成品梁不合格品处置规定

成品检验不合格品处理流程一、背景介绍在生产制造过程中，为了保证产品质量和客户满意度，公司都会进行成品的检验。

然而，有时候检验结果会出现不合格品，那么对于不合格品的处理是至关重要的，本文将介绍成品检验不合格品的处理流程。

二、不合格品的定义不合格品是指在成品检验过程中，无法满足产品规格要求或达不到预期标准的产品。

它可能存在各种问题，如尺寸偏差、外观缺陷、功能失效等。

三、不合格品处理流程1. 发现不合格品当产品经过成品检验后，若检验结果显示有不合格品存在，相关人员需要及时发现并记录存在问题的产品。

2. 不合格品分类与评估将不合格品按照类别进行分类，例如尺寸问题、外观问题、功能失效问题等。

同时，对不合格品的影响进行初步评估，包括其可能导致的质量风险、安全隐患、成本损失等。

3. 停产与追溯若发现不合格品数目较多或存在严重质量问题，公司应立即停止相关生产线的生产，并进行产品召回或追溯，以防止不合格品流入市场或给客户带来风险。

4. 不合格品分析对不合格品进行详细分析，找出问题根源。

可以采用质量控制工具如鱼骨图、5W1H（What、Why、Where、When、Who、How）分析等，确定不合格品产生的原因。

5. 制定纠正和预防措施在分析不合格品原因的基础上，制定纠正措施，消除不合格品问题。

同时，也要制定预防措施，避免相同或类似问题的再次发生。

6. 处理不合格品根据不合格品处理程序，对不合格品进行处理。

处理方式可以包括修复、返工、报废等。

具体选择哪种方式处理，应根据不合格品性质、数量和成本因素来决定。

7. 录入及跟踪管理将处理过程、处理结果及相关资料录入质量管理系统，并进行跟踪管理，以便日后进行数据分析、质量改进等工作。

8. 持续改进不合格品处理流程应作为质量管理的一部分，公司要根据实际情况不断完善和改进该流程，提高产品质量和生产效率。

四、不合格品处理的好处1. 保证产品质量不合格品处理流程的执行有助于及时发现并解决产品质量问题，提高产品合格率和质量标准的符合度。

不合格产品处理规定1.原材料处理1.1不合格的原材料严禁入库和使用。

进货人员负责退回不合格原材料，并进行相应的退货手续。

1.2进货人员应确保原材料供应商提供的货物符合质量要求，对于多次提供不合格原材料的供应商，应重新评估其资质并考虑终止合作。

2.半成品处理2.1不合格的半成品禁止进入下道工序。

生产工艺人员和质检人员应密切合作，及时发现和拦截不合格半成品，将其退回或进行处理。

2.2生产工艺人员应对不合格半成品进行分析，找出问题根源并采取纠正措施，确保类似问题不再发生。

3.成品处理3.1不合格的成品严禁出厂。

质检部门负责对成品进行全面检查，并将不合格产品进行退回或进行适当处理。

3.2不合格成品应进行详细记录，包括产品名称、规格、数量、不合格原因、处理方式等，并由质检员和相关部门的责任人签字确认。

4.生产中断处理4.1在设备故障、停电或其他生产中断情况下，质检员应对受影响批次的产品进行严格检验。

4.2如发现该批产品不符合标准，质检员应立即填写《不合格产品处理报告单》并上报相关部门。

4.3生产部门应及时修复设备故障，确保生产过程的连续性和稳定性。

5.不合格产品处理方式5.1对于一般性问题导致的不合格产品，应立即采取措施进行排除，并进行再次检验确保符合标准。

5.2对于严重质量问题导致的不合格产品，应按照规定进行销毁处理，以防止其流入市场或对用户造成损害。

6.处理记录6.1对所有发现的不合格产品进行销毁处理时，应详细记录处理过程。

记录包括产品名称、规格、数量、不合格原因、处理方式等。

6.2处理记录应由处理方和被处理方共同签字确认，并注明日期。

记录应妥善保存，并及时上报质检部门。

7.违规处罚7.1对违反不合格产品处理规定的人员，根据违规情节轻重，可处以罚款200☆500元的处罚。

7.2罚款应在违规人员的工资中扣除，并做好相关记录。

8.记录保存8.1质检员应做好不合格产品处理的记录，并及时整理归档。

8.2记录应包括不合格产品的详细信息、处理方式、责任人签字等，以备考查和追溯需要。

混凝土公司不合格品处置管理制度第一章总则第一条为了加强本公司混凝土产品的质量管理工作，保证产品质量符合国家标准和客户要求，降低不合格品对公司的影响，提高产品质量和市场竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于本公司在混凝土生产、运输、施工等过程中出现的不合格品的识别、评价、处置和跟踪管理。

第三条不合格品处置的原则：（1）及时识别和评价不合格品，采取有效措施及时处理；（2）严格控制不合格品的处理过程，确保不合格品得到妥善处理；（3）对不合格品处理过程进行记录和跟踪，以便及时发现问题并进行改进。

第二章不合格品的识别与评价第四条不合格品的识别（1）原材料不合格：原材料的品种、规格、质量等不符合国家标准、行业标准或公司内控标准；（2）生产过程不合格：生产过程控制不严格，导致产品性能、外观等不符合标准要求；（3）产品不合格：产品性能、外观、尺寸等不符合国家标准、行业标准或客户要求；（4）其他不合格：上述情况外的其他质量问题。

第五条不合格品的评价（1）原材料不合格：由试验室进行检测，根据检测结果判断是否符合标准要求；（2）生产过程不合格：由质量管理部门、生产部门、试验室等相关部门进行评价，判断是否符合标准要求；（3）产品不合格：由质量管理部门、试验室、客户等相关部门进行评价，判断是否符合标准要求；（4）其他不合格：由质量管理部门根据具体情况组织评价。

第三章不合格品的处置第六条不合格品的处置方式：（1）退货：对原材料、产品不合格的，向供应商提出退货要求；（2）降级处理：对原材料、产品不合格的，可以进行降级处理，用于非重要工程或降低要求使用；（3）返工/返修：对生产过程不合格的，可以进行返工/返修，达到标准要求；（4）报废：对无法修复或修复后仍不符合要求的不合格品，进行报废处理。

第七条不合格品的处理流程：（1）识别不合格品：相关部门及时识别不合格品，并记录相关信息；（2）评价不合格品：相关部门对不合格品进行评价，确定处理方式；（3）处理不合格品：根据评价结果，采取相应的处理措施；（4）记录和跟踪：对不合格品的处理过程进行记录和跟踪，确保不合格品得到妥善处理。

1.目的：建立不合格品处理规程，保证产品质量，防止不合格品流入下道工序或上市流通，防止同类问题的再次发生。

2.编制依据：国家食品药品监督管理局《药品生产质量管理规范》。

3.范围：所有不合格的半成品、成品。

4.责任：QA主任、QC主任、储运部主任、生产部经理、车间主任、QA检查员、QC检验人员、储运部相关人员、车间操作人员以及相关部门人员对本标准的实施负责。

5.正文：5.1.不合格品：是指在生产、检验、储存或销售过程中发生有不符合相关的质量标准的产品（包括半成品、成品）。

5.2.发现产品（包括半成品、成品）有不符合相关质量标准时，应立即采取下列措施：5.2.1.标识：在不合格产品外包装明显位置及相应的货位卡上贴挂R-QA-262《不合格证》标签，并对该批产品的相邻批次进行严格审查或重新检查，若发现不合格品也应予以标识。

5.2.2.隔离：不合格品应当隔离存放，以防止在做出适当处置前继续使用。

严格按照品种性质、贮存条件对不合格品进行保管，不得与其它合格品混淆，并且要注意防尘。

不合格品在贮存期间，未经质量部批准任何人不准动用。

5.2.3.调查：结合不合格品本身的性质、所处的环境影响、现场人员操作等相关因素，对产生不合格品的原因及不合格品能够造成的影响进行分析，为不合格品的处理提供依据。

5.2.4.召回：对于不合格成品，不论在成品库房中、输送途中、销售商仓库中或在消费者处，都应按MS-QA-136《药品召回管理规程》采取措施召回。

5.3.对不合格品的分析、评价过程：5.3.1.在生产过程中发现不合格品：5.3.1.1.由现场操作人员填写R-QA-019《偏差处理记录》，如实记录产品名称、批号、规格、发现人员、时间，不合格品的情况通知车间主任及QA，依据不合格出现的情况通知相关部门进行调查并将结果记录汇总，经所在车间主任签字后交相关部门经理。

5.3.1.2.相关部门经理填写处理意见后交由QA主任、质量部经理确认和批准。

钢构件不合格品处理方案一、前言。

咱这钢构件要是出了不合格品，可不能就干瞪眼儿或者随便糊弄过去。

咱得有个靠谱又好懂的处理办法，就像治病得对症下药一样。

二、不合格品的判定。

1. 先得有双犀利的眼睛。

咱们的质检员得像超级侦探一样，从尺寸、外观、性能这些方面去挑刺儿。

比如说，尺寸对不上设计图，像长度短了或者宽度宽了那么几厘米，这就可能有问题；外观要是坑坑洼洼、有裂缝或者锈得不成样子，那也得小心；还有性能，要是强度不够或者韧性差，那可不能让它混在合格品里。

2. 记录在案。

一旦发现不合格品，就得像记小本本一样，把是哪个钢构件、它的问题在哪、在什么地方发现的，都写得清清楚楚。

这就像是给它建了个“不良档案”，方便咱们后面处理。

三、不合格品的分类。

1. 小毛病型。

有些钢构件就是有点小瑕疵，像表面有个小划痕或者有一点点小变形，不影响整体的使用功能，就像人脸上长了个小痘痘，虽然有点碍眼，但不碍事。

2. 大问题型。

但有些就比较严重了，像内部有大的缺陷，或者关键部位尺寸严重偏差，这就好比人的骨头断了，那可是大事儿。

四、处理方法。

（一）小毛病型。

1. 简单修复。

如果是表面小划痕，咱可以用砂纸打磨打磨，让它光滑起来；小变形的话，要是不影响结构，用工具稍微矫正一下就行。

就像给钢构件做个小美容，做完了还得让质检员再检查一遍，看看是不是真的变好了。

2. 降级使用。

要是小毛病不影响在一些要求没那么高的地方使用，咱就给它降个级。

比如说原本是用在重要建筑主体结构的，现在发现有点小毛病，那就用在一些附属设施上，就像本来是当主角的，现在只能当个配角了，但也得物尽其用嘛。

（二）大问题型。

1. 报废处理。

对于那些有严重内部缺陷或者关键部位严重不行的钢构件，就别犹豫了，直接报废。

就像破了个大洞的船，修都没法修，只能扔掉。

不过在报废之前，也得再检查一遍，确定是真的没救了，可别误判了。

2. 返工。

要是觉得还有救，那就返工。

把有问题的部分重新加工或者调整，不过这可不容易，得像重新塑造一个艺术品一样，严格按照标准来，返工完了还得经过重重检验，合格了才能放行。

工程监理不合格品处置制度一、背景随着建筑工程的不断发展，建筑工程质量监理工作变得越来越重要。

有效的监理能够确保工程质量达标，避免发生安全事故，保障人民生命财产的安全。

然而，在实际监理工作中，我们也会面临着一些问题，其中之一就是不合格品的处理问题。

不合格品的处理既关乎工程质量，也关乎监理单位的信誉。

因此，建立健全的不合格品处置制度显得尤为重要。

二、不合格品的定义不合格品是指与设计图纸、规范标准及合同要求不符，或对工程建设安全、质量产生影响的材料、构件、设备等。

不合格品包括但不限于以下几种情况：1.材料品质不合格，如混凝土强度低于规定标准、钢材含杂质等；2.构件尺寸不合格，如墙体不垂直、水平度偏差大等；3.施工工艺问题，如采用不符合规范的施工方法、施工缝隙过大等；4.设备通病，如使用老化的设备、安装不规范等。

三、不合格品的处理原则1.严格按照规范标准处理：不合格品的处理必须严格按照相关规范标准和合同要求进行，确保处理结果合理合法；2.责任倒查原则：不合格品的责任必须倒查到负责人，追究其责任，并根据情况给予相应处罚；3.事前防范和事后处理相结合：在建设过程中，要做好质量控制和监督，及时发现和处理不合格品；同时，对已发生的不合格品要积极处理，防止事态扩大；4.不合格品处理应公开透明：处理过程要公开透明，对外说明处理原因、处理方法和结果，提高建设单位和社会公众对工程质量监理工作的满意度。

四、不合格品的处置程序不合格品的处置程序一般包括以下几个步骤：1.发现不合格品：发现不合格品可以是施工单位、监理单位或建设单位的工作人员，在日常巡查或检验中发现；2.报告上级部门：发现不合格品后，应及时向上级部门报告，并提交相关证据和处理意见；3.评估不合格品危害程度：对不合格品进行评估，确定不合格品的危害程度，以便采取相应的处理措施；4.制定处理方案：根据不合格品的具体情况，制定相应的处理方案，明确处理的时间、责任人和措施；5.处理不合格品：按照制定的处理方案，严格执行，确保不合格品得到及时处理，不给工程建设和公共安全留下隐患；6.追溯原因：处理完不合格品后，要追溯其原因，总结教训，提出改进措施，避免同类问题再次发生；7.记录与归档：对处理不合格品的过程和结果进行记录，并进行归档，以备日后查证和经验借鉴。

工程不合格品处理制度一、概述工程不合格品处理制度是指在建设工程过程中，出现不符合设计要求或规范要求的材料、构件或工艺等不合格品时，按照相关规定进行处理的一套制度和流程。

严格执行工程不合格品处理制度，可以规范工程施工管理，保证工程质量，保障工程安全，维护建设单位和施工单位的合法权益，确保工程如期完工。

二、工程不合格品的分类在建设工程中，不合格品主要包括材料不合格、构件不合格和工艺不合格等三种类型。

具体分类如下：1. 材料不合格：指施工过程中使用的原材料不符合设计要求或规范要求，如混凝土强度不达标、钢筋质量不合格等。

2. 构件不合格：指施工过程中加工或安装的构件不符合设计要求或规范要求，如墙体砌筑不垂直、梁柱连接不牢固等。

3. 工艺不合格：指施工过程中操作不符合施工规范或标准规范要求，如施工工序顺序不当、操作技术不到位等。

三、工程不合格品处理的原则1. 整改原则：发现不合格品后，应立即停工整改，确保工程质量不受影响。

2. 追溯原则：对于造成严重后果的不合格品，要对责任人进行追究，确保合理合法。

3. 合理原则：不合格品处理应当合理、公平，尽可能减少不良影响。

4. 安全原则：不合格品处理过程中要重视安全问题，避免二次事故的发生。

四、工程不合格品处理的流程1. 不合格品发现在施工过程中，监理单位、施工单位或建设单位发现不合格品时，应当及时通知相关部门，并将不合格品进行整理、分类和登记。

2. 不合格品评定相关部门组织专家对不合格品进行评定，确定不合格品的性质、数量及对工程质量的影响程度。

评定结果可以是合格、待处理或报废等。

3. 整改计划制定根据不合格品评定结果，相关部门制定整改计划，明确责任人、整改内容、整改时间等。

对于影响工程质量和工期较大的不合格品，应当立即整改。

4. 整改实施责任人按照整改计划进行整改工作，确保不合格品得到及时、有效的处理。

整改过程中要加强监督，防止虚假整改或瞒报情况的发生。

5. 不合格品处理结果评定整改完成后，相关部门对不合格品处理结果进行评定，确认是否符合设计要求和规范要求。

不合格原料、包装材料和成品的鉴定、隔离和处理程序文件编号：STH/CX-SF25 版本号：A0实施日期：2008年 8月18日对不合格原料、包装材料、成品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。

2 适用范围适用于对原辅料、半成品、成品及交付后的产品发生的不合格的控制处理。

3 术语定义3.1 鉴定：对原料、包装材料、成品是否合格进行辨别的方法。

3.2 隔离：将不合格的原料、包装材料、产品分隔出来单独存放的方法。

设立专区存放不合格产品，不合格品存放在栈板上，不合格品中不得混有合格品，合格品也不得存放在“待存”区内。

3.3 返工：指将产品从正常的生产流程中分离出来，需要对这些产品进行进一步的加工才能满足产品标准的要求所进行的操作，包括需要重新包装、金属探测失效、不满足质量要求等等（不包含生产工艺规定的回料加工艺）。

3.4 回收产品：因产品质量等相关问题被企业召回的产品。

3.5 对于微生物不合格或药残超标的回收产品成本不得进行返工。

4 职责4.1 品管部负责对不合格原料、包装材料、成品的识别鉴定、隔离和处理，对并不合格情况进行评审，以决定不合格品的处置方案，跟踪不合格品的处理结果。

4.2 生产部负责对生产过程中成品、半成品不合格品的隔离和处理。

4.3 供应部负责不合格原料的隔离和处理。

4.4 包装物料库负责对不合格包装材料的隔离和处理。

5 程序要求5.1 不合格的类型有：原料、包装材料、成品及半成品。

5.2 不合格品的鉴定：不合格分为严重不合格和一般不合格。

5.2.1 不合格原料的鉴定：5.2.1.1 对于毛鸡原料，经公司巡回兽医监督检查发，饲养人员在饲养过程中违背公司合同协议规定，如：鸡苗来源不清楚、饲养用料用药不是公司指定的、使用违禁药物、药残检测超标等现象均视为严重不合格。

5.2.1.2 对于经巡回兽医确认出栏的毛鸡原料，经公司宰前兽医检验有达不到《毛鸡验收标准》的地方时，即视为一般不合格。

生产成品不合格品的处理程序生产不合格品是制造企业业务中一件经常发生的事情。

当不合格品发生时，正确的处理操作能够控制损失并保持生产和质量正常运作。

以下是一个成品不合格品的处理程序。

1. 确定不合格品的类型一般来讲，制造企业会遵循一些目录和品质控制标准。

当生产过程中检测到不合格品时，首先需要明确它的类型以了解不合格品的原因。

主要类型包括：(1) 设计不合格：产品设计仍然需要优化并可能需要一些增强，以确保实现产品的最大化性能。

(2) 加工不合格：生产过程中可能出现工艺上的问题，导致不合格品。

(3) 材料不合格：生产过程中材料的质量控制不佳，导致成品品质不合格。

2. 确定责任人员发现不合格品后，首先需要对责任人进行确认。

因为不合格品可能涉及制造过程中的整个生产流程，包括原材料控制、质量控制等环节。

因此，需要确保责任人员清楚自己的责任，并采取相应的措施。

3. 制定措施一旦不合格品的类型和责任人确认，接下来的重要操作是进行整个生产过程的审查，并确定改进措施。

这需要专业的技术人员和相关的团队合作，以确保生产流程的持续改进。

为了控制损失，需要采取措施来最小化废品产生的数量，并确保计划完成日期不受影响。

4. 审查和测试在采取了控制措施后，我们需要进行一个适当的审查和测试过程，以确保不合格品已经被恰当处理并达到最佳质量。

如果需要对成品进行一个新的标准测试，需要确保所有技术文件都已进行更新，并且新文件被在出现问题之前适当使用。

5. 废品处置废品处置问题可能会在一些特殊制造业和工艺中发生。

在制定整个处理程序时，需要明确废品处置的标准和准则。

废品需要经过特殊处理，并按照处理标准进行整合和销毁。

过程中需要保证废品的正确管理，并遵循强制性规定。

总之，生产过程中会有一些不合格品的出现，制定适当的处理程序能够减少损失并保持生产和质量正常运作。

不同类型的不合格品需要不同的处理方法，在实现持续性改进的环节中，需要专业的技术人员和相关的团队的合作来保证生产的正常运作。

工程不合格品处置制度一、概述工程不合格品是指不符合规定技术要求的工程材料、构件、设备、构造或施工项目。

对于工程不合格品的处理，直接影响工程的质量和安全，严重者甚至会带来人员伤亡和经济损失。

因此，建立健全的工程不合格品处置制度对于保障工程质量和安全至关重要。

二、处置原则1. 事前预防：强化工程管理、加强质量监督，尽可能避免工程不合格品的出现；2. 及时处理：一旦发现工程不合格品，要立即记录、报告，并采取有效措施，防止进一步影响工程质量；3. 追溯原因：对发生工程不合格品的原因进行追溯分析，找出根本问题并及时解决；4. 合理处置：根据工程不合格品的性质和严重程度，采取符合法律法规和工程实际情况的合理处理措施。

三、处置程序1. 发现不合格品当项目工程发现材料、构件、设备、构造或施工项目等存在不符合规定技术要求的情况时，应立即停止使用，并通知工程管理人员记录并报告；2. 鉴定确认工程管理人员应组织专业人员对不合格品进行鉴定确认，确定不合格品的具体性质、类型和严重程度；3. 处置措施根据不合格品的具体情况，采取相应的处理措施，如修复、更换、补偿等；4. 追溯分析对不合格品的原因进行追溯分析，找出问题的根源，并及时进行整改；5. 记录报告所有的不合格品处置过程应做好记录，并及时向相关部门汇报。

四、处置措施1. 修复：对于可以修复的不合格品，可委托专业人员修复；2. 更换：对于无法修复的不合格品，应及时更换为合格品；3. 补偿：对于因不合格品导致的损失，应根据责任追究原则进行合理补偿；4. 销毁：对于无法修复也无法更换的不合格品，应按照相关规定进行销毁处置。

五、责任追究1. 项目部门应对发现和报告不合格品负有责任，并主动配合相关部门处理；2. 工程管理人员应对工程质量负有全面监督责任，发现不合格品应立即处理；3. 承包商和供应商应对提供不合格品负有责任，并承担相应的赔偿责任。

六、处置效果通过建立健全的工程不合格品处置制度，可以有效提高工程质量和安全水平，减少不合格品对工程带来的损失，维护工程的良好形象，保障人员的生命财产安全。

不合格品处理制度不合格品是指由于质量不满足技术要求,有可能造成质量事故的混凝土或原材料。

1、不合格品的一般处理1）不合格品的判定依倨：混凝土施工时不满足客户合同技术要求，原材料进场时不满足公司内控质量标准要求；2）发现不合格品后，质检员应根据具体情况处理，不能处理的应及时向质量值班（监督）员或室主任汇报；3）不合格品调查由主任或技术负责人展开调查，查明原因、分清责任，并做好预防措施，最后将总结报告交公司领导；4）公司根据相关的奖罚条例对当事人进行处罚；2、生产中混凝土不合格品处理1）现象：坍落度过大或过小，离折，泌水，砂石过量，外加剂计量过多等；2）发现不合格品后首先测坍落度，观察混凝土和易性。

3）基本处理方法：加水加外加剂、加干料、降低标号使用等；4）查配合比表，计算调整后需要物料重量与原来实际重量的差值，结合实际情况，确定补充物料的种类和重量；5）计算得出的重量进行补充物料。

6）让搅拌车快速搅拌5-10分钟。

7）测混凝土坍落度和和易性。

如仍不满足要求再重复以上过程直到满足要求为止。

8）以下情形一般不予调整，直接报废；a）混凝土调整时间距离生产时间已超出3小时；b）混凝土调整时已结团成大小球状。

3、原材料不合格品处理1）现象：a）砂：含泥量大于3.0%，细度模数小于2.3或大于3.0。

b）碎石：粒径大或小，压碎指标大于15%，含石粉量大于1.0%。

c）水泥：抗压强度小于强度等级。

粉煤灰：细度大于30%，烧失量大于8%。

2）原材料质检员发现不合格品后，应立即报告实验室主任并采取以下措施：a）暂停进货—再检验—确认—退货—记录完成报告b）暂停进货—再检验—确认—降级使用—记录完成报告3）当不合格品数量较大或原材料供应紧张时，由实验室提出使用建议，生产经理决定处理措施。

4）砂石原材料不合格品暂停使用后，若供应商在接通知24小时仍未处理，生产部铲车驾驶员应将该批不合格材料予以清除。

5）粉煤灰出现不合格品，原材料质检员应立即退货。

不合格品及废品管理制度1、目的当混凝土搅拌站出现不合格材料时，能有据可依并正确处理，从而保证混凝土质量。

2、使用范围本方法适用于混凝土搅拌站从原材料进场到混凝土出厂过程中所有不合格品的管理。

3、处理程序（1）不合格品的严重程度由试验人员作出判断，需要时由技术负责人或总工协助。

当出现严重或重大不合格时，必须在当日向总工程师报告。

（2）当发现一般不合格品时，进行原因分析，组织制定纠正措施。

（3）当发现严重不合格品或重大不合格品时，由技术负责人组织有关人员对不合格情况进行评审。

发生重大不合格品时，应报项目部总工程师组织处理。

（4）出现严重不合格品需进行返工处理时，由总工程师组织项目技术负责人及有关人员组织制定处理方案，经总工程师批准后组织实施。

（5）对严重不合格品或重大不合格品处理后应重新按产品监视和测量的规定进行检验和试验。

（6）对不合格品进行标识和隔离：A、在试验检测中发现的不合格，在记录的同时，可在不合格品处用醒目的文字或颜色或其他适当的方法加以标识，并通知相关部门和人员；B、现场已经加工的构件、半成品出现不合格时，应进行隔离（可行时）并作出标识，防止误用。

C、妥善保存不合格品处理记录，建立不合格品台帐，每季度进行一次统计分析，确定采取纠正措施的需求。

5、原材料不合格时处理措施A、为减少不合格品出现的频率，砂石料进场时物资人员应联合试验人员对进场材料与合格材料进行比对，如存在较大差异直接退场；对目测对比合格的材料过磅进入待检区。

B、进场的砂石料检测过程中发现不合格时，需根据不合格项目进行相关处理，如砂石的含泥量、泥块含量不满足要求时，需用专用清洗工具进行冲洗，冲洗完毕后砂需进行含泥量、泥块含量和颗粒级配的试验检测，碎石需做含泥量和泥块含量的检测，驻站监理需见证清洗过程和试验检测过程，试验检测合格的方可投入使用，如处理过后检测仍不合格必须对其进行清退。

C、进场的原材料除砂石的含泥量、泥块含量不合格时，需进行相应的处理，其他原材料发现不合格项目时直接退场，严禁用于施工。

不合格原辅材料及产成品评价处置规定编号:KDX-ZL-ZD-021 目的：对不合格的原辅材料及成品进行控制，防止非预期使用。

2 范围：适用于原辅料及成品不合格的控制。

3 名词解释不合格：未满足要求。

4 职责4.1 质量管理部门负责进货检验,不合格的反馈(供应部)并对不合格品评审提出处理意见。

4.2 供应部负责对其所购不合格原物料进行处置，并根据质量管理部门的《质量报告单》对不合格品进行标识、并申请处理。

5 作业内容5.1 进货产品中不合格品的处置方式：A方案：挑拣使用（在因断料而影响生产时，对于可目视挑拣的不合格原料料，可由供应部申请重新挑拣。

挑拣后须由质量管理部门复检，合格后方可使用）；B方案：B1：让步接收，同意入库；B2：让步接收，并扣除超出部分不合格率入库；B3让步接收，并扣除供方货款金额作为补偿；B4让步接收，经处置后复检合格扣量入库；B5让步接收，掺兑使用；C方案：退货，经确认不合格品，可由采购部门和供方协调后退货；D方案：紧急放行。

在遇断料而影响生产进度时，经总经理批准可边生产边检验，成品放至待检区，待原辅料检验结果合格后成品方可放行。

5.2 生产过程中发现的不合格原物料，经质量管理部门确认后，出具品质异常单，将不合格品退回仓库，按5.1相关条款处理。

5.3 成品最终检验的不合格品O方案：返工；成品不合格控制由生产部按返工内容进行返工，返工后的产品须经品管员复检。

P方案：P1让步放行，不分区域市场；P2让步放行，限地区销售；（对可作为让步放行的不合格成品由生产部门提出申请，质量签字，销售部代表顾客同意签字后，报总经理批准；）供应部保证让步放行产品的可追溯性）。

Q方案：报废；对经检验认为应报废的成品，出品质异常单，报财务部作报损处理，经总经理批准后供应部、质量部门及财务部人员监督执行报废。

编制：阳斌武审核：批准：。

项目施工不合格品处理制度（1）目的为对施工过程中出现的不合格品实施有效控制，防止不合格品的使用、转序或交付。

（2）适用范围适用于施工过程中不合格原材料、半成品、成品的控制。

（3）职责1)技术质量部负责不合格品的归档管理，收集不合格品资料和信息，组织对一般不合格品的评审、处置，工程管理部参加。

2)标段总工程师负责重大不合格的评审及最终裁决，并标段经理报告。

3)施工过程（工序）中的不合格品、不合格项，由各工序控制检验人员评审、处置，不能评审的报标段总工程师或工程部、技术质量部负责人评审处置。

4)物设部负责对原材料及顾客提供工程的不合格品的评审及处置。

5)标段经理负责不合格品的协调处理。

（4）管理规定1）不合格品的分类①原材料的不合格品包括现场使用水泥、砂、石、外加剂、各种施工所需的钢材等。

②施工过程（工序）中不符合标准要求的项点及商品混凝土质量。

③各种配件及箱梁使用的锚具等。

④工程达不到标准要求的。

⑤其它与施工有关的不合格品。

（2）不合格品的报告、评审、处置及管理①原材料由试验室经检验判定，不合格报告物设部、技术质量部、工程管理部、标段总工程师，由标段总工程师组织评审，批准处置，处置由物设部执行，并对不合格品进行标识，记录及管理。

②施工过程（工序）中不符合标准要求的项点及砼质量，由各工序质检人员进行处置，如不能处置的报工程部、技术质量部进行评审、处置。

特别重大的不合格品由标段总工程师组织评审处置，由技术质量部做好标识、记录及管理。

③各种配件、预制梁使用的锚具不合格品等，由试验室检验人员报负责人，技术质量部负责组织评审，由物设部标识、记录处置及管理。

④不合格工程，由技术、质检人员报告负责人。

工程部、技术质量部负责人组织评审，提出处置意见，报标段总工程师批准执行。

⑤其它与施工有关的不合格品由各部室具体负责人员报告各部室负责人，组织评审、处置及管理。

（3）不合格品的处置方法①原材料不合格品处置方法：由物设部与供方联系退货及索赔。

不合格样品、试件处置制度
1、材料样品出现试验结果不合格时，应保存好试验样品，
以备复查。

2、混凝土试件出现不合格时，应在压完第一块后通知安质
人员或施工队负责人，一同旁站试验直至试验完毕。

3、出现试验结果不合格时试验人员应通知质量负责人或
试验室主任，并按规范双倍取样，按规范重新检测。

4、经双倍取样试验结果合格时按合格出具报告，如仍不合
格时按不合格出具报告，保存好试件样品，以备复查。

5、厂商不认可试验结果，可按仲裁程序对保持样品送有仲
裁资质检测中心进行仲裁。

6、混凝土试件出现不合格时，应分析不合格原因，是不是
取样没有代表性，还是样品已经损坏，还是工程本身就
有质量问题，也可到实体上回弹强度或钻芯取样进行检
测。

7、确认不合格时，原材料应及时退货清场；混凝土工程应
找到进行措施补偿或凿出返工。