钳工初级训练图

项目七初级钳工考工训练（征求意见）前面几个项目，我们学习了钳工的一些基本技能。

本项目就是运用以前学过的基本技能进行综合训练。

你如果某些技能学得还不很扎实，本项目可给你一次机会，在加工零件的同时，把基本功练好，同时为钳工初级工考核作准备。

学习目标：1、会识读零件图；2、会对尺寸公差、形位公差进行检测；3、会根据图纸要求加工板料内外表面、角度零件、开式镶配零件、锤子等一些典型零件。

工作任务一制作凸形块一、工作图样其余7处技术要求去毛刺，孔口倒角。

图7—1 凸形块二、读图图7—1主视图中，表示凸台左、右两面与对称中心线的对称度不大于0.12。

技术要求中，要求去毛刺和孔口倒角。

左视图中的螺纹采用了局部剖，左视图是局部剖视图。

三、工作准备1、备料45（61×67×10）2、主要工量具丝锥M8、铰杠、螺纹塞规M8—7H、百分表四、工作步骤1、按对称形体划线方法划出凸台加工线。

2、锯割、锉削加工左侧垂直角。

根据60处的实际尺寸，通过控制40的尺寸误差值，从而保证在取得尺寸20的同时，又能保证对称度。

特别提示：尺寸60处的实际值必须测量准确，同时要控制好有关的工艺尺寸。

3、按划线锯去另右侧垂直角，直接测量20尺寸，达到图样要求。

4、加工尺寸66，达到尺寸公差。

5、划线，钻、铰孔和攻丝。

特别提示：攻丝时要细心，同时孔口要倒角。

6、去毛刺，全面复检。

五、生产质量检测评分标准表7—1 制作凸形块评分表总得分________________ 项次项目和技术要求实训记录配分得分1 20010-.00842 460（2处）8×2-074.03 66±0.06 124 (7处) 3×75 126 2×M8－7H 6×27 20±0.25 78 Ra3.2(10处) 1×109 安全文明生产,违者扣1-10分。

（一）对称度1．对称度相关概念(1)对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离Δ。

如图7—2所示。

(2)对称度公差带是距离为公差值t，且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域，如图7—3所示。

2．对称度误差的测量测量被测表面与基准面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度的误差值。

图7—4所示为对称度误差的测量示意。

图7—2对称度误差图7—3对称度误差图7—4对称度误差的测量3．对称度误差对工件互换精度的影响如图7—5所示，如果凸凹件都有对称度误差0.05mm，并且在同方向位置上锉配达到要求间隙后，得到两侧基准面对齐，而调换180°后做配合就会产生两侧面基准面偏位误差，其总差值为0.1mm。

（二）千分尺千分尺是一种精密的测微量具，用来测量加工精度要求较高的工件尺寸，主要有外径千分尺和内径千分尺两种。

1．千分尺的结构(a)同方向位置的配合 (b)调换后的配合图7—5对称度误差对工件互换精度的影响(1)千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、微分筒、锁紧装置、测微螺杆、测力装置等组成。

它的规格按测量范围分为：0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm、100~125mm 等，使用时按被测工件的尺寸选用。

外径千分尺具体结构如图7—6所示。

1—尺架2—砧座3一测微螺杆4—锁紧手柄5—螺纹套6—固定套管7—微分筒8—螺母9—接头10—测力装置11—弹簧12—棘轮爪13—棘轮图7—6 外径千分尺(2)内径千分尺主要由固定测头、活动测头、螺母、固定套管、微分筒、调整量具、管接头、套管、量杆等组成。

它的测量范围可达13mm或25mm，最大也不大于50mm。

为了扩大测量范围，成套的内径千分尺还带有各种尺寸的接长杆。

内径千分尺及接长杆的具体结构如图7—7所示。

(a) (b)1—固定测头2—螺母3—固定套管4—锁紧装置5一测微螺母6—微分简7—螺母8—活动测头9—调整量具10、14—管接头11—弹簧12—套管13—量杆图7—7 内径千分尺2．千分尺的刻线原理千分尺测微螺杆上的螺距为0.5mm，当微分筒转一圈时，测微螺杆就沿轴向移动0.05mm。

固定套管上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆锥面上共刻有50个格，因此微分筒每转一格，螺杆就移动0.5mm／50=0.0lmm，因此该千分尺的精度值为0.0lmm。

3．千分尺的读数方法首先读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数，然后看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出相应的不足半毫米数，最后把两个读数相加起来就是测得的实际尺寸。

千分尺的读数方法示意如图7—8所示。

图7—8 千分尺读数方法特别提示：(1)测量前，转动千分尺的测力装置，使两测砧面贴合，并检查是否密合；同时检查微分筒与固定套管的零刻线是否对齐。

(2)测量时，在转动测力装置时，不要用大力转动微分筒。

(3)测量时，砧面要与被测工件表面贴合并且测微螺杆的轴线应与工件表面垂直。

(4)读数时，最好不要取下千分尺进行读数，如确需取下，应首先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。

(5)读数时，不要错读0.5mm。

工作任务二制作多角样板一、工作图样其余、工件表面直线度均为；、未注公差按要求。

图7—9 多角样板二、工作准备1、备料45（82×77×4）2、主要工量具矩形角尺万能游标角度尺粗、中、细扁锉三、工作步骤1、修整划线基准。

2、按图样画出各角加工位置线，钻2×φ3孔。

3、以底面为基准依次锉削、修整90°（凸）、60°、120°（凹）、90（凹）、30°、120°（凸）各角，保证各角度精度达到图纸要求。

4、去毛刺，复检精度。

特别提示：1、加工时需防止工件掉落摔坏。

2、窄面的锉削纹理方向应一致。

四、生产质量检测评分标准表7—2 制作多角样板评分表总得分________________——万能游标角度尺万能游标角度尺是用来测量工件内外角度的量具，按游标的测量精度分为2′和5′两种，测量范围为0°～320°。

1、万能游标角度尺的结构万能游标角度尺主要由尺身、扇形板、基尺、游标、90°角尺和卡块等组成，如图7—10所示。

2、2′万能游标角度尺的刻线原理角度尺尺身刻线每格为1°,游标共有30个格，等分29°，游标每格为29°／30=58′，尺身1格和游标1格之差为1°－58′＝2′，因此它的测量精度为2′。

3、万能游标角度尺读数方法万能游标角度尺的读数方法与游标卡尺的方法相似，先从尺身上读出游标零刻线前的整度数，再从游标上读出角度数，两者相加就是被测工件的角度数值。

4、万能游标角度尺的测量范围在万能游标角度尺的结构中由于直尺和90°角尺可以移动和拆换，因此万能游标角度尺可以测量0°～320°的任何角度，如图7—11所示。

1—尺身 2—基尺 3—游标 4—卡块 5—90°角尺 6—直尺图7—10万能游标角度尺图7—11万能游标角度尺测量范围特别提示：⑴使用前，检查角度尺的零位是否对齐。

⑵测量时，应使角度尺的两个测量面与被测件表面在全长上保持良好的接触，然后拧紧制动器上螺母进行读数。

⑶测量角度在0°～50°范围内，应装上角尺和直尺。

⑷测量角度在50°～140°范围内，应装上直尺。

⑸测量角度在140°～230°范围内，应装上角尺。

⑹测量角度在230°～320°范围内，不装角尺和直尺。

工作任务三制作E字板一、工作图样技术要求去毛刺，孔口倒角C0.5。

图7—12 E字板二、读图图7—12主视图中，表示零件下方拐角处的线轮廓度。

三、工作准备1、备料45（81×41×10）2、主要工量具千分尺粗、细扁锉粗方锉细三角锉四、工作步骤1、锉削外形尺寸80±0.037，达到尺寸形位公差要求。

2、按对称形体划线方法划出凸台各加工面尺寸线。

3、钻排孔、锯割、錾削两凹形，去除余料并粗锉接近加工线。

4、分别锉削三凸台（可先中间后两边），达到图纸要求。

特别提示：锉削中间凸台应根据80实际尺寸，通过控制左右与外形尺寸误差值来保证对称。

5、划R10圆弧线和孔距尺寸线。

6、钻、铰孔。

特别提示：钻孔时工件夹持应牢固。

7、锉削R10圆弧，达到尺寸要求。

8、去毛刺，全面复检。

五、生产质量检测评分标准表7—3 制作E字板评分表总得分________________ 项次项目和技术要求实训记录配分得分1 80±0.037 42 160(3处) 5×3-.0073 1807.0+(2处) 5×24 (2处) 5×25 76 47 (11处) 2×118 Ra3.2(10处) 1×109 2×φ10H8 2×210 30±0.15 411 60±0.20 612 Ra1.6(2处) 2×213 安全文明生产,违者扣1-10分。

六、相关知识（一）线轮廓度线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。

线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。

也就是图样上给定的，用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。

本项目线轮廓度用轮廓样板检测。

线轮廓度的检测方法：(1)用轮廓样板检测图7—13所示为对合式样板。

其工作轮廓与被测轮廓的凹凸情况恰好相反。

测量时，它可与被测轮廓对合，对合后从垂直于被测轮廓的方向观察光缝。

用光隙法估读间隙大小，取最大间隙作为该工件线轮廓度误差。

图7—13 轮廓样板测量线轮廓度误差1—轮廓样板；2—被测零件(2)仿形法图7—14是用仿形法测量线轮廓度误差的示意图。

先按要求调整好轮廓样板与被测件的位置(两者应处于相同的对应位置上)，用两个尺寸和形状都相同的测头，分别与轮廓样板及被测件在相同的位置上接触，并将两指示表都置零。

然后按被测轮廓方向移动工作台开始测量，记下各测点两指示表的读数差进行计算。

仿形法多用于大量生产中。

图7—14 仿形法测量线轮廓度误差1—测轴；2—仿形测头；3—轮廓样板；4—被测零件；5—工作台(3)投影法投影法是利用投影仪或其他投影测量装置，将工件的被测轮廓投影放大在影屏上成清晰像，再与根据公差要求绘制好的并按仪器所用放大倍率放大了K倍的极限轮廓图形相比较。

如7—15a所示，若被测轮廓影像都在极限轮廓图形之内，则被测轮廓合格，否则为不合格。

a) b)图7—15 投影法测量线轮廓度误差也可以将被测轮廓影像与按放大K倍的标准轮廓图形比较，如图7—15b所示，沿标准轮廓法向测出两者间的最大值进行计算。