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我国油气管道现状及发展我国油气管道是我国能源系统的重要组成部分。
它起到了连接油气资源和消费地的桥梁作用，对于保障我国能源供应和经济发展具有重要意义。
本文将从我国油气管道现状和发展两个方面进行讨论。
一、我国油气管道现状我国油气管道已经建设了一套庞大的网络，覆盖了全国各地。
根据统计数据，截至2019年底，我国油气管道总长已经超过10万公里。
其中，原油管道总长约为2.4万公里，天然气管道总长约为7.6万公里。
油气管道的建设主要集中在长三角、珠江三角洲、环渤海等经济发达地区。
这些地区拥有丰富的油气资源和密集的能源消费市场，是油气管道的重要起点和终点。
同时，我国还建设了一些横跨省市的主干管道，如中亚天然气管道和西气东输管道等，实现了不同地区之间的油气资源调配。
二、我国油气管道发展近年来，我国油气管道发展迅速，取得了显著成绩。
首先，我国加大了油气管道建设的投入。
政府出台了一系列的规划和政策，鼓励民间资本参与油气管道建设，加快了建设速度。
其次，我国加强了油气管道的运营管理。
建立了一套完善的监管制度，加强了对油气管道的安全监测和维护，提高了运营效率。
未来，我国油气管道发展还面临一些挑战和机遇。
一方面，我国油气需求仍在快速增长，需要进一步扩大油气管道的规模和覆盖范围，以满足能源需求。
另一方面，我国还需要提高油气管道的安全性和环保性，加强对管道的监管和管理，避免事故发生。
为了应对这些挑战，我国可以采取以下措施。
首先，加大对油气管道的投资力度，加快管道建设进度。
同时，鼓励企业开展技术创新，提高油气管道的建设和运营效率。
其次，加强对油气管道的监管和管理，建立健全的安全监测机制，确保油气管道的安全运营。
此外，我国还可以加强与其他国家的油气管道合作，共享资源和技术，促进油气管道的互联互通。
我国油气管道在我国能源系统中起到了至关重要的作用。
随着我国经济的发展和能源需求的增长，我国油气管道将面临更大的发展机遇和挑战。
我们有信心和能力进一步完善油气管道建设，为我国能源供应和经济发展做出更大贡献。
油气管道完整性管理技术的发展趋势摘要：在我国，油气网络资源的开发有一定的历史演变时期。
进入21世纪后，我国市场对油气网络资源的需求越来越高。
同时，油气管道工程的规模也越来越大。
油气管道是油气运输的重要组成部分。
如果油气管道出现问题，将对油气的持续稳定运行造成重大危害。
从油气管道的长期运行来看，油气管道在运行过程中出现的现象相对多样化，其中较为明显的是爆裂问题。
管道坍塌造成的不利影响是明显的，必须花费大量的时间、人力和物力进行修复，造成巨大的财产损失。
基于这样的现实，我国进一步扩大了油气管道的科研范围，对油气管道进行了有针对性的定期检查和维护。
在油气管道运行的情况下，确保运行的可靠性和安全系数是最重要的。
资本主义国家最早提出了以油气管道完整性管理为目的的专业评价标准的核心概念。
随着管道的不断更换，油气管道逐步形成了完善的运行评价机制，而油气管道完整性管理技术是推动系统运行的重要因素，是复杂管道有序运行的基础。
管道完整性管理技术在我国的室内空间也有很大的扩展。
我们必须充分借鉴世界优秀技术，整合其技术进步，推动我国油气管道完整性管理效率的提高。
关键词：油气管道；完整性管理；技术；发展趋势1油气管道完整性管理技术的发展现状21世纪初，我国逐步探讨了油气管道的完整性管理技术，明确提出了完整性的核心概念，建立了完整性管理规范。
油气管道完整性管理技术逐渐应用于油气企业，但当时我国的技术水平有限，缺乏一些更深层次的技术关键点，这促使该技术存在更多的系统漏洞。
目前，我国油气管道安全管理技术的重要性尚未得到广泛关注，油气管道安全管理不到位，相关管理技术人员缺乏系统的学习和培训。
国外油气公司管理体系重视油气管道安全管理技术的科学研究。
相比之下，中国没有一个合理、详细的管理体系。
因此，迫切需要加快油气管道的发展，不断完善油气管道的完整性管理体系。
油气管道完整性管理的关键技术涉及全面的管理知识。
根据我国基本国情和油气管道的实际情况，广泛开展管理方法分析，整合新项目运营管理的专业知识。
油气管道技术发展现状与展望摘要：油气资源是工业生产的必需品，在国民经济中起着重要作用，发展能源行业对稳定经济发展具有极其重要的意义。
油气开采后需要远距离运输才能供给到所需要的城市，油气管道运输是经常采用的输送方式。
油气属于易燃易爆产品，长距离输送的安全性和稳定性至关重要。
因此，作为油气管道输送的管理者，应从多方面入手优化和提高油气管道的输送质量。
基于此，本文章对油气管道技术发展现状与展望进行探讨，以供参考。
关键词：油气管道技术；发展现状；展望引言油气管线以其输送量大、成本低、稳定性高的优点，已成为天然气和原油的主要输送途径。
目前，我国境内管线全长已近12万km。
但是，随着我国长输油气管线的不断拓展，问题也不断出现，尤其是在2013年“1122”东黄输油管线漏油爆炸的事件，更给我国油气管道安全运行敲响了警钟，经过集中整治，各种油气管线被严重占用、安全距离不足、穿越人口密集地区等问题日益突显。
讨论和研究油气长输管线隐患治理中存在的问题，对于推进油气管线安全隐患治理具有重要的现实意义。
一、油气管道安全的重要性在油气运输管道输送过程中会受到多种因素的共同作用和干扰，其中包括各种自然灾害和人为因素等。
这些都对于管道正常的输送构成了严重威胁，如：引发火灾事故和爆炸事件概率相对较大等等。
所以，为了能够更好地保障油气长输管道的安全稳定运行，就需要采取科学合理的措施来降低管道输送过程中的风险，从而有效提高整个管道系统安全水平。
本文主要分析了影响长输管道安全的关键要素以及其对于长输管线安全运营的建议。
二、油气管道技术发展现状（一）管道安全评价技术步入新阶段高强管线钢的应用使得管道安全评价面临新的挑战，在管道止裂方面，明确了X80高强管线钢在服役条件下发生应变时效的条件。
高强管线钢（尤其是焊缝区）材料韧性和止裂能力会降低；研究了以裂纹尖端张开角作为止裂韧性参数的止裂控制。
随着油气管道服役时间的延长，管道面临的腐蚀失效问题愈加严峻。
油气行业的新技术与趋势随着现代科技的发展，全球油气行业也不断面临新挑战。
为了应对新的能源革命，油气行业必须不断推陈出新，不断创新发展新技术，使其更高效、清洁和可持续。
本文将探讨当前油气行业的新技术与趋势。
一、气体化技术的发展气体化技术是目前油气行业中最重要的技术之一。
随着天然气价格的下降，气体化技术的需求也在不断增加。
气体化技术可以将天然气转换为液体燃料，从而更容易储存和运输。
这种转化液化天然气(LNG)的技术有助于消除管道传输中的障碍，因为它可以通过船只来运输天然气。
二、高精度根据床与水力压裂技术现代油气勘探的核心是通过高精度测量技术，查找并掌握地下石油和天然气储藏的准确位置。
传统的地震和钻探技术经常可以为公司提供有用的信息，但其中往往包含误差较大的估算和重要的遗漏情况。
而高精度测量技术可以准确地定位地下资源，是油气行业中的一种新技术。
与此同时，水力压裂技术也是一个重要的开采技术。
这种技术用水和化学物质将石油或天然气从岩层中释放出来。
在压力的作用下，石油或天然气将进入钻井管，最终被带到地面。
使用水力压裂技术的好处是可以减少对环境的影响，同时增加采集石油和天然气的可能。
这是一个创新性的技术，未来将在油气勘探和开发中扮演着至关重要的角色。
三、清洁能源技术的发展除了传统的油气开采技术外，清洁能源技术也是一个新兴的技术领域。
随着全球气候变化趋势的加剧，越来越多的企业开始寻求利用可再生能源来取代传统的煤炭、石油和天然气等不可再生能源。
可再生能源包括太阳能、风能、水能，以及生物质能源等。
使用这些清洁能源将有助于降低温室气体排放，减缓全球变暖的趋势。
四、数字化技术的发展近年来，数字化技术已经成为油气行业中的一大趋势。
数字化技术包括物联网技术、大数据分析技术和人工智能等。
这些数字技术可以帮助企业管控和管理油气生产过程，从而提高生产效率，减少生产成本，并帮助决策者预测市场趋势。
数字技术在油气勘探、开发、生产、运输和销售等各个环节中的应用，将大大提高企业的综合竞争力。
浅谈油气储运管道现状和改善对策由于我国石油用量的增加，因此在石油储存方面，更是要加大石油管道建设力度，分析当前油气储运管道建设现状，针对油气储运管道建设中存在的问题，进而提出一些改进措施，以提升我国油气储运管道建设水平，促进油气事业的发展。
一、油气储运管道建设现状（一）缺乏油气储运理论知识对于当前我国油气储运中，还缺乏一定的油气储运理论知识，不仅是因为我国油气储运建设起步较晚，还有就是我国缺乏石油储运经验。
我国的我国油气储运管道建设与外国储运方面有一定差距，针对与油气安全储运中更是缺乏理论研究，而且对于大型油气储运管道建设中，也缺乏想要的自动化监控管理，这些都将会影响我国油气储运管道建设质量的提升。
（二）对油气储运安全缺乏重视针对目前我国的油气管道建设中，对于油气储运的安全问题还缺乏重视，不仅不能正确认识油气的挥发性、易燃性危害，而且在油气储运管道建设中，也不能针对油气储运特性，设计建设先进的油气管道设置，对于油气泄漏、防雷电技术、防爆耐高温技术处理中，都还不够重视，这些将会大大影响我国油气储运的安全。
（三）不重视油气储运管道防腐在油气储运管道建设工作中，对于造成管道腐蚀的问题也不够重视，针对油气存储管道建设中，会因为外部环境因素、管道自身的因素以及管道的施工因素而造成的腐蚀问题，这些都将会严重影响油气储运管道的使用质量，产生油气泄露的发生，具有极大的安全隐患。
二、油气储运管道建设的改善方向（一）维护我国核心资源在国家能源战略中尤其作为核心资源，油气资源的储运安全，不仅关系到国家经济的稳定，同时也是确保国家资源可持续发展的重点。
因此在油气资源开发企业中，应该做好油气资源的合理利用，做好油气储运管道建设，才可以保证国家油气市场今后的稳步发展。
（二）降低油气储运危害实际油气储运中具有一定的危险性，油气不仅易燃、易爆，还易挥发性，因此更应该加大油气储运管道的建设力度，针对油气储运危险性高的特征，强化油气储运管道设施建设，提升油气管道储运建设，以确保我国油气储运的安全性。
油气管道内检测技术现状及发展趋势摘要：伴随着我国经济的平稳发展以及工业化进程的快速推移，石油以及天然气等能源的需求量也快速攀升。
油气管道作为“国家重大生命线”的作用也愈发凸显。
然油气管道安全事故频频见诸报端，油气管道的安全运行开始备受关注。
与此同时，在科技技术的不断助推下，国内油气管道内检工作也在有条不紊的进行，部分管道已经进行了两轮甚至多轮内检测，有力的确保了油气管道的安全运行。
因此文章重点就油气管道内检测技术现状及发展趋势展开分析。
关键词：油气管道；检测技术；现状；发展趋势石油和天然气能源不但是中国民用能源的主要供应商，也是工业能源的关键支柱。
石油和天然气能源具备高压、高温的特征，并且运输介质还具备易燃、易爆、有害、有毒等特点，这就对油气生产与运输带来了极大的挑战。
油气运输主要是指石油与天然气的运输环节。
依据石油与天然气的特殊属性，中国采用管道对其进行运输。
根据数据统计结果可知，目前，中国油气运输管道约为10万公里，并且与海外多个国家相连，构成了符合中国国情的、独一无二的油气管道运输格局。
管道运输已经成为既水运、空运、公路、铁路后的第五大运输形式，具备着多种优势，例如稳定性高、可靠性高、成本低廉等。
相对于其他运输形式，管道运输可以进行大运量的运输，并且运输过程中能源消耗较低，适用于多种天气、地形、地貌等条件。
管道运输是油气资源运输的关键手段，但潜藏着较大的安全风险，若是发生事故，不但会对财产、人员造成损失，也会对社会安定造成一定的威胁。
1油气管道内检测技术1.1漏磁检测技术漏磁检测是目前最常用的管道检测技术。
其原理是：被检测管道的壁面磁化后产生磁场，缺陷部分形成漏磁场，由传感器采集并经系统处理，获得缺陷信息。
漏磁检测根据磁化方向可分为轴向磁化、周向磁化和螺旋磁化三种类型。
轴向磁化技术最成熟，对垂直于轴的缺陷最敏感;周向磁化技术可以发现轴向缺陷，是对轴向磁化的补充;而螺旋磁化是轴向磁化和周向磁化的有机结合。
2023年油气管道行业市场规模分析随着国家对能源安全的重视和全球能源需求的增加，油气管道行业正面临一个快速发展的时代。
目前，中国石油、中国石化、中海油等国内主要的油气企业，以及国际企业如BP、雪佛龙、壳牌等，都在加快输送油气的管道建设，从而推动了油气管道行业的市场规模不断扩大。
一、行业市场规模根据国家能源局的数据，2019年全国共有油气管道179.4万公里，其中，石油管道113.6万公里，天然气管道65.8万公里。
预计到2025年，我国油气管道总长度将达到236.5万公里。
在石油管道方面，中国石油和中国石化是国内主要的油气输送企业。
两大企业拥有众多的油气管道，截至2020年底，中国石化石油管道网络总长度为五万六千多公里，中国石油油气管道总长度达到了8.3万公里。
此外，中国石油、中国石化、中海油等国内主要的油气企业，正在加快管道建设的步伐，从而不断推动油气管道行业的发展。
在天然气管道方面，中国天然气供需格局进一步优化，天然气需求依然高速增长，天然气管道建设也在快速发展。
目前，中国国内拥有天然气管道的城市数量达到50多个，天然气管道总长约65.8万公里。
随着国家对清洁能源的重视，天然气在未来的能源结构中将会发挥更加重要的作用，天然气管道行业也将迎来更好的发展。
二、市场发展趋势（1）重点油气管道建设加快“一带一路”倡议、中俄东线天然气管道、首都能源资源基地建设、大佛山油气田北部输气线建设等重点项目的加快推进，将会给油气管道行业带来更广阔的市场前景。
（2）加强管道安全和技术改造为了保证油气管道的长期稳定运行和安全可靠，管道企业必须将技术改造和管理创新置于重要位置，并通过学习国际先进技术和经验，加强管道技术的应用和推广，提高管道运行的自动化水平，加强管道安全监测和管理。
这些措施将有利于提升油气管道的标准化和现代化水平。
（3）清洁能源的替代作用随着清洁能源政策的不断深化和清洁能源技术的不断成熟，清洁能源将逐渐替代传统能源成为国家主要的能源来源。
海底油气管道修复技术现状与展望摘要：随着海上油气田的开发，海管在海洋油气生产过程中的地位越来越显著，海管一旦发生破损失效后，会造成油气集输中断和海洋环境污染。
因此，需要及时对海管进行修复。
本次介绍了海底油气管道各种修复技术的优缺点以及应用现状，结合海管实际受损情况指出每种修复技术的适用范围，为今后类似海管修复工程提供了新思路。
同时本文提出了今后海管修复技术的发展方向。
关键词：海管；水上修复；水下修复1 前言随着中国海上石油工业的快速发展，海底油气集输管道(以下简称海上管道)的里程正以每年数百公里的速度增长。
截至2019年，中国海上管道总长度已超过6500公里。
现在部分海底管道服役30多年，每年都有海上管道因各种因素损坏，据统计，由气象灾害、渔网、施工、内外腐蚀和落锚拖锚损坏等引起的管道泄漏损坏事件平均每年发生2起[1]，一旦油气管道发生泄漏，不仅会使油气集输中断，还会造成海洋环境污染，影响恶劣。
因此，对损坏的管道进行分类，及时选择合适的修复方案，是防止管道失效，保证管道安全顺畅运行的重要措施。
中国海上油气开发战略是近年来提出的一种新的开发战略。
海上油气管道封堵技术起步较晚，不是很成熟，维修技术和设备对国外依赖较大。
目前海上管道修复技术主要包括水上修复和水下修复，水上修复又可分为干式修复和湿式修复。
海上管道修复技术的主要分类如图1所示。
近年来，出现了一种新型的海上管道修复技术，即“软管”和“智能连接器”修复。
图1 海管主要修复技术分类2 水上修复水上修复主要指的是水上干式焊接修复技术，即在水下切除或切断管道的损坏部分，然后将两根管端吊出水面，焊接修复后的短段，完成NDT检验和涂装，再放回海底，基本上完成了修复[2]。
具体步骤如图2所示。
水上干式焊接修复技术的特点是：适用于浅海；特殊施工人员包括焊接人员和无损检测人员；需要专门的施工作业铺管船；要求进行无损检测；维修过程中需要停止生产，维修时间短，速度快，对生产影响小，维修成本低。
油气管道阴极保护技术现状与展望一、本文概述随着全球能源需求的日益增长，油气管道作为主要的能源运输方式之一，其安全、高效、可靠的运行显得尤为重要。
阴极保护技术作为确保油气管道安全运行的重要手段，其技术现状与展望的研究具有深远的现实意义。
本文旨在全面梳理油气管道阴极保护技术的历史发展、现状以及存在的问题，并在此基础上展望未来的发展趋势。
文章首先回顾了阴极保护技术的发展历程，从最初的原理探索到现如今在油气管道中的广泛应用，分析了其发展过程中的重要节点和关键突破。
接着，文章重点介绍了当前油气管道阴极保护技术的实施现状，包括主要的技术方法、应用效果以及存在的问题。
在此基础上，文章对阴极保护技术在油气管道中的发展前景进行了展望，包括新材料的研发、智能化技术的应用以及环保要求的提升等方面的趋势。
本文旨在为油气管道阴极保护技术的研究与应用提供参考，为相关领域的技术人员和管理人员提供决策支持，同时也为未来的研究提供方向和思路。
二、阴极保护技术的基本原理阴极保护技术是一种广泛应用于油气管道的防腐蚀技术，其基本原理是通过向被保护的金属（如油气管道）施加一个外加电流，使其成为阴极，从而防止或减缓金属的腐蚀过程。
阴极保护技术主要分为两种：牺牲阳极法和外加电流法。
牺牲阳极法是一种较为简单和经济的阴极保护方法。
在这种方法中，将一种比被保护金属电位更负的金属或合金（牺牲阳极）与被保护的金属相连接，并一同浸入电解质溶液中，形成原电池。
由于牺牲阳极的电位比被保护金属更负，因此它将成为原电池的阳极，被保护金属则成为阴极。
在腐蚀电池工作时，牺牲阳极不断溶解消耗，并释放电流保护被连接的金属。
这种方法适用于小型或中等规模的油气管道，且土壤电阻率较低的情况。
外加电流法则是一种更为强大和灵活的阴极保护方法。
在这种方法中，通过外部电源向被保护的金属施加电流，使其成为阴极。
外部电源可以是直流电源或交流电源，通过调整电流的大小和方向，可以实现对被保护金属的精确控制。
油气管道及储运设施安全保障技术发展现状及展望石油与天然气的贮存与运输，作为中国能源产业链中的重要环节之一，其对我国社会稳定和谐有着至关重要的意义。
由于中国幅员辽阔，油气资源十分丰富。
但是与日渐成熟的勘探和开采技术相比较，石油的存储与运输技术还存在一定不足，有待进一步完善。
随着我国“一带一路”发展规划的提出，加速了区域经济之间进步的同时，实现了我国能源产业的有效融合，这就对当前石油与天然气的储运基础提出了更高的要求。
因此，为了有效保障油气管道及储运设施的安全，务必要对当前技术进行不断研究。
标签：油气管道;储运设施;安全保障技术;展望引言：现阶段为了提升油气管道事故防控以及应急技术和管理水平，进而确保国家的安全，国家着重研究了“油气长输管道及储运设施检验评价与安全保障技术”项目。
这个项目为了给油气管道以及储存设施提供安全保障，并且比较详细的分析了油气管道以及储运设施损伤和事故处理系统等方面。
不同的项目有关的科学技术也各不相同，現阶段依据油气管道以及储运设施防灾减灾为基础，进行讨论理论研究，技术研究，装备研究和工作研究工作，进而成立油气管道以及储运设施安全保障系统，进而增强管道以及储运设备的安全管理水平。
1、当前油气管道及储运设施的安全保障技术现状1.1 运输过程损耗严重在油气的实际运输过程中，从油气的生产，到随后的存储，再到最后的终端使用，通常在储运环节会经历从油田到炼油厂再到使用者的漫长过程。
由于整体过程十分复杂，需要加以控制管理的环节数量较多，加之在各环节运输都会存在一定的油气损耗。
因此，借助油气罐等运输工具进行储运与转运，各个步骤都会有所蒸发浪费，无形之中增加了天然气的泄露风险。
若运输当中一旦出现破损，损耗能量也就会随之增加，无形之中增加了事故的发生几率。
基于当前的储运工作而言，不仅无法实现理想的运输效果，同时也对其安全造成严重影响。
损耗能源越多，危险因素也随之升高。
因此，若想有效降低油气储运过程的损失，就要对当前的储运设施与技术进行全面改造与升级，切实减小国家经济负担，以此实现我国经济的健康可持续发展。
2023年油气管道工程建设行业市场前景分析油气管道工程建设行业是石油化工行业的重要组成部分，主要负责油气生产、储运、销售等环节的物流配套建设工作。
近年来，随着国家对能源战略的高度重视和经济的快速发展，油气管道工程建设行业也得到了快速发展。
本文将对油气管道工程建设行业市场前景进行分析。
一、行业背景随着能源需求的不断增长，国内外的油气管道建设都在继续扩大，建设规模不断扩大，市场需求也在不断增加。
据有关数据显示，2021年中国油气管道总里程达到15万公里以上，其中城市管道约有3.5万公里，建成了完善的输、储、销配套体系。
同时，政府对油气管道建设的扶持力度也在逐步提高，油气管道建设市场也愈加活跃。
二、行业市场分析1.需求广泛由于油气管道的作用不仅仅是用于石油化工相关领域，还涵盖了工业、建筑、民用等多个领域。
例如，城市燃气管道广泛应用于城市家庭供暖、厨房烹饪用气等场景，这都是油气管道工程建设的需求场景。
因此，随着各行业领域的需求不断增长，油气管道工程建设市场也在不断扩大。
2.市场前景广阔近年来，随着我国对石油气整个产业链的高度重视，一系列政策协助下，油气管道行业市场前景广阔。
未来，随着技术的不断提升，油气管道工程建设行业应用的领域也将得到不断扩展，市场潜力巨大。
三、发展趋势1.自主创新不断为适应市场需求，油气管道工程建设行业不断加强自主创新，提高工程建设的科技含量。
例如，在材料、工艺等领域不断创新，提高管道的耐腐蚀性和抗压能力，同时在实施工程的过程中，不断优化设计方案，确保工程建设的质量和效益。
2.环保意识不断提升随着对环保问题的认识不断提高，油气管道工程建设在实施过程中需要考虑到环保问题。
例如，在建设油气管道时，要根据当地生态环境的情况规划项目，避免管道在生态环境方面造成的不良影响。
同时，想方设法减少工程建设过程中产生的污染物和废弃物，最大限度地保护环境。
3.安全措施不断加强油气管道工程建设存在一定的安全风险，因此，在实施工程的过程中，需要加强相关安全措施，确保工程建设和运营过程中的安全性。
油气管道技术现状与发展趋势油气管道技术是现代能源开发中的重要组成部分。
随着全球能源需求不断增长和不断扩大的市场需求，油气管道技术的应用和发展也日益重要。
本文分析了油气管道技术的现状和未来的发展趋势。
一、现状分析在当前的油气管道技术领域，随着国家对油气资源开发利用的逐步深入，管道技术应用越来越广泛，相应的管道技术也得到了进一步发展。
主要体现在以下几方面。
1.钢管技术应用广泛油气管道主要由多种材质组成，其中钢管是基础材料。
目前，我国在石油和天然气长输管道建设领域已形成了一套完整的管道设计和施工规范，其核心是高强度和低温态钢管技术的应用。
2.技术成熟随着油气管道技术的不断升级，技术成熟度也不断提高，可以实现较高温度、高压、大流量的输送。
同时采用了高新技术，如监测系统、大数据分析等手段，已经形成了完备的复杂条件下的实时监测和控制系统。
3.中国成为世界石油天然气管道建设大国在石油和天然气长输管道建设领域，中国已经拥有了非常高的建设经验和技术能力，并在全球展开了一系列合作，逐步数字化快速建造长输油气管道的技术研究。
二、发展趋势油气管道技术的未来发展趋势，将围绕自动化和智能化这一核心所展开，具体如下：1.技术智能化未来，应用大数据、云计算、物联网等新技术，实现对油气管道的智能化监控和运营指挥，建立管道的定位、诊断、预测、预警体系，实现人、车、机的智能集成。
2.无人化施工目前石油天然气管道的施工存在大量的不稳定因素，如环境恶劣、安全风险高等。
未来，将会逐步发展出无人化施工。
通过各种自动化设备，如智能机器人、机器人清扫等实现全方位管道清洗，从而保证管道的清洁和无害化利用。
3.安全风险控制管道的安全风险是目前油气管道建设和运营中的一项重要工作。
未来，应通过提高技术创新能力，加强监管，升级管道安全防范体系，提高管道安全风险应对能力。
4.新材料应用油气管道建设材料的质量直接影响到其寿命和输送能力的大小，现在材料科学技术正在飞速发展，新材料的应用将可以大幅度提高油气管道的建设和运输能力，为实现能源的绿色可持续发展注入新活力。
油气管道技术现状与发展趋势王功礼王莉中国石油天然气股份有限公司规划总院摘要近几十年来，中国长输管道技术不断发展，水平逐渐提高。
特别是高凝含腊原油的加热输送、原油热处理及加剂综合处理工艺、天然气管道的设计和施工技术已达到或接近国际先进水平。
文章简要论述了国内外在原油、成品油、天然气输送管道方面的技术现状及发展趋势，结合国内外管道技术发展的实际情况和未来趋势，提出了我国油气管道行业应加强对油气输送工艺、油气储存技术、油气管道完整性评价及配套技术、油气管道运行管理、管道信息管理系统、管道施工技术6 个方面的研究。
关键词世界范围原油天然气成品油管道设计技术发展趋势分析评价世界能源需求的扩大和发展加速了世界长距离油气管道的建设步伐。
据统计，2003 年全球正在建设和规划建设的油气管道总长约7.6万km；今后15 年内世界管道的长度将以每年7%的增长率增长，其中天然气管道的建设将占据主导地位。
未来世界将新增东北亚、东南亚、南美洲3 大输气管网。
原油管道技术现状及发展趋势1世界原油管道技术现状目前原油管道普遍采用密闭输送工艺，出现了冷热原油顺序输送、原油/成品油顺序输送工艺；对高凝、高黏原油采用热处理和加剂处理工艺。
降凝剂和减阻剂种类多、效果好、应用普遍；采用环保、高效、节能型管道设备，泵效达85%以上；多采用直接式加热炉，炉效超过90%；运用高度自动化的计算机仿真系统模拟管道运行和事故工况，进行泄漏检测，优化管道的调度管理；对现役管道进行完整性评价及管理。
例如：美国的全美管道是目前世界上最先进的一条热输原油管道，全长2 715 km，管径760 mm，全线采用计算机监控和管理系统（SCSS）。
在控制中心的调度人员通过计算机可实现管道流量、压力及泵、炉、阀等设备的自动控制，仿真系统软件可完成泄漏检测、定位、设备优化配置、运行模拟等功能。
2世界原油管道技术发展趋势目前，世界各国尤其是盛产含蜡黏性原油的大国，都在大力进行长距离管道常温输送工艺的试验研究。
随着含蜡高黏原油开采量的增加以及原油开采向深海发展，各国都特别重视含蜡高黏原油输送及流动保障技术研究。
挪威、法国、英国、美国等石油工业发达国家在含蜡高黏原油流变性及其机理、管道蜡沉积预测等方面达到很高水平，并将带来应用技术的新突破。
3我国原油管道技术基本现状20 世纪70 年代以来，随着原油长输管道建设，我国原油管道技术不断发展，水平逐渐提高，主要表现在：改造及新建管道采用密闭输油工艺；高凝高黏含蜡原油输送、低输量运行的加热及加剂综合处理工艺达到世界领先水平；降凝剂、减阻剂性能达到国外同类产品水平；管输综合能耗逐年下降，从1995年的556 kJ/（t·km）降到目前的437 kJ/（t·km）；大落差地段输油成功；管道用管等级达到X65；自行设计、制造的长输管道输油用高效泵效率可达84%；原油直接式加热炉效率达91%；90 年代后新建的管道，均采用SCADA 系统，管道自动化控制系统与管道同步投产。
近年先后建成的东营—黄岛复线、库尔勒—鄯善原油管道和铁岭—大连、铁岭—秦皇岛等管道的技术改造集中体现了我国长输管道已达到的技术水平。
库尔勒—鄯善输油管道工程由管道设计院与意大利斯南普及提公司合作设计。
管道全长475 km，管径为Φ610 mm，设计输量为500万～1 000万t/a。
管道采用加降凝剂不加热输送。
首站设置了在线原油倾点和黏度检测装置，可根据检测结果调整加剂输送参数，确保管道安全。
管道经过高差达1 665 m 的觉罗塔格山地，通过设置减压站解决了大落差地段对管道运行可能造成的危害。
4国内外技术现状分析目前我国已掌握了国际上通用的常温输送、加热输送、加剂输送、顺序输送、间歇输送及密闭输送等各种先进的管输工艺。
特别在高凝点、高黏度、高含蜡原油的加热输送，原油热处理以及加剂输送等方面已达国际水平。
通过不断的摸索与实践，我国在埋地金属管道和储罐的防腐保温、阴极保护和腐蚀探测等研究领域也接近国际水平。
尽管我国的原油储运技术已较为成熟，但在某些方面，仍与国外水平存在差距。
例如，高黏易凝原油管输研究还远未成熟，其研究成果的应用仍局限于在役管道的工艺改造，设计和运行中的大部分问题仍靠工作经验来解决。
目前，我国与美国、前苏联、印尼等国的长输原油管道广泛采用加热输送工艺，就工艺方法本身而言，我国与国外的水平相当，但在管道的运行管理和主要输送设备的有效利用水平上还存在着一定的差距；在管道输送的节能降耗方面，应进一步向国外学习。
成品油管道技术现状及发展趋势1世界成品油管道技术现状目前国际成品油管道输送技术已相当成熟，输送的品种多、规模大，实现了化工产品和成品油的顺序输送；原油和成品油的顺序输送；汽油、煤油、柴油等轻质油品，液化石油气、液化天然气、化工产品及原料和重质油品等的顺序输送。
世界最大的成品油管道系统——美国的科洛尼尔管道，双线可顺序输送不同牌号的成品油118 种，一个顺序周期仅为5 天。
国际成品油输送工艺多采用紊流密闭输送和顺序输送流程。
输送性质差距较大的两种油品时，多采用隔离输送方式。
混油界面多采用计算机进行批量跟踪。
界面检测方法大致分为标示法和特性测量法，其中采用特性测量法居多，尤以密度测量法最多。
为了提高检测的精度，也常采用各种组合式的检测方法。
2世界成品油管道技术主要发展趋势（1）成品油管道正向着大口径、大流量、多批次方向发展，除输送成品油外，还输送其他液体烃类化合物。
（2）广泛采用管道优化运行管理软件系统，合理安排各批次油品交接时间；在极短的时间内系统可自动生成调度计划，对管内油品的流动过程进行动态图表分析，远程自动控制泵和阀门的启停，实现水击的超前保护。
（3）顺序输送的混油界面检测以超声波检测法为发展趋势，美国在这方面保持着技术领先地位。
3我国成品油管道技术现状20 世纪90 年代后随着成品油管道的建设，我国成品油管道输送研究有了进展，先后开展了成品油顺序输送水力计算、批量跟踪等方面的研究及运行管理软件的开发，但与国外相比差距还很大。
我国成品油管道除格-拉管道采用“旁接油罐”顺序输送工艺外，均采用密闭顺序输送工艺。
顺序输送主要有两种输送方式：一种是紊流输送；一种是隔离输送。
2002 年投入运营的兰-成-渝管道是我国第一条大口径、高压力、长距离、多出口、多油品、全线自动化管理的商用成品油管道。
全线采用密闭顺序输送工艺，沿途13 个分输点，输送油品为90＃汽油、93＃汽油和0＃柴油。
油品界面检测、跟踪采用密度法、超声法和计算跟踪，代表了我国成品油管道目前最高水平。
4国内外成品油管道技术差距分析目前我国成品油顺序输送技术尚处于初级水平，且自动化程度较低，无法全面体现成品油管道的输送特点和优势。
随着国民经济对成品油需求的不断增长，我国应逐步建立起长距离成品油管道干线和区域性成品油管网。
因此必须对解决复杂地形下大落差动、静压控制，防止管道出现不满流，以及顺序输送的混油界面监控等技术难题进行联合攻关。
天然气管道技术现状及发展趋势1世界天然气管道技术现状（1）长运距、大管径和高压力管道是当今世界天然气管道发展主流自20 世纪70 年代以来，世界上新开发的大型气田多远离消费中心。
同时，国际天然气贸易量的增加，促使全球输气管道的建设向长运距、大管径和高压力方向发展。
1990 年，前苏联的天然气管道的平均运距达到2 698 km。
从20 世纪至今，世界大型输气管道的直径大都在1 000 mm 以上。
到1993 年，俄罗斯直径1 000 mm以上的管道约占63%，其中最大直径为1 420 mm 的管道占34.7%。
西欧国家管道最大直径为1 219 mm，如著名的阿-意管道等。
干线输气管道的压力等级20 世纪70 年代为6～8 MPa；80 年代为8～10 MPa；90 年代为10～12MPa。
2000 年建成的Alliance 管道压力为12 MPa、管径为914 mm、长度为3 000 km，采用富气输送工艺，是一条公认的代表当代水平的输气管道。
（2）输气系统网络化随着天然气产量和贸易量的增长以及消费市场的扩大，目前全世界形成了洲际的、多国的、全国性的和许多地区性的大型供气系统。
这些系统通常由若干条输气干线、多个集气管网、配气管网和地下储气库构成，可将多个气田和成千上万的用户连接起来。
这样的大型供气系统具有多气源、多通道供气的特点，保证供气的可靠性和灵活性。
前苏联的统一供气系统是世界最庞大的输气系统，连接了数百个气田、数十座地下储气库及约1 500 个城市，管道总长度超过20×104km。
目前欧洲的输气管网已从北海延伸到地中海，从东欧边境的中转站延伸到大西洋，阿-意输气管道的建成实际上已将欧洲的管网和北非连接起来。
阿尔及利亚—西班牙的输气管道最终将延伸到葡萄牙、法国和德国，并与欧洲输气管网连成一体。
（3）建设地下储气库是安全稳定供气的主要手段无论是天然气出口国家，还是主要依赖进口天然气的一些西欧国家，对建造地下储气库都十分重视，将地下储气库作为调峰、平衡天然气供需、确保安全稳定供气的必要手段。
截止到1998 年，全世界建成储气库605 座，总库容575.5亿立方米、工作气量307.7立方米。
工作气量相当于世界天然气消费量的11%，相当于民用及商业领域消费量的44%。
2001 年美国的储气库总工作气量约120立方米，预计到2010 年储气能力将达到170立方米。
2国外天然气管道在计量技术、泄漏检测和储存技术等方面取得了一些新进展（1）天然气的热值计量技术20 世纪80 年代以后，热值计量技术的应用在西欧和北美日益普遍，已成为当今天然气计量技术的发展方向。
天然气热值计量比体积和质量计量更为科学和公平，由于天然气成分比较稳定，按热值计价可以体现优质优价。
天然气热值的测定方法有两种：直接测定法和间接计算法。
近几年，天然气热值的直接测量技术发展较快，特别是在自动化、连续性、精确度等方面有了很大提高。
（2）天然气管道泄漏检测技术—红外辐射探测器目前，美国天然气研究所（GRI）正在进行以激光为基础的遥感检漏技术研究，该方法是利用红外光谱（IR）吸收甲烷的特性来探测天然气的泄漏。
该遥感系统由红外光谱接收器和车载式检测器组成，能在远距离对气体泄漏的热柱进行大面积快速扫描。
现场试验表明，检漏效率比旧方法提高50%以上，且费用大幅度下降。
（3）天然气管道减阻剂（DRA）的研究应用美国Chevron 石油技术公司（ChevronPetroleum Technology Co）在墨西哥湾一条长8 km、.152mm 的输气管道上进行了天然气减阻剂（DRA）的现场试验。
结果表明，可提高输量10%～15%，最高压力下降达20%。
