电子课件-《焊工实训(中级模块)》-A02-2263 课题一子课题二 V形坡口φ42 mm20号管管对接水平固定焊

在单面焊双面成形操作过程中，不需要采 取任何辅助措施，只是在坡口根部进行组装 定位焊时，应该按照焊接时采用的不同操作 手法留出不同的间隙，当在坡口正面用普通 焊条焊接时，会在坡口的正、背两面都能得 到均匀的、整齐的、成形良好的、符合质量 要求的焊缝，这种特殊的焊接操作被称为单 面焊双面成形技术。
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低碳钢管水平固定对接焊条电弧焊单面 成形试件如图5.13所示。
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图5.13 钢管水平固定接单面焊双面成形
二、课题实施
课题实施分为：焊前准备、操作过程、焊 接评价三大部分。
操作一 焊前准备 1．焊条 2．焊件 3．辅助工具和量具 4．焊机
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操作二 操作过程 1．焊件装配定位 2．焊接过程
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课题五CO2气体保护焊钢板平对接 单面焊双面成形技能训练
一、基础知识 二、课题实施 三、小结 四、拓展训练
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一、基础知识
CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体， 依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属 的气体保护焊方法，简称CO2焊。
CO2气体保护焊具有焊接变形小、生产效 率高、适用范围广等特点；不足之处是焊接 飞溅大，电弧光明弧需要加强焊接保护。
焊层
焊条直径/mm 焊接电流/A
焊接方法
打底层 填充层 盖面层
3.2
95～105
断弧焊
4.0
175～185
连弧焊
4.0
170～180
连弧焊
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（1）打底层焊接，采用断弧焊焊接方法。 （2）填充焊。 （3）盖面焊。 （4）焊缝清理。
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三、小结
本课题通过对低碳钢平对接单面焊双面成 形的技能训练，达到熟练掌握焊条电弧焊的 装配；反变形、定位焊、打底焊电弧操作技 能；掌握焊接工艺参数的选择；熟悉评分标 准的要求；提高单面焊双面成形综合训练技 能。

课题六 V形坡口Φ108mm Q235管管对接垂直固定焊
2．二ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ化碳焊接工艺参数
焊接层次 打底焊 填充焊 盖面焊
V坡口φ108mm Q235管管对接垂直固定焊焊接工艺参数
焊丝直径 1.2mm
焊接电流（A） 100～110 110～120 110～120
电弧电压（V） 18～20 20～22 20～22
＞2每处扣4分 清理不干净扣4分，电弧檫伤每处扣1分
服从管理、穿、戴好劳保用品每处扣3分，按规定安全技 术操作，遵守考场纪律
扣分
得分
接头脱节或超高（起焊未顶端、收尾不到位）每处扣2分
要求细、匀、整齐、光滑
允许错口1mm超1mm扣1分，允许角变形3°超1°扣1分
允许高度0～3m，每超1mm扣2分 每个缩孔扣2分
未熔合每处长5mm扣1分、未焊透每长5mm扣2分
每处扣2分 ≤4mm每处超个扣3分 要求细、匀、整齐、光滑，点渣＜2每处扣2分、条块渣
课题六 V形坡口Φ108mm Q235管管对接垂直固定焊
管子定位焊缝图
课题六 V形坡口Φ108mm Q235管管对接垂直固定焊
4．二氧化碳焊V坡口φ108mm Q235管管对接水平固定操作要点
对接垂直固定焊道分布
课题六 V形坡口Φ108mm Q235管管对接垂直固定焊
（1）打底层
1）调试好焊接工艺参数后，从右向左进行焊接，沿焊接方向角度为80°～90°，打 底焊的焊枪角度如图2-6-3所示。在试件定位焊缝上引弧，以小幅度锯齿形或斜圆圈形运 丝摆动，并保持熔孔边缘超过坡口上、下棱边0.5～1.0mm。焊接过程中要仔细观察熔池和 熔孔，调整焊接速度及焊枪摆幅。
咬边 起头、接头
焊缝成形 错口与角变形 焊缝背面余高 缩孔（含气孔） 未熔合、未焊透

课题二 对接环缝焊接
图锅炉筒节与半球形封头的焊接示意图
图简易螺旋撑圆器示意图
课题二 对接环缝焊接
2．操作要点
（1）基础训练 取废旧筒节，将其内、外表面油、锈清除干净。然后用吊车将筒节吊放至滚轮架 上，并调好筒节在滚轮架上的位置，将伸缩臂式焊接操作机推到预焊位置，在筒节上 进行环形平敷焊练习。 焊接时选用如下工艺参数（假设筒节壁厚为16mm）：焊丝H08A，直径5mm，焊 剂431，焊接电流780～850A，电弧电压38～40V，焊接速度20～30m/h。
课题二 对接环缝焊接
焊接电流与电弧电压的匹配关系
焊接电流（A） 电弧电压（V）
600～700 36～38
700～850 38～40
850～1000 40～42
1000～1200 42～44
课题二 对接环缝焊接
3．焊接速度
图焊接速度对焊缝成形的影响
课题二 对接环缝焊接
4．焊丝直径 5．焊丝伸出长度 6．焊丝倾角
图埋弧自动焊简体环缝时焊丝位置的偏移量
图焊剂保留盒示意图
课题二 对接环缝焊接
（2）锅炉焊接 内环缝焊毕后，从筒体外面对接口处用碳弧气刨清理焊根。刨槽深约6～7mm，宽约 为10～12mm。选择的碳弧气刨工艺参数为：圆形实心碳棒，直径8mm，刨削电流300～ 350A，压缩空气压力0.5MPa，刨削速度控制在32～40m/h。碳弧气刨后，清除刨槽中及 其侧边表面的刨渣。操纵操作机将焊机移到筒体上方，使焊丝偏离中心约35mm，相当于 在下坡焊位置焊接外环缝，其他工艺参数不变。 引弧前，将焊丝调到偏离筒体中心约30～40mm的地方，处于上坡焊位置。焊接工艺 参数如下：焊丝H08MnA，直径5mm，焊剂431，焊接电流720～750A，电弧电压34～ 36V，焊接速度30～32m/h。焊接过程中，要注意工艺参数稳定，防止烧穿，不要焊偏。 锅炉筒节环缝焊接采用双面埋弧焊。筒节边缘应在卷圆之前用刨边机刨出直边，保 证边缘整齐。筒节与筒节、筒节与半球形封头的对接环缝装配不留间隙，局部间隙不大 于1.Omm，待焊边缘20mm范围内要清理干净。在对接环缝接口的外侧采用手工弧焊进行 定位焊。装配时要保证错边均匀。

课题四 V 形坡口横对接单面焊双面成形
（3）盖面焊 盖面焊调试好盖面焊参数，按图的焊枪对中位置及角度进行盖面焊道4、5、 6的焊接。操作要点基本同填充焊。
盖面焊接三条焊道时的不同焊枪角度
课题四 V 形坡口横对接单面焊双面成形
5．评分标准
序号及项目
考核要求
分值
扣分标准
检验结果
得分
1.操纵焊机 2. 焊件装配 3.工艺参数选择 4. 坡口每侧增宽 5. 焊缝宽度差 6. 焊缝余高 7. 焊缝余高差
课题四 V 形坡口横对接单面焊双面成形
二、V 形坡口横对接单面焊双面成型操作 1．焊前准备
（1）试件材料与尺寸：Q235、 250×130×12（mm）=2块。 （2）焊接材料：焊丝ER49－1（H08Mn2SiA），直径为1.2 mm。 （3）焊接要求：60°V形坡口，单面焊双面焊，三层六道。如图2-4-1所 示。 （4）二氧化碳焊设备：NBC－350型、直流反接。 （5）焊前清理：钢丝刷等工具将试件坡口正、反两面侧20mm范围内的油 汅、铁锈、鳞皮和脏物等仔细清理干净，打磨至金属光泽，并涂防堵剂。
1)填充焊道2时，焊枪成O0～100俯角，电弧以打底焊道的下缘为中心作 横向斜圆圈形摆动，保证下坡口熔合好。
2)填充焊道3时，焊枪成00～100仰角，电弧以打底焊道的上缘为中心，在 焊道2和上坡口面间摆动，保证熔合良好，重叠前一焊道1/2～2/3。
3)清除填充焊道的表面飞溅物，并用角向磨光机打磨局部凸起处。
课题四 V 形坡口横对接单面焊双面成形 （2）填充焊焊枪角度
横焊时熔孔的控制 1-熔孔2-焊道3-熔池
填充焊接二条焊道时的不同焊枪角度
课题四 V 形坡口横对接单面焊双面成形
（3）填充焊