样品制作管理程序

样品制作管理规范一、背景介绍在实验室、工厂或研发部门中，样品制作是一个重要的环节。

样品质量的好坏直接影响到产品的研发和生产。

为了确保样品制作的质量和效率，制定一套科学合理的样品制作管理规范是非常必要的。

二、目的本文旨在规范样品制作的流程和要求，确保样品制作的准确性、一致性和可追溯性，提高样品制作的效率和质量。

三、适用范围本规范适用于所有需要进行样品制作的实验室、工厂或研发部门。

四、定义1. 样品：指用于研究、测试或评估的物质或产品。

2. 样品制作：指根据需求将原材料或物质加工、组装、调配等过程，制作成符合要求的样品。

五、样品制作管理流程1. 样品需求确认1.1 接收样品制作需求，并与需求方进行确认，确保需求的准确性和完整性。

1.2 确定样品制作的时间要求和数量要求。

2. 原材料准备2.1 根据样品制作需求，准备所需的原材料，包括但不限于化学试剂、原料配方等。

2.2 对原材料进行检验和验证，确保原材料的质量和适用性。

3. 样品制作过程3.1 按照样品制作需求，进行样品制作的加工、组装、调配等过程。

3.2 在样品制作过程中，严格按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和一致性。

3.3 在样品制作过程中，记录关键参数和操作步骤，以便后续的追溯和分析。

4. 样品质量检验4.1 对制作完成的样品进行质量检验，确保样品的质量符合要求。

4.2 样品质量检验可以包括物理性质测试、化学成分分析、外观检查等。

4.3 对于不合格的样品，及时进行分析和排查，找出问题的原因并采取相应的纠正措施。

5. 样品存储和追溯5.1 对合格的样品进行正确的标识和包装，确保样品的完整性和可追溯性。

5.2 根据样品的特性和要求，选择合适的存储条件和环境，防止样品的变质和损坏。

5.3 对样品进行记录和管理，包括样品的名称、批号、制作日期、有效期等信息。

六、样品制作管理要求1. 严格遵守相关的法律法规和标准，确保样品制作的合规性和安全性。

2. 建立样品制作的标准操作规程，并确保操作人员熟悉和遵守规程。

1、目的：为了加强样品的规范化管理以及产品出货和送样的确认。

2、范围：凡本公司产品的送样及特殊订单出货后封样均属之。

3、职责：3.1 业务部负责收集顾客的相关信息，并及时传递给技术部门和质检部门。

3.2 技术部按照业务部提供的相关信息，确定使用材料采用标准制作样品或对现有产品改装。

3.3 生产部根据订单规定要求，依计划多生产一个产品以备封样。

3.4 质检部按照检验规范进行检验，落实相关要求，确定封样并保管。

4、定义（无）5、作业内容：5.1 作业流程图（见附页）5.2 业务部接到顾客送样需求，首先应确定客户的要求，对于新客户必须明确并落实地方法律和相关标准，包括安规要求，并将所有信息提供给技术部、质检部和生产部。

5.3 技术部接到业务部打样需求时，清楚的了解样品的要求进行打样。

5.4 样品制作：5.4.1 技术部接到外业务部的送样通知，按照规定要求，到仓库领取物料制作；5.4.2 技术部样品制作完成后交由质检部进行检验。

5.5 样品的检测、封存、保管：5.5.1 质检部接到技术部提供的样品，首先按照《成品检验规范》对产品各项要求认真检查，对有特殊要求的认真核对样品进行检查; 并将第一批成品与客人的样品进行比对，确保与样品的规格要求一致。

5.5.2 质检部对样品检验合格后，交由业务部;5.5.3 业务部收到样品后，进行样品打包(依据客户要求)快递给客户;5.5.4 如客户确认样品合格，则由业务部将客户确认后的样品交由技术部保管；如客户确认样品不合格，业务部则将客户反馈之样品整改意见给技术部对样品进行修改后，重新送样直至客户确认合格；5.5.5 其余部门如需要客户签板确认，需到技术部借用并进行登记。

5.6 客户签板可作为技术部制订作业指导书，以及质检中拟订QC工程表的依据，同时作为生产部门批量生产的参照。

5.7 质检部和业务负责客户反馈信息的进一步跟踪，并作为质量更改时的依据。

5.8 样品更新：所有样品每半年均需评估是否需更新，色板样每半年需更新一次。

制控险风门部口接COP 样品制作管理过程文件名称 样品制作管理程序文件编号：DXC-15 版本:A 编制部门技术部编制日期：2020.07.08页码：1/31.目的为确保样件的制作能有效果控制，满足客户的质量和交期要求，特制定本程序。

2.适用范围适用于客户样件制作的管制。

3.定义 无。

4. 样品制作管理过程图或过程乌龟图如何做（方法/程序/技术）： 1.样件制作管理程序 2.图纸技术资料管制程序 3.工装管理程序过程管理目标：1.样件按时完成率90%2.样品一次交验合格率达95%以上，具体目标数值见《年度目标规划表》过程责任者： 技术部长其资格见《岗位职务说明书》。

过程风险控制：样件制作周期长、样件确认不合作。

过程输入：1.客户图纸、技术文件2.客户电子文档3.客户其他需求过程输出：1.经客户确认的样件2.工艺文件3.相关生产和检验记录使用资源：1.计算机2.电话、网络3.复印机、传真机过程顾客：外部顾客 输入部门：顾客、业务部 支持部门：生产部、品管部、资料部A样件加工生产单和技术文件发放NG客户信息输入检验标准制作材料申购文件名称 样品制作管理程序文件编号：DXC-15 版本:A 编制部门 技术部编制日期：2020.07.08页码：2/3 序号样件制作作业流程权责部 门/人作业要求参考文件/使用表单5.1业务部5.1.1业务部收到客户的订单和图纸、技术文件、样品等资料}时,应确认这些资料是否清晰和完整。

5.1.2业务部应整理好客户图纸及相关技术资料并制作《生产通知单》一并交给技术部。

《生产通知单》5.2技术部 业务部5.2技术部对客户提供的图纸和技术要求进行评审,若有不完整、不清晰、不合理之处,或有相互矛盾之处,技术部应及时反馈给业务部,由业务部与客户联络协调,直至达成一致的意见。

技术评审结果记录于《订单评审表》。

《订单评审表》。

5.3 技术部5.3技术部根据图纸和工件尺寸要求计算所需材料后填写《下料单》给资材部采购材料。

样品制作管理制度doc一、总则1、为规范公司样品制作管理，提高样品制作质量和效率，确保公司产品推广和销售工作顺利开展，制定本制度。

2、本制度适用于公司所有部门、员工，包括对外委托的样品制作工作。

3、样品制作应符合国家相关法律法规，保证产品质量和安全。

4、每个部门负责制作自己的样品，统一由市场部门进行管理和统筹安排。

二、样品制作计划1、每个部门应根据自身业务需求，提前制定样品制作计划，并报市场部门备案。

2、样品制作计划应包括样品种类、数量、制作工艺、制作周期等内容，根据实际情况灵活调整。

3、市场部门应做好样品制作的统筹安排，确保不会因为制作不当或者延期影响产品推广和销售进程。

三、样品制作流程1、确定样品需求：由各部门向市场部提出样品制作需求，说明样品用途、种类、数量等。

2、制定方案：市场部门根据样品需求，组织相关人员制定样品制作方案，并确定具体的制作细节和要求。

3、选择材料：根据样品制作方案，选择合适的材料和工艺，确保样品的质量和效果。

4、制作样品：按照制作方案和要求，进行样品制作，并进行严格的质量控制和检验。

5、验收样品：制作完成后，由市场部门进行样品验收，确保样品符合要求，达到推广和销售目的。

6、储存和保管：样品制作完成后，按照规定的要求进行储存和保管，确保样品的完好和安全。

四、样品制作管理1、负责人制作：每个部门应指定专人负责样品制作工作，负责样品的制作、质量控制和验收工作。

2、技术培训：定期进行样品制作技术培训，提高员工的技术水平和制作能力，保证样品的质量。

3、成本控制：在制作样品时，应合理控制成本，提高效率，确保在保证质量的前提下节约成本。

4、信息记录：建立样品制作档案，记录样品的制作过程、结果和使用情况，为今后的参考和借鉴提供依据。

五、监督和考核1、市场部门负责对样品制作工作进行监督和检查，发现问题及时整改，并提出改进建议。

2、每年对各部门的样品制作工作进行考核评比，优秀部门和个人给予表彰和奖励，鼓励大家积极参与样品制作工作。