承台加固方案
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八个单体承台加大加固施工方案依据八个单体承台的设计要求,需对B1、B2原有已完成承台进行加大加固,施工做法详见附图,施工步骤如下:
1、使用挖掘机开挖至承台周边垫层下以便加大承台垫层,开挖承台外
边宽作为操作面,使用人工清理承台周边及表面土渣;
2、承台表面机械凿毛及清理;
3、清理完毕后浇筑扩大承台底部垫层;
4、承台上部需植筋,机械凿孔,风扇清孔,使用A、B型植筋胶;
5、加固钢筋制安及绑扎;
6、因承台加大模板制作安装较为复杂,承台混凝土浇筑需分三段浇筑
振捣,先底层竖向30cm宽部位,后中段横向,最后顶部竖向10cm宽部位;
7、后期模板拆除,成品保护及养护;。
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、施工工艺 (2)五、质量控制要点 (3)六、成品保护 (4)七、安全与环境 (4)承台下液化土层加固方案一、工程概况扬子新苑C区工程位于扬州经济开发区纵一路南侧,渡江南路东侧。
规划建筑面积279252.27M2,计价建筑面积255809.54 M2。
其中38幢11层,2幢9层,4幢3层共计44幢建筑物,预制管桩基础,框架、剪力墙结构形式。
由于本工程承台底部及周围均为液化土层,在承台施工前须对承台外每侧500及承台以下1000范围内的土层进行加固,加固土采用2:8灰土回填,并分层夯实,其夯实系数≥0.94。
二、编制依据2.1《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.2《施工手册第四版》2.3扬子新苑C区工程地质勘探报告2.4设计图纸三、施工准备3.1进行技术复核,基(土)层标高符合设计要求,并经验收合格。
3.2宜优先选用黏土、粉质黏土或粉土,不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm。
3.3石灰应用块灰,使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm1承台下液化土层加固方案的生石灰块,也不得含有过多的水分。
也可采用磨细生石灰,或用粉煤灰、电石渣代替。
3.4基土表面干净、无积水,已检验合格并办理隐检手续。
3.5采用灰土拌合料的配合比应按设计要求确定。
四、施工工艺4.1灰土拌合→基本清理→弹线、设标志→分层铺灰土→夯打密实→找平验收4.2灰土拌合:2:8灰土指的是体积比,即80m3的干土比20m3的石灰,采用反铲挖掘机进行拌合。
拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定的湿度,加水量宜为拌合料总重量的16%。
工地检验方法是:以手握成团,两指轻捏即碎为宜。
4.3清理基土:铺设灰土前先检验基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实。
4.4弹线、设标志:在墙面弹线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填灰土厚度的标准。
承台加固方案及实施细则承台作为建筑结构的重要组成部分,起到支撑和传递载荷的作用。
然而,由于长期风吹日晒和地面变形等因素的影响,承台往往会出现裂缝、变形等问题。
为了确保建筑结构的安全可靠,承台加固成为必要的工程措施。
本文将讨论承台加固方案及实施细则,以期为相关工程提供参考。
一、加固材料的选择在承台加固工程中,选择适合的加固材料是至关重要的。
常见的承台加固材料包括钢筋、混凝土、钢板等。
钢筋加固主要是通过在承台内部布置钢筋,增强其抗拉能力。
混凝土加固则是通过向承台表面喷射混凝土,增加承台的耐久性和强度。
而钢板加固则是将钢板固定在承台上,起到增强承台刚性的作用。
在选择加固材料时,需要考虑承台的现状和加固目标。
具体而言,应根据承台的负荷状况、变形情况以及使用年限等因素,确定合适的加固材料。
同时,还需考虑材料的可获得性、施工难度和成本等因素,确保在保证质量的前提下,实现经济效益。
二、加固方案的设计为了确保加固效果,需要制定合理的加固方案。
首先,需要通过对承台的现状进行全面调查和评估,了解其裂缝、变形等问题的程度和位置。
其次,根据承台的结构形式和受力特点,选择相应的加固方法和方案。
常用的加固方法包括搭建支撑体系、增加承台截面尺寸、加固裂缝等。
在具体方案设计时,应综合考虑承台的使用要求、施工工艺和材料特性等因素。
例如,对于承台变形较大的情况,可以采用预应力加固的方法,通过施加预应力,使承台恢复或减小变形。
三、施工实施细则在加固工程的实施过程中,需要制定详细的施工方案和实施细则,保证施工质量和安全。
首先,需要对施工人员进行培训和技术指导,确保他们具备足够的技术能力和安全意识。
其次,需要严格按照施工方案进行施工,确保每一个环节的质量和工艺符合规范要求。
施工中还需注意安全风险的防控,如在高空作业时,应采取必要的安全防护措施,如使用安全带、搭建防护网等。
同时,还应确保施工过程中不会对周围环境和其他结构造成影响,避免次生灾害的发生。
承台加固静压桩施工方案1. 引言本文档旨在提供一个承台加固静压桩施工方案的详细说明。
承台加固是基础工程施工中的重要环节,静压桩作为一种有效的增强地基承载力的方法,在承台加固中得到了广泛应用。
本方案将介绍静压桩的施工步骤、主要工艺和安全注意事项,以确保施工过程中的安全和质量。
2. 静压桩施工步骤2.1 前期准备工作•确定静压桩施工的位置和数量,根据设计要求确定桩的直径和深度。
•制定施工计划,确定施工时间和工期。
•准备施工所需的材料和设备,包括钢筋、混凝土、静压桩机等。
•组织专业人员进行技术培训,确保施工人员了解施工要求和操作规程。
2.2 桩基开挖•根据设计要求,使用挖掘机或人工方式对桩基进行开挖,确保开挖的尺寸和深度符合设计要求。
•清理桩基底部的杂物和泥沙,保持基底洁净。
2.3 钢筋加工和安装•按照设计要求进行钢筋加工,包括切割、弯曲等。
•将钢筋按照设计要求安装到桩基中,保持钢筋的垂直度和水平度,并采取支撑和固定措施,确保钢筋位置不变。
2.4 混凝土浇筑•在钢筋安装完成后,及时进行混凝土浇筑。
使用具备静压功能的桩机进行浇筑,确保混凝土的均匀性和密实度。
•在混凝土浇筑的过程中,使用振捣器进行振捣,以排除气泡和提高混凝土的密实度。
2.5 静压桩灌浆和固化•静压桩施工完成后,根据设计要求进行桩身灌浆,以增加桩的承载力。
•灌浆用的材料应符合相关标准,确保灌浆质量。
•灌浆完成后,等待一定的固化时间,确保灌浆材料充分固化。
3. 主要工艺流程1.前期准备工作–确定施工位置和数量–制定施工计划–准备施工材料和设备–进行技术培训2.桩基开挖–使用挖掘机或人工开挖桩基–清理底部杂物和泥沙3.钢筋加工和安装–进行钢筋加工–安装钢筋到桩基中,并固定支撑4.混凝土浇筑–使用桩机进行混凝土浇筑–使用振捣器进行振捣5.静压桩灌浆和固化–进行桩身灌浆–等待灌浆材料固化4. 安全注意事项•在施工现场设置明显的安全警示标志,并进行有效的施工区域划分。
基础承台下沉加固方法
1 基础承台下沉加固方法
基础承台是指建筑物的基础结构,它的作用是将建筑物的重量分散到地面上,使建筑物能够坚固耐用,耐久承受地面的承重压力。
随着现代建筑物的不断改进,承台的重量和体积也会随之增大,导致地面受到较大的压力和沉降。
为了减少沉降,改善地面的承载能力和耐久性,经常采用基础承台下沉加固的方法。
基础承台下沉加固的基本思路是,在沉降的地面下,打桩,将桩体的上部和基础下沉部件连接在一起,通过桩体和基础下沉的结合,使基础承台明显下沉,从而减少沉降。
基础承台下沉加固一般采用以下两种方法:
(1)搅拌注浆方法:在桩孔中放置桩体,采用搅拌注浆的方法,向桩孔中放入高强度砂浆,将桩体和地面均匀、牢固地连接在一起。
(2)水泥桩坝法:在桩孔中放置桩体,在桩体上方搭建水泥桩坝,随后注入高强度砂浆,将桩体和地面均匀、牢固地连接在一起。
在施工之前,要先根据建筑物的设计要求,施工现状等因素,进行详细的技术研究和计算,确定施工方案,以此来确保工程的质量和施工的安全性。
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一、工程概况本工程为某大桥主桥承台围堰加固工程,承台围堰位于长江中下游,工程量大,施工难度高。
承台围堰结构采用钢板桩围堰,围堰高度为20米,宽度为30米,长度为50米。
由于长期受水流冲刷和荷载作用,承台围堰出现了一定的变形和损坏,需要进行加固处理。
二、加固目的1. 恢复承台围堰的稳定性和安全性;2. 提高承台围堰的抗冲刷能力;3. 确保施工过程中围堰的稳定性和安全性。
三、加固方案1. 钢板桩加固(1)采用双排钢板桩围堰,确保围堰的稳定性。
(2)对损坏的钢板桩进行修复,修复方法包括:焊接、切割、更换等。
(3)对围堰内壁进行清理,确保施工环境。
2. 混凝土加固(1)在围堰内壁浇筑一层厚度为0.3米的C30混凝土,以增加围堰的强度。
(2)在围堰底部浇筑一层厚度为0.5米的C30混凝土,以提高围堰的抗冲刷能力。
3. 钢筋加固(1)在围堰内壁设置直径为16毫米的钢筋网,间距为0.2米×0.2米。
(2)在围堰底部设置直径为20毫米的钢筋网,间距为0.2米×0.2米。
4. 施工步骤(1)对损坏的钢板桩进行修复,确保围堰的稳定性。
(2)在围堰内壁浇筑一层厚度为0.3米的C30混凝土。
(3)在围堰底部浇筑一层厚度为0.5米的C30混凝土。
(4)在围堰内壁和底部设置钢筋网。
(5)浇筑C30混凝土,确保加固效果。
四、施工措施1. 施工人员需经过专业培训,掌握加固施工技术。
2. 施工现场应设置安全警示标志,确保施工安全。
3. 施工过程中,应加强监测,及时发现和处理问题。
4. 施工材料应按照要求进行检验,确保质量。
5. 施工结束后,对加固效果进行验收,确保加固质量。
五、质量保证1. 施工过程中,严格按照设计方案和规范要求进行施工。
2. 施工材料应按照要求进行检验,确保质量。
3. 施工过程中,加强质量监控,确保施工质量。
4. 施工结束后,对加固效果进行验收,确保加固质量。
通过以上加固方案和施工措施,确保承台围堰加固工程顺利进行,恢复围堰的稳定性和安全性,为大桥建设提供有力保障。
承台工程的加固与防护措施详解承台工程是建筑结构中承受支撑力的重要组成部分,因此其稳定性和安全性至关重要。
为了确保承台工程的可靠性与耐久性,工程师们需要采取一系列的加固与防护措施。
本文将详细解析承台工程的加固与防护措施,探讨其原理和应用。
1. 承台工程概述承台工程是建筑结构的基础,用于承载和传递上部结构的荷载。
一般而言,承台工程通常由砼构成,具有较高的强度和抗压能力。
然而,在实际应用中,由于长期承受重荷和外界环境的影响,承台工程可能出现损坏和变形的情况,因此需要进行加固和防护。
2. 加固措施2.1 钢筋混凝土覆盖层钢筋混凝土覆盖层是加固承台工程最常见的方法之一。
通过增加混凝土覆盖层的厚度,可以增强承台工程的抗压能力和挠度性能。
此外,混凝土覆盖层还能提供对钢筋的保护作用,防止腐蚀和破坏。
2.2 钢板包裹钢板包裹是另一种常见的加固措施,适用于承台工程的受力集中部位。
通过使用厚度较大的钢板包围承台工程,可以增加其抗弯刚度和抗扭刚度。
此外,钢板还能够有效地承担水平荷载,提高承台工程的整体稳定性。
2.3 碳纤维加固碳纤维加固技术近年来在工程领域得到了广泛应用。
碳纤维材料具有高强度和优异的耐久性,可以有效地增加承台工程的抗弯刚度和抗震能力。
通过将碳纤维布粘贴在承台工程表面,并进行拉力预应力,可以显著提高承台工程的整体性能。
3. 防护措施3.1 防水涂层承台工程常常需要面对水的侵蚀和渗透。
为了保护承台工程的混凝土结构不被水侵蚀,可以在其表面涂覆防水涂层。
防水涂层可以有效地隔离水分和外界环境,保持混凝土的稳定性和强度。
3.2 防腐涂层在一些特殊环境下,承台工程可能需要面对腐蚀的风险,例如海洋环境或化学工厂附近。
为了防止承台工程的钢筋受到腐蚀和损坏,可以涂覆一层防腐涂层。
防腐涂层可以阻止腐蚀性物质的接触,提高承台工程的耐久性和可靠性。
3.3 抗震措施地震是危害建筑结构安全的重要因素之一。
为了提高承台工程的抗震能力,可以采取一系列的抗震措施。
铁路桥梁承台施工方案铁路桥梁承台施工方案一、施工准备1.编制详细的施工组织设计,明确任务分工和施工步骤。
2.成立专门的施工管理团队,负责桥梁承台施工过程中的各项管理工作。
3.组织人员进行必要的岗前培训,确保工作人员具备必要的专业知识和技能。
4.配备必要的施工设备和机械,确保施工过程的流畅进行。
二、基础施工1.在施工现场进行清场和平整,确保施工场地的整洁和安全。
2.按照设计要求,在合适的位置进行桥梁承台基础的开挖施工。
3.根据设计要求,进行土方回填和加固,确保基础的稳固性。
4.进行基础的混凝土浇筑,保证基础的牢固性。
三、立柱施工1.根据设计要求和施工组织设计,确定立柱的位置和高度。
2.搭设施工脚手架,方便施工人员进行高空作业。
3.进行立柱的骨架焊接和安装,确保立柱的结构稳固。
4.进行立柱的混凝土浇筑,确保立柱的强度和稳定性。
四、梁板施工1.根据设计要求和施工组织设计,确定梁板的位置和尺寸。
2.根据设计要求和技术要求,进行梁板的制作和预应力处理。
3.进行梁板的安装和调整,确保梁板的平整和水平。
4.进行梁板的混凝土浇筑,保证梁板的强度和耐久性。
五、防水处理1.进行桥梁承台的防水处理,确保桥梁在使用过程中不受水的侵蚀。
2.选择合适的防水材料,进行涂刷和涂覆,确保防水层的牢固性。
3.进行防水层的检查和保养,及时修补和维护,确保防水效果的持久性。
六、施工安全1.严格按照相关规定,进行施工现场的安全管理和施工人员的安全教育。
2.合理设置警示标志,避免施工现场的意外伤害。
3.加强对施工设备和机械的维护和保养,确保施工过程中的设备安全和可靠性。
4.定期进行施工现场的检查和巡视,发现问题及时解决,确保施工现场的安全。
以上是关于铁路桥梁承台施工方案的基本内容,希望能对您有所帮助。
在实际施工过程中,还需要根据具体的工程要求和施工条件进行合理的调整和安排,最大限度地确保施工质量和安全。
承台施工方案承台施工方案一、施工前准备工作1. 确定承台的位置和尺寸,并进行测量确定。
2. 清理承台所在区域,清除杂物和碎石。
3. 根据设计要求,确定施工方案和施工序列。
4. 准备施工所需的设备、工具和材料。
二、地基处理1. 根据地质调查报告,对地基进行必要的处理,如松土、填土、加固等。
2. 底面整平,确保承台底面平整且与地基接触良好。
三、模板安装1. 根据设计要求,制作木质模板或钢模板。
2. 将模板按照设计要求安装在承台位置,并进行调整,确保模板的水平度和垂直度满足要求。
3. 检查模板的固定情况,并加固必要的部分。
四、骨料拌合料1. 根据设计要求,准备好所需的骨料和拌合料。
2. 对骨料进行筛分,确保骨料的粒径满足要求。
3. 按照一定比例将骨料和拌合料进行混合,搅拌均匀,形成承台的混凝土配合比。
五、浇筑混凝土1. 在模板上设置膨胀节,并对模板进行防漏处理。
2. 在承台内铺设一层适当厚度的水泥砂浆,作为基层。
3. 将预制的钢筋网或钢筋排布在模板内,确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4. 按照设计要求,将拌合料倒入模板内,逐层浇筑,并使用振动器进行振捣,以保证混凝土的密实性和均匀性。
5. 在浇筑过程中,及时处理出现的浆液,确保混凝土表面平整。
六、后续处理1. 浇筑完成后,需要进行养护处理。
2. 采取适当的养护方法,如喷水养护、铺盖湿布等,以防止混凝土过早干燥和开裂。
3. 养护期间,定期检查混凝土的强度和均匀性,并采取必要的修补措施。
七、安全措施1. 施工过程中,严格遵守工地安全规范,穿戴好安全装备,确保施工人员的人身安全。
2. 施工区域周围设置警示标识,提醒过往行人和车辆注意安全。
3. 在施工现场设置必要的防护设施,如安全网、防护栏等,确保周围环境的安全。
以上是承台施工方案的基本内容,具体施工措施和步骤需根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中,应严格按照设计要求和相关规范进行操作,确保承台施工质量和安全。
承台混凝土施工方案1工程概况1.1工程概况1.2主要工程量2 施工依据3 总体施工规划及进度计划3.1 施工规划3.1.1 模板规划混凝土承台体形较大, 其模板施工是制约大体积混凝土施工的关键项目之一, 模板设计、选型的合理与否, 直接影响平台的施工进度、工程质量、表面外观美观和经济效益。
为确保平台混凝土内外质量, 根据平台设计形式、施工方法对模板的要求, 对施工模板进行规划配置, 采用组合钢模板进行施工, 其采用内拉内撑方式进行加固。
3.2 进度计划4 施工布置4.1施工道路布置4.2 施工风、水、电布置4.3 施工机械设备布置5 混凝土施工方案5.1 混凝土施工工艺流程5.2主要施工方法5.2.1 缝面处理施工缝面处理包括建基面、施工缝面、永久缝面等的处理。
⑴ 建筑物建基面施工前应按监理工程师的要求清除松动岩石, 凿除岩石尖角及倒坡, 并清除石渣和积水等方可浇筑混凝土, 清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
易风化的岩石基础及软基, 在立模扎筋前应处理好地基临时混凝土保护层, 在软基上进行操作时, 应避免破坏或扰动原状土壤。
清理出的建基面应尽快浇筑上部混凝土。
在浇筑第一层混凝土前, 基岩表面必须先铺一层3cm 厚砂浆或不小于10cm 厚的同等级一级配混凝土⑵ 混凝土平台施工缝面处理主要为水平施工缝处理。
在施工缝处继续浇筑混凝土时, 已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa, 并对施工缝进行必要的处理:① 在已浇筑混凝土表面上继续浇筑混凝土前, 应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层, 同时还应加以凿毛, 用水冲洗干净并充分湿润, 一般不宜少于24h, 残留在混凝土表面的积水应予清除。
② 注意施工缝位置附近回弯钢筋时, 要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
施工准测量放模板、钢筋及埋件施工缝面处理及混凝土平仓、振捣混凝土养护仓面清理及验混凝土拌制、钢筋、埋件加工、混凝土③从施工缝处开始继续浇筑时, 要注意避免直接靠近缝边下料。
第1篇一、工程概况本工程为XX项目,位于XX地区,主要包括XX栋建筑物的基础工程。
工程承台施工是整个建筑工程的基础,关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
为确保施工质量,特制定以下承台施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料:熟悉施工图纸,了解工程结构、地质情况、施工工艺等,确保施工方案的合理性和可行性。
2. 材料设备:确保钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料质量符合国家标准,施工设备齐全、完好。
3. 人员组织:明确施工队伍,进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
4. 施工场地:清理施工场地,平整场地,确保施工场地符合施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋施工:根据施工图纸要求,绑扎钢筋,确保钢筋间距、直径、形状符合设计要求。
2. 模板施工:选用符合要求的模板,确保模板尺寸、平整度、垂直度符合设计要求。
3. 混凝土施工:混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等环节严格按规范操作,确保混凝土强度、密实度、外观质量。
4. 预应力施工:预应力钢筋张拉、锚固、孔道压浆等环节严格按照规范执行,确保预应力钢筋张拉质量。
5. 施工缝处理:施工缝位置按设计要求设置,确保施工缝处理质量。
四、质量控制1. 材料质量控制:严格按照国家标准对原材料进行检验,确保材料质量合格。
2. 施工过程控制:加强施工过程中的质量检查,确保施工质量符合设计要求。
3. 混凝土强度控制:按照规范进行混凝土试块试验,确保混凝土强度满足设计要求。
4. 预应力施工控制:严格按照规范进行预应力钢筋张拉、锚固、孔道压浆等环节,确保预应力施工质量。
五、安全措施1. 施工人员安全培训:对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
2. 施工现场安全防护:设置安全警示标志,确保施工现场安全。
3. 机械设备安全操作:严格执行机械设备操作规程,确保机械设备安全运行。
4. 防火、防爆措施:施工现场配备消防器材,确保消防安全。
六、施工进度安排1. 施工前,编制详细的施工进度计划,确保施工进度按计划进行。
铁路高桩承台承载力分析与加固技术铁路高桩承台承载力分析与加固技术铁路高桩承台是铁路桥梁中常见的一种支撑结构,其承载力的分析和加固技术对于确保铁路桥梁的安全运行至关重要。
本文将围绕铁路高桩承台的承载力进行分析,并探讨相应的加固技术。
一、铁路高桩承台的结构和工作原理1. 结构形式:铁路高桩承台由桩柱、横梁和承台组成。
桩柱负责承受上部荷载,并将其传递给横梁和承台,最终通过承台将荷载均匀分布到地基。
2. 工作原理:当列车通过铁路桥梁时,车轮所产生的荷载会通过轨枕传递给承台,然后通过铺装道床、桩柱和地基,最终将荷载分散到地基土壤中。
因此,铁路高桩承台的承载能力取决于桩柱和地基土壤的承载能力。
二、铁路高桩承台承载力分析方法铁路高桩承台的承载力分析需要考虑以下几个方面:1. 车轮荷载计算:根据列车类型、速度、轴重等参数,计算出车辆通过时对承台的荷载大小。
2. 荷载传递分析:将车轮荷载分析传递到承台上,根据横梁的布置和刚度,计算承台的受力情况。
3. 托盘荷载计算:承台上的桩柱将荷载传递到地基,需要计算桩柱的受力情况。
4. 地基承载能力分析:根据地基土壤的力学性质,计算地基的承载能力。
在计算过程中,可以采用有限元分析、解析方法或经验公式进行计算,并通过计算机辅助工具进行模拟和验证,以确定铁路高桩承台的承载能力。
三、铁路高桩承台加固技术当铁路高桩承台的承载能力不足或存在安全隐患时,可以考虑采取以下加固技术:1. 增加桩柱数量:增加桩柱的数量可以提高桩柱的承载能力,从而增加整个承台的承载能力。
2. 加固横梁:通过加固横梁的结构形式,增强横梁的刚度和抗弯能力,提高承台的承载能力。
3. 土钉加固:在地基土壤中插入钢筋混凝土土钉,通过土钉的拉力来增强土壤的抗拉性能,提高地基的承载能力。
4. 桩基加固:在原有桩基上增加钢管桩或扩大桩的直径,增加桩基的承载能力。
以上加固技术可以单独应用或组合应用,根据实际情况选择合适的加固方案。
承台模板加固规范篇一:13#楼承台加固方案加固程序: 13#楼承台加固方案满堂架搭设—垃圾清理—隐蔽验收—支设模板—砼浇注—拆除模板及脚手架。
1、满堂架搭设:为了确保承台上部构架不沉降,首先将框架柱上部的框架梁用钢管进行加固,钢管规格为¢48×3.5,立杆间距为1m,大横杆间距为≦1.5m,小横杆间距为≦0.6m,搭设时用斜撑及剪刀撑将架体固定牢固,使架体左右不得晃动,保证架体有足够的稳定性。
2、垃圾清理:满堂架搭设完毕后开始清理承台下部的垃圾,用铁锨和洋镐将垃圾全部清理干净,一直清理到老土为止。
3、隐蔽验收:垃圾清理完后请甲方进行检查验收,在验收中提出的问题要及时整改到位。
4、支设模板:验收合格后用方木、木模板、钢管将承台下部进行支设,主要是南侧部位要重点加固,以防砼浇筑时出现胀模现象。
5、混凝土浇筑:模板支设好后用C30砼进行浇筑,并分层振捣密实。
浇筑砼的高度要与承台的上面一平,在最上层的砼浇筑时一定要充分振捣,以确保承台下部砼的饱满度和密实度。
6、拆除模板及脚手架:侧模板在浇筑砼两天后拆除,脚手架在砼达到一定强度后再拆除。
编制:篇二:承台模板技术交底书技术交底书篇三:承台四周加固处理方案比选2012承台四周加固方案比选根据现场实际测量、设计图纸和水文、地质勘查报告可知,原地面标高为4.3m,钻孔桩桩顶面标高为-12.0m,其地段范围内的土质为粘土、淤泥质粉质粘土。
该处的地下水位线位于标高为1.8m处。
根据现场情况需要对承台四周2m内,钻孔桩桩顶标高至桩顶以下7.5m深范围内的土体进行加固处理。
我项目考虑采用水泥搅拌桩和高压旋喷桩这两种加固方法。
其中,水泥搅拌桩型式又有单轴水泥搅拌桩和三轴水泥搅拌桩这两种方法可选用。
1、单轴水泥搅拌桩水泥搅拌桩施工原理是利用水泥作为固化剂,通过深层搅拌机在地基不同深度处将软土和固化剂就地搅拌,利用固化剂和土体发生一系列物理、化学反应,使形成整体性、水稳性好和强度较高的水泥土构成的桩体。
承台施工中的加固措施与安全管理承台是大型建筑施工中重要的结构承载部分之一,它承载着上部结构的重量并将重量传递到建筑的基础上。
在承台施工过程中,加固措施与安全管理是至关重要的,不仅关乎建筑的安全与稳定,也关系到施工人员的人身安全。
本文将讨论承台施工中的加固措施与安全管理的重要性,并探讨一些常见的加固方法和安全管理措施。
加固措施是承台施工中的重要环节,它能有效地提高承台结构的承载能力,增强其稳定性,从而确保建筑的安全。
在承台设计阶段,工程师需要根据具体情况确定是否需要进行加固,并选择适当的加固方法。
常见的加固方法包括加粗承台底座、增加钢筋配筋、使用高性能混凝土等。
加固措施的选择应根据承台的材料、形式和工程要求等因素来决定,以确保施工后的承台能够满足设计要求。
除了加固措施外,安全管理在承台施工中同样至关重要。
安全管理主要包括施工现场的安全措施、施工人员的安全培训和安全监督等。
首先,施工现场应建立完善的安全管理制度,明确责任分工,并配备必要的安全设施和防护措施。
例如,要确保施工现场的通道畅通、设置警示标识、摆放灭火器等。
同时,施工人员必须严格遵守安全操作规程,戴好安全帽、安全带,做好个人防护。
其次,安全培训也是不可忽视的一环。
施工人员应接受相关安全培训,了解承台施工中的安全操作要点,并能灵活运用所学知识,预防意外事故的发生。
最后,安全监督的重要性不可小觑。
监理工作人员应对施工现场进行定期巡查,及时纠正存在安全隐患的问题,并配合施工人员做好安全检查工作。
在承台施工中,加固措施的选择和安全管理的实施既需依赖专业技术,又需考虑实际工程条件。
合理的加固措施能够提高承台的承载能力,降低其发生破坏或垮塌的风险。
而严格的安全管理能够有效地保护施工人员的生命安全,降低施工事故发生的概率。
因此,在承台施工中,对加固措施和安全管理的重视至关重要,是确保建筑工程质量和施工人员安全的关键所在。
总而言之,承台施工中的加固措施与安全管理是建筑工程中不可缺少的环节。
承台加固方案1. 背景介绍承台是一种支撑结构,承担着上部结构的荷载并将其传递到地基上。
随着时间的推移,承台可能会出现老化、破损或结构松动等问题,这会对建筑物的安全性产生威胁。
因此,对于承台的加固和维修是至关重要的。
本文将介绍一种承台加固方案,该方案可以有效地提升承台的强度和稳定性,延长其使用寿命。
2. 加固方案2.1 结构检查在进行承台加固之前,首先需要对承台结构进行全面的检查。
该检查应包括以下内容:•承台结构的材料和强度评估•承台的基础状况和稳定性分析•承台的损坏程度和结构破坏模式分析2.2 加固材料选用根据承台结构的检查结果和加固需求,选择合适的材料进行加固。
常用的加固材料包括:•钢材:钢板、钢筋等•碳纤维复合材料•预应力混凝土等选择合适的材料应综合考虑承台的受力特点、加固效果、成本等因素。
2.3 加固方法2.3.1 锚固加固锚固加固是一种常用的承台加固方法,通过将加固材料固定在已有的承台结构上,增加其受力面积和强度。
具体操作步骤如下:1.清理承台表面,并修复任何损坏的部分。
2.根据设计要求,确定锚固点的位置和数量。
3.在锚固点处,钻孔并清理孔内的碎石等杂物。
4.在孔内灌注高性能砂浆,并插入锚具。
5.在承台表面喷涂防腐漆等保护层。
2.3.2 钢板加固钢板加固是一种简单而有效的承台加固方法。
通过将钢板焊接或螺栓固定在承台上,可以提升承台的强度和稳定性。
具体操作步骤如下:1.清理承台表面,并修复任何损坏的部分。
2.根据承台的尺寸和形状,制作相应尺寸的钢板。
3.将钢板与承台焊接或螺栓固定。
4.在承台表面喷涂防腐漆等保护层。
2.3.3 碳纤维加固碳纤维加固是一种新型的承台加固方法,通过在承台表面粘贴碳纤维布或板,可以提升承台的强度和刚度。
具体操作步骤如下:1.清理承台表面,并修复任何损坏的部分。
2.将碳纤维布或板剪裁为适当的尺寸。
3.在承台表面涂抹环氧树脂粘合剂。
4.将碳纤维布或板粘贴在承台表面,确保其充分贴合。
承台高度不足整改方案承台高度不足是指建筑物基础承载承台的高度不足以满足设计和施工要求的情况。
承台是建筑物的基础构件,承担着承载结构荷载的作用。
如果承台高度不足,会对建筑物的安全性和稳定性产生严重影响,需要采取相应的整改措施。
首先,进行现场勘测和分析。
对于承台高度不足的建筑物,需要派遣专业工程师进行现场勘测和结构分析。
通过勘测和分析,确定承台高度不足的原因,包括基础设计不合理、施工质量不达标等因素,有针对性地制定整改方案。
其次,加固现有承台。
通过加固现有承台的方法,可以增加其高度和抗力。
可以采用以下方法进行加固:采用钢板或预应力钢筋进行加固,提高承台高度;采用喷涂混凝土或新增加混凝土加固层,增加承台的承载能力;利用超声波或动力触探等现代检测技术,找出承台的脆弱部分,针对性地进行加固。
此外,可以采用地下连续墙的方法进行整改。
地下连续墙是一种常用的地下结构支护形式,可通过设置地下连续墙来加固建筑物的承台。
地下连续墙可以采用钢板桩、钢筋混凝土连续墙等形式,对承台进行加固和加高,提高其承载能力和稳定性。
另外,考虑到承台高度不足可能是建筑物基础设计不合理引起的,需要进行基础重新设计。
工程师可以根据建筑物的荷载要求和现场情况,重新设计合适的基础结构,包括重新计算和确定承台高度和尺寸,确保基础结构满足建筑物的荷载要求和稳定性要求。
最后,进行施工整改。
在整改过程中,需要严格按照设计要求和施工规范进行施工操作,加强质量管理和监督,确保整改工程的质量和安全达到设计和施工要求。
在整改过程中,需要充分考虑建筑物的使用情况和现场条件,综合各种因素进行决策。
整改方案的制定和实施需要专业工程师的参与,确保整改工程的安全和质量。
同时,必须遵循相关法律法规和建设标准,确保整改工程的合法性和规范性。
总之,承台高度不足是建筑物基础工程中常见的问题,需要通过现场勘测和分析,采取加固承台、设置地下连续墙等措施进行整改。
整改方案的制定和实施需要科学、严谨的态度,确保承台高度能够满足设计和施工要求,保证建筑物的安全和稳定。
承台加固方法承台加固方法1. 混凝土加固方法•使用钢筋混凝土加固方式,即在承台内部插入钢筋,然后再进行混凝土浇筑,以增加承台的承载能力。
•采用预应力混凝土加固方式,通过预先施加张拉力的钢筋,使混凝土处于压力状态,进一步增强承台的承载能力。
2. 钢板加固方法•在承台的受力区域加装厚度适当的钢板,通过钢板的加固,增加承台的强度和刚度,提高其承载能力。
•使用螺栓将钢板固定在承台上,以确保钢板与承台之间的连接牢固可靠。
3. 碳纤维加固方法•应用碳纤维加固技术,将碳纤维布或板材粘贴在承台表面,通过碳纤维材料的高强度和轻质特性,提高承台的抗拉强度和抗震性能。
•利用专用的胶粘剂将碳纤维材料粘贴在承台上,使其牢固固定,形成一层具有增强功能的保护层。
4. 根植加固方法•选择适合地区气候条件的植物,在承台的周边或上方种植,通过根系的牢固和扎实,增加承台的稳定性和承载能力。
•注意选择植物根系不会给承台带来负荷,同时要进行定期修剪和管理,以保持植物的健康状态。
5. 交联加固方法•利用专用材料对承台进行表面处理,形成一层高强度的交联保护层,以增加承台的抗压性能和耐久性。
•交联材料通常是一种高分子材料,可根据需要进行涂覆或喷涂,形成坚固的表面层。
6. 加固加强草坪方法•在承台表面覆盖厚度适当的加固草坪,如草皮或草坪网,以增加承台的稳定性和承载能力。
•加固草坪适用于对承台底面要求较高的场所,可以有效分散和吸收草坪上的荷载,保护承台的整体结构。
以上是一些常见的承台加固方法,选择合适的加固方式需要根据具体的承台情况和工程要求进行综合考虑。
根据加固方法的不同,加固工程的操作、材料和工期等均有所区别,请在进行加固工程前咨询专业工程师,并进行相关的方案设计和评估。
农村危房加固方案引言在中国的农村地区,危房是指老旧、破损或结构不稳定的房屋,它们存在严重的安全隐患,给居民的生命和财产带来巨大风险。
因此,加固农村危房已成为一个重要的任务。
本文将介绍一些常见的农村危房加固方案,以提供参考和指导。
1. 加固基础农村危房的基础是房屋结构的核心部分,必须确保其稳定和牢固。
以下是一些常见的加固基础的方法:•地基处理: 对于地基不牢固的危房,可以采取重新浇筑混凝土地基或使用钢筋加固地基的方法。
这样可以增加地基的承载能力,提高房屋的稳定性。
•承台加固: 承台是连接墙体和地基的重要承重部位,如果承台存在问题,整个房屋结构将不稳定。
可以采取加固承台的方法,如加固钢筋、增大承台的尺寸等,以增加承台的强度。
•增加地脚螺栓: 地脚螺栓是固定房屋结构和地基的重要连接部件,可以通过增加地脚螺栓的数量和规格,加强房屋结构的稳定性。
2. 加固墙体墙体是农村危房的承重结构之一,加固墙体可以提高房屋的抗震能力和承重能力。
以下是一些常见的加固墙体的方法:•搭设钢架: 在墙体的内部或外部搭设钢架,可以增加墙体的强度和稳定性。
钢架可以使用槽钢、角钢等材料搭建,固定在墙体上,形成整体的刚性结构。
•加固砖墙: 对于砖墙结构的危房,可以在墙体的内部或外部使用钢筋混凝土加固层进行加固。
加固层可以使用高强度混凝土,通过埋设钢筋网增加墙体的强度和稳定性。
•加固土墙: 对于土墙结构的危房,可以在墙体的内部设置加固筋或使用钢丝网进行加固。
加固筋或钢丝网可以跨越整个墙面,并与墙体连接,提高土墙的抗震和承重能力。
3. 加固屋顶屋顶是农村危房的重要组成部分,加固屋顶可以防止坍塌和漏水等问题。
以下是一些常见的加固屋顶的方法:•更换瓦片或板材: 如果屋顶的瓦片或板材存在老化、腐烂等问题,应尽快更换。
选择具有防水、耐久性和抗震性能良好的材料,确保屋顶的质量和稳定性。
•加固梁柱: 屋顶的梁柱是承重结构的关键部分,必须确保其稳定和牢固。
盐城市供电局生产调度综合楼CTA7、CTA8承台砖胎模加固整改施工方案
审核人:
审批人:
南通四建集团有限公司
在8月1日发现A区CTA7砖胎模出现竖向、水平裂缝,有的发生倾倒现象。
原因分析:因为CAT7承台处因要求挖深大,且土质差,砖胎模作为挡土墙厚度相对不够,同时由于地下水位未能降低有效面,造成土质偏软,地基承载力不够,挡土墙发生侧移,裂缝,造成墙体开裂甚至坍塌。
补救加固措施:
1、对于已坍塌的砖胎模将清理干净,重新砌筑,砌筑时先在原
地基上挖深150mm,上铺150mm碎砖垫层,再浇100mmC15砼
垫层,宽度900mm,然后根据承台尺寸再砌筑37砖墙,高度
为承台至板底高度的2/3处,以上1/3处改砌24墙,同时
间隔3m,在砖胎模处加砌37墙垛,增强墙体抗侧能力。
补救加固措施:
1、对于已坍塌的砖胎模将清理干净,重新砌筑,砌筑时先在原
地基上挖深150mm,上铺150mm碎砖垫层,再整个承台浇
100mmC15砼垫层,然后根据承台尺寸再砌筑37砖墙,高度
为承台至板底高度的2/3处,之上1/3处改砌24墙。
同时
间隔3m,在砖胎模处加砌37墙垛,增强墙体抗侧能力。
2、进行二次降水,在CTA7、CTA8周边布间距1.5m井管,管
深底板向下4m,同时在承台CTA8中间基坑向下挖深1.5m作
集水井,专人负责抽水。
3、对于CTA7、CTA8处已砌好的砖胎模为防止类似情况,进行
加固。
对于承台侧边有其他承台时,将用Ф14钢筋,
6*200*200钢板将两个承台砖胎模穿拉连为整体,高度在砖
胎模中上部,对于侧边四周无承台砖胎模或其他承台砖胎模
位置较远,将在承台侧边1m处,打入间距1m钢管,入地深
度1m,用Ф14钢筋,6*200*200钢板将砖胎模拉锚,拉锚
点在承台中上部。
CTA8降排水措施同CTA7。
4、 CTA8未砌筑的砖胎模将按CTA7重新砌筑的砖胎模进行砌筑。