空分装置空气系统吹扫作业指导书

六盘水老鹰山煤基气化替代燃料项目一期工程空分装置45000/10000NM3/h空分装置空气系统吹扫作业指导书批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司六盘水项目部2010年7月4日1.工程简述KDON-45000/10000型空分装置由东华科技股份有限公司设计，其主体设备是杭州杭氧股份有限公司提供的。

整个空分装置的气路系统主要由9个分工艺系统组成，分别是空气压缩机间管道系统、空气预冷系统、分子筛系统、膨胀机系统、空气增压机间管道系统、分馏塔系统、氮气加热系统、氮压机管道系统、1.3Mpa及0.5Mpa蒸汽系统。

2. 编制依据2.1 东华科技股份有限公司提供的各工艺系统工艺流程图及工艺参数表；2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.4杭州杭氧提供的KDON-45000/10000型空分设备使用说明书及厂标HTA1107-2003。

3.吹扫前准备3.1吹扫前必须检查管路中各调节阀的开闭动作是否灵敏。

3.2相关的操作人员必须熟悉每个系统。

3.3人员准备到位。

3.4物质准备到位。

3.5对施工人员进行技术安全交底。

4.吹扫方法4.1 根据空分装置的实际情况，该装置工艺系统主要的吹扫方法为：a)主空气系统从空气压缩机出口→空冷系统→分子筛系统→管廊空气主管采用人工清理与空气压缩机连续运转产生的大流量压缩空气来吹扫相结合的方法进行吹扫。

b)膨胀机增压系统、增压空气系统、氮气加热系统均采用空气压缩机所产生的空气进行吹扫。

c) 1.3Mpa蒸汽系统及0.5Mpa蒸汽系统采用蒸汽吹扫。

d)氮压机机间管道吹扫在氮压机在负荷试车前一级级的吹扫。

e)空压机机间管道吹扫采用人工清理的办法进行。

f)冷箱内的管道吹扫方法在冷箱外围管道吹扫完成后进行，吹扫采用合格的压缩空气进行吹扫，具体的吹扫步骤按照杭氧的说明书要求进行。

4.2空气压缩机机间管道的吹扫4.2.1空气压缩机机间管道的吹扫采用人工清理的方法将管道及设备内的杂物清理干净。

4.2.2其主要的施工方法是：a)分别在自洁式空气过滤器到一段压缩入口的DN1600管道、一段压缩与一段冷却器之及二段压缩与二段冷却器的机间管道DN1600、DN1200的管道上用气割割开400×400mm的人孔，并将人孔及人孔板的坡口打磨好。

b)自洁式空气过滤器到一段压缩入口的DN1600管道内壁已做过防腐处理，故人工清理的方法是先用扫把将管内的清扫一遍，然后用约有点湿的布擦一遍，最后用面团粘一遍，清理的顺序是按照空气流动的方向由远到近的进行清理，避免二次污染。

c)一段压缩与一段冷却器之及二段压缩与二段冷却器的机间管道人工清理的方法是在管道内搭设临时脚手架，用人工除锈的方法对管道内壁进行除锈，然后将管道上的每到焊缝上药皮、飞溅等清理干净，再由上而下用面团粘一遍；管道清理完成再由下而上将冷却器内用面团粘一遍，最后检查合格后进行封口。

d)合格的标准是目测焊缝上不得有药皮、飞溅；没有明显的杂物；用手擦管壁及设设备内壁没有硬质的颗粒。

e)检查合格后人孔的封闭采用氩弧焊打底，电焊盖面的方法施焊。

4.3主空气管道的吹扫4.3.1空气压缩机出口到空冷塔的管道及设备吹扫a)空压机出口到空冷塔的入口管道DN1200先用人工清理，人工清理的方法是从压缩机出口端进入管内，对管内的焊缝上的药皮、焊渣、氧化铁等用扁铲将其清理干净，然后用砂轮将管内的浮锈及严重锈蚀的部位进行清理，最后用扫把将管内的所有杂物清扫出来。

b)合格标准是管内不得有大颗料的杂物。

c)此管道上流量计不在拆除。

d)人工清理完毕，将空冷塔的人孔全部打开，空压机试车合格后用压缩空气对该管线进行吹扫，吹扫的压力控制在0.3Mpa左右，吹扫的时间在2小时左右。

e)合格的标准是用白布做的靶板在人孔处进行检查，合格后对人孔临时封闭。

f)在吹扫的过程中需在沿线的管道上进行敲击，确保管内吹扫干净。

4.3.2空冷塔出口到分子筛吸附器的管道及设备吹扫a)将空冷塔出口到两台分子筛吸附器的管道上两台控制阀V A51201、V A51202脱开。

b)然后制作一个DN900的临时盲板将V A51201脱开处临时盲上，对V A51202脱开处进行吹扫，吹扫合格后再将V A51202脱开处临时盲上对V A51201脱开处进行吹扫。

c)在对两处进行吹扫完成后，安排人员进入阀前和阀后的管道内进行人工清理，清理完成后在将V A51201、V A51202两个控制阀进行恢复。

d)将两台分子筛吸附器的两端人孔打开，同时将其管线上的控制阀V A51211、V A51212、V A51207、V A51213、V A51214脱开，且分别用临时盲板将阀前封闭。

e)关闭V A51201、V A51202两个控制阀向空冷塔内储气，阀前压力增到0.3Mpa～0.4Mpa时，通过在DCS分别调节V A51201、V A51202两个控制阀的开度分别对两台吸附器进行爆破式的吹扫。

吹扫的时间不得低于两个小时，f)吹扫的时间不得低于两个小时，然后用白布做的靶板检查吹扫的质量。

g)吸附器吹扫合格后，将脱开的阀门处的临时盲板拆开装在阀后的管口处，对相应的管道路进行吹扫。

h)吹扫完毕后再次安排人员进入吸附器内进行人工清理。

i)人工清理完成后再用压缩空气吹扫一次后对阀门和设备人孔进行封闭。

4.3.3分子筛吸附器出口到外管廊的管线吹扫a)分子筛吸附器出口到外管廊的主管线上分别有2根DN600的支管去膨胀机的增压系统、一根DN900的支管去冷箱的低压换热器、一根DN400的管线去污氮气管线、一根DN80的支管去冷箱、一根DN800的支管去压缩厂房的增压机入口、一根DN80的支管去仪表空气系统、一根DN250的支管去压缩空气缓冲罐。

b)先采用人工清理的方法将主管及进冷箱的低换热器的管线进行清理，即从DN900的支管末端处进入（此处未进行封闭），从主管的末端向冷箱进行清理，清理的要求与上相同。

c)通过压缩机向空冷系统和分子筛系统储气，气体压力控制在0.3Mpa～0.4Mpa。

d)在DCS控制室将V A51201、V A51202两个控制阀关闭，同时将其它的支管上的阀门关闭，开启V A51203、V A51204爆破式吹扫DN900的支管，吹扫的次数不得低于10次，用靶板检查吹扫的质量。

e)DN900的支管吹扫合格后，将末端的封头进行封闭，采用氩电联焊施焊。

f)断开DN900管道上与空冷换相联的8根DN350管道约30mm，并装上铝制盲板，开启V A51203、V A51204爆破式吹扫。

g)DN900的支管吹扫完毕进行恢复管线。

4.4膨胀机增压系统吹扫4.4.1将空气过滤器SR-5131A/B的封头拆开取出滤芯。

4.4.2将膨胀机增压端进口管线上的流量孔板FI51303A/B及伸缩节分别拆下来，在设备入口处装上铝制盲板。

4.4.3将回流管线的V A51304A/B拆下来并用临时短管连通。

4.4.4将膨胀机增压端出口处的膨胀节拆下来，再用铝制盲板装在出口处。

4.4.5将膨胀机增压端出口管线上流量孔板FI50106拆下来，同时管线与冷箱联接处断开约30mm，装入铝制盲板。

4.4.6将整个系统储气，气体压力控制在0.3Mpa～0.4Mpa，在DCS控制室将V A51201、V A51202、V A51203、V A51204，在现场手动开启V A51301A/B对膨胀机增压系统的进口管线及出口部分管线吹扫。

4.4.7吹扫完成，将过滤器封头装上并在进出口管线末端用临时盲板封上。

4.4.8将V A51303A/B阀门打开，手动开启V A51301A/B对膨胀机增压系统出口至冷箱的管线进行吹扫。

4.5增压空气系统吹扫4.5.1增压空气系统吹扫的准备a)将增压机吊开放到砼平台上。

b)用同等径或小一个口径的临时管将增压机的一级入口管线与一级排出管线相联通，将二级入口管作为吹扫口用DN250的管引到压缩厂房外。

c)制作二级入口管与二级排出管的临时管及三级入口管与三级排出管的临时管，暂不安装。

d)将流量孔板TI52002、TI52004、TI52005、TI52006及调节阀HV52002拆下来，同时将其它调节阀的前后的短节拆下来。

4.5.2 1.26Mpa增压空气系统吹扫a)将调节阀PV52012全开，关闭V A51203、V A51204调节阀,向阀前的管道系统内充气,使气压控制在0.3Mpa～0.4Mpa。

b)在DCS操作分别开启V A51203、V A51204,对阀后的系统进行吹扫。

c)通过启闭V A51203、V A51204,对阀后的系统吹扫3～5次,关闭调节阀PV52012，开启该阀前的所有控制阀,吹扫时通过启闭PV52012对系统进行吹。

d)吹扫的顺序是先吹主路系统，再吹回流系统,然后吹调节阀前后的旁路系统。

4.5.3 3.439Mpa增压空气系统吹扫a) 1.26Mpa增压空气系统吹扫合格后，将制作的二级入口管与二级排出管的临时管安装上，同时将引出管DN250的装在三级入口管上。

b)在DCS控制室操作PV52012启闭对系统进行吹扫。

4.5.4 7.116Mpa增压空气系统吹扫a)将7.116Mpa增压空气系统末端与冷箱高压换热器相联的法兰断开加入一块铝制的盲板隔开约10mm，并将两端的碳钢封头用气割割开作为打靶口。

b)将3.439Mpa增压空气系统吹扫的引出管DN250拆除，装上三级入口管与三级排出管的临时管。

c)在DCS控制室操作PV52012启闭对系统进行吹扫，阀前系统气体压力控制在0.3Mpa～0.4Mpa。

d)吹扫方式采用爆破吹扫，吹扫时间不得低于2小时至打靶合格。

4.6氮气加热系统吹扫4.6.1以上系统吹扫完成后，对氮气加热系统吹扫。

4.6.2将该系统上的FT51201流量孔板拆下来，吹扫合格后再装上。

4.6.3在DCS控制室将V A51217、V A51210开启，同时将V A51218、V A51226、V A51211、V A51212、V A51203 、V A51204关闭。

4.6.4通过空气压缩机向系统内充气，气体压力控制在0.3Mp a～0.4Mpa。

4.6.5在DCS控制室将V A51211、V A51212分别启闭气流从消音器出去进行吹扫，吹扫的次数不小于5次。

4.6.6吹扫完成，将V A51217、V A51210关闭，V A51218、V A51226开启。

4.6.7将V A51211、V A51212关闭，向系统内充气，气体压力与上相同。

4.6.8在DCS控制室将V A51211、V A51212分别启闭，气流从冷箱处该系统的敞口处出去，并在此处设打靶口进行吹扫至合格为止。