吊装重要危险源识别及风险确定表

吊装作业危害识别、风险分析及控制措施
“十不吊”内容
1、指挥信号不明不准吊。

2、斜牵斜拉不准吊。

3、被吊物重量不明或超负荷不准吊
4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。

5、吊物上有人不准吊。

6、埋在地下物不准吊
7、机械安全装置失灵不准吊。

8、现场光线暗看不清吊物起落点不准吊
9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。

10、六级以上强风不准吊
八严禁
1.严禁人员站在起吊区域内或从吊起的货物底下钻过。

2.严禁站在死角或敞车边上。

3.严禁站在起吊物件上。

4.严禁用手校正吊高半米以上的物件。

5.严禁用手脚伸入已吊起的货物下方直接取垫衬物。

6.严禁重物下降时快速重放
7.严禁用起重机拉动车辆和撞击物
8.严禁在路基松软的场地起吊。

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危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。

17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。

序号活动/人员/设施危险源可能的风险风险评价D≥160分为重大危险源，用√标识L事故的可能性E频繁程度C事故后果D=L×E×C风险程度办公区1无消防通道或消防通道阻塞无法逃生人员伤亡 1 3 40 1202汽车司机酒后驾车交通事故 3 1 40 1203车速过快交通事故 3 1 40 120生产区1安全管理经济承包中无安全生产指标不重视安全生产，安全生产投入较少3 3 15 1352施工组织设计中安全措施不全面、无针对性或未落实不能具体指导安全施工3 3 15 1353未建立安全检查制度、安全教育制度、班前安全活动制度没有制度约束，管理不到位3 3 15 1354未定期进行安全检查，检查出事故隐患未定人、定时间、定措施不能及时发现安全隐患和进行整改3 3 15 1355新入厂工人变换工种时未进行安全教育工人缺乏安全防范意识和知识，导致事故3 3 15 135 6特种作业人员未持有效证件上岗因缺乏操作技能而导致事故3 3 15 1457现场无安全标志总平面图（消防疏散图），未按安全标志总平面图设置安全标志思想麻痹，易发生安全事故，火灾或其他紧急情况发生时，急救人员找不到工具，人员找不到疏散通道3 3 15 1358临时设施搭建无消防通道，消防设施配置不全发生火灾时人员无法逃生，火灾扩大1 3 40 1209围墙无设计、基础不符合要求倒塌、伤亡、财产损失 1 10 15 15010材料堆放、存放材料堆放过高，不稳定，未采取防护措施材料倒塌伤人，材料损毁6 37 12611现场防火无消防措施，制度，未成立消防领导小组，未配备兼职消防员，无应急措施或应急措施不完善，未成立应急急救小组消防管理失控，火灾发生时得不到及时控制，人员得不到及时救治1 3 40 12012宿舍内的电线老化严重，使用大功率用电设备。

临时用电不符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求火灾、触电 1 3 40 12013化学品、油品存放不符合消防要求火灾、人员伤亡、财产损失3 3 15 13514现场消防器材配备不足或失效火灾发生时无法及时扑灭火源，使得火灾扩大、蔓延2 2 30 12015动火无预防隔离措施或动火无审批火灾 3 3 15 13516兼职消防员、急救人员能力不足火灾得不到有效控制，伤员得不到有效救治6 37 12617后勤卫生携带传染病员工得不到及时识别和有效隔离、治疗得病员工病情恶化，并传染其他员工3 6 7 12618后勤卫生有毒、粉尘、噪声、振动作业无防护用品，未进行含毒化学元素监测，无防尘防噪防振装置职业病 3 6 7 12619对从事接触职业病危害的作业的劳动者，未按卫生行政部门的规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查职业病 2 2 35 14020临时用电未采用TN-S系统，PE线设置不符合要求触电0.5 6 40 12021室内线路及灯具安装高度低于2.4m未使用安全电压供电触电 1 3 40 120 22电线老化、破皮、拖地、浸水触电 1 6 20 12023线路过道无保护或保护措施不符合要求；线路架设或埋设不符合要求触电 3 3 15 135 24维修时未切断电源，带电作业触电 3 3 15 13525季节施工高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备为不合格产品，或在投入使用前未加以检查确认其完好性防护设施的有效性得不到保证引发各类事故3 6 7 12626高处作业分层施工的楼梯口和梯段边未安装临时护栏，顶层楼梯口未随工程结构进度安装正式防护栏杆高处坠落 3 6 7 12627高处作业（临边、洞口）梯子加长使用时连接不可靠，有1处以上接头梯子不牢固，人员坠落 3 6 7 12628折梯使用时铰链不牢固，无可靠拉撑措施，上部夹角过大或过小折梯滑趴，人员高处坠落3 6 7 12629钢柱安装时未按规定合理使用爬梯，或操作平台，爬梯或平台不符合要求无可靠平台，易发生人员坠落3 6 7 12630登高安装钢梁时，未在两端设置挂梯或钢管脚手架，梁面上行走时未设置钢索扶手或扶手绳高处坠落 3 6 7 12631悬空安装大模板、大、中型预制构件、管道时，未站在操作平台上，吊装中的大模板、预制构件、管道等上面站人或有人行走高处坠落 3 6 7 12632支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时在同一垂直方向上操作。

危险源辨识与风险和机遇评价表(行吊)
编号：JL-6.1.2-03序号：
辨识过程评价过程控制措施及改善机遇
序号危险源(危险/有害因素)作业工序/
场所/活动
可能造成的结果(人
身伤害/健康损害等)
时态状态
过去是
否发生
作业条件危险性评价危险
等级
是否
重要
风险控制措施及措施带来
的健康安全的改善机遇
L E C D
20工件放置不规范将来/异常否167424一般停止起吊
21工件固定不牢靠刹车工件滑动将来/异常否167424一般停止起吊
22吊装不牢靠将来/异常否167424一般停止起吊
23吊运工件绳索滑落将来/异常否167424一般停止起吊
24工件摆动将来/异常否167424一般停止起吊
25吊钩挤压伤人将来/异常否363544一般严格执行安全操作规程26走动时轨道上有物体将来/异常否363544一般停止运行
27走动时有物体阻碍视线将来/异常否363544一般停止运行
制表/日期：审核/日期：。

行车吊装作业危险源辨识前言行车吊装作业在现代工程建设中起到了重要作用，但是随之而来的安全问题也不容忽视。

因此，正确地识别和管理行车吊装作业中的危险源，是保障工作安全的重中之重。

行车吊装作业危险源辨识危险源辨识是指通过对工程建设中可能出现的安全问题进行分析和评估，识别存在的危险源，并采取相应的安全措施来减少事故的发生。

在行车吊装作业中，存在以下危险源：人为因素•行车吊装作业人员的安全意识不足，操作不规范•工人缺乏必要的安全培训和技能训练•人员操作疲劳、情绪不稳定等因素引起事故•工地领导管理不力，缺乏有效的安全监控机械设备因素•行车吊装机械设备老化、损坏、维护不当等原因引起事故•吊装用具质量不合格、使用不当、过载等原因引起事故•作业区域未设置安全警示标志，缺少防护设施等安全措施环境因素•天气条件不良，如风雨、大雾等•作业区域地面崎岖不平、地基松散易沉降导致吊装不稳定•施工周围有高楼大厦、电线电缆、水管等危险设施，易发生不可预料的危险危险源评估评估行车吊装作业中的危险源非常重要，这将有助于制定相应的安全措施以确保工作安全。

危险源评估的方法如下：判断风险级别根据行车吊装作业中出现的危险源判断风险级别，通常可以将风险级别分为低、中、高三个等级。

制定安全措施针对不同的风险级别，制定不同的安全措施，以确保行车吊装作业安全。

监督和管理严格监督和管控行车吊装作业危险源，落实对现场人员的安全培训、监督、考核和管理。

结语行车吊装作业安全问题是一个涉及面广、风险高的问题。

为确保工程建设的安全稳定推进，我们应该认真进行危险源辨识和评估工作，根据实际情况制定相应的安全措施并落实到位。

只有多措并举，才能切实保障所有工作人员的生命安全。

吊装作业作业活动吊装作业隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险员未确认。

货物固定好后，双方确认后再起吊。

操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业肢体置于载荷缝隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险挂钩人员手部处于载荷缝隙夹紧位置。

起重机操作人员必须集中注意力，起升时手臂应置于不可被钢丝绳挤压的位置。

操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业肢体置于载荷缝隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险挂钩人员手部处于载荷缝隙夹紧位置。

起吊松散货物时，禁止手扶在可能被松散货物收紧造成挤压的危险区域。

操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业肢体置于载荷缝隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险挂钩人员手部处于载荷缝隙夹紧位置。

多人作业时，开始起升操作前，应观察确认配合人员手部位置离开夹挤危险区域。

操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险起吊时吊钩与吊物重心不在一条垂直线上，存在“歪拉斜吊”。

起吊时保持吊钩与吊物重心在一条垂直线上。

操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险起重作业时，有人进入悬停的载荷下方。

吊运重物时，任何人不得在载荷悬停载荷的下方停留或通过。

操作行为GB/T6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则17.2.4313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险操作人员距离重物太近。

起升时，重物可能摆动、倾覆的危险区域内不得有人停留。

操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险暴雨、大雾及六级以上风时进行露天作业。

暴雨、大雾及六级以上风时，不得进行露天作业。

操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险下放吊物时下溜。

下放吊物时，不得自由下落（溜）。

操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物掉落砸伤起重伤害较大风险吊钩断裂。

作业前检查吊钩，发现问题及时更换后再作业。