6S现场管理实施方法与技巧

6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。

2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。

5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。

三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。

2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。

3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。

整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。

一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。

2、对需要的物品明确其放置场所。

3、储存场所要实行地面画线定位。

4、对场所、物品进展标记、标识。

5、制订废弃物处理方法。

二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。

2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。

3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。

半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。

清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。

清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。

清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。

清洁的目的:维持前面“3s”的成果。

清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。

2、设法养成干净的习惯。

3、制订目视治理的标准。

6S管理及推进⽅案⼀、6S的定义6S指的是⽇⽂SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）与英⽂SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前⾯发⾳都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表：⼆、推进6S⽬的1.改善和提⾼形象整齐、清洁、安全的⼯作环境，不仅有利于于维修⼯作的有序开展，同时也有利于提升维修⼈员形象，使员⼯⾃觉养成良好的⼯作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。

2.促进⼯作效率的提⾼优越的⼯作环境与氛围，⾼素质的⼯作伙伴，物品摆放有序⽽⽆需寻找。

在6S实施后的这种状况下，员⼯⾃然可以集中精⼒⼯作，⼯作兴趣与效率⾃然就会提⾼。

3.增强组织活⼒通过实施6S，使得⼈⼈都变成有修养、尊严与成就感的员⼯，对⾃⼰的⼯作尽职尽责、尽⼼尽⼒，从⽽激发改善意识，增强组织活⼒。

4.保证⼯序间物流通畅6S实施后，整洁的⼯作环境，有效的⼯具保管与车间布局，以及彻底进⾏的维修所需⼯具、零部件配备管理，实现了⼯具、零部件随⽤随取，保证了维修⼯序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，⼤⼤提⾼了维修作业效率。

5.降低维修成本通过实施6S，可有效减少设备、场所、⼈员、时间等⽅⾯的浪费，从⽽降低⽣产成本。

三、6S推进内容1S 整理：将⽣产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进⾏妥善保管，对不需要品则进⾏处理或报废。

1.整理的作⽤1)可以使现场⽆杂物，⾏道通畅，增⼤作业空间，提⾼⼯作效率；2)减少碰撞，保障⽣产安全，提⾼产品质量；3)员⼯视觉开阔，环境氛围良好，⼼情舒畅，⼯作热情⾼涨。

2.整理推进要领1)制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使⽤频率制定，参考如下：2)根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。

3)每⽇⾃我检查a)⼯作环境是否乱放与⼯作⽆关的物品；b)物料、⼯具是否杂乱，⼯作场所是否⼲净整洁；c)设备、⼯具及防护⽤品是否完好；d)是否在所定场所按照处理⽅法整理收集废弃物或不要物品。

6S现场管理一、6S的起源6S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。

1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。

后来随着管理水平的提高，又增加了清扫、清洁、素养3个S。

构成了目前广泛推广的5S。

海尔特别强调安全，在5S基础上增加了安全要素，成为6S。

二、6S现场管理的内容（一）、1S--整理（SEIRI）1、整体:将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，必要的留下来，把不必要的物品彻底清除。

2、目的：将“空间”腾出来活用。

3、生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已经无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，形成恶性循环。

4、生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将愈变窄小；料架、橱柜等被杂物占据而减少其使用价值；增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意：区分标准是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。

要有决心，不必要的物品断然处置。

5、实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的；制定“要”和“不要”的判断基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查其使用频度，决定日常用量及放置位置；制定废弃物的处理方法和流程（不要物处理流程）。

6、整理要与不要的方法：（如表）（二）2S－整顿（SEITON）1、把“要的”东西，分门别类，定位摆放整齐，明确标识。

2、目的：不浪费“时间”找东西，工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境。

3、整理、整顿的基本要求：①公物、私物分开摆放，不要混在一起；②“合并同类项”，同类的物品集中在一起摆放。

4、实施要领：前一步整理的工作必须落实；确定放置场所；规定放置方法划线定位；场所、物品标识。

5、整顿中的三定、三要素原则①三定：定点(确定摆放的位置)定量(规定合适的数量)定容(选择合理的容器、颜色)②三要素——场所、方法、标识放置场所：将整理之后腾出来的空间重新规划；物品放置场所原则上要100％设定；生产线附近只能放真正需要的物品。

做好6S管理的28种常用方法和10大要点一、6S管理定义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

整顿是6S管理的其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。

每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。

地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。

二、6S管理推行的28种方法1、突出重点、各个击破：推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。

有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2、出巡：于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；3、蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；4、用设施重点法：公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索：既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。

例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法：人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法：一个推动6S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。

材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9、老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法：爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。

医院6s管理实施方案（共14篇）江西联创电子有限公司“6S”管理实施方案一、定义与目的1、整理：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。

需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。

经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。

2、整顿：把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。

整顿的关键是做到定位、定品、定量。

抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

3、清扫：就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。

清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

4、清洁：是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

清洁，是对前三项活动的坚持和深入。

清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。

；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

6S现场管理实施方法与技巧在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要提高生产效率、保证产品质量、降低成本以及提升员工素质，实施有效的现场管理方法至关重要。

6S 现场管理作为一种行之有效的管理模式，已经被众多企业所采用并取得了显著的成效。

接下来，让我们一起深入探讨 6S 现场管理的实施方法与技巧。

一、6S 现场管理的内涵6S 现场管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）这六个方面。

整理，就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，只留下必要的物品，以腾出空间，防止误用。

整顿是将留下来的必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间。

清扫指的是清除工作场所内的脏污，保持现场干净整洁。

清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、规范化，维持其成果。

素养则是要求员工养成良好的工作习惯，遵守规章制度，提高整体素质。

安全强调的是重视员工的安全教育，消除安全隐患，创造一个安全的工作环境。

二、6S 现场管理的实施方法1、成立 6S 推行小组首先，企业需要成立一个专门的 6S 推行小组，负责制定计划、组织培训、监督执行和评估效果等工作。

小组成员应包括各个部门的代表，以确保 6S 管理能够在整个企业范围内得到有效的推行。

2、制定 6S 推行计划推行小组应根据企业的实际情况，制定详细的 6S 推行计划。

计划应包括实施的步骤、时间节点、责任人以及预期的目标等。

同时，还应制定相应的考核标准和奖惩制度，以激励员工积极参与。

3、开展 6S 培训为了让员工更好地理解和掌握 6S 管理的理念和方法，企业需要组织开展相关的培训活动。

培训内容可以包括6S 的基本概念、实施方法、技巧以及成功案例等。

通过培训，让员工认识到 6S 管理对企业和个人的重要性，提高他们的积极性和主动性。

4、实施整理在实施整理阶段，员工需要对工作现场进行全面的检查，区分必需品和非必需品。

6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。

发展与美国，希望完善与中国！6S管理内容1.整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2.整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3.清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4.清洁：维护清扫后的整洁状态；5. 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；6.安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

7.实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

8.6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。

9.办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

10.办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。

每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；11.员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。

桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；12.个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；13.文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；14.对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。

15.不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。

16.对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污17.提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。

6s现场管理实施方法与技巧
1. 整理整顿要做好呀！就好比你的房间，把杂物该扔的扔，有用的摆放整齐，工作场所不也一样吗？比如在车间，把工具都放在固定位置，找起来多方便！
2. 清洁可不能马虎！你想想看，家里脏兮兮的你会舒服吗？工作区域也是啊，时刻保持干净，不仅看着舒服，还能减少安全隐患呢！就像每天给机器擦擦灰。

3. 安全永远是第一位！这可不是开玩笑的，没了安全一切都白搭。

这就像走钢丝，得小心翼翼，系好安全带，遵守操作规程。

4. 节约意识得有啊！水啊电啊能省就省，纸张也别浪费。

好比咱过日子，得精打细算不是？那个谁，上次打印错了那么多纸，多浪费啊！
5. 素养提升不能忘！每个人都要有良好的素质，对工作负责。

这不就像一个好的球队，大家都有团队精神，才能赢啊！
6. 可视化管理多重要！一眼就能看到需要的信息，这就像有个指示牌一直提醒你。

那些标识都贴清楚咯！
7. 持续改进不能停！今天做得好，明天要更好。

就像爬山，爬完一座还有更高的山等你挑战呢！
8. 标准化作业要遵守！都按规矩来，才不会乱套。

这就像跳舞有舞步一样，一步一步来，才能跳出优美的舞姿。

我觉得做好 6S 现场管理对于提高工作效率、保证工作质量、营造良好的工作氛围真的太重要啦！大家一定要认真对待哦！。

6s管理流程范文6S管理是指以整理(Seiri)、整顾(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素质(Sitsuke)、纪律(Shitsuke)六个日文词汇为基础，通过标准化的管理方式和持续改进的方法，使企业达到清洁、有序、高效的生产环境和工作现场管理体系。

下面将详细介绍6S管理的流程。

第一步：整理 (Seiri)整理是指通过对工作场所及设备进行梳理和整顿，将不必要的物品、设备或工具从工作区域中清理出来，提高工作场所的可操作性。

具体步骤如下：1.识别工作区域中不必要的物品。

2.评估和确认这些物品的价值和用途。

4.将不必要的物品清除，可以选择处理、回收或废弃。

第二步：整顾 (Seiton)整顾是指根据工作区域的需求和工作流程的连贯性，合理安排和组织物品、设备和工具，以提高工作效率和工作质量。

具体步骤如下：1.确定每个项目所需的物品和设备。

2.安排物品的位置和顺序，确保易于获取和使用。

3.设立标准和规范，包括物品的固定位置、工具的编号等。

4.组织和标识储存方式，如仓库、货架或柜子。

第三步：清扫 (Seiso)清扫是指定期进行彻底的清洁工作，确保工作场所的整洁和提高员工的整体卫生意识。

具体步骤如下：1.制定清洁计划，包括清洁频率、责任和程序。

2.清洁设备和工具，以保持其正常工作和延长使用寿命。

3.定期清洗地板、墙壁、桌面和其他工作表面。

4.及时清理垃圾和废弃物，保持整洁的工作环境。

第四步：清洁 (Seiketsu)清洁是指通过标准化的清洁程序和维护活动，保持工作场所的整洁和有序。

具体步骤如下：1.制定清洁标准和程序，确保每个人都遵循相同的规定。

2.建立清洁检查和问题报告机制，及时发现和处理异常情况。

3.培训员工清洁技巧和标准化操作方法。

4.每天进行巡检，确保工作场所保持清洁和有序。

第五步：素质 (Sitsuke)素质是指通过培养员工的素质和技能，提高工作能力和道德品质，进一步推动6S管理的实施和改进。

办公室6S要求一、背景介绍办公室是一个重要的工作场所，它的整洁和有序程度直接影响到员工的工作效率和工作质量。

为了提高办公室的管理水平，保持良好的工作环境，提升工作效率，许多公司开始推行6S管理方法。

6S是源于日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和自律六个步骤，实现办公室的整洁、有序和高效。

二、整理（Seiri）整理是指对办公室内的物品进行分类和筛选，保留必要的物品，清理掉不需要的物品。

在整理过程中，应该根据物品的使用频率和重要性进行评估，将不常用的物品放置在不易触及的地方，以提高工作效率。

三、整顿（Seiton）整顿是指对办公室内的物品进行有序的布置和标识。

在整顿过程中，应该根据物品的功能和使用频率进行合理的布局，使得员工能够方便地找到需要的物品。

同时，应该对物品进行标识，以便员工能够快速识别和归还。

四、清扫（Seiso）清扫是指对办公室进行定期的清洁和维护。

办公室应该保持干净整洁的状态，避免灰尘和杂物的堆积。

清扫包括地面、桌面、墙壁、设备等各个方面，可以通过定期的清洁计划和责任分工来确保清扫工作的及时进行。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指对办公室环境的持续改进和维护。

清洁不仅仅是一次性的行动，而是一个持续的过程。

办公室应该建立清洁的习惯，保持整洁的环境。

可以通过定期的培训和宣传，提高员工的清洁意识和责任感。

六、素质（Shitsuke）素质是指对员工的培养和管理。

办公室应该注重员工的素质和自律，培养员工的良好行为习惯和工作态度。

可以通过制定规章制度、开展培训和激励措施等方式，提高员工的素质水平。

七、总结办公室6S管理方法可以有效地提高办公室的整洁程度和工作效率，为员工提供一个良好的工作环境。

通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和自律六个步骤的实施，办公室可以实现物品的有序布置、环境的清洁整洁和员工的自律素质。

这不仅能够提高工作效率，还能够提升员工的工作质量和工作满意度。

因此，公司应该积极推行6S管理方法，不断改进办公室的管理水平，为员工提供更好的工作条件和发展空间。

6S管理的4条“铁律”，让车间远离脏、乱、差！一、重新了解6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升工作效率和质量。

二、纸箱厂脱离“6S”管理的结果在纸箱厂中，经常会看到物资摆放凌乱无序、物流通道阻塞不畅、库存管理极其不规范等一系列影响效率，影响环境，影响情绪，导致成本增加的现象存在。

具体表现在：1.物资摆放凌乱无序。

2.物资取放时间长。

3.清扫不及时、不到位，影响产品生产品质。

4.后入库物资已发出，先进库物资仍积压，不利于成本核算与管理。

5.配套物资、相关物资分散存放，较集中模式更加消耗人力成本。

6.物资不规范存放，盘存费时费力。

以上出现的问题都是导致现场脏乱差和浪费的根源，也使工厂时刻处于疏于管理的危险隐患之中。

三、在推行6S管理时，试试这4个技巧6S活动从内容来看容易做，却不容易持久，这一点综合过去许多失败的导入案例分析，主要是在于参与者认识上有不小偏差，同时具体实施中缺乏技巧。

在6S活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。

铁律1：“粮草未动，组织先行”一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。

因此，成立6S“推行委员会”及“推行办公室”，从组织高度来保障6S活动推行的重视程度。

采用自上而下的方式编制组织机构，做到职责明确、各司其职，让大家知道负责人是谁，分别负责什么内容，给各个部门一个联络的窗口。

在这一活动的准备阶段，首先通过组织保障，打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态。

铁律2：“定点摄影，红牌作战”6S活动铺开以后，对存在的问题点的发现与整改，对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。

6S办公室实施细则一、引言6S办公室实施细则旨在提高办公室的效率和组织能力，创建一个整洁、有序、安全、舒适的工作环境。

本细则适合于所有办公室工作区域，包括办公桌、文件柜、会议室等。

二、背景随着办公室工作的日益复杂化和信息化程度的提高，整理和管理办公室的重要性越来越突出。

通过6S实施细则的执行，可以提高工作效率、减少错误、降低事故风险，并为员工提供一个更好的工作环境。

三、6S实施细则的内容1. 整理（Seiri）整理是指将办公室中的物品进行分类、清理和减少。

具体操作步骤如下：- 将办公室中的物品按照种类进行分类，如文件、办公用品、设备等。

- 检查每一个物品的使用频率和必要性，将再也不需要的物品进行清理和减少。

- 对于再也不需要的物品，可以进行捐赠、回收或者处理。

2. 整顿（Seiton）整顿是指将办公室中的物品进行有序的摆放和归类。

具体操作步骤如下：- 为每一个物品分配一个固定的位置，并进行标识，方便员工找到和归还物品。

- 将时常使用的物品放置在易于取用的地方，减少员工的寻觅时间。

- 对于共享的设备和文件，可以设立专门的区域进行存放，并制定相应的借用和归还规定。

3. 清扫（Seiso）清扫是指对办公室进行定期的清洁和维护。

具体操作步骤如下：- 制定清洁计划，包括每日、每周和每月的清洁任务，并明确责任人。

- 定期清洁办公桌、椅子、地板、窗户等办公用品和设备。

- 检查办公室的卫生状况，及时清理垃圾、消毒洗手间等。

4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持办公室的整洁和卫生。

具体操作步骤如下：- 制定员工个人卫生习惯规范，包括保持个人卫生、整理办公桌、垃圾分类等。

- 提供必要的清洁用品，如纸巾、垃圾桶等，方便员工使用。

- 定期进行办公室的清洁检查，发现问题及时解决。

5. 纪律（Shitsuke）纪律是指员工遵守6S实施细则的规定和要求。

具体操作步骤如下：- 进行6S实施细则的培训和宣传，让员工了解细则的重要性和好处。

工厂 6s 整改措施(共 8 篇)第 1 篇：工厂 6S 管理制度正宇面粉生产车间 6S 管理制度 1. 目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现" 一流的员工、一流的产品、一流的企业"的战略目标。

特制定 6S 管理规定。

2.合用范围：本规定合用于公司生产部位全体员工。

3.引用标准：质量手册4.职责 4.1.综合办负责公司 6S 管理规定的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

4.2.生产部部长(车间负责人)为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核。

4.3.各班(组)长负责本班的 6S 管理落实工作。

4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的 6S 管理工作。

4.5.6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

5.6S 管理的定义 5.1.整理(Seiri)：随时将现场物品分成实用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

目的：腾出珍贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，创造清爽的工作场所。

5.2 整顿(Seition)：将实用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

5.3.清扫(Seiso)：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

目的：减少公害、提升作业品质。

5.4.清洁(Seiketsu)：就是将以上3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

目的：按制度规范管理。

5.5 素质(Shitsuke)：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的_惯。

目的：贯彻执行命令、养成良好_惯，塑造守纪律的员工素养。

5.6 安全(Safety)：贯彻"安全第一、预防为主"的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。