油压机操作规程.doc

油压机操作规程
一、人员要求
1. 熟悉油压机工作程序及有关安全操作注意事项。

2. 必须经过严格培训，熟练后方可上岗。

3. 工作当中要有极强的安全意识。

二．劳动防护要求
1.工作前必须穿戴劳动防护用品，做到三紧（袖口、领口、
下摆紧）。

2.在机器需安装防护网的要安装防护网，如无按要求安装
的可以拒绝操作，工作时必须要高度集中，加强安全意识，严禁边工作边说话，以免发生工伤事故。

三．操作步骤
1.操作前必须严格检查模具安装是否妥当，机器运行是否
正常，电箱设备，接地线是否良好。

2.检查液压油是否充足，空运转3——5分钟后方可工作。

3.当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作，除节流阀外
其他液压阀不准擅自调整。

4.工件放准位置后可踩离合器，经常检查模具内是否有铁
屑、杂物等，清理模具要先停机后再处理。

四．应急处理
1.发生事故或故障时，应立即停机，及时维修并汇报上级
部门解决问题。

2.因事故造成人员伤害，应积极采取有效措施，组织抢救，
以防事态扩大。

油压机操作规程一、概述油压机是一种常用的机械设备，用于对金属材料进行压制、成型和加工。

为了确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程。

二、操作前准备1. 检查油压机的电源是否正常，电线是否损坏。

2. 检查油压机的液压系统，确保油液清洁、充足。

3. 检查油压机的机械部件，如滑块、导轨、压力板等，确保无松动、磨损等情况。

4. 确保操作区域整洁，无杂物。

三、操作步骤1. 打开油压机的电源开关，待指示灯亮起后，确认电源正常。

2. 调整工作台的高度，使其适合操作者的工作高度。

3. 打开液压系统的开关，待液压系统压力稳定后，即可进行操作。

4. 将待加工的金属材料放置在工作台上，并调整位置，确保材料与压力板对齐。

5. 根据加工要求，调整油压机的压力和行程。

注意不要超过设定的最大压力。

6. 按下启动按钮，油压机开始工作。

期间要注意观察加工过程，确保材料的加工质量。

7. 加工完成后，松开启动按钮，待油压机停止运行后，关闭液压系统开关和电源开关。

8. 清理工作台和油压机，确保无杂物和残留物。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉油压机的操作规程和安全知识。

2. 操作前必须检查油压机的各项部件是否正常，如发现异常情况，应及时报修。

3. 操作时应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

4. 操作者应集中注意力，避免分散注意力导致事故发生。

5. 操作者禁止戴手套进行操作，以免发生危险。

6. 操作者禁止将手、手指或其他物体放置在压力板下，以免发生夹伤事故。

7. 操作者禁止随意调整油压机的压力和行程，以免引发设备故障或事故。

8. 操作者禁止将未经加工的金属材料放置在工作台上，以免引发不必要的危险。

9. 操作者禁止在油压机运行中进行维修和保养，必要时应停机后进行。

10. 操作者禁止在油压机附近吸烟或使用明火。

五、事故应急处理1. 如发生事故，应立即停止油压机的运行，并切断电源。

2. 及时报告相关负责人，并按照公司的应急处理流程进行处理。

油压机操作规程一、引言油压机是一种常用的工业设备，用于对金属或非金属材料进行压制、冲剪、弯曲、拉伸等加工操作。

为了确保操作的安全和效率，制定本操作规程，明确油压机的操作步骤和注意事项。

二、操作准备1. 确保油压机周围环境整洁，无杂物和障碍物。

2. 检查油压机的电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。

3. 检查液压油的油位是否在标准范围内，如不足应及时添加。

4. 检查油压机的各个部件是否正常运转，如有异常应及时修理或更换。

三、操作步骤1. 打开电源开关，启动油压机。

2. 调节液压油的压力，根据加工要求设置合适的压力值。

3. 将待加工的材料放置在工作台上，并调整工作台的位置，使其与油压机的活塞位置相适应。

4. 根据加工要求，选择合适的模具，安装在油压机的工作台或滑块上。

5. 操作人员应站在安全位置，远离油压机的移动部件，确保人身安全。

6. 按下启动按钮，油压机开始工作，活塞向下运动，施加压力在材料上。

7. 当加工完成后，松开启动按钮，油压机停止工作，活塞停止运动。

8. 关闭电源开关，切断油压机的电源。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位放入油压机的工作区域。

3. 禁止在油压机工作时进行维修、清洁或调整工作台位置等操作。

4. 加工过程中，应注意材料的稳定性，避免材料滑动或翻转造成意外伤害。

5. 在操作过程中，如发现油压机出现异常声音或异味，应立即停止操作，并进行检查和维修。

6. 操作人员应定期接受安全培训，了解油压机的操作规程和紧急救援措施。

五、紧急救援措施1. 在操作过程中，如发生意外事故，应立即停止操作，并向相关人员报告。

2. 如发生人员受伤，应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施。

3. 如发生油压机故障或火灾等紧急情况，应立即切断电源，并采取相应的灭火措施。

六、操作记录1. 每次操作前，应填写操作记录表，包括操作人员、操作时间、操作内容等信息。

油压机操作规程一、引言油压机是一种常见的工业设备，用于对金属材料进行冷加工、成型、压制等工艺操作。

为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，明确油压机的操作步骤、注意事项和维护要求，以提高操作人员的工作效率和工作质量。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用油压机进行工艺操作的人员。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保油压机的电源已接通，且电源线处于良好状态。

b. 检查油压机的液压油是否充足，如不足应及时添加。

c. 检查油压机的各个部件是否正常，如有异常应及时维修。

d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 调试设备a. 打开油压机的电源开关，待设备启动后，将手动/自动切换开关置于自动模式。

b. 调整油压机的液压系统，确保液压油的压力和流量符合工艺要求。

c. 按照工艺要求调整油压机的上下行程限制开关。

3. 进行操作a. 将待加工的金属材料放置在油压机的工作台上，并根据需要进行定位。

b. 调整油压机的工作台高度，使其与待加工材料相适应。

c. 打开油压机的启动开关，待设备启动后，进行加工操作。

d. 在操作过程中，注意观察油压机的工作状态，如有异常应立即停机检修。

e. 完成加工后，关闭油压机的启动开关，待设备停止后，取出加工好的产品。

4. 维护保养a. 每天结束操作后，对油压机进行清洁，清除表面的污物和金属屑。

b. 定期检查油压机的液压系统，确保液压油的质量和流量正常。

c. 检查油压机的各个部件，如油管、电气设备等，如有损坏或松动应及时修复。

d. 按照设备的维护手册进行定期保养，如更换液压油、清洗滤芯等。

四、注意事项1. 操作人员在操作前应经过专业培训，并持有相关操作证书。

2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数。

3. 在操作过程中，应注意保持工作区域整洁，防止杂物进入油压机内部。

4. 加工过程中，应注意保持专注，防止发生意外事故。

5. 禁止将手或其他身体部位放置在油压机的工作区域内，以免造成伤害。

油压机操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范油压机的安全操作流程，确保操作人员能够正确、安全地使用设备。

适用于所有操作和维护油压机的工作人员。

2. 安全要求2.1 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。

2.2 操作前应穿戴适当的防护装备，如安全鞋、防护眼镜和工作手套。

2.3 严禁在油压机工作时进行任何形式的调整或维修工作。

2.4 遵守设备制造商的安全警示和操作指导。

3. 操作前的检查3.1 检查油压机的液压系统是否正常，包括油位、油质和油压。

3.2 确认所有安全装置和保护设备完好无损，位置正确。

3.3 检查工作台和模具是否牢固，无松动或损坏现象。

3.4 确保电源和控制系统连接正确，无裸露电线。

4. 操作步骤4.1 启动油压机前，确保无人员在机械运动范围内。

4.2 按照启动程序开启设备，进行空载运行，检查机器运行是否平稳。

4.3 根据加工要求调整压力、速度和行程。

4.4 在进行加工前，先进行试压，确保加工参数符合要求。

4.5 在加工过程中，密切监控设备运行状态和工件加工情况。

5. 紧急情况处理5.1 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

5.2 在故障排除前，不得重启油压机。

5.3 紧急情况处理后，应按照操作规程重新进行检查和试运行。

6. 操作后的维护6.1 关闭油压机，切断电源。

6.2 清洁工作区域，确保无金属屑、油渍等杂物。

6.3 检查并维护液压系统，确保无泄漏。

6.4 定期更换液压油和检查所有密封件。

7. 记录与报告7.1 操作人员应记录每次操作的日期、时间、加工参数和任何异常情况。

7.2 发生任何事故或接近事故，应立即报告给上级管理人员，并进行相应的事故分析和预防措施的制定。

请注意，以上内容仅为示例，具体操作规程应根据实际设备和工作环境进行调整和完善。

油压机操作规程一、引言油压机是一种常用的工业设备，用于加工金属材料、塑料和橡胶等材料。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解油压机的基本原理和操作方法。

2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

3. 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态下进行操作。

三、设备准备1. 检查油压机的外观是否完好，有无异常情况。

2. 检查油压机的液压油是否充足，如不足应及时添加。

3. 检查油压机的电源是否正常，电线是否有损坏。

四、操作步骤1. 打开油压机的电源开关，确保电源正常。

2. 调整油压机的工作台高度，使其适应工件的加工需求。

3. 将待加工的工件放置在工作台上，注意工件的稳定性。

4. 调整油压机的工作压力和加工速度，根据工件的材料和加工要求进行合理设置。

5. 按下启动按钮，开始加工工件。

6. 在加工过程中，操作人员应随时观察油压机的工作状态，如有异常情况应立即停机检查。

7. 加工完成后，停止油压机的运行，关闭电源开关。

8. 清理加工现场，保持油压机的清洁和整洁。

五、安全注意事项1. 在操作油压机时，不得将手或其他身体部位放入工件与模具之间，以防夹伤。

2. 不得在油压机运行时进行维修或调整，必须停机后方可进行。

3. 在加工过程中，不得随意触摸油压机的运动部件，以免造成伤害。

4. 操作人员应保持集中注意力，不得分心或离开工作岗位。

5. 如发现油压机有异常声音或异味，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

六、紧急情况处理1. 如发生火灾或其他紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止油压机的运行。

2. 在紧急情况下，操作人员应按照现场应急预案进行逃生和救援。

七、维护保养1. 定期检查油压机的液压油，如有污染或变质应及时更换。

2. 定期检查油压机的润滑系统，确保各润滑点充足。

油压机操作规程一、引言油压机是一种常见的工业设备，用于压制、成型、冲压等工艺。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

本规程适用于所有使用油压机的操作人员。

二、安全要求1. 操作人员必须接受相关的培训和指导，熟悉油压机的结构、工作原理和操作方法。

2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 在操作油压机之前，必须检查设备的电气系统、液压系统和机械部件是否正常运行，如有异常情况必须及时报修。

4. 操作人员必须严格遵守操作规程，禁止擅自操作、改动设备或使用不合适的工具。

三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电气系统正常工作。

2. 检查液压油的油位，如低于标准位，应添加合适的液压油。

3. 操作人员必须正确调整工作台的高度和位置，以适应不同的工件。

4. 将工件放置在工作台上，并根据工艺要求调整模具。

5. 操作人员必须正确选择合适的工艺参数，包括压力、速度等。

6. 按下启动按钮，油压机开始工作。

7. 在工作过程中，操作人员必须密切观察工件的情况，如发现异常情况，应立即停止机器并进行检查。

8. 工作完成后，及时关闭电源开关，清理工作台和周围的环境。

四、维护保养1. 定期检查液压油的油位和质量，如有需要及时更换液压油。

2. 定期清洁油压机的外部表面和内部部件，防止积尘和杂物对设备造成损害。

3. 定期检查和润滑机械部件，确保设备的正常运行。

4. 如发现设备存在故障或异常情况，应及时报修并由专业人员进行维修。

五、安全事故处理1. 在操作过程中如发生事故，操作人员应立即停止机器并采取紧急措施，确保人员的安全。

2. 如有人员受伤，应立即进行急救，并及时报告相关部门。

3. 对发生的事故进行详细记录和分析，找出事故原因，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。

六、操作人员的责任1. 操作人员必须严格按照本操作规程进行操作，不得擅自改变工艺参数或操作方式。

2. 操作人员必须保持机器的清洁和整洁，定期进行维护保养工作。

油压机操作规程《油压机操作规程》一、引言油压机是一种利用液体压力来传递能量的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料成型、橡胶硫化等领域。

为了确保油压机的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用油压机的操作人员。

三、油压机的基本结构和工作原理基本结构 油压机主要由机身、工作缸、液压系统、电气系统等部分组成。

工作原理 油压机的工作原理是通过液压系统将液压油加压，然后将压力传递到工作缸中，使工作缸中的活塞产生运动，从而实现对工件的加工。

四、油压机的操作前准备检查设备 （1）检查油压机的各个部分是否完好，有无松动、损坏等情况。

（2）检查油压机的液压系统是否正常，有无漏油、压力不足等情况。

（3）检查油压机的电气系统是否正常，有无漏电、短路等情况。

（4）检查油压机的安全装置是否完好，有无失效、损坏等情况。

准备工具和材料 （1）准备好需要加工的工件和模具。

（2）根据工件和模具的要求，选择合适的液压油。

调整设备 （1）根据工件和模具的要求，调整油压机的工作压力、行程、速度等参数。

（2）调整油压机的模具安装位置和夹紧力，确保模具安装牢固。

五、油压机的操作步骤开机前的准备 （1）将油压机的电源插头插入电源插座。

（2）打开油压机的电源开关，等待设备初始化完成。

（3）检查油压机的各个部分是否正常，如有异常情况应及时排除。

装夹工件和模具 （1）将需要加工的工件放入模具中，并将模具安装在油压机的工作台上。

（2）调整模具的位置和夹紧力，确保模具安装牢固。

调整设备参数 （1）根据工件和模具的要求，调整油压机的工作压力、行程、速度等参数。

（2）调整油压机的模具安装位置和夹紧力，确保模具安装牢固。

1. 2. 1. 2. 3. 1. 2. 3.进行加工操作 （1）按下油压机的启动按钮，使设备开始工作。

（2）在加工过程中，操作人员应密切关注设备的运行情况，如有异常情况应及时停机处理。

油压机操作规程一、引言油压机是一种常用的机械设备，用于加工和成形各种金属材料。

为了确保操作的安全和高效性，制定本操作规程，详细说明油压机的操作步骤、安全注意事项和维护保养要求。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保油压机周围没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁。

b. 检查油压机的电源温和源是否正常，确保供电和供气稳定。

c. 检查油压机的液压油是否充足，如不足应及时添加。

2. 打开油压机a. 打开油压机的总电源开关，确保电流稳定。

b. 按下启动按钮，启动油压机的液压系统。

3. 调整工作参数a. 根据加工要求，调整油压机的工作压力和工作速度。

b. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的模具和工装。

4. 放置工件a. 将待加工的工件放置在油压机的工作台上，并调整位置。

b. 使用夹具或者其他固定装置，确保工件在加工过程中不会挪移或者滑动。

5. 操作油压机a. 按下启动按钮，启动油压机的压力系统。

b. 根据加工要求，控制油压机的下压速度和压力大小。

c. 观察工件的加工过程，确保加工质量符合要求。

6. 完成加工a. 当工件完成加工后，松开压力，住手油压机的运行。

b. 将加工好的工件从工作台上取下，并进行下一步处理。

7. 关闭油压机a. 关闭油压机的总电源开关，切断电源供应。

b. 关闭油压机的液压系统，释放压力。

三、安全注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉油压机的操作规程和安全操作要求。

2. 在操作油压机时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 在操作过程中，严禁将手、脚或者其他身体部位放置在工件和模具之间，以免发生意外伤害。

4. 在调整工作参数和更换模具时，应先切断油压机的电源温和源，确保操作的安全性。

5. 定期检查油压机的液压系统和电气系统，确保设备的正常运行和安全性能。

6. 如遇到故障或者异常情况，应即将住手操作，并及时报告维修人员进行处理。

四、维护保养要求1. 每天开始操作前，应检查油压机的液压油是否充足，如不足应及时添加。

油压机安全操作规程
1．必须由专人操作。

工作前应检查各手柄是否在零位，各泵浦管路、控制阀、压力表等是否正常，润滑部分有否加油，确认无误，方可操作。

2．拆装模具、检修、润滑和保养工作，必须切断电源，停车后进行。

调换压头时，应先装上模，后装下模，对孔时严禁将手伸进去。

3．操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压情况下工作。

4．在压制或校正工件时，不准用手握工件，也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒等作轨垫校正，对各种垫铁要勤检查，禁止使用脆硬垫铁。

垫铁应放置正中，不要歪偏，以防弹出伤人。

5．油压机启动后，人身不准靠在机体上，也不准站在横梁的正下方。

6．垫压时要防止烫伤，若使用煤气加热，在点火前必须将炉门打开，排除积余煤气，以防引起爆炸。

7．操作中应由专人负责，统一指挥，配合协调。

无关人员不准进入操作现场。

8．吊放物件必须垫放稳妥，不准堆放过高，不准放在通道上。

9．各种吊索必须定期检查，在规定的负荷范围内使用。

10．油缸、油泵房周围及煤气炉管路附近10米内不准明火作业、吸烟和放置易燃易物品。

11．工作完毕或工间停车，应将上压头降下，并切断电源。

油压机操作规程一、引言油压机是一种常用的压力机械设备，广泛应用于各个行业。

为了确保人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，规范油压机的操作流程和注意事项。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉油压机的结构和工作原理。

2. 操作人员必须具备一定的机械知识和技能，能够正确操作和维护油压机。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具。

三、操作前的准备工作1. 确保油压机的工作环境整洁，无杂物和障碍物。

2. 检查油压机的液压系统、电气系统和机械传动系统是否正常运行。

3. 检查油压机的润滑油和液压油是否充足，并按要求更换。

四、油压机的操作流程1. 打开主电源开关，启动油压机。

2. 调整油压机的工作压力和工作速度，根据具体工作要求进行设置。

3. 将待加工的工件放置到工作台上，调整工件的位置和夹紧装置。

4. 按下启动按钮，油压机开始工作，压紧工件。

5. 在工件加工过程中，及时观察工件的状态和加工效果，根据需要进行调整。

6. 加工完成后，松开压力，取出加工好的工件。

7. 关闭油压机，切断电源。

五、操作注意事项1. 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得随意更改操作参数。

2. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入油压机的工作区域。

3. 在操作过程中，严禁站在工件上方，以防止意外发生。

4. 操作人员应经常检查油压机的润滑油和液压油的状态，确保其正常运行。

5. 操作人员应定期对油压机进行维护保养，清洁设备表面和内部部件。

六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即停止油压机的运行，并切断电源。

2. 通知相关人员和维修人员进行故障排查和处理。

七、操作记录和报告1. 操作人员应及时记录油压机的操作情况和工件加工结果。

2. 如有异常情况或故障发生，应及时向上级报告，并进行相应的处理。

八、操作人员的责任和权利1. 操作人员有责任保证油压机的安全运行和工件的质量。

2. 操作人员有权利提出改进和优化油压机操作流程的建议。

油压机工安全操作规程
1、开车前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油，油是否干净。

2、使用压力机时，不得超过该设备的额定压力，开车后，注意压力表指针工作情况，如发现指针来回摆动或不动，应停车检查，测量工件，检查和清理设备必须停车进行。

3、冲压不规则工件时，要选择合适的基准面，压力方面垂直于工件受力面，严禁用斜料和斜压找水平。

4、垫件应平整地放在工件底部，严禁用易滑、易碎、易变形的物品做垫件。

5、使用胎具冲压的要找正胎具与工件的中心装备轴承时，与被包容面之间要加润滑油。

6、冲轴工件时，压力要加在中间位置，冲轴两端面应垂直于轴线，不允许多节冲轴相接。

7、操作者离开机床要关车，并停止油泵电机电源。

8、严禁将工具放进挤压危险区域，手足要注意安全。

9、工作完毕应将模具落靠，切断油路，断开总电压，清理工作场地。

油压机操作规程第一章总则第一条为规范油压机操作，确保生产安全，制定本操作规程。

第二条本规程适用于油压机操作人员。

第三条油压机操作人员必须经过培训，并持证上岗。

第四条油压机操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。

第五条油压机操作人员应服从上级指挥，严禁酗酒、吸烟等影响工作安全的行为。

第六条部门负责人要定期检查油压机操作人员的操作情况，并对操作人员进行培训和指导。

第二章操作环境第七条油压机操作区域应保持整洁，不得堆放杂物，应有良好的光线和通风条件。

第八条油压机操作区域应设有明确的安全标识，包括安全警示标语、禁止入内标志等。

第九条油压机操作区域周围的地面应保持平整，防滑。

第十条油压机操作区域应设有灭火器、急救箱和安全通道。

第三章操作前准备第十一条操作人员应穿戴符合操作规程的工作服，佩戴安全帽和防护眼镜。

第十二条操作人员应检查油压机的工作状态，确保设备安全可靠。

第十三条操作人员应检查油压机的液压油量，确保处于正常范围内。

第十四条操作人员应检查油压机的液压油温度，确保不超过规定的工作范围。

第十五条操作人员应检查油压机的液压管道是否有泄漏情况，如有泄漏应及时处理。

第十六条操作人员应检查油压机的安全阀和压力表，确保正常工作。

第十七条操作人员应检查油压机的控制开关是否灵活、准确。

第四章操作步骤第十八条操作人员应按照规程要求进行操作，不得擅自改变操作顺序。

第十九条操作人员应清楚了解待加工零件的要求和规格。

第二十条操作人员应将待加工零件放置到油压机台面上。

第二十一条操作人员应调节油压机的工作压力和工作速度，确保与加工要求相符。

第二十二条操作人员应按照工艺要求进行加工操作，确保加工质量。

第二十三条操作人员应及时完成加工任务，并将加工后的零件及时清理。

第二十四条操作人员应检查加工零件的尺寸和外观质量，如发现问题应及时报告并处理。

第二十五条操作人员应将油压机设备、工作区域和工作台面保持清洁，并做好设备保养工作。

最新整理油压机操作规程
适用机型：
1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160，Y41-160A，
Y41-160B。

2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58，63-58，63-9-002，200吨，300吨，500吨，700吨，
3、四柱万能液压机：Y32-200（П457）。

4、金刚石液压机：DS-023。

1、塑料制品液压机：Y71-500。

2、板材折弯液压机：WY67-160。

3、立式八轴液压机：K231。

4、液压铆钉机：K389-252，70Y-M，19J75503，93030A。

5、淬火压床：GLEASOH·NO537，Y9050，K232。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真作到：
1、检查液压储油箱的油量应充足。

2、清除压头行程空间和模具空间的杂物。

3、空运转3~5分钟，正常后方可工作。

（二）工作中认真作到：
1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。

压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。

3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。

油压机操作规程一、概述油压机是一种常用的工业设备，用于加工金属材料、塑料和橡胶等材料。

本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作油压机，保证工作的顺利进行。

二、安全注意事项1. 操作人员必须戴上符合标准的安全帽、安全鞋和防护手套。

2. 在操作油压机之前，必须确保所有安全装置完好并处于正常工作状态。

3. 在操作过程中，禁止戴手套、长袖衣物或其他杂物接近压力缸和活塞。

4. 禁止将手或其他身体部位放置在压力缸和活塞的移动范围内。

5. 在操作过程中，严禁随意调整油压机的工作参数，如压力、速度等。

6. 在操作过程中，严禁将工件放置在压力缸和活塞之间，以免造成夹伤或其他伤害。

7. 操作人员必须熟悉油压机的紧急停机装置，并能够熟练操作。

三、操作步骤1. 准备工作a. 检查油压机的电源和气源是否正常，并确保油箱内有足够的液压油。

b. 检查工作环境是否整洁，确保操作区域没有杂物和障碍物。

c. 检查工件是否符合要求，并将其放置在工作台上。

2. 开机准备a. 打开油压机的电源开关，并等待其自检完成。

b. 检查油压机的压力表和液压油温度表是否正常，如异常应及时报修。

c. 检查液压油的油位，并根据需要进行添加或更换。

3. 调整工作参数a. 根据工件的材料和要求，调整油压机的工作压力和速度。

b. 根据工件的尺寸和形状，调整油压机的工作行程和行程限制。

4. 进行操作a. 将工件放置在工作台上，并调整其位置，使其与压力缸和活塞对齐。

b. 按下启动按钮，开始进行压制或成形操作。

c. 在操作过程中，注意观察工件的变化情况，确保操作的准确性和质量。

d. 在操作完成后，及时停止油压机的工作，并将工件取出。

5. 关机与清理a. 关闭油压机的电源开关，并等待其停止工作。

b. 清理工作台和周围的杂物，并将工件和工具归位。

c. 检查油压机的各个部件是否正常，并及时报修或更换损坏的部件。

四、故障处理1. 如果油压机出现异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。

2000吨油压机安全技术操作规程1.油压机操作人员需经培训后方可上岗操作，并应熟悉油压机的一般性能和结构，其它人员禁止操作。

2.油压机使用前，应按规定检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等辅助设备是否正常。

3.油压机开机前，应检查相关辅助工具、模具是否完好配套。

检查设备接地（零）是否牢固可靠，操纵系统是否灵敏好用，压力表是否准确无误。

4.进行试车检查，确认无问题后方可进行作业。

5.油压机各油缸工作时，严禁超过最大压力工作。

6.切料滑块、压料缸、推料缸严禁超过最大伸出行程使用。

禁止活塞头压到缸口导套上，避免造成损坏。

7.切料时，注意物料不要压在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞杆压弯。

8.压头回程时要提高到一定的高度，严防工件顶住压头。

9.作业中如发现设备有异常现象或管路系统漏油时，应立即停压并将压头落实，切断电源后方可进行检修。

10.滑块运行时，不允许人员进入机身两侧和前面，以防不测。

11.操作员在开始切料之前、调整物料位置重新开机之前和发现有人进入非安全区时，应按响警铃进行警示。

12.油压机工作平台上，严禁上人工作，确实需要时必须采取防范措施或停机。

13.多人操作时，要有专人开机，并相互协调配合进行操作。

14.工作完毕，应将相关辅助工具、模具整理好并放到指定地方，清理清扫作业现场，关闭电源。

15.操作者离开机器时，须将钥匙拔下，总电源关闭。

16.油压机泵房、油压机周围严禁动火。

确需动火时应及时办理动火手续，并采取切实可行的防火措施后，方可动火作业。

动火作业中应派人专人监护。

作业后要认真检查，确认无着火源后方可离开。

2004年安全师《安全生产事故案例分析》试题及解析三、某花炮厂属私营企业，主要产品有鞭炮和烟花，在全省烟花爆竹企业专项整治期间，该厂从2000年12月开始停产整顿，至2001年4月整顿完毕，经当地公安部门批复，同意该厂恢复生产，并与当地政府签定了安全生产责任书。

2002年4月，该厂修建用来搬运原料的卷扬机提升系统，卷扬机提升钭长约60米，垂直高度30多米，上工区在半山腰，下工区在卸货停车场，操作平台设在上工区，卷扬机于2002年10月初建成投入使用。

油压机操作规程一、引言油压机是一种常见的工业设备，用于通过液压力将工件加工或成形。

为了确保操作安全和工作效率，制定本操作规程，明确油压机的操作步骤和注意事项。

二、操作准备1. 检查设备：确认油压机的各项功能正常，如液压系统、电气系统等。

2. 准备工件：根据工艺要求，准备好待加工的工件，并确保其符合规范要求。

3. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

三、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动程序，逐步启动油压机的各个系统，确保其正常运行。

2. 调整工作台：根据工件尺寸和加工要求，调整工作台的高度和位置，确保工件能够顺利进入加工区域。

3. 安装模具：根据工艺要求，选择合适的模具，并正确安装在油压机上。

4. 加工工件：将待加工的工件放置在模具上，并按下启动按钮，触发油压机的压力系统，开始加工工件。

5. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察工件的加工状态，确保加工质量和安全。

6. 完成加工：当工件加工完成后，停止油压机的运行，并将加工好的工件取出。

7. 清理工作区：清理加工区域，清除工件残渣和废料，保持工作区域的整洁。

四、操作注意事项1. 安全操作：操作人员必须熟悉油压机的安全操作规程，并严格遵守，以确保人身安全。

2. 检查设备：在操作前，应仔细检查油压机的各项功能，如液压油位、电气连接等，确保设备正常。

3. 使用模具：选择合适的模具，并正确安装在油压机上，确保模具与工件的匹配度。

4. 加工质量：在加工过程中，要随时观察工件的加工状态，确保加工质量符合要求。

5. 维护保养：定期对油压机进行维护保养，如更换液压油、清洁液压系统等，以延长设备寿命。

6. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，应立即停止油压机的运行，并按照应急处理程序进行处理。

五、操作记录1. 操作人员应及时记录油压机的操作情况，包括启动时间、加工时间、加工质量等。

2. 记录应详细、准确，以便后续检查和分析。

六、操作培训1. 新操作人员应接受油压机的操作培训，并通过考核合格后方可独立操作。

油压机操作规程一、引言油压机是一种常见的工业设备，用于加工各种金属材料。

为了确保操作的安全性和高效性，制定本操作规程，指导操作人员正确使用油压机。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉油压机的结构、原理和操作流程；2. 操作人员必须具备一定的机械操作经验，了解安全操作规范；3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。

三、安全操作规程1. 检查设备a. 操作人员在使用油压机之前，必须仔细检查设备的各个部件，确保其完好无损；b. 检查电源线是否接触良好，电气设备是否正常；c. 检查液压系统的油位和油质，确保其在正常范围内。

2. 操作前准备a. 操作人员必须正确安装工件，并根据工艺要求调整模具；b. 操作人员必须正确调整油压机的工作压力和行程；c. 操作人员必须确保工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。

3. 操作流程a. 操作人员必须按照操作顺序启动油压机，遵循正确的操作步骤；b. 操作人员必须严格按照工艺要求进行操作，确保加工质量；c. 操作人员必须时刻关注油压机的工作状态，确保设备运行平稳；d. 操作人员必须遵循操作规程，禁止超负荷操作和随意调整设备参数。

4. 应急措施a. 操作人员必须了解紧急停机按钮的位置和使用方法；b. 操作人员必须知道如何处理设备故障和异常情况；c. 操作人员必须随时保持与其他操作人员的沟通，共同应对紧急情况。

5. 操作结束a. 操作人员在操作结束后，必须关闭油压机的电源，并进行设备的清洁和维护；b. 操作人员必须及时上报设备故障和异常情况，并协助维修人员进行维修。

四、安全注意事项1. 操作人员禁止戴手套、长袖衣物和松散的衣物，以免被卷入设备；2. 操作人员禁止将手伸入设备工作区域，以免发生意外伤害；3. 操作人员禁止在设备运行时进行维修和清洁，必须在停机状态下进行；4. 操作人员禁止擅自调整设备参数和工作压力，必须经过授权才能进行。

五、操作记录1. 每次操作结束后，操作人员必须填写操作记录，包括操作时间、工件名称、加工数量等；2. 操作记录必须保存至少半年，以备查证和分析。

油压机操作规程
1. 引言
油压机是一种常用的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料成型以及其他材料的压制工艺中。

为了确保操作者安全、提高工作效率，制定并遵守油压机操作规程是至关重要的。

2. 安全操作
2.1 穿戴个人防护装备：
在操作油压机之前，操作者应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防滑鞋等。

这些装备可以降低事故发生的风险，保护操作者的安全。

2.2 检查设备状况：
在每次使用油压机之前，操作者应仔细检查设备的状况。

确保所有安全装置完好无损，如保护罩、安全防护装置等。

如发现有缺陷或损坏，应立即修复或更换。

2.3 清理工作环境：
维持清洁整洁的工作环境是安全操作的重要一环。

操作者应清理工作区域，确保没有杂物或障碍物会影响操作。

2.4 操作者培训：
只有经过培训并熟悉操作规程的人员才能操作油压机。

操作者需要了解设备的工作原理和操作方法，以及相关的安全注意事项。

3. 操作步骤
3.1 准备工件：
在操作油压机之前，操作者应将工件放置在适当的位置。

确保工件与模具的配合良好，并根据需要调整模具。

3.2 调整油压机参数：
根据工件的要求，操作者需要调整油压机的参数，如压力、速度等。

确保设备可以正常工作并达到预定效果。

3.3 启动油压机：
在调整好参数之后，操作者可以启动油压机。

按下启动按钮，让油压机开始工作。