正和纠正措施的区别：纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；8、纠正措施和预防措施的区别：纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。

预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。

9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；形位公差的基本概念1. 14种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义机械制图的基本概念1、机械制图中有6个基本视图；他们之间保持三个相等关系；优先选用三种视图6个基本视图是：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图；它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系；优先选用的三种视图是：主视图、俯视图、左视图。

2 、有6 个基本视图示例：三视图实例示例：3、剖视图及断面图3.1全剖视图：用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图；3.2半剖视图：以对称平面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图；?? 3.3局部剖视图：用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图；3.4断面图：与剖切面将工件切断，仅画出其断面的图形；3.5断面图与剖视图的区别：断面图只画出被剖切的断面形状，而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。

装配钳工培训

装配钳工培训


对称逐步拧紧。 C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2
个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无 须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂 螺纹胶。 D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用 力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定
拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考下表。
螺纹联接的装配形式
拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时，必须按照 一定的顺序拧紧，做到分次、对称、逐步 拧紧。否则会使螺栓松紧不一致，甚至使 被联接件变形。
并经擦洗干净之后，在轴套外径或轴承座 孔内涂抹机油。 (2)压入轴套。压人时可根据轴套的尺寸、 和配合的过板保护；在尺寸或过盈量较大时，则宜 用压力机压人或在轴套位置对准后用拉紧 夹具把轴套缓慢地压人机体中。压入时， 如果轴套上有油孔，应与机体上的油孔对 准。 (3)轴套定位。在压入轴套之后，对负荷
要求后，方可装销。
3、装配销时不宜使销承受载荷，根据销的 性质，宜选择相应的方法装入；销孔的位 置应正确。
4、对定位精度要求高的销和销孔，装配前 检查其接触面积，应符合设备技术文件的 规定；当无规定时，宜采用其总接触面积 的50%－75%。
5、装配中，当发现销和销孔不符合要求时， 应铰孔，另配新销；对定位精度要求高的， 应在设备的几何精度符合要求或空运转实 验合格后进行。
物料的准备
作业前，按照装配流程规定的装配物料必 须按时到位，如果有部分非决定性材料没 有到位，可以改变作业顺序，然后对缺料 部分进行统计提交相关部门。
技术准备
装配前应了解设备的结构、装配技术和工 艺要求。
零部件的处理
1、对需要装配的零、部件配合尺寸、相关 精度、配合面、滑动面以及外观应进行抽 检。
具。 (2)按图样的要求检查与轴承相配的零件，
如轴、轴承座、端盖等表面是否有凹陷、 毛刺、锈蚀和固体的微粒。
装配钳工基础知识(培训资料)PPT44页

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31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
装配钳工基础知识（培训资料）
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高
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7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
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身
后
名
，
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我பைடு நூலகம்
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
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第二部分
螺栓、螺母
一、螺栓、螺母的作用：
一般螺栓连接时采用紧固连接。螺栓紧固的 目的是增强 连接的刚性、紧密性和防松能力， 提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺 栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力。
紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是 否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺 母接触的平面，是否与螺栓孔垂直；同时，还 应检查螺栓与螺母配合的 松紧程度。
精度检验就是用检测工具，对产品的工作精 度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为 止。
4、喷漆、防护、扫尾、装箱等
●喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外 表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件的已加工表 面不生锈。 ●扫尾是前期工作的检查确认，使之最终完 整，符合要求。 ●装箱是产品的保管，待发运。
3、装配前，清理和清洗零件的意义：
在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件 或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表 面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。由 此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提 高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。 特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封 件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。
钳工分类
钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整， 加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修 理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制 造和修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组 件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和 试车。
钳工的基本技能：
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺纹、 矫正和 弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调 试， 设备维修，固定连接、 调试、测量和 简单的热处理。
9.喷油器压板螺母。
• 在柴油机气缸盖上安装喷油器总成时，除了注 意清除喷油器总成
• 安装座内积炭等脏物、喷油器总成压板别装反、 钢垫厚度要适当且不能漏装外，还要注意喷 油器总成压板螺母的紧固力矩。
• 若压板螺母紧固力矩过大，会造成喷油器阀体 变形，导致喷油嘴卡死，柴油机无法工作；若 拧紧力矩过小，喷油器会漏气，造成气缸压力 不足，柴油机启动困难，高温气体还会冲出烧 坏喷油嘴。
钳工操作
攻丝
套丝
矫 刮削 正 研磨 与 弯 曲
划錾 线削
锯锉 割削
钻
扩
孔
孔
锪； 2、合理摆放工、夹、量具；
3、合理布置主要设备； 4、工作场地保持整洁规范。
合理 文明 安全
常用设备及使用注意事项 工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具。
台虎钳——夹持工件。
四.各种成组螺栓的紧固方法 4)如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉）开始
二、螺栓等级分类：
1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能等级。
2、等级分类中各数值的表示（n.m）： 小数点前表示：抗拉强度n100 MPa。 小数点后表示：屈强比0.m。
• 拧紧时扭力要均匀，两根连杆螺栓要轮流分 几次逐步拧紧到规定力矩，最后用镀锌铁丝 锁紧。若连杆螺栓扭紧力矩过大，会使螺栓 拉伸变形甚至折断，引起捣缸事故；
• 若连杆螺栓拧紧力矩过小，轴瓦间隙增大， 工作时产生敲击声和冲击载荷，甚至发生烧 瓦抱轴及连杆螺栓折断事故。
4.主轴承螺栓。
• 应保证主轴承的安装精度，且不松动。拧紧主 轴承螺栓时（对于采用全支承的四缸机曲轴） ， 5道主轴承应按照先中间，后2、4道，再1、5 道的顺序，分2～3次均匀拧紧到规定的力矩。
装配的分类：
组件装配 部件装配 总装装配
整个装配过程要按次序进行
装配的方法：
互换装配法 分组装配法 调整装配法 修配装配法
装配的三要素：
◎定位 ◎支撑 ◎夹紧
装配的基本要求
三.装配工作的基本要求
（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和 尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等， 并应注意零件上各种标记，防止错装。
2、装配过程：
装配遵循的原则：先下后上，先内后外， 先难后易，先精密后一般
部件装配：把零件装配成部件的 过程叫部件装配。 总装装配：把零件和部件装配成最 终产品的过程叫总装装配。
3、调整、精度检验：
调整工作就是调节零件或机构部件的相互位 置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或 机器工作协调（性能）。
普通螺栓拧紧力矩
普通螺栓拧紧力矩
1.气缸盖螺母。
拧紧气缸盖螺母时，应分数次逐步拧紧到规定 的力矩，并按先中间、后两边、对角交叉的原 则进行。 • 拆缸时也应按规定顺序逐步拧松。 • 若气缸盖螺母拧紧得不均匀或不平衡，会引起 缸盖平面翘曲变形。 • 若螺母拧得过紧，螺栓会拉伸变形，机体和螺 纹也会受到损坏。若螺母拧得不够紧，会造成 气缸漏气、漏水、漏油，气缸内的高温气体也 会烧坏气缸垫。
• 每拧紧一道还应检查一次曲轴转动是否正常。 • 主轴承螺栓拧紧力矩过大或过小所产生的危害
，与连杆螺栓拧紧力矩过大或过小所产生的危 害基本相同。
5.平衡块螺栓。 • 平衡块螺栓安装时应按顺序，分几次逐步拧紧
到规定力矩。平衡块应按原位装复，否则会失 去平衡作用。
6.摇臂座螺栓。
• 对于摇臂座螺母，在使用过程中要结合保养经 常定期检查。如果摇臂座螺母松动，会使气门 间隙增大，气门开启延后，关闭提前，气门开 启延续时间缩短，引起柴油机供气不足，排气 不净，功率下降，油耗增加。
7.喷油嘴锁紧螺母。
• 在安装喷油器时，其锁紧螺母应拧紧到规定的 力矩。同时，最好反复拧紧几次，不要一次拧 紧。
• 若喷油嘴锁紧螺母拧得过紧，会引起锁紧螺母 变形，还易使针阀卡死；若拧得过松，会引起 喷油器漏油，喷油压力下降，雾化不良，油耗 增加。
8.出油阀紧座。
• 安装喷油泵的出油阀紧座时，也要按规定 扭矩进行。若出油阀紧座拧得过紧，会使 柱塞套筒变形，柱塞在套筒中发生阻滞现 象，并引起柱塞偶件早期磨损，密封性能 下降，功率不足；若出油阀紧座过松，会 引起喷油泵漏油，不能建立油压，供油时 间滞后，供油量减少，严重影响发动机工 作性能。
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螺丝拧紧力矩
• 目前，有些机手和修理工虽然领取了驾驶证 或初级修理工等级证书，但对机械的构造原 理及维修知识仍然了解得很粗浅。
• 维修时用扳手使劲拧转紧固件，或用手捶用 力敲击紧固件的现象经常发生。结果，安装 后的柴油机在工作中故障频繁，有的甚至造 成严重事故。
• 现将柴油机上重要紧固件安装注意事项叙述 如下，以便引起广大机手和修理人员重视。
2.飞轮螺母。
如195型柴油机的飞轮与曲轴是通过锥面和平键 相连接的。安装时，飞轮螺母必须拧紧，并用止推垫 圈折边锁紧。如果飞轮螺母拧得不紧，柴油机工作时 ，会产生敲击声，严重时会损坏曲轴锥面，剪裂键槽 ，扭断曲轴，造成严重事故。另外还要注意止推垫圈 的角只能扳折一次。
3.连杆螺栓。
• 用优质钢材加工的连杆螺栓在工作中承受很 大冲击力，不能用普通螺栓代替。
砂轮机——刃磨刀具、钻头、工具。 台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm 以
下的孔。
遵守 操作规程！
安全文明操作常识
1、穿戴好劳动防护用品； 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具； 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物； 4、不得用手直接拉、擦切屑； 5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放； 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
4、装配时，对零件的清理和清洗内容：
（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、 切屑、油污及其他污物。
（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配 钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生 的金属微粒及其他污物。
5、拆卸工作的要求 ：
①机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操 作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲， 造成零件的损伤或变形。
安全
钳工常用工、量具
工 具
1、划线工具：划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等； 2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉
刀、钻头、丝锥、板牙等。
1、米尺：测量长度，划线。
2、游标卡尺：测量长度、外
量 具
径，精度达0.02mm。
3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、 精度达 0.01mm。
4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。
三、拧紧成组螺栓、螺母的方法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法： 应按从中间向两边均匀拧紧。
2、矩形排列成组螺栓螺母的拧紧方法： 先分别拧中间对称位置的，然后向
长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。
3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方 法：
按逆时针方向拧紧,不要一次拧紧,须分 2~3次拧紧。
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装配的基本要求
（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须 保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。
（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏 现象。
（5）试车前，应检查各个部件连接的可靠性和 运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位 置是否在合适的位置；试车前，从低速（压） 到高速（压）逐步进行。
装配图的主要内容：
零
2. 过盈联结装配
件
的
3. 轴承装配
装 配
4. 密封件装配
形
5. 花键装配
式
常用零件的装配形式
一.螺纹联接的装配的定义 螺纹联接是一种可拆的固定联接，它具有结构简单、联
接可靠、拆装方便等优点，因而在机械中应用极为普遍
二.螺纹联接装配的技术要求 是保证有一定的拧紧力矩 有可靠的防松装置
三.螺纹联接的装配工艺 1）双头螺栓装配后必须保证与机体螺孔配合有足够的紧 固性。 2）螺钉、螺栓、螺母的装配后的端面必须与零件的平面 紧密贴合，以保证联接牢固可靠。