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十队队管项目模板工程检查验收制度为了保证模板工程质量强化过程控制和验收，特制定本制度。
一、检查内容及要求：1、墙柱模板必须在墙柱钢筋绑扎验收合格后才可以进行，梁底模支设后，等梁钢筋绑扎完毕后才可以支设梁侧模。
2、模板安装必须按施工方案、技术交底执行。
3、模板应清理干净，在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接槎处。
4、在砼浇筑前，模板应浇水湿润，但不得有积水。
5、砼浇筑过程中，模板必须派专人看守。
6、模板拆除，在拆模报告批准后或接到拆模通知后方可按施工方案的要求拆除。
二、验收程序：模板施工完毕自检合格后，填写自检记录和质量评定资料，报项目经理部，项目部收到资料后，组织人员验收，验收时施工队的工长、工班长必须一同参加验收。
验收合格后，项目部报请监理公司验收。
三、验收内容及要求（验收依据GB50204-2002）1、模板接缝严密，不应漏浆，无错台现象。
2、模板内杂物应清理干净。
3、模板起拱高度符合设计要求。
4、固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其偏差符合GB50204-2002.表4.2.65、现浇结构模板允许偏差符合GB50204-2002.表4.2.76、拆模后，通过对砼的检查对模板验收。
四、罚则：1、不按施工方案或技术交底施工的，要求立即予以纠正，不予纠正将不予验收，并承担工期损失责任。
2、上道工序未经验收擅自支模的板全部拆除，并承担相应工期损失的责任。
3、模板未清理干净或隔离剂污染严重的部位，已支设的模板全部拆除。
4、拆模报告未经批准，或未接到拆模通知擅自拆模，要求立即停止拆模，并处以2000元罚款。
5、对于违反验收程序，将处以2000元罚款。
6、对检查或验收中提出的问题要求立即整改，整改合格后报项目部复验。
复验仍不合格，根据情况将处以50～1000元罚款。
7、拆模后对模板安装质量的检验：a、胀模超过1㎡以上，每处罚款200元，2㎡以上每处罚款500元，超过3㎡每处罚款1000元。
工地样板验收制度模板一、总则1.1 为了确保工地样板的质量，规范工地样板验收流程，提高施工质量，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有工地样板的验收工作。
二、样板数量和验收人员2.1 施工单位应根据工程需求制定样板计划，并报甲方、监理审批同意后实施。
2.2 施工单位应按照监理、甲方要求设置样板数量。
2.3 样板验收由施工单位、甲方代表、监理单位共同参与，验收人员应具备相关专业知识。
三、样板验收标准3.1 样板应符合设计文件、规范（图集）要求。
3.2 样板材料应符合相关材料标准及要求。
3.3 样板施工质量应满足施工工艺要求，外观应整洁、美观。
四、样板验收流程4.1 施工单位完成样板后，应向甲方、监理提交验收申请。
4.2 甲方、监理收到验收申请后，组织相关人员对样板进行验收。
4.3 验收人员应按照验收标准对样板进行检查，包括外观、尺寸、质量等方面。
4.4 验收过程中，验收人员应如实记录验收情况，形成会议纪要。
4.5 验收结论分为合格、不合格。
合格的样板可进入下一阶段施工，不合格的样板应由施工单位整改后重新验收。
五、样板验收注意事项5.1 施工单位应提前准备好验收所需的资料，包括设计文件、施工方案、材料合格证等。
5.2 验收人员应严格按照验收标准进行操作，确保验收的公正、公平。
5.3 验收过程中，如发现问题，应及时与施工单位沟通，提出整改要求。
5.4 施工单位应按照验收结论进行整改，整改完成后重新申请验收。
六、责任与处罚6.1 施工单位应承担样板质量的责任，如样板不合格，应承担相应的整改费用。
6.2 验收人员应承担验收过程中的责任，如验收不严导致不合格样板通过验收，应按照公司相关规定进行处罚。
七、附则7.1 本制度自发布之日起实施。
7.2 本制度的解释权归公司所有。
通过以上工地样板验收制度模板，可以确保工地样板的质量，提高施工水平，为建筑工程的顺利进行奠定基础。
在实际操作中，施工单位、甲方代表和监理单位应严格按照制度要求进行样板验收，确保工程质量。
进场模板验收制度一、目的和适用范围为确保工程质量，规范进场模板的验收流程，提高施工安全，特制定本验收制度。
本制度适用于公司所有施工项目中的进场模板验收工作。
二、验收依据1. 国家及地方相关法律法规、标准及规范；2. 工程设计文件、施工图纸及技术要求；3. 进场模板的产品质量证明文件、检测报告等。
三、验收组织1. 项目技术负责人负责组织进场模板的验收工作；2. 项目质量检验员、施工员等相关人员参与验收；3. 监理单位对验收过程进行监督。
四、验收程序1. 验收前准备（1）施工单位应向项目技术负责人提交模板验收申请；（2）项目技术负责人组织相关人员进行验收前检查，确保验收所需资料齐全；（3）监理单位对施工单位的验收准备工作进行审核，确保符合要求。
2. 验收过程（1）施工单位介绍模板的产品质量证明文件、检测报告等相关资料；（2）验收人员对模板的规格、尺寸、材质、结构等进行检查，确保符合设计要求和规范；（3）监理单位对验收过程进行监督，并对验收结果进行确认；（4）项目技术负责人对验收合格的模板进行签字确认。
3. 验收记录（1）验收人员应填写进场模板验收记录表，记录模板的规格、尺寸、材质等信息；（2）验收记录应经项目技术负责人、监理单位等相关人员签字确认；（3）验收记录应归档保存，以便日后查阅。
五、验收要求1. 模板应符合国家及地方相关法律法规、标准及规范的要求；2. 模板的材质、结构、尺寸等应符合设计文件和施工图纸的要求；3. 模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性；4. 模板接缝应严密，不得有漏浆、跑浆现象；5. 模板表面应平整、光滑，不得有裂缝、变形等缺陷；6. 模板应满足施工安全要求，具备安全防护措施。
六、验收结果处理1. 验收合格的模板，施工单位可用于施工；2. 验收不合格的模板，施工单位应进行整改，重新验收；3. 对整改后仍不符合要求的模板，施工单位应严禁使用，并及时退货或更换；4. 项目技术负责人对验收结果负责，如发现施工单位使用不合格模板，应严肃处理。
钢模板进场验收制度一、目的和适用范围为了确保进场钢模板的质量符合工程要求，保障工程质量和施工安全，特制定本验收制度。
本制度适用于各类建筑工程中使用的钢模板的进场验收工作。
二、验收组织1. 验收小组：由项目经理、质量经理、材料员、施工员等相关人员组成验收小组，负责钢模板的进场验收工作。
2. 验收时间：钢模板到达施工现场后，应及时组织验收。
三、验收程序1. 验收前的准备工作：（1）清理验收场地，确保验收工作的顺利进行。
（2）验收人员应熟悉和掌握有关验收标准和要求。
2. 验收程序：（1）核对进场钢模板的凭证和票据等有关资料，检查钢模板品种、规格、型号是否与所需相符。
（2）目测钢模板外包装是否完整，若发现钢模板外表损坏或外包装破损严重的，应作出记录并及时上报项目经理，问题未解决前不得进行数量和质量验收。
（3）检验数量及质量：① 数量验收：按照规定采取称重、点件、检尺等方法，以确保进场钢模板数量准确。
② 质量验收：首先进行外观质量检测，无质量缺陷的，按照规定需要取样的则须进行材质复验。
（4）经数量和质量验收合格的钢模板，及时办理验收手续，入库登帐，并将质量复检资料存档备案。
四、验收要求1. 钢模板应符合国家相关标准和规范的要求，具有出厂合格证、质量证明书等相关资料。
2. 钢模板表面应平整、光滑，无明显凹陷、变形、裂缝等缺陷。
3. 钢模板应进行防锈、防腐蚀处理，表面应涂有防锈油或进行镀锌处理。
4. 钢模板连接件应牢固，活动部分应灵活。
5. 钢模板应按照设计要求进行标记，标记应清晰、牢固。
五、验收记录1. 验收记录应包括以下内容：（1）验收日期、地点、验收人员。
（2）钢模板品种、规格、型号、数量。
（3）验收结果，包括数量、质量情况，存在的问题及处理意见。
2. 验收记录应真实、完整、清晰，便于查阅。
六、验收后的管理1. 验收合格的钢模板应妥善存放，标识清楚，便于使用和管理。
2. 验收不合格的钢模板应隔离存放，并做出标识，及时上报项目经理，按照相关规定进行处理。
模板进场验收制度一、目的为确保工程质量，规范模板进场验收工作，根据国家相关法律法规和标准规定，制定本制度。
本制度适用于公司所有施工项目中模板的进场验收管理。
二、适用范围1. 本制度适用于各类建筑工程、装饰工程、安装工程、市政工程等施工项目中模板的进场验收。
2. 本制度适用于公司内部施工队伍及分包单位模板进场验收。
三、验收主体1. 项目技术负责人负责组织模板进场验收工作。
2. 项目质量检查员负责协助项目技术负责人开展模板进场验收工作。
3. 施工队伍或分包单位应按照合同约定及国家相关法律法规、标准规定，对进场模板进行自检。
四、验收程序1. 模板进场前，施工队伍或分包单位应向项目技术负责人提交模板进场验收申请。
2. 项目技术负责人组织项目质量检查员对进场模板进行验收。
验收内容包括：模板材质、尺寸、数量、外观质量、结构安全等。
3. 验收合格的模板，项目技术负责人应在验收单上签字确认，并报公司质量管理部门备案。
4. 验收不合格的模板，项目技术负责人应要求施工队伍或分包单位立即整改，并重新验收。
整改期间，模板不得使用。
5. 项目技术负责人应定期对进场模板进行复查，确保模板质量符合要求。
五、验收要求1. 模板应符合国家相关法律法规、标准规定及设计要求。
2. 模板材质应具有良好的承载能力、抗变形能力及耐久性。
3. 模板尺寸应准确，符合工程要求。
4. 模板外观质量应符合规定，表面应平整、光滑，无明显凹陷、变形、裂缝等缺陷。
5. 模板结构应安全可靠，连接牢固，具备安装、拆卸方便的特点。
六、验收资料1. 模板进场验收申请单。
2. 模板进场验收单。
3. 模板质量合格证明文件。
4. 模板结构设计计算书。
5. 模板安装、拆除操作规程。
七、验收纪律1. 施工队伍或分包单位应按照本制度要求进行模板进场验收，不得使用不合格模板。
2. 项目技术负责人、项目质量检查员应认真履行职责，确保模板进场验收工作顺利进行。
3. 违反本制度的相关规定，造成工程质量事故的，依法承担相应责任。
模板验收制度一、目的和适用范围1.1 目的为确保模板工程质量，规范模板施工过程，降低施工风险，提高施工效率，特制定本验收制度。
本制度旨在对模板的设计、制作、安装、拆除等环节进行严格把控，确保模板工程的安全、稳定、可靠。
1.2 适用范围本验收制度适用于公司所有模板工程项目的验收工作，包括新建、改建、扩建工程。
二、验收组织机构2.1 验收小组验收工作由验收小组负责，验收小组成员包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
验收小组应具备丰富的施工经验和专业知识，能够对模板工程的质量、安全、进度等方面进行全面评估。
2.2 验收职责（1）对模板工程的设计、制作、安装、拆除等环节进行验收；（2）对模板工程的施工质量、安全、进度等方面进行监督；（3）对验收过程中发现的问题提出整改要求，并对整改情况进行跟踪验证；（4）对验收合格的模板工程出具验收报告。
三、验收流程3.1 设计验收（1）模板设计应符合国家相关规范和标准，满足工程需求；（2）设计单位应提交模板设计图纸、设计说明书、计算书等资料；（3）验收小组对设计资料进行审查，必要时组织专家评审；（4）设计验收合格后，方可进行模板的制作和安装。
3.2 制作验收（1）模板制作应严格按照设计图纸和规范要求进行；（2）制作单位应提交模板制作质量证明文件，包括材料合格证、焊接试验报告等；（3）验收小组对模板制作质量进行现场检查，必要时进行抽检；（4）制作验收合格后，方可进行模板的安装。
3.3 安装验收（1）模板安装应严格按照设计图纸和规范要求进行；（2）安装单位应提交模板安装质量证明文件，包括施工记录、验收报告等；（3）验收小组对模板安装质量进行现场检查，必要时进行实测；（4）安装验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
3.4 拆除验收（1）模板拆除应严格按照设计图纸和规范要求进行；（2）拆除单位应提交模板拆除质量证明文件，包括施工记录、验收报告等；（3）验收小组对模板拆除质量进行现场检查，必要时进行实测；（4）拆除验收合格后，方可进行施工现场清理。
模板工程验收制度一、目的和适用范围为确保模板工程的质量，规范验收程序和标准，提高工程质量，降低工程风险，特制定本验收制度。
本制度适用于公司所有模板工程项目的验收工作。
二、验收组织1. 验收组组成：验收组由项目经理、技术负责人、质量检查员、安全员等相关人员组成，必要时可邀请其他相关专业人员参加。
2. 验收组职责：负责对模板工程的质量、安全、进度、成本等方面进行验收，确保工程符合设计文件和规范要求。
三、验收程序1. 验收准备：施工前，施工方应根据设计文件和规范要求编制施工方案和验收方案，并将相关资料提交给验收组。
2. 验收过程：验收组按照验收方案对施工过程进行逐项检查，包括但不限于材料验收、施工工艺验收、安全验收、质量验收等。
3. 验收结论：验收组根据检查结果，对工程进行评分，并提出整改意见。
验收结论分为合格、不合格两种。
4. 验收报告：验收组应根据验收过程和结论，编制验收报告，报告应包括工程概况、验收过程、检查结果、整改意见等内容。
四、验收标准1. 材料验收：材料应符合国家相关标准和设计要求，具有出厂合格证和检验报告。
2. 施工工艺验收：施工应按照施工方案和规范要求进行，施工过程中应做好记录和标识。
3. 安全验收：施工安全应符合国家相关法律法规和安全规范要求，施工方应做好安全防护措施。
4. 质量验收：工程质量应符合设计文件和规范要求，主要包括构件尺寸、垂直度、平整度等。
五、整改和复验1. 整改：施工方对验收组提出的整改意见应及时整改，并提交整改报告。
2. 复验：整改完成后，施工方向验收组申请复验。
验收组对整改结果进行复验，确认合格后予以验收通过。
六、验收结果运用1. 验收结果作为工程付款、竣工验收和工程评优的重要依据。
2. 对验收不合格的工程，施工方应进行整改，并承担相应责任。
七、其他1. 本制度由公司工程管理部门负责解释和监督执行。
2. 施工方应按照本制度要求执行，违反本制度的相关规定，公司将依法追究责任。
模板检验验收制度一、总则为确保建筑工程模板施工质量，规范模板安装和验收程序，提高工程质量，保障施工安全，根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）等相关标准规定，结合我国实际情况，制定本制度。
二、模板检验验收的组织与管理1. 模板检验验收工作应由项目技术负责人负责组织，施工单位、监理单位、设计单位等相关方共同参与。
2. 模板施工前，施工单位应编制模板施工方案，经监理单位审核，设计单位确认后执行。
3. 模板施工过程中，施工单位应按照模板施工方案进行施工，监理单位应加强对模板施工的监督检查，确保施工质量。
三、模板检验验收的内容与方法1. 模板材料检验（1）模板材料应符合国家现行相关标准的规定，具有出厂合格证和质量保证书。
（2）模板材料进场后，应进行抽样检验，检验内容包括材质、规格、尺寸等，检验合格后方可使用。
2. 模板安装质量检验（1）模板安装应符合模板施工方案和设计要求，保证模板的承载力、刚度和整体稳固性。
（2）模板安装过程中，监理单位应进行现场检查，对不符合要求的模板应及时要求施工单位整改。
（3）模板安装完毕后，应进行验收，验收内容包括模板的平面位置、垂直度、标高、连接件牢固度等，验收合格后方可进行混凝土浇筑。
3. 模板拆除检验（1）模板拆除应符合国家现行相关标准和施工方案的要求。
（2）模板拆除前，应进行现场检查，确认模板无安全隐患后方可拆除。
（3）模板拆除后，应对模板进行检查，对损坏严重的模板应及时更换或修复。
四、模板检验验收的记录与归档1. 模板检验验收过程中，应做好记录，记录内容包括检验项目、检验方法、检验结果等。
2. 模板检验验收记录应由施工单位保管，监理单位进行审核，确保记录的真实性、完整性和准确性。
3. 模板检验验收记录应按照相关规定归档，便于查阅和管理。
五、违规处理1. 对未按照规定进行模板检验验收或验收不合格的工程，应由监理单位责令施工单位整改，整改合格后方可继续施工。
2. 对违反本制度的施工单位、监理单位、设计单位等相关方，应由相关部门依法予以查处。
产品入库检验验收制度模版一、目的为了确保产品的质量和合规性，提高入库产品的质量管理水平，保障生产和交付的稳定性和可靠性。
二、适用范围本制度适用于公司所有入库产品的检验验收工作。
三、术语和定义1. 入库产品：指公司采购的物料、半成品和成品。
2. 检验：指根据一定的标准和要求，对入库产品进行外观、尺寸、性能等方面的检查。
3. 验收：指检验合格的产品经过质量管理部门的验收，确认其符合质量要求并可以进行后续使用。
四、责任和权限1. 供应商责任：（1）供应商应确保提供的产品符合公司的要求和标准；（2）供应商应提供产品的相关证明文件，并配合公司的检验工作。
2. 仓库管理员责任：（1）仓库管理员应按照规定的流程和要求进行入库产品的检验和验收；（2）仓库管理员应及时将检验和验收结果记录在相应的文件中，并妥善保存；（3）仓库管理员应拒绝接收未经检验或检验不合格的产品。
3. 质量管理部门责任：（1）质量管理部门应对入库产品的检验结果进行评估和分析，并提出相应的处理意见；（2）质量管理部门应定期对仓库管理员进行培训，提高其检验和验收的能力和水平。
五、工作流程1. 供应商发货前，应提供相应的检验报告和验收证书。
2. 仓库管理员接收货物后，应进行外观、尺寸等方面的检查，确定是否需要进行更详细的检验。
3. 如需进行更详细的检验，仓库管理员应按照相应的检验方案进行检验，并记录检验结果。
4. 检验合格的产品，仓库管理员应将其送交质量管理部门进行验收。
5. 质量管理部门根据验收标准对产品进行验收，并记录验收结果。
6. 验收合格的产品，质量管理部门应签署验收证书，供后续使用。
7. 验收不合格的产品，质量管理部门应发送通知给供应商，并要求其进行改进或替换。
六、记录与报告1. 仓库管理员应将检验和验收结果记录在相应的文件中，并妥善保存；2. 质量管理部门应定期对入库产品的检验和验收情况进行统计和分析，并编制相应的报告；3. 质量管理部门应将验收合格的产品信息报告给相关部门，并标记为可用。
模板工程检查制度一、目的和依据制定本检查制度的目的，在于通过规范模板工程的检查工作，确保模板系统的强度、稳定性和安全性符合设计要求及国家相关标准规定，从而保证整体结构的质量。
本制度依据国家现行的《建筑施工安全检查标准》和《建筑模板与支撑体系安全技术规范》等相关法律法规制定。
二、适用范围本检查制度适用于所有新建、改建、扩建的建筑工程中涉及模板及其支撑体系的检查工作。
三、检查内容1. 模板材料检查检查模板材料是否符合设计要求及相关标准，包括材质、厚度、平整度等。
2. 模板尺寸检查核对模板的尺寸是否准确，包括长度、宽度、高度以及预留孔洞的位置和尺寸。
3. 模板安装检查检查模板安装是否牢固，连接件是否符合规范要求，以及是否有防止变形的措施。
4. 支撑体系检查重点检查支撑体系的稳定性和承载力，包括立柱、横梁、斜撑等的设置是否合理，连接是否牢固。
5. 拆卸方案检查审查模板的拆卸方案是否合理，是否有安全保障措施，以及是否按照程序进行拆卸。
四、检查方法1. 目测检查对模板的外观质量进行直观检查，包括材料缺陷、变形情况等。
2. 实测检查使用测量工具对模板的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
3. 加载试验对支撑体系进行模拟荷载试验，验证其承载能力和稳定性。
五、检查记录每次检查应有详细记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、存在的问题及整改措施等。
所有记录应保存备查。
六、责任分配明确各级管理人员和施工人员的检查责任，确保每个环节都有人负责，每项检查都能得到落实。
七、问题处理对于检查中发现的问题，应及时通知相关责任人进行整改，并对整改情况进行复查，确保所有问题都得到妥善解决。
八、总结通过实施本检查制度，可以有效提升模板工程的施工质量，预防安全事故的发生，为整个建筑项目的顺利完成奠定坚实的基础。
模板检查验收制度一、编制依据1、《公路工程路基施工技术规范》（JTG F10-2006）2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2011)3、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)4、武陟至云台山高速公路施工管理办法5、本验收标准参照《公路工程标准施工文件》（2009年版）、《模板手册》等制定。
二、编制原则1、响应业主创精品的号召，加强对模板验收的质量控制，杜绝模板的质量隐患。
2、对模板采取完成验收前不进行施工，检查验收不合格的决不能进行下道工序施工的原则。
3、对模板验收的技术管理人员和施工人员在施工前进行技术培训的原则4、模板的关键部位、关键过程的验收采取验收过程必须用摄像机、照相机拍摄、影像资料分类妥善保管的原则。
三、适用范围本标准规定了混凝土工程，包括系梁、立柱、盖梁、箱梁、异形板、承台、墩身、箱涵、墙身等所有混凝土结构外露部分所有使用的模板验收制度。
四、成立模板检查和验收小组1、成立我标段模板检查和验收小组：组长：杨东峰副组长：王新合组员：张新刚刘勇贾向磊王伟卢科刘明明2、小组职责2.1积极贯彻执行国家、行业有关模板的的规定和标准，积极贯彻执行业主单位、监理单位、有关模板检查、验收的通知和指令。
制定本项目模板检查验收管理办法。
2.2 指导、监督项目各部门及施工队有关模板的施工。
2.3 抓好对模板施工的教育和培训工作。
2.4分阶段召开模板质量专题会议，对每阶段业主监理对模板的检查验收结果在相关部门和施工队进行通报。
3、小组各成员职责组长项目总工杨东峰：作为项目部模板质量检查和验收第一责任人，全面负责项目部的所有模板质量的检查和验收工作。
贯彻落实国家和行业有关模板检查和验收的法规和标准以及业主监理的相关的决议，通知和指示。
副组长质检总工王新合：承担本项目对模板施工中和完成后检查验收的技术管理、技术监督方面的职责，审定模板验收工序的施工技术方案并指导现场技术方案的实施。
组织编制并审批现场模板施工规程和规定，并根据情况及时组织修改、补充、完善。
协助项目经理完成对模板施工、检查、验收的决策。
组员张新刚、刘勇、贾向磊：在编制模板检查验收管理办法和制定模板使用施工方案时对试验方面的内容进行补充和审定，同时在项目部组织的对施工队施工的隐蔽工程和隐蔽工序进行验收的过程中，对试验方面的质量和指标进行控制。
组员王伟、卢科、刘明明：在制定和执行模板施工方案检查和验收办法时，对自己所分管的方面进行补充和审定，同在对模板进行检查和验收过程中，对自己所分管的方面、项目进行检查，并提出检查和验收意见，确保在检查和验收过程中的严格性。
对于负责模板验收工序现场施工的技术人员严格控制。
五、模板检查验收实施办法（一）、模板制作及验收（1）本项目混凝土工程，包括系梁、立柱、盖梁、盖板、箱梁、异型板、承台、肋板、墩身、箱涵、墙身及等所有混凝土结构物外露部分所使用的模板，要求必须使用新制作的组合钢模板；小型预制件必须使用注塑成型的高强塑料模具浇注。
（2）、项目经理部仔细研读设计文件、设计图纸，领会设计意图，遵循结构简单、装拆方便、安全适用的原则，加强对桥梁模板的设计、加工等配套工作，并根据荷载组合，分别验算模板的强度、刚度和稳定性，项目经理部必须编制专项计算说明书并交监理工程师批准。
（3）、项目经理部派专人对模板的设计、加工进行全过程监管，确保加工精度和成品拼装质量。
模板间要求接缝平整严密，不漏浆不错台，保证结构物外露面美观整洁，线条顺直流畅。
（4）、桥梁墩台、系梁、盖梁等模板，项目经理部采用拼装式整体全新钢模，面板厚度不小于6mm，并保证模板具有足够的强度与刚度。
桥台模板视结构型式采用平板钢模或组合钢模，桥台砼外露面原则上应采用大块钢模板（每块模板面积应不小于1.8m2），尽量将小块或非标模板配置在桥梁结构物的隐蔽位置，以减少因模板接缝过多容易漏浆、错台所造成的砼外观缺陷。
（5）、模板的安装应根据现场情况合理选择施工方式。
在安装过程中必须设置防倾覆措施，保证施工安全。
模板安装完毕后，项目经理部应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师验收合格方可进行砼浇筑。
砼浇筑过程中应加强模板变形观测，发现超出允许值应立即采取措施纠正。
（6）、浇筑砼前，模板内侧应涂刷脱模剂，项目经理部必须购买和使用经实践证明效果良好的砼专用脱模剂，为保证结构物砼外观色泽良好，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种。
严禁将废机油作为脱模剂使用。
对于重复使用的模板，项目经理部经常进行检校和保养（7）、项目经理部加强对模板使用过程中的维修和保养，除锈去污上油之后，用雨布覆盖。
（8）、模板安装后梁体砼浇筑前，项目经理部和监理工程师应按要求对模板安装质量进行检查，防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆或错台而影响梁体外观质量。
（9）、模板的拆除期限应根据桥梁的结构特点、新浇砼所处部位及新浇砼已达到的强度而定，对于非承重侧模板一般在砼抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模板，但必须保证砼表面及棱角不因拆模而受到损坏。
承重模板的拆除必须按照设计文件或规范要求执行。
结构复杂的模板拆除前，项目经理部必须上报专项安全施工方案经监理工程师批准方可进行。
（10）、用于固定模板的对拉杆根据拔出与否，项目经理部分别采用套管或切割方式处理，妥善处理好对拉杆孔眼问题，确保砼外观质模板检验方法和检验标准及规定。
1、组合钢模板的制作规定和验收（1）、钢模板及配件应按现行国家标准《组合钢模板》GBJ T1设计制作。
（2）、钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺，沿槽板向两侧的凸棱倾角，严格按标准图尺寸控制。
（3）、钢模板槽板边肋上的U形卡孔和凸鼓，采用机械一次冲孔和压鼓成型的生产工艺。
（4）、钢模板所有横肋均宜冲连接孔。
（5）、宽度b≥400mm钢模板纵肋宜采用矩型管或冷弯型钢。
（6）、钢模板的组装焊接，应采用组装胎具定位及按焊接工艺要求焊接。
（7）、钢模板组装焊接后，对模板的变形处理，应采用模板整形机校正，当采用手工校正时，不得损伤模板棱角，且板面不得留有锤痕。
(8）、钢模板及配件的焊接，宜采用二氧化碳气体保护焊，当采用手工电弧焊时应按照现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB 985的规定，焊缝外形应光滑、均匀不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷；并不易产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。
(9)、选用焊条的材质、性能及直径的大小、应与被焊物的材质性能及厚度相适应。
(10)、U形卡应采用冷作工艺成型，其卡口弹性夹紧力不应小于1500N。
(11)、U形卡、L形插销等配件的圆弧弯曲半径应符合设计图的要求，且不得出现非圆弧形的折角皱纹。
(12)、各种螺栓连接件的加工，应符合国家现行有关标准。
(13)、连接件宜采用镀锌表面处理，镀锌厚度不应小于0.05mm，镀层厚度和色彩应均匀，表面光亮细致，不得有漏镀缺陷。
(14)、确保组合钢模板的制作质量，成品必须经检验被评定为合格后，签发产品合格证，并附说明书方准出厂。
(15)、生产厂应加强产品质量管理，健全质量管理制度和质量检查机构，认真做好班组自检、车间抽检和厂级质检部门终检原始记录，根据抽样检验的数据，评定出合格品、一等品和优质品。
(16)、生产厂进行产品质量检验。
检验设备和量具，必须符合国家三级及其以上计量标准要求。
( 17)、钢模板在工厂成批生产前和生产过程中都应进行荷载试验，检验模板的强度、刚度和焊接质量等综合性能，当模板的材质或生产工艺等有较大变动时，都应抽样进行荷载试验。
荷载试验标准应符合要求，荷载试验方法应符合附录五的要求。
抽样方法应按规定执行。
(18)、钢模板成品的质量检验，包括单件检验和组装检验，其质量标准应符合规定。
(19)、钢模板样本的合格品国家标准判定。
产品抽样方法和批合格判定模板验收标准执行。
(20)、配件的强度、刚度及焊接质量等综合性能，应在成批制作前和生产过程中都应按设计要求进行荷载试验。
当配件的材质或生产工艺有较大变动时，也应进行荷载试验。
其中Ｕ形卡、钢支柱的质量检验方法应符合要求。
(21)、配件合格品应符合要求，产品抽样方法按规定执行。
(22)、钢模板及配件的表面必须先除油、除锈、再按要求作防锈处理。
(23)、对产品质量有争议时，应按上列有关项目的质量标准及检验方法进行复检。
2、模板安装及拆卸（1）模板第一次安装前要在工地现场进行试拼，试拼过程中发现的问题，施工单位要立即通知模板厂家进行纠正，试拼不满足验收标准的不能用于施工。
模板第一次安装时由模板厂家进行指导，模板工做到固定、持证上岗。
基础模板可在模板外设立支撑和固定；墩、台、梁的侧模可设立拉杆固定，在拉杆位置设反支撑；高墩模板如果采用普通金属丝作拉杆，拆除模板时应将所有金属丝沿混凝土表面剪割，并做防锈处理，严禁在拉杆位置出现割焊、气焊痕迹影响混凝土表面美观。
（2）模板安装完毕后，应对其水平位置、顶部标高、节点联系及稳定性进行检查。
（3）大面积模板安装时，必须采取防倾覆措施，保证施工安全。
（4）对于多次周转的模板，要严格检查接缝，必要时做密封处理。
空心板或箱梁外侧模与底板之间应安装2.5㎝实芯橡胶条。
外漏钢筋处的模板要求采用严格的堵漏措施，预防漏浆。
（5）模板拆除时严禁将模板从高处抛落，以防止模板变形损坏，拆除的模板和支架应分散对并及时清运。
(6)建筑模板应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；(7)先拆除侧模，在拆除承重模；(8)组合大模板宜整体拆除；（9）支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，严禁高空抛扔，拆模时不得损坏模板和混凝土；(10)模版拆除时要注意施工安全，严格施工安全要求和模板施工方案的要求进行安全防护。
3、模板的保养模板拆卸后，要立即进行清理、维修和保养等。
（1）存放要整齐，搬放要注意避免碰撞。
每次周转后都要全面检修并抛光打磨。
模板不论在仓库或者在工地上都按规格分类堆放、叠堆整齐、不能任意乱放。
（2）现场堆放时，须注意堆放场地夯实平整，堆放高度超过4m 时，应在模板周边设置防护脚手架，并挂设安全网。
（3）施工现场备用钢模板必须堆码整齐，不得乱丢乱弃，现场人员做到文明施工，保持钢模板的完好，必须做到轻拿轻放、文明拆模，不得随意电焊、气焊、钻孔。
（4）模板拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，以利于周转使用。
（5）模板长期存储应在表面涂油剂，堆放整齐并遮盖雨布。
（6）在运输和存储过程中，应避免日晒雨淋而引起的模板变形和表面起泡现象。
(7)在建筑工地，模板应存放于平整、干燥的场地，严禁暴晒雨淋，避免存放在温度和湿度极端的地方。
4、模板在使用的过程的检查验收1.生产使用中出现局部模型损伤，需修整的，由模型检查人员对局部整修进行部位验收，同时在工序检验记录中做好记录。
