大同市展览馆消防水池施工方案编制依据1.1山西省大同市建筑设计院设计《大同市展览馆消防水池，泵房》工程施工图纸1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2002（2011）】。
1.3《矩形钢筋混凝土蓄水池》（05S804）1.4《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-20081.5《建筑施工手册》（第四版）1.6《地下工程防水》二工程结构概况本工程为山西省大同市展览馆平移工程，地下一层，地上三层。
消防水池二个，泵房一个，建筑面积为347.89平方米。
混凝土框架结构，水池底板、顶板及剪力墙采用C30防水混凝土，其抗渗等级S&三主要施工方法3.1基坑开挖工程本工程根据总图平面尺寸定位放线后，工作面为1000 mm,开挖坡宽3000 mm— 4000 m，挖至设计标高上300 m后，人工进行找平，反铲挖掘机一台，运土方车5辆，运距10公里以外。
321钢筋加工、制作①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。
②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。
所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。
322钢筋连接①钢筋连接方式：均采用搭接连接。
②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（1）所有用于搭接的钢筋均应检验合格，接头应符合规范。
（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。
（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。
3.2.3钢筋绑扎①钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。
剪力墙竖向钢筋采用搭接，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的搭接作业。
②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。
绑扎过程中须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。
③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。
（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。
（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。
（4）混凝土保护层厚度：柱40mm底板底40mm底板、剪力墙、顶板30mm对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。
（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。
底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。
（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18 （底板筋废料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm（7）钢筋搭接：采用搭接做法。
（8）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m 长，搭接长度为5cm并采取满焊。
3.4防水工程3.4.1防水做法1、底板防水。
底板防水有两层，下层为4厚SBS改性沥青卷材，上层为1.5厚聚氨酯防水涂膜，具体做法如图:媲50号砒4ffS8SStti5tM£2(^1： 2尬尉tm100?C15««1^1、剪力墙防水。
剪力墙外侧防水层共一层为4厚SBS改性沥青防水卷材层, 墙体内标高-4.300m施工缝处设一道止水钢板，具体做法如下:■'.7\,■・A *•b4"bfv9 !—1 ■IiVXV钢麻瀕土结桩防丸mm20#1： 2兀泥械保护层处理刑-遍4厚SBS则时酬层30厚赭乙爲泡沬塑枷三七灰土，分财实yzk Y/X >vx Vzx >vx y^x:止水钢根示意342防水工程施工工序(1)剪力墙、底板部分基层处理-刷冷底子油一道-阴阳角、预留管洞周围卷材附加层-粘铺卷材T卷材收头处理点粘350石油沥青油毡)—保护层施工。
1、卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。
2、卷材立面采用满铺法，卷材和基层全部热熔粘贴。
3、涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。
4、细部附加增强处理：对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mn宽附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。
5、铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、粘实牢固。
立面卷材自下而上铺贴，注意不要故意拉紧卷材，而应在自然状态下进行铺贴。
在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。
6、卷材搭接长度为：长边不应小于100mm短边不应小于100mm上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。
在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在距转角600mm 以外。
铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。
7、卷材防水层错槎接缝的处理：铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。
卷材有局部损伤，应进行修补后方可施工，此处卷材应用错槎接缝。
上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
（2）施工缝处设止水钢板剪力墙外层钢筋绑扎-止水钢板安装-剪力墙内衬钢筋绑扎-混凝土施工1、止水钢板安装采用钢筋固定。
在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用© 12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按300的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。
焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。
2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
3、钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。
4、钢板搭接为5cm贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。
6、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。
3.4.3防水工程质量控制要求（1）剪力墙、底板部分1、主控项目a卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
b卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。
2、一般项目a卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。
b卷材防水层的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。
c剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致d卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm（2）施工缝处设止水钢板a观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。
b止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须米用清洗剂清洗干净。
c钢板焊缝检查：长度小于500的焊缝，每条检查1处；长度500~2000 的焊缝，每条检查2处；长度大于2000的焊缝，每条检查3处。
3.5模板工程3.5.1模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。
3.5.2模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（＞ 1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。
根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。
3.5.3模板的支设模板支设前将底板清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。
3.5.4模板及支撑体系的选择及设计模板采用15厚覆膜多层板，次龙骨采用50m M 100mm木枋，主龙骨采用①48X 3.5普通钢管，配合顶托。
①顶板模板顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50m M 100mn木枋设作为次龙骨间距为250mm顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。
立杆间距900mn K 900mm立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm模板支架立面图②剪力墙模板剪力墙为双面模板。
模板支撑竖向龙骨采用50mmX100m木枋,225mm水平龙骨采用两根①48X 3.5普通钢管间距为450mm采用水对拉螺杆按450mm*450m拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。
墙模板、脚手架支设图：间距为14的止剪力单位：[mm]11501 ■1501 M51J50I 卩 」 11501 1450 J A 5^i 1 7 7亵・45尸再0鸟0 45尸 4— —% X V 单位:(mm)i TJ H L 墻樓蝮正立奋團 墙倏换［叫別面画剪力墙剖面冬单位:(mm)剖面图测面图1根濛重立杆，方木支挥垂直粱截面③止水螺杆详图如下:木垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。
如上图。
四混凝土工程.1混凝土浇筑1 ）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。
砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min;2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。
分层浇筑每一层高度为300mn r 400mm后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；3）砼振捣工具选用© 50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15〜30S,不得过振或漏振。
直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。
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