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高速纺丝主要工艺参数一、高速纺丝主要工艺参数1、纺丝温度：包括螺杆温度，箱体温度，联苯温度等。
一般在275~295℃之间。
2、熔体压力：包括滤前压，滤后压力和组件压力；滤后压力一般疫定在80~100BAR之间；组件压力一般在80~150BAR之间。
3、侧吹风：包括风速成（风压），风湿。
风速在0、3~ 0。
5m/s左右；风温20±2℃左右；风湿65±5﹪左右。
4、集束上油们置：一般根据纺制品种和所需纺丝张力迁当调节上油们置。
通常集束上尚未位置离喷丝板面的垂直距离控制在130~160cm左右；水平位于控制在离侧吹风网面22~23cm左右。
5、计量泵和油剂泵转速：计量泵转速根椐年纺品种的规格计算而得；油剂泵转速则根据丝条所需上油率而定，P0Y上油控制在0。
3~0。
7。
另外：纺间的温度、湿度、室内空气气流等环境对纤维成形也有一定的影响，一般要求温度25左右；湿度65﹪左右，室内空气无紊流干扰。
二、高速纺丝采用何种方式上油？高速成纺丝纺速高，必须使用油嘴上油方式才能保证计量准确各个部位上油量比较一致。
无油丝不但影响纺丝成型，而且直接后加工的正常进行，造成无法退绕，断头和无强力丝的出现，要杜绝无油丝产生。
三、POY含油一般以0.3~0.7﹪左右较为适当。
丝条含油率低会使纤维松散，摩擦阻力增大，发生毛丝；若含油量过高，会造成油污染增加。
四、造成纺丝细丝的原因有哪些？主要原因是组件原因：1、喷丝板镜检不干净；2、分配板不干净；3、组件组装不合格；4、铲板不及时等，出现这种情况，应立即铲板或更换组件。
五、在什么情况下需要紧急更换组件？1、纺丝发生细丝，硬头丝、竹节丝等不正常丝，经板面清理后仍不能清除；2、组件漏浆严重，无法正常生产；3、卷绕毛丝、断头多，检查导丝器，丝道无损伤。
六、熔体压力有哪三种？怎样设定熔体压力？熔体压力通常有螺杆出口压力（一般系过滤器前压）、滤后压力和组件压力三种。
滤后压力的确定一般是减去熔体管道的压力损失，保证熔体进入计量泵前的工作压力（一般不低于3.0MPa），不致使各计量泵吐出量有差异。
涤纶长丝工艺流程
《涤纶长丝工艺流程》
涤纶长丝是一种常用于纺织品制造的人造合成纤维，具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于服装、家居用品、工业用品等领域。
涤纶长丝的生产工艺是一个复杂的过程，需要经历多个环节才能最终制成优质的长丝产品。
首先，原料的准备是整个工艺流程的第一步。
通常情况下，涤纶长丝的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称PET），需要将PET颗粒加入加热系统中溶解成涤纶聚合物。
接下来是纺丝工艺。
将溶解的PET聚合物通过过滤、脱气、加热、挤出等步骤制成长丝喂丝，并通过高速旋转的纺丝头喷出细丝，然后经过冷却、拉伸、凝固等步骤，最终形成连续的涤纶长丝。
然后是拉伸和热定型，将初步形成的长丝进行拉伸，改变其物理和化学结构，以增加其强度和稳定性。
在此过程中也需进行热定型，使长丝获得理想的形态和性能。
最后是卷绕和包装。
将经过拉伸和热定型处理的长丝卷绕成纺织卷，并进行包装、质检、标识等后续工序，最终成品可以作为纺织品原料进入市场。
整个工艺流程涵盖了原料准备、纺丝、拉伸、热定型、卷绕和包装等多个步骤，需要高精密的设备和严格的控制。
涤纶长丝
的制作工艺一直在不断改进和完善，以满足不同领域的需求，同时也促进着纺织品行业的不断发展和创新。
熔体直纺纺丝知识简介一、恒力化纤的主要产品：1、聚酯切片2、长丝：半消光F D Y（全牵伸丝）P O Y（预取向丝）D T Y（拉伸变形丝）有光F D Y（C区）二、长丝生产线简介：1、长丝分A、B、C三个区，其中A、B区的配置及生产能力是相同的。
2、A、B区每个区有10条F D Y生产线和10条P O Y生产线，C区有18条生产线。
3、A、B区F D Y每条线36个纺位，C区每条线48个纺位，每个纺位12个头，每个丝定重7k g。
A、B区P O Y每条生产线36个纺位，每个纺位10个头，每个丝定重15k g。
三、直接纺丝和间接纺丝介绍：A定义：直接纺丝:使用自制熔体直接进行纺丝方法称为直接纺丝或叫熔体直接纺丝法间接纺丝:使用切片为原料生产涤纶长丝方法称为间接纺丝或切片纺五、产品区分：1、原料性质：涤纶半消光、全消光、有光（根据切片中二氧化钛含量的多少来区分）。
我公司半消光产品二氧化钛含量为0.3%，大有光产品不含二氧化钛。
2、产品规格：纤度/单丝根数例如：178d t e x/144f68D e/24fd te x定义：是指10000米长丝的重量克数。
D e：是指9000米长丝的重量克数。
d te x与D之间的换算关系：1d t e x=0.9D1D=1.1d t e xd p f：是指每根单丝的纤度3、批号：是区分不同规格及工艺条件的产品而规定的代号，一般不同批号的产品在染色及物性上会存在差别，所以不可以混用。
七、成品区分：1、小标签：每个丝筒的纸管内贴一张小标签，小标签内容如下55/24F1110A-12-6-106-5-19丙/早2、纸管颜色区分：每个批号使用不同颜色的纸管以区分产品。
3、大标签：包装箱上贴一张大标签，注明产品的规格、等级、重量及包装日期等信息。
八、F D Y产品外观检验及定等标准：F D Y产品的分级包装标准包括外观指标和物理指标两部分，分为A A级、A级、B级三个等级。
POY，DTY，FDY等纱的区别涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。
它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。
涤纶长丝的品种：初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）用手拉一下，一般POY可以再拉的比较长一些，FDY则拉的少一些。
因为POY是予取向丝，没有完全拉伸，剩余伸长要在50%以上；而FDY是全取向丝，剩余伸长一般在40%以下，比较稳定。
DTY与FDY的区别FDY：纱线现在经过纺嘴后将其伸度拉至约3%以下且不再做变形加工，外观平滑无膨松状各纤维之间密合度相当高，一般断面呈圆形(若纺嘴形状非圆形则视纺嘴形状而有不同形状)，透气性差，手感较硬(相对于DTY)，衣着类一般使用其仿丝绸特性。
DTY：纱线原料一般使用POY(纺丝制程和FDY相似，只是伸度较高)，经过假捻(大陆称变形)加工，使纱线各纤维分离呈膨松状断面呈不规则状，透气性比FDY佳，手感比FDY柔软(一般常规纱种)。
目前因超细、海岛纱种开发，使用走向以磨毛为主。
POY：预取向丝，全称：PRE-ORIENTED YARN 或者PARTIALLY ORIENTED YARN。
指经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的化纤长丝。
与未拉伸丝相比，它具有一定程度的取向，稳定性好，常常用做拉伸假捻变形丝（DTY）的专用丝。
DTY：拉伸变形丝，全称：DRAW TEXTURED YARN。
是利用POY做原丝，进行拉伸和假捻变形加工制成。
第32卷第4期2019-07Vol.32Nc.4Jul.2019聚酯工业Polyester Industrydoi:10.3969/j.issn.1008-8261.2019.04.007熔体直纺聚酯POY色丝工艺探讨娄俊杰，徐光华，袁艳秋,冯家骏，焦岩岩，李钊大（荣盛石化股份有限公司，浙江杭州311247）摘要:采用在线添加色母粒，通过熔体直纺工艺成功制备了聚酯POY色丝。
探讨了色母粒干燥和熔融，以及纺丝温度、组件过滤层材料、冷却成形条件、纺丝速度等因素对聚酯POY色丝质量的影响。
结果表明，纺制288dtec/36黑丝涤纶POY时，色母粒干燥温度在130-150C，连续干燥时间为8-12h,干燥后色母粒含水质量分数在30x10-6以下,选用金属砂作为过滤材料，将七层过滤网改为九层过滤网，组件初压控制在13MPc左右，POY色丝纺丝温度要比同规格的常规POY低8~10C，风速控制在0.55-0.60m/s，风温控制在21~22C,风湿控制在80%，集束位置同白色同规格POY集束位置提高100mm。
含油率保持在0.45%左右，纺丝速度控制在3000m/min时可获得优质的聚酯POY色丝。
关键词:熔&在线添加；；酯POY；色中图分类号:TQ323.41文献标识码：A文章编号：1008-8261（2019）04-0029-040前言传统的色丝生产工艺是色母粒切片和普通半消光切片分别干燥、计量混合后通过螺杆挤出机挤压后进入进行，此工艺具有能耗高、生产成本高的缺点。
近年来，由于化纤装备加工能力和水平的整体进步，国内许化纤企业通过在熔体直纺管道上局造,增加熔体在线添加装置进行柔性化改造,实现了续式、高品质、差别化酯产生产，采熔在线加化聚酯产品具有较好的市场竞争力，能够发挥熔体量生产稳定性的特点，同时可以用较低的成本生产差别化纤维⑴。
采用在熔体线添加纺前着色技术生产色丝相比常规后续染色工艺,在纤维生产阶段添加颜料赋予纤维颜色,纤维成造加工成成品，可省去印染环节，具有能耗低、印整设备、废水处理少、纤度高等优点，不仅节约能源,还能做到废水“零排放”，对环境保护和纺织业续发展具有重大意义。
涤纶纺丝工艺技术涤纶纺丝是一种常见的合成纤维纺织材料，具有耐磨损、耐高温、耐酸碱、抗褪色等特点。
涤纶纺丝工艺技术是指将聚酯切片经过融化、长丝拉伸、单丝拉伸等过程制成纱线的技术方法。
涤纶纺丝的工艺过程主要包括切片融化、过滤、融体净化、融体孔板、蒸发器、长丝拉伸、单丝拉伸、卷绕等。
首先是切片融化。
将聚酯切片放入螺杆融化机中，通过加热和螺杆搅拌，将切片溶解成液态聚酯。
其次是过滤。
将融化的聚酯经过过滤器进行过滤，去除杂质和颗粒。
然后是融体净化。
通过融化的聚酯经过融体净化器，去除残留的杂质和颗粒，提高融体的纯度。
接下来是融体孔板。
将融化的聚酯通过特制的孔板，使聚酯融体形成纤维状。
然后是蒸发器。
将融化的聚酯通过蒸发器进行脱水，降低融体的湿度，使其达到纺丝的要求。
接着是长丝拉伸。
将蒸发后的融体经过调整温度和速度的拉伸辊进行连续拉伸，使其纤维变长、变细。
然后是单丝拉伸。
将长丝再次经过调整温度和速度的拉伸辊进行拉伸，使其纤维更加细长、均匀。
最后是卷绕。
将拉伸后的单丝通过卷绕机进行卷绕成纱线，以便后续的纺织加工。
在涤纶纺丝工艺技术中，控制温度、速度、拉力等参数非常重要。
温度过高或过低都会影响纱线的质量，速度过快或过慢也会导致纱线断裂或不均匀。
同时，拉力的控制也要合理，过大的拉力会导致纱线拉断，过小的拉力则会导致纱线变粗。
此外，为了提高涤纶纺丝的质量，还可以加入一些添加剂，如润滑剂、防静电剂等，以改善纱线的织入性能和电性能。
涤纶纺丝工艺技术的不断改进和创新，使得纺织行业能够生产出更具品质的涤纶纺织品。
涤纶纺织品的广泛应用，使得涤纶纺丝工艺技术具有重要的实际意义。
不仅可以满足人们对高质量、多功能纺织品的需求，还可以促进纺织行业的发展。
前纺知识——POY高速纺丝工艺同常规纺丝相比，高速纺丝得到的初生丝具有一定的取向度，性质稳定，可以直接进行拉伸变形以制取变形丝，从而省去拉伸加捻工序，缩短了工艺流程。
国外的涤纶高速纺丝技术得到迅速发展，至今已有90％以上的长丝采用高速纺丝技术。
1纺丝温度高速纺丝的纺丝温度高于常规纺丝，一般为280～298℃。
高速纺丝的熔体细流自喷丝孔吐出的速度快，且在纺程上承受的拉伸倍数高，因此高速纺丝要求熔体具有更好的流变性能(指物质流动与变形的性能及其行为表现)和均匀性，以适应高倍拉伸和高的熔体喷出速度。
由表10-3可知，温度过低，熔体流变性能和均匀性差，易造成毛丝和断头，且卷绕丝有较高的强度和较低的伸长。
但温度过高，聚酯大分子会发生较大的热降解，使可纺性变差，甚至不能正常纺丝和卷绕。
纺丝温度的选择原则是可以进行良好纺丝的较低温度，一般高于最低温度1～2℃范围内为最佳纺丝温度。
此外，熔体温度的选择还与下列因素有关。
1切片的特性粘度和含水率通常，干切片的特性粘度高，熔体温度可稍高；干切片的特性粘度低，熔体温度应稍低。
干切片的含水率高，熔体温度应稍低；干切片的含水率低，熔体温度可稍高。
2POY 的品种规格丝条总线密度相同，单丝根数增加时，应适当提高熔体温度。
随着喷丝板的孔数增多，每孔的熔体吐出量下降，这就要求熔体有较好的流动性能，而较高的温度可使熔体粘度在剪切速度较小时下降，有利于熔体在喷丝板上均匀分配并改善可纺性。
但温度不能太高，否则会导致聚酯特性粘度下降并出现并丝、毛丝断头现象。
丝条总线密度降低时，应降低螺杆各区温度和熔体温度。
这是由于丝条总线密度降低使泵供量下降，从而延长了熔体在螺杆挤出机和熔体管道中的停留时间，为防止特性粘度下降过多，应采用较低的温度。
3切片的熔融热容量即使切片的特性粘度和含水率相近，若切片的熔融热容量不同，也应采用不同的纺丝温度。
这是由于当切片熔融热容量不同时，切片随着温度的升高其熔体的流变性能不同。
