生产过程质量控制技术与方法-讲义-质检培训

生产过程质量控制培训1. 引言生产过程质量控制是制造业中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量、效率和客户满意度。

为了提高员工对生产过程质量控制的认识和理解，以及培养他们的操作技能，本培训课程旨在介绍生产过程质量控制的基本概念、原则和方法，帮助员工全面了解并掌握质量控制的关键要素。

2. 质量控制的基本概念2.1 什么是质量控制？质量控制是指通过一系列的管理活动和技术手段，在生产过程中对产品进行监测、评估和纠正，以确保产品符合规定的质量标准。

质量控制的目的是保证产品的合格率和可靠性，以满足客户对产品质量的需求和期望。

2.2 质量控制的重要性质量控制在制造业中具有重要的地位和作用。

它可以帮助企业提高产品的竞争力，降低成本，提高生产效率，增强客户信任和满意度。

同时，质量控制还可以预防和避免生产过程中的质量问题，减少不合格品数量，提高产品的一致性和稳定性。

3. 质量控制的基本原则3.1 PDCA循环PDCA循环是质量控制的基本原则之一，它包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和改进（Act）四个阶段。

通过循环执行这四个阶段，可以不断地完善和提升质量控制体系，实现持续改进。

3.2 零缺陷原则零缺陷原则是质量控制的另一个基本原则，它强调在生产过程中追求零缺陷，即不允许任何质量问题的存在。

通过制定严格的标准和规范，建立完善的检查和纠正机制，可以最大程度地减少产品的缺陷和不合格情况。

4. 质量控制的方法与工具4.1 统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种基于统计方法的质量控制技术，它通过收集、监测和分析生产过程中的数据，用以判断生产过程是否处于稳定状态，以及是否满足质量标准。

统计过程控制可以帮助企业及时发现和纠正生产过程中的变异，提高生产过程的稳定性和可控性。

4.2 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种以缩小产品和过程变异性为目标的质量改进方法。

它通过采用严格的测量和统计方法，削减和控制生产过程中的变异性，实现质量的飞跃式提升。

生产品质管理的要素及控制方法培训引言随着市场的竞争日益激烈，生产企业对产品质量的要求越来越高。

一个优质的产品不仅能够为企业赢得声誉，还能够提升客户满意度并增加销售额。

因此，生产品质管理成为了企业不可忽视的重要环节。

本文将介绍生产品质管理的要素及控制方法，帮助企业了解如何提升产品质量和管理效果。

生产品质管理的要素生产品质管理的要素包括：质量方针、质量目标、质量体系、质量文化和质量管理工具等。

1. 质量方针质量方针是企业在质量管理方面的总体目标和方向。

它需要明确表达企业对产品质量的要求和期望，为全体员工提供明确的行动指南。

质量方针的制定需要充分考虑企业定位、市场需求和客户期望等因素，确保与企业长期发展目标相一致。

2. 质量目标质量目标是实现质量方针所需达到的具体结果。

它需要具体、可衡量、可达成，并与企业的总体目标相一致。

质量目标的设定应当考虑外部环境变化和内部资源分配等因素，以保障企业的质量管理效果。

3. 质量体系质量体系是指企业建立的一套系统化的质量管理体系。

它需要包括质量管理的各个环节和要点，从原料采购到产品运输的全过程管理。

常见的质量体系包括ISO 9001质量管理体系和国家强制性产品认证等。

4. 质量文化质量文化是企业内部建立的一种强调质量意识和行为的文化氛围。

它需要倡导全员参与质量管理，注重质量问题的预防和改进。

质量文化的建立需要包括教育培训、激励机制和典型案例等。

5. 质量管理工具质量管理工具是帮助企业实现质量管理目标的方法和手段。

常用的质量管理工具包括流程图、故障模式与影响分析（FMEA）、统计工具和六西格玛等。

通过运用质量管理工具，企业可以更好地识别和解决质量问题，提升整体管理水平。

生产品质管理的控制方法培训为了帮助企业有效地实施生产品质管理要素，开展培训是非常必要的。

以下是几个原则和方法，可以用于生产品质管理的控制方法培训。

1. 建立培训计划在进行控制方法培训前，需要进行充分的准备。

质量控制计划培训内容质量控制计划（QC Plan）是一项组织数据和指导质量控制活动的重要文件。

质量控制计划确保产品、服务或项目达到一定的标准和质量要求。

为了确保质量控制计划的有效实施，员工需要接受相关的培训，了解质量控制计划的内容和要求。

本培训内容将介绍质量控制计划的相关知识和要点，帮助员工有效实施和执行质量控制计划。

一、质量控制概述1. 质量控制的定义和作用2. 质量控制计划的概念和重要性3. 质量控制计划与质量保证的区别和联系4. 质量控制计划的编制原则和流程二、质量控制计划的内容要点1. 质量目标和标准的设定2. 质量控制活动的具体内容和流程3. 质量控制人员的责任和职责4. 质量控制检测手段和方法5. 质量记录与文档的管理6. 质量控制计划的修订和更新三、质量控制计划实施的关键要点1. 培训与教育2. 设备和工具的保养和维护3. 过程控制和监测4. 不良品处理和质量纠正5. 改善措施和持续改进四、质量控制计划的实例分析1. 产品质量控制计划2. 服务质量控制计划3. 项目质量控制计划五、质量控制计划的实施和执行考核1. 质量控制计划的监督和审查2. 质量控制计划执行情况的评估3. 质量控制计划的改进和优化六、培训总结和反馈1. 培训内容的总结和回顾2. 员工对培训内容的理解和掌握情况3. 员工对质量控制计划的反馈意见和建议4. 下一步的培训计划和安排以上是一份质量控制计划培训内容的大概框架，也可以根据实际情况进行调整和补充。

质量控制计划是企业质量管理的重要工具，员工对质量控制计划的理解和执行能力直接影响到产品和服务的质量，因此，组织相关培训和培训员工是非常重要的。

希望本培训内容能够帮助员工更好地理解和掌握质量控制计划的内容和要点，提高质量管理的水平和效果。

过程质量控制知识培训资料工人方面：基础知识：首先了解轴承的加工过程，它是由锻件——车加工—-热处理——磨加工-—装配——成品。

其实了解质量的定义：质量有广义和狭义之分:广义的质量：产品、过程或服务满足人们某种需要的特征和特性的总和。

因此,质量可分为以下三种：1.产品质量：适合于规定的用途，满足社会和人们一定需要的特性；2.工序质量：工序能够稳定地生产合格产品的能力；3.工作质量:企业的管理工作、技术工作和组织工作对达到质量标准和提高质量的保证程度.狭义的质量：指产品质量,包含以下两方面内容：内在质量特性,如产品的结构、性能、精度、纯度、物理性能、化学成分等：外部质量特性，如产品性能、寿命、可靠性、安全性和经济性等五个方面；●影响产品质量特性的因素：人、机、料、法、环、测；●产品质量与工序质量、工作质量的关系:1.产品质量取决于工序质量,它是企业各部门、各环节工序质量和工作质量的综合反映；2.工作质量是产品质量和工序质量的保证，因此，抓好工作质量是产品质量的前提和基础。

●产品质量的内容:1.性能：产品满足使用目的所具备的技术特性;2.寿命：产品在规定的使用条件下完成规定的功能的总时间。

3.可靠性：在规定的使用条件和时间内，产品完成规定功能的能力。

4.安全性：产品的制造、存储和使用过程中保证人身与环境免受损害的程度。

5.经济性:产品从设计制造到产品的使用寿命周期中的成本.●返工：为了使不合格产品符合要求而对其所采取的措施；●返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

(可影响或改变不合格产品的某些部分)●让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

1、作业准备操作者在上班试生产之前应进行作业准备验证工作：——设备日点检，每班应进行日点检,记录于“生产作业准备验证”-—检验工作准备验证——工艺/技术文件准备验证2、质量控制（首检、自检）在质量控制方面必须执行首件制。

首件制就是设备调试正常后连续生产的三个合格产品作为每班、首批、工装设备调整、操作人员更换之后生产的产品，操作工检验合格并填写“首件签”后,可正常生产，但生产的产品不得流转.待车间质量管理人员对首件进行确认合格并在“首件签”上签字后方可转入下一工序，对首件确认不合格时，已生产件须执行“《不合格品控制程序》操作工应把当班的首件与上班的末件进行比较，正常后再正式生产，以保证上班产品质量与本班产品质量一致。

生产过程的质量控制随着科学技术的发展，对产品质量提出了更高更严的要求。

产品必须坚持“质量第一”的方针，产品质量如果预先不控制，等到最后检验来“把关”，那就难免造成重大损失，因此有效地对产品生产过程进行质量控制，是生产发展的客观需要，产品质量应以预防控制为主。

搞好生产过程的质量控制，对确保和提高产品质量起着至关重要的作用。

任何产品的质量都是在整个生产过程中逐渐形成的，生产过程的每一个因素都会对产品质量的形成产生一定的影响，因此必须使影响产品质量的所有因素在生产全过程中始终处于受控状态，才能连续、稳定地生产出符合质量要求的产品。

过程质量控制，对于生产过程来说，即为各工序的质量控制，工序质量控制就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制，据此以达到整个生产过程的质量控制。

工序质量控制的原理：就是采用数理统计方法，通过对工序检验的数据进行统计分析，来判断整个工序的质量是否稳定、正常，若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。

进行工序质量控制时，主要着重于四个方面。

即遵守工艺规程、控制工序活动条件、检验工序活动效果、设置工序质控点及关键工序。

1、严格遵守工艺规程工艺规程和作业指导书是进行生产操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。

这里首先就要求我们生产工艺必须提供详细适用的工艺规程和作业指导书，明确规定各工序的工艺要求和操作流程及操作要领。

各工段长、班组长要根据规程和作业指导书的要求编制本工段本工序的作业要求及作业流程，再分解到各操作工，让各员工明白哪些是他们该做的，自己该怎么做，不该怎么做，要达到什么要求。

2、主动控制工序活动条件的质量工序活动条件，主要指人、机、料、法、环五大因素，(即人员、机械、材料、方法和环境的质量)只有将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，才能保证每道工序正常、稳定。

深圳市瑞昌电力技术有限公司生产过程中的质量控制方法生产部/质检部为确保生产顺畅，保证产品质量，完善生产流程，确保产品的可追溯性，提高全员积极性，特制订以下要求：一、质量检验标准及要求1、检验标准：电气产品的通用检验标准，产品特殊检验要求（由工艺技术提供）。

2、检方法：依产品的检验及检测标准决定（性能测试要求由工艺技术提供）。

3、检验设备：检测使用的仪器、工装、治具。

4、检验批次确认：检验部门将按产品流通卡或物料标示卡上标注的批次分批进行检测，并对此做好记录5、产品的库存期不得超过 3 个月，3个月以上的产品需重新检测处理。

6、完成品及半成品经检验合格出货时需附有出厂检验报告。

二、质量保证1、抽检人员依照物料清单和来料清单对原材料加以抽查，合格后品质人员加盖合格章方可入库，未抽检，直接入库的产品直接对入库人加以考核。

2、成型物料在成型完成后物流部负责进行标识送检，且标识卡上有相关作业人员的签名。

3、成型物料完成后必须经品质人员抽查确认，抽检标准依照正常生产要求，确认合格后品质人员必须在标识卡上签名盖章，未经盖章签名，生产有权不予使用，对生产造成的影响由相关责任单位承担，生产部将此做为质量异常记录。

4、生产上存在因原材料问题造成的生产受阻，或产品质量问题的，生产责任班长需及时出具书面异常报告给相关部门分析原因，对于发现问题未及时反馈导致的批量问题，考核相应班组长，并负责对不良品处理，损耗工时财务月底结算时扣除。

5、生产过程的质量控制5.1、班组必须加强生产过程的产品质量控制管理，相应作业工序悬挂作业指导书，作业指导书内容与相应工序必须一致，对于非常规产品的生产可悬挂临时作业指导书，在形成量产时需更新为正式文件，否则做为问题点记录，相关责任人加以考核。

注：正式文件加受控印章，不可私自涂改，对于有变动的工序需由相应的工艺人员加以更改，并在更改处签字确认，更改处不可超过3处。

一月之内将更正处改成电子文档（此时限从制订工艺时开始顺延一个月）。