隧道施工工艺及技术方法
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隧道施⼯的六种施⼯⼯艺1、全断⾯开挖法全断⾯开挖法就是按照设计轮廓⼀次爆破成形,然后修建衬砌的施⼯⽅法。
适⽤条件:(1)I~IV级围岩,在⽤于Ⅳ级围岩时,围岩应具备从全断⾯开挖到初期⽀护前这段时间内,保持其⾃⾝稳定的条件。
(2)有钻孔台车或⾃制作业台架及⾼效率装运机械设备。
(3)隧道长度或施⼯区段长度不宜太短,根据经验⼀般不应⼩于lkm,否则采⽤⼤型机械化施⼯,其经济性较差。
向左转|向右转全断⾯开挖法隧道机械化施⼯,有三条主要作业线:开挖作业线:钻孔台车、装药台车、装载机配合⾃卸汽车(⽆轨运输)、装渣机配合矿车及电瓶车或内燃机车(有轨运输)。
锚喷作业线:混凝⼟喷射机、混凝⼟喷射机械⼿、锚喷作业平台、进料运输设备及锚杆灌浆设备。
模筑衬砌作业线:混凝⼟拌和机具、混凝⼟输送车及输送泵、防⽔层作业平台、衬砌钢模台车。
全断⾯法施⼯特点:(1)开挖断⾯与作业空间⼤、⼲扰⼩;(2)有条件充分使⽤机械,减少⼈⼒;(3)⼯序少,便于施⼯组织与管理,改善劳动条件;(4)开挖⼀次成形,对围岩扰动少,有利于围岩稳定。
2、台阶法施⼯台阶法是先开挖上半断⾯,待开挖⾄⼀定长度后同时开挖下半断⾯,上、下半断⾯同时并进的施⼯⽅法;按台阶长短有长台阶、短台阶和超短台阶三种。
近年由于⼤断⾯隧道的设计,⼜有三台阶临时仰拱法,甚⾄多台阶法。
向左转|向右转台阶法施⼯向左转|向右转台阶法施⼯⾄于施⼯中究竟应采⽤何种台阶法,要根据以下两个条件来决定:(1)初期⽀护形成闭合断⾯的时间要求,围岩越差,闭合时间要求越短;(2)上断⾯施⼯所⽤的开挖、⽀护、出碴等机械设备施⼯场地⼤⼩的要求。
在软弱围岩中应以前⼀条为主,兼顾后者,确保施⼯安全。
在围岩条件较好时,主要是考虑如何更好的发挥机械效率,保证施⼯的经济性,故只要考虑后⼀条件。
台阶开挖法的优缺点:台阶开挖法可以有⾜够的⼯作空间和相当的施⼯速度。
但上、下部作业有⼲扰;台阶开挖虽增加对围岩的扰动次数,但台阶有利于开挖⾯的稳定。
隧道工程施工方案、施工方法本标段汪岔岭隧道为分离式隧道,单洞总计长度2115 延长米。
1、隧道总体施工顺序隧道施工的基本顺序为:施工测量→洞门刷坡、防护→洞身开挖→初期支护(辅助施工措施)→仰拱、填充及路面基层→边墙基础→防水层铺设→二次衬砌砼施工→沟槽施工→洞内砼路面施工→洞内装饰→洞内砼路面施工→设备安装工程施工。
2、洞口施工(1)洞口段土石方施工按设计要求进行洞口明洞段边仰坡的测量放线,将明洞段拱部以上明挖部分全部清理干净,及时进行锚喷支护,同时作好洞顶截排水沟,再进行该段下半断面开挖,施工方法为拱部以上明挖部分为人工风钻打眼,非电毫秒雷管起爆,人工清刷边坡,下半部为凿岩车台打眼,装载机装车,自卸车运输。
(2)暗洞进洞施工洞口开挖成型后,进行隧道洞身开挖施工。
施工前先实施暗洞口岩体加固方案,具体做法:①在暗洞口架立三榀钢支撑。
然后在钢支撑外轮廓立模喷射砼形成临时明洞。
②沿临时明洞拱圈的外轮廓,打安超前锚杆,或小导管注浆进行超前支护,并与三榀钢支撑形成整体支护。
③洞口的边坡及仰坡防护,主要采用框架防护,并铺设三维固土网植草绿化,临时仰坡根据具体地质条件采用锚、网、喷混凝土进行防护。
用喷砼填充临时明洞拱背。
④采用台阶开挖进洞,临时明洞衬砌应由伸入暗洞3~5m 向洞门方向依次进行明洞衬砌,临时明洞衬砌完成并达到设计强度后,进行暗洞施工(如下图示)。
(3)左右线出口明洞施工左右线出口明洞采用明挖法施工。
当暗洞开挖及初期支护进洞50m时,集中进行明洞拱墙砼灌注。
采用模板台车拱墙整体浇注施工。
施工顺序由暗洞口向洞外方向进行;拱墙砼灌注完成,在外模拆除后立即做好防水层,并及时进行拱背填筑,明洞回填拱脚下采用7.5#浆砌片石,拱脚上采用碎石土回填至原地表并植草皮,回填土分层回填、分层夯实。
(4)洞门施工洞门端墙为7.5#浆砌片石,墙背采用土石回填,施工安排在洞口明洞施工完毕,进行洞门的施工。
施工时,现场机械拌合砂浆,挤浆法砌筑洞门墙。
隧道主要施工工艺隧道是工程领域中常用的建筑结构,用于连接两个地理位置相隔较远的区域。
隧道的施工涉及到多种工艺和技术,下面将介绍隧道主要的施工工艺。
1. 隧道勘察与设计隧道的施工前,需要进行详细的勘察与设计工作。
勘察工作包括地质勘察和水文勘察,以了解地下的地质条件和水文情况。
设计工作包括隧道的几何设计、结构设计、防水设计等,并确定施工方法与工序。
2. 隧道掘进隧道掘进是隧道施工的核心工艺,可以分为常规掘进和非常规掘进两种方法。
常规掘进方法包括爆破法、顶管法和盾构法。
爆破法是最常用的传统方法,通过在隧道内布置炸药,并进行爆破,使岩石破碎,然后使用机械设备进行清理。
顶管法是将隧道开挖的压力传递到地表,通过顶管进行支护和加固,然后再进行开挖。
盾构法是在地表或地下预制好隧道衬砌,然后通过盾构机推进。
非常规掘进方法主要包括冻结法和液压压裂法。
冻结法通过给地下的土壤或岩石注入低温冷却剂,使其冻结,然后进行开挖。
液压压裂法则是通过将高压水或液态混凝土注入地下,使岩石破裂,然后再进行清理和加固。
3. 隧道支护与衬砌隧道掘进后,需要进行支护与衬砌工作,以保证隧道的安全和稳定。
常用的隧道支护工艺包括钢拱架、喷射混凝土和锚杆锚固等。
钢拱架是将钢材组成的拱架搭建在隧道内部,起到支撑作用。
喷射混凝土是通过喷射机将混凝土喷涂在隧道内壁,形成一层牢固的衬砌。
锚杆锚固是在隧道内预埋锚杆,并通过锚固材料固定在岩石或土壤中,以增强隧道的稳定性。
4. 隧道通风与照明隧道施工完成后,还需要进行通风与照明工作,以确保隧道内的空气质量和照明条件。
通风工艺包括自然通风和强制通风两种方式。
自然通风是通过设置入口和出口,利用气流的自然对流进行通风。
强制通风则是通过安装通风设备,如通风机和风机,来主动引导和控制气流,保证隧道内的空气流通。
照明工艺主要是在隧道内安装合适的照明设备,以提供足够的照度和照明效果。
5. 隧道排水与防水隧道施工完成后,还需要进行排水与防水工作,以保证隧道干燥和防止水体渗入。
隧道工程施工有什么方法一、常见的隧道工程施工方法1. 开挖方法(1)传统钻炸法传统的钻炸法是指利用爆破技术进行土石方的开挖。
施工人员首先在隧道施工现场进行爆破设计,确定合适的起爆点和装药方案。
然后使用钻机在隧道施工面进行孔道钻孔,再向钻孔中装入爆破药包进行爆破作业。
这种方法操作简单,工程成本低,但也存在爆破噪音大、振动影响周边环境等问题。
(2)掘进机法掘进机是一种专门用于隧道工程的机械设备,可以在地下进行土石方的开挖作业。
掘进机操作简单、效率高,对周边环境影响小,因此在隧道工程施工中得到广泛应用。
掘进机法开挖隧道的速度通常比传统钻炸法快,且更加安全、可靠。
2. 地下支护方法(1)钢架支护在隧道开挖过程中,施工人员会根据不同的地质条件选择合适的地下支护方法。
钢架支护是一种常见的地下支护方法,通过搭设钢构支撑结构来保护施工现场。
这种方法支护效果好,能够有效预防地下空间的坍塌。
(2)喷锚支护喷锚支护是一种利用喷浆技术进行地下支护的方法。
施工人员会将特殊的喷浆材料喷射到地下的土石方中,形成坚固的支护层。
这种方法具有施工速度快、成本低的优势,适用于较为复杂的地质条件。
3. 隧道结构施工方法(1)圆形隧道结构圆形隧道结构是一种常见的隧道结构形式,通常由混凝土浇筑完成。
在施工过程中,工程人员会采用模板工艺和混凝土浇筑技术,逐步完成隧道结构的施工。
(2)拱形隧道结构拱形隧道结构通常以钢筋混凝土构件为主,具有良好的抗压性和稳定性。
在施工过程中,施工人员会采用钢筋焊接、混凝土浇筑等技术,逐步完成拱形隧道结构的施工。
4. 隧道设备安装方法(1)通风设备安装隧道施工完成后,需要安装适当的通风设备来保证隧道内空气清新、通风良好。
施工人员会根据隧道的长度和形状选择合适的通风设备,进行安装调试。
(2)照明设备安装隧道施工完成后,还需要安装照明设备来保证隧道内的照明充足。
施工人员会根据隧道的长度和形状选择合适的照明设备,进行安装调试。
隧道施工方法洞身施工工艺和方法(一)施工测量隧道洞外控制采用三角测量,每个洞口设置三个平面控制点,且将控制点设在能相互通视,稳固不动,而且便于引测进洞,能与开挖后的洞口通视之处,尽可能避免干扰,且不会被弃碴掩埋。
高程控制采用四等水准测量,每个洞口布设两个高精度水准点。
水准点布设在坚固、通视好,施测方便,便于保存且高程适宜之处。
两个水准点的高差,以安置一次水准仪即可联测为宜。
(二)、洞身的开挖、支护工艺和方法1、洞身的开挖隧道Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面开挖法;Ⅳ级围岩根据围岩的整体性程度采用短台阶法施工,台阶的长度为10—15m;Ⅴ级围岩采用超短台阶法施工,台阶的长度为5—10m。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面爆破采用中空眼直眼掏槽,Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖采用斜眼楔形掏槽。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ围岩全断面开挖光面爆破。
Ⅳ、Ⅴ级围岩台阶法开挖预裂爆破。
为减轻爆破时对围岩的扰动,周边眼采用φ32光爆药卷,并采用导爆索药串装药结构,孔口堵塞长度不小于40cm。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩周边眼间距E=40cm,最小抵抗线W=55cm,相对距离E/W=0.72,周边眼装药集中度0.27kg/m。
Ⅳ、Ⅴ级围岩周边间距E=30cm,最小抵抗线W=40cm,相对距离E/W=0。
75,周边眼装药集中度0。
09kg/m。
钻爆作业时,根据地质条件及时修正爆破参数,以期达到最佳爆破效果。
钻孔均采用自制钻孔台架配YT-28手持式风动凿岩机钻孔,人工装药起爆。
钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
如围岩出现变化需要变更爆破设计时,由隧道工程师确定,现场监理工程师签认.炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接及哑炮和盲炮的处理,均由考核合格的爆破员负责。
洞身开挖施工四步骤:A测量测量是控制开挖轮廓精确度的关键.每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。
B钻孔严格按照炮孔布置图正确对孔,以确保爆破质量。
周边孔外插角1°~2°,炮孔相互平行,周边孔在断面轮廓线上开孔,周边孔对孔误差环向不大于5cm。
隧道施工工艺详解开挖与支护工艺隧道工程是建设中的一种特殊工程,其施工过程需要经历多个工艺环节。
其中,开挖与支护是隧道施工的核心环节之一。
本文将详细介绍隧道施工过程中的开挖与支护工艺,并说明其具体步骤与实施方法。
一、开挖工艺1. 地勘阶段在开挖施工前,首先进行地质勘探与地下水勘探,确定地质情况、地下水位等关键参数,为后续的施工做好准备。
2. 表面预处理在正式开挖工作之前,需要对地表进行预处理。
这一过程包括清理和平整地表,以及搭建围挡防止泥石流、山体滑坡等自然灾害的发生。
3. 开挖方法根据具体情况,选择合适的开挖方法。
常见的开挖方法包括爆破法、机械法和掘进法。
爆破法适用于岩层较硬的情况,机械法适用于岩层松软或者含有可破碎物的情况,掘进法适用于地下水位较高的情况。
4. 过程控制在开挖过程中,需要进行合理的过程控制。
这包括对进度、质量和安全的控制。
同时,还需要定期对隧道周围地表和地下水位进行监测,确保施工过程中不发生严重的地下水渗漏或者地表塌陷等问题。
二、支护工艺1. 前期支护隧道开挖后,需要进行前期支护。
这一工艺包括喷射混凝土衬砌、锚喷支护和钢支撑等措施。
前期支护的目的是在保护隧道初次开挖的同时,控制松弛带的产生,减轻隧道周围地层的变形和破坏。
2. 中期支护随着隧道的进一步开挖,进行中期支护。
这一工艺包括喷射混凝土衬砌、钢支撑和锚固等工艺。
中期支护的目的是加强隧道的稳定性,防止地层松散和水土流失等问题的发生。
3. 后期支护在隧道开挖完成后,进行后期支护。
这一工艺包括衬砌加固、加设隧道排水系统、维护支护结构等工作。
后期支护的目的是增强隧道的耐久性和安全性,确保隧道的长期使用。
三、工艺配套设施为确保开挖与支护工艺的顺利实施,在施工过程中还需要建设一系列的工艺配套设施。
这些设施包括隧道施工设备、排水系统、通风设备等。
这些设施的建设将为开挖与支护工艺提供良好的工作环境和施工条件。
综上所述,隧道施工工艺详解开挖与支护工艺是隧道工程中的重要环节。
隧道工程施工方法及工艺隧道工程是一项复杂而重要的建筑工程,涉及到交通运输、地下设施以及城市规划等多个领域。
为了确保隧道工程施工的安全和高效,必须采用合适的施工方法和工艺。
本文将介绍一些常用的隧道工程施工方法及工艺。
一、开挖方法1. 盾构法:盾构法是目前隧道工程中最常用的开挖方法之一。
它采用隧道掘进机来完成隧道的开挖工作,具有施工速度快、安全性高、对环境干扰小等优点。
2. 掘进法:掘进法是传统的开挖方法之一。
它采用人工或机械设备进行开挖,适用于较小规模或地质条件较好的隧道工程。
掘进法的施工周期较长,但使用成本相对较低。
3. 爆破法:爆破法是在地质条件复杂且存在坚硬岩石的情况下采用的一种开挖方法。
它通过爆炸来破坏岩石,然后再进行清理和修整。
由于爆破法对周围环境和设备有一定的影响,因此需要严格控制爆炸参数。
二、支护工艺1. 隧道衬砌:隧道衬砌是用于保护隧道结构及增强其稳定性的重要工艺。
常见的隧道衬砌材料包括混凝土、钢板和纤维增强复合材料等。
在施工过程中,应根据地质条件和隧道设计要求选择合适的衬砌方法和材料。
2. 土工格栅:土工格栅是隧道支护工程中的一种地基加固材料。
它采用网格状结构,能够有效分散土体的应力,提高土体的强度和稳定性。
土工格栅也可以在隧道施工过程中用作土质支护或隔离层。
3. 预应力锚杆:预应力锚杆是一种用于加固隧道的支护材料。
它通过在锚固段施加预应力,使锚杆与围岩形成紧密的连接,提高隧道结构的稳定性和承载能力。
三、施工管理1. 安全管理:在隧道工程施工过程中,安全管理是至关重要的环节。
施工单位应制定详细的安全管理方案,并确保施工人员经过相关培训和持证上岗。
同时,应配备合适的安全设施和设备,确保施工现场的安全。
2. 质量管理:质量管理是保证隧道工程施工质量的关键。
施工单位应建立严格的质量控制体系,对施工过程中的各个环节进行监控和检测,确保施工质量符合设计要求。
3. 进度管理:隧道工程通常具有较长的施工周期,因此进度管理是必不可少的。
隧道施工工艺隧道施工工艺隧道施工是一项复杂的工程,需要采用多种不同的工艺和技术。
下面将介绍隧道施工的主要工艺。
1. 隧道掘进隧道掘进是隧道施工的核心部分,也是最具挑战性的部分。
主要有以下几种方式:(1)盾构法:盾构机是一种大型机械设备,能够在地下钻探和挖掘隧道。
它由一个圆形的钢筒和推进系统组成,可在地下推进并同时进行土方开挖、支护和衬砌等作业。
(2)爆破法:爆破法是一种传统的隧道掘进方式。
它通过在地下埋放炸药,并引爆进行土方开挖。
(3)TBM法:TBM(Tunnel Boring Machine)即为隧道掘进机,它是一种能够在地下进行土方开挖、支护和衬砌等作业的机械设备。
2. 支护与衬砌支护与衬砌是保证隧道安全稳定运行的重要环节。
主要有以下几种方式:(1)预制管片法:预制管片是一种预制混凝土制品,可以用于隧道的衬砌。
它们通常是在工厂中预制成形,然后在隧道中拼装安装。
(2)钢拱架法:钢拱架是一种用于支撑隧道的钢结构。
它们通常是在地面上组装好,然后通过升降机或滑轮吊装到隧道内部。
(3)喷射混凝土法:喷射混凝土法是一种将混凝土通过高压泵送到隧道壁面上的技术。
这种技术可以快速、高效地进行支护和衬砌。
3. 排水与通风排水与通风是保证隧道安全稳定运行的重要环节。
主要有以下几种方式:(1)排水系统:排水系统可以有效地将隧道内的水分排出,保持隧道干燥。
常见的排水系统包括挖掘井、泵站、管网等。
(2)通风系统:通风系统可以有效地将隧道内的污浊空气排出,保持空气清新。
常见的通风系统包括进风口、出风口、管网等。
4. 照明与电力照明与电力是保证隧道安全稳定运行的重要环节。
主要有以下几种方式:(1)照明系统:照明系统可以为隧道提供光线,保持隧道明亮。
常见的照明系统包括LED灯、荧光灯、钠灯等。
(2)电力系统:电力系统可以为隧道提供电力,保证设备正常运行。
常见的电力系统包括变压器、开关柜、配电箱等。
总之,隧道施工工艺是一项复杂的工程,需要采用多种不同的工艺和技术,并且需要进行综合考虑和优化。
隧道开挖施工工艺及方法本文旨在介绍隧道开挖施工的工艺和方法,帮助读者了解该过程的基本步骤和关键要点。
1. 施工准备阶段在开始隧道开挖之前,需要进行一系列的准备工作,包括以下步骤:- 地质勘察:对施工区域的地质情况进行详细调查和分析,以了解地质条件和可能出现的工程难点。
- 设计方案:根据地质勘察结果,制定详细的隧道开挖设计方案,包括施工工艺、施工方法和支护措施等。
- 施工准备:准备好开挖所需的材料、设备和施工人员,并制定详细的施工计划。
- 安全措施:制定并实施相关的安全措施,确保施工过程中的工人和设备安全。
2. 隧道开挖工艺隧道开挖的基本工艺包括以下几个步骤:- 预开挖:首先进行预开挖,以确定施工地点的情况和地质特征,为下一步的开挖工作做准备。
- 总体开挖:根据设计方案,使用适当的机械设备进行整体开挖,将地下土壤或岩石逐步清除。
- 支护施工:在开挖过程中,根据需要进行相应的支护工作,以防止隧道坍塌和地质灾害。
- 尾喷施工:在开挖完成后,进行尾喷施工,即对隧道内部进行喷浆加固,增加隧道的稳定性和密封性。
3. 施工方法选择根据地质条件和具体情况,选择合适的施工方法进行隧道开挖。
常见的施工方法包括:- 顺施法:从隧道的一端开始,逐步向另一端开挖。
- 双面开挖法:同时从两端进行开挖,中间相遇。
- 中心孔法:先从隧道中央开挖一个孔洞,然后再向两侧扩大开挖范围。
- 逆施法:先对隧道进行喷浆加固,然后从隧道内部向外逆向开挖。
- 其他特殊方法:根据地质条件和工程要求,选择特殊的施工方法,如盾构法或冻土法等。
以上是隧道开挖施工工艺及方法的基本介绍,希望对读者有所帮助。
在实际施工中,需根据具体情况灵活应用,并严格按照相关法规和安全要求执行。
隧道施工技术一、掘进技术1、人工开挖:主要适用黄土地区或破碎松散岩石或土质隧道。
一般用新型手持式封鎬。
十锅镐进行掘进,用铁锹、簸箕和翻斗车进行装渣和出渣。
人工掘进对围岩扰动小,能有效保护围岩,防止围岩因扰动过大而发生塌方。
但掘进速度慢,工人劳动强度大。
2、钻爆开挖:即是通过钻孔、装药、爆破开挖岩石的方法,简称钻爆法。
这一方法从早期由人工手把钎、锤击凿孔,用火雷管逐个引爆单个药包,发展到用凿岩台车或多臂钻车钻孔,应用毫秒爆破、预裂爆破及光面爆破等爆破技术.施工前,要根据地质条件、断面大小、支护方式、工期要求以及施工设备、技术等条件,选定掘进方式(1)打眼前必须先放好断面中线,水平,并在开挖面划好轮廓线,按钻爆参数图布置炮眼位置。
(2)炮眼的深度、角度、间距按钻爆参数要求确定。
掏槽眼间距误差和眼底间距误差不得大于5cm,辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm,周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm,周边眼外斜率不得大于5cm/m,眼底不超出开挖断面轮廓线10cm,最大不得超过15cm.内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cm,炮眼深度超过2。
5m时,内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。
(3)掏槽眼布置在开挖断面的中央稍靠下部,以使底部岩石破碎,减少飞石。
周边炮眼应沿设计开挖轮廓线布置,辅助眼应交错均匀地布置在周边眼与掏槽眼之间,并垂直于开挖面打眼,力求爆下的石碴块体大小适合装碴的要求。
开挖断面底面两隅处,应合理布置辅助眼,适当增加药量,消除爆破死角。
断面顶部应控制装药量,防止出现超挖量.(4)装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。
已装药的炮眼应及时用炮泥堵塞密封。
周边眼的堵塞长度不宜小于20cm,采用预裂爆破时,应从药卷顶端进行堵塞,不得只堵塞在眼口。
(5)钻爆施工中严格控制超欠挖。
当岩层完整、岩石抗压强度大于30Mpa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时,允许岩石个别突出部分欠挖,隆起量不得大于5cm。
一、隧道施工方法1. 新奥法施工技术:新奥法是一种综合性的隧道施工方法,以围岩稳定理论为基础,采用全断面开挖、分步支护、适时衬砌的施工工艺。
该方法适用于围岩条件较好、跨度较小的隧道工程。
2. 盾构法施工技术:盾构法是一种隧道施工方法,通过盾构机在地下掘进,实现隧道的快速施工。
盾构法适用于地下水位较高、地质条件复杂、施工环境受限的隧道工程。
3. 沉管法施工技术:沉管法是一种水下隧道施工方法,通过将预制好的管道沉入水底,实现隧道的建设。
该方法适用于水下隧道工程。
4. 明挖法施工技术:明挖法是在地面进行隧道施工,将隧道结构物暴露于地表,然后进行开挖、支护和衬砌等工序。
该方法适用于地质条件较好、施工场地宽敞的隧道工程。
5. 盖挖法施工技术:盖挖法是一种隧道施工方法,先在地下进行隧道结构物的施工,然后再将地面恢复原状。
该方法适用于城市中心区域、交通繁忙路段的隧道工程。
6. 浅埋暗挖法施工技术:浅埋暗挖法是一种适用于浅埋隧道施工的方法,通过在地下进行隧道结构物的施工,减少对地表的影响。
该方法适用于地质条件较差、施工场地受限的隧道工程。
7. 地下连续墙法施工技术:地下连续墙法是一种隧道施工方法,通过在地下形成连续的墙体,实现隧道的施工。
该方法适用于地质条件复杂、施工环境受限的隧道工程。
二、隧道施工关键技术1. 围岩稳定性分析:通过分析围岩的力学特性、地质条件等,确定合理的施工方案和支护措施。
2. 施工监控量测:通过实时监测隧道施工过程中的围岩变形、支护结构受力等数据,为施工决策提供依据。
3. 光面爆破技术:采用光面爆破技术,提高爆破效果,降低爆破振动和噪声,保护周边环境。
4. 水文地质处理:针对隧道施工过程中可能出现的水文地质问题,采取相应的处理措施,确保施工安全。
5. 机电安装技术:在隧道施工过程中,对通风、照明、消防、供配电等机电设施进行安装,确保隧道正常运行。
总之,隧道工程施工技术涉及多个方面,需要综合考虑地质条件、施工环境、施工工艺等因素,确保隧道工程的顺利进行。
隧道开挖施工方法一、全断面施工Ⅱ级围岩整体性较好,采用全断面光面爆破开挖(开挖顺序见I I围岩开挖示意图),锚喷初期支护,采用凿岩机钻孔,Ⅱ级围岩开挖进尺3.5m。
出渣采用装载机或挖掘装载机装渣,采用带废气净化装置的自卸汽车运渣。
全断面液压衬砌钢模台车衬砌。
全断面法施工工艺见“Ⅱ级围岩全断面法施工工艺流程图”。
Ⅱ级围岩全断面法施工工艺流程图二、台阶法施工Ⅲ级围岩采用台阶法开挖,台阶法施工将断面分为上下两部分(见III级围岩开挖示意图)。
上台阶长度30m,下台阶长度为10m,为了保证开挖轮廓圆顺、准确,维护围岩自身承载能力,减少对围岩的扰动,拱部及边墙采用光面爆破。
上台阶断面采用简易工作台架、Y T28风钻钻孔;下台阶断面采用凿岩机钻孔,Ⅲ级围岩开挖进尺3.1m。
采用装载机装渣,自卸汽车运渣。
全断面液压衬砌钢模台车衬砌。
台阶法施工工艺见“台阶法施工工艺流程图”。
台阶法施工工艺流程图三、台阶法施工Ⅳ级围岩采用三台阶法开挖,台阶法施工将断面分为上中下三部分(见Ⅳ级围岩开挖示意图)。
上台阶长度5m,中台阶长度6m,下台阶长度为6m,为了保证开挖轮廓圆顺、准确,维护围岩自身承载能力,减少对围岩的扰动,拱部及边墙采用光面爆破。
上台阶采用简易工作台架、YT28风钻钻孔;Ⅳ级围岩开挖进尺2.1m。
采用挖掘机装渣,自卸汽车运渣。
全断面液压衬砌钢模台车衬砌。
三台阶开挖法施工工艺流程图三、大拱脚台阶法施工V级围岩地段采用大拱脚台阶开挖法施工,尽量采用人工风镐配合长臂挖掘机开挖,侧翻式挖掘机装碴,自卸汽车运输。
必要时采用微振动爆破,YT28风钻钻眼,非电毫秒雷管起爆,每循环进尺0.8m。
附:大拱脚台阶法开挖施工流程图施工工序:1、(1)弱爆破开挖①部。
(2)施作①部台阶周边的初期支护和临时支护,即初喷4cm厚混凝土,铺设钢筋网,架立大拱脚钢架,并设锁脚锚杆。
(3)钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
2、(1)弱爆破开挖②部。
隧道工程施工工艺及方法
(1)隧道工程施工工艺要求
隧道开挖必须采用光面爆破,光面爆破炮眼残留率要求硬岩达到80%以上,中硬岩达到60%以上,采用凿岩台车钻孔;采用模板台车衬砌,混凝土必须在现场设置混凝土拌合站,按骨料大小区分入口处,按照拌合设计,通过计算机自动生产管理进行拌合生产,并明确混凝土生产所采取的施工措施,混凝土浇筑必须采用泵送混凝土。
对不良地质隧道必须设立超前地质预测预报系统(方法、设备、工艺组织管理)及监控量测系统,并纳入施工工序。
按规范要求进行平面控制测量。
满足一级防水要求,衬砌结构不允许渗水,表面无湿渍。
隧道工程主要分项工程工艺标准及措施见下表。
隧道工程主要分项工程工艺标准及措施表。
隧道洞口施工工艺及施工方法1、施工工艺流程施工准备→被动防护网安装→一级边坡开挖修整→施工平台搭建→钻孔→铺设钢丝网→锚杆、加强筋安装、焊接、→喷播→覆盖土工布→下一级边坡施工→支护完成后喷水养护。
2、主要施工方法(1)施工准备洞口开工前应先完成各项准备工作,施工时不得大开挖而破坏山体稳定。
洞口施工要在雨期前完成,边仰坡防护应与明洞开挖同步进行。
洞门施工前,先做好边坡、仰坡外的截水沟或排水沟,并保持畅通。
(2)洞口及明洞土石方洞口及明洞土石方开挖采取全部明挖法,采用自上而下水平分层开挖,施工机械以挖掘机为主;洞口场地用装载机辅以推土机整平压实;遇坚硬石质地层人工钻眼爆破,采用自卸车运输,弃往指定的弃土场。
为防止仰坡坍塌,施工部分洞身护拱,以确保仰坡稳定,同时为隧道进洞创造条件。
(3)边仰坡施工边仰坡施工同洞口段土石方施工同时进行,按设计坡度一次整修到位,并分层进行边仰坡防护,以防围岩风化,雨水渗透而坍塌。
边仰坡防护采用喷锚挂网,以稳定边仰坡。
刷坡防护到路基面标高。
(4)明洞施工根据地形、地质条件、边坡及仰坡的稳定程度,采用明挖法,然后就地全断面模筑整体式钢筋混凝土衬砌。
明洞开挖前,先做好洞顶排水、防水设施,防止地面水冲刷而导致边坡、仰坡落石、塌方。
土石方开挖自上而下的进行,不得超挖。
边坡开挖需要爆破时,严格控制爆破药量,开挖后立即进行边坡、仰坡防护。
明洞衬砌施工时,拱圈按断面要求制作定型挡头板、外模、骨架、支柱,并采用在模板缝填塞腻子和在挡头板加设斜撑等措施,防止渗漏浆和跑模。
按设计要求绑扎钢筋,经监理工程师检查合格后,方可浇筑混凝土。
浇筑拱圈混凝土时,采用混凝土输送泵连续进行,不得中断。
土方回填采用人工进行。
回填土方时,分层、对称进行,每层厚度不大于30cm,中线两侧回填的高差不大于0.5m。
回填至洞顶后分层满铺填筑。
粘土隔水层上纵向排水沟,按图纸要求尺寸,用浆砌片石砌筑。
拆除拱架,人工填筑时,需待拱顶回填高度达到0.7m以上方可拆除。
隧道施工工艺隧道施工工艺是指在地下或山体内开挖建造隧道的一系列工程技术与方法。
隧道施工工艺的选择和应用对隧道的建造质量、安全性和工期均有重要影响。
下面将介绍隧道施工中常用的几种工艺。
一、盾构法施工工艺盾构法是一种利用盾构机进行开挖与推进的施工工艺。
该工艺适用于软土、砂土和砂质黏土等地层条件,广泛应用于城市地下铁路、水利、道路等隧道工程中。
1. 盾构机预控仓在盾构机进入地下之前,需要进行预控仓的设置。
预控仓位于地上,通过预控仓的操作控制盾构机的施工。
2. 盾构机开挖盾构机在开挖过程中,通过刀盘上的刀具来剥离工作面的土层。
同时,推进机械推动盾构机前进,将开挖的土层运送至施工出口。
3. 后续工序盾构机开挖完成后,需要进行隧道的衬砌施工。
常用的衬砌材料有预制混凝土片、喷射混凝土等。
二、爆破法施工工艺爆破法是一种利用爆破技术进行岩体开挖的施工工艺。
该工艺适用于岩石地层条件,常用于山体隧道、矿山巷道等工程中。
1. 预处理爆破法施工前,需要进行岩体的预处理。
包括预裂缝、预切口等工作,以减少岩石的裂纹扩展范围。
2. 布置装药爆破施工需要在岩体内布置炸药。
炸药的布置要考虑岩体的结构特点,以达到高效开挖的目的。
3. 爆破爆破使用导火线或电火线进行控制,按照设计方案进行爆破。
爆炸后,需要进行次爆破,清理岩体碎片。
4. 补充材料爆破后,需要进行支护和锚杆的施工,以增加隧道的稳定性和安全性。
三、机械法施工工艺机械法是利用钻机、切割机械等进行地层开挖和岩石切割的施工工艺。
该工艺适用于各种地层条件。
1. 钻孔机械法施工首先进行钻孔作业,通过向地层注入泥浆来冷却钻头和排除岩屑。
2. 切割钻孔完成后,使用切割机械进行地层开挖。
切割机械根据地层条件的不同,可选择盘式切割机、链锯切割机等。
3. 支护机械法施工后,需要进行隧道支护工作。
常用的支护材料有钢拱架、钢筋混凝土等。
以上介绍的是隧道施工中常用的几种工艺,根据具体工程情况和隧道类型的不同,工艺的选择与应用也存在差异。