爆破参数设计矿大博士交流1

计算方案一：煤体中爆破，类似已计算过的例子表1 煤样材料物理力学参数密度（kg/m3）弹性模量（GPa）泊松比抗拉强度(MPa) 抗压强度(MPa) 1360 3.81 0.3 3.1 21.82表2 高能炸药材料参数密度（kg/m3）爆速（GPa）A(GPa) B(GPa) R1R2ωE(GPa) V1100 3710 120 0.8 4.15 0.95 0.3 1 1模型1 :双爆破孔,耦合装药,爆破孔孔径 0.045m,孔间距为 5m.模型2 :双爆破孔,耦合装药,爆破孔孔径 0.045m,孔间距为 3m.以上模拟的介质为煤体，钻孔深度10m，垂直于煤体布置，装药长度6m，封孔长度4m。

模型3：以上两个方案中，选一个推荐的爆破效果合理的，然后模拟不耦合装药，炸药药卷直径0.027m。

（不忽略深度）计算方案二：岩体中爆破表3 岩样材料物理力学参数密度（kg/m3）弹性模量（GPa）泊松比抗拉强度(MPa) 抗压强度(MPa) 2600 30 0.22 6.5 80表4 高能炸药材料参数密度（kg/m3）爆速（GPa）A(GPa) B(GPa) R1R2ωE(GPa) V1100 3710 120 0.8 4.15 0.95 0.3 1 1模型1 :双爆破孔,耦合装药,爆破孔孔径 0.075m,孔间距为7m.模型2 :双爆破孔,耦合装药,爆破孔孔径 0.075m,孔间距为9m.模型3 :双爆破孔,耦合装药,爆破孔孔径 0.075m,孔间距为12m.以上模拟的介质为岩体，钻孔深度15m，垂直于煤体布置，装药长度10m，封孔长度5m。

（可选）模型4 :双爆破孔,不耦合装药,药卷直径0.054m,爆破孔孔径 0.075m,孔间距取以上三个方案合理结果。

(忽略深度)爆破要求参考下面的例子：孔间距 6m 的爆破数值模拟模型2 :双爆破孔,耦合装药,爆破孔孔径 0.08m,孔间距为 6m,模型大小 14m×8m,非反射边界条件,建模单位制是:m-kg-s,模型如图 4-35 所示。

土石方工程施工爆破参数设计与控制随着社会的发展和建设项目的增多，土石方工程施工显得越来越重要。

在大型土石方工程施工中，爆破作为一种重要的地质工程技术手段，被广泛应用于岩石破碎、疏通河道和地下巷道等工程中。

本文将探讨土石方工程施工爆破参数的设计与控制，旨在提高施工效率和减少对周围环境的不良影响。

一、爆破参数设计的重要性土石方工程施工爆破参数的设计是爆破作业的前提和基础，它直接影响到爆破效果和施工质量。

合理的爆破参数设计可以提高破碎效果、降低爆破成本，并且对于保证工程安全和环境保护也具有重要意义。

1. 爆破参数设计原则（1）工程地质特征分析：对施工区域的岩石性质、地层结构以及地下水情况进行详细分析，以便确定适当的爆破参数。

（2）爆破图设计：根据工程需求和地质分析结果，合理设计爆破图，确定爆破孔径、爆破孔距和爆破药量等参数。

（3）爆破药剂选择：根据岩石的强度、稳定性和水文条件等因素，选用适合的爆破药剂，确保施工质量。

（4）爆破时间安排：根据周围环境和施工进度，合理安排爆破时间，减少噪声和震动对周围居民的影响。

2. 考虑因素在进行爆破参数设计时，需要综合考虑以下因素：（1）爆破孔径和孔距：根据岩石性质和预期破碎效果，确定合适的爆破孔径和孔距。

（2）爆破药量：根据岩石的硬度和稳定性，选择合适的爆破药量，以达到预期的破碎效果。

（3）爆破时间延迟：通过设置合理的时间延迟，避免爆破震动和噪声对周围环境的不良影响。

（4）爆破顺序：根据工程要求和爆破图设计，合理安排爆破顺序，以确保施工的顺利进行。

二、爆破参数控制的方法与技术1. 爆破参数检测技术（1）爆破孔径和孔距的测量：利用岩土工程实验仪器，对爆破孔进行测量和记录，以确保爆破参数的准确性和一致性。

（2）爆破药量的控制：采用计量设备和自动控制系统，对爆破药量进行精确调控，以确保施工的安全性和环保性。

（3）爆破时间的监测：通过设置爆破震动监测仪器，对爆破时间进行实时监测和记录，以减少不必要的噪声和振动。

爆破参数及爆破设计2011年5月爆破参数及爆破设计本采区采用多排孔齐发爆破方法，起爆方式为电雷管起爆，采用硝铵炸药爆破。

1、爆破参数1）台阶高度：9m（并段爆破分段采剥）；2）钻孔角度：75°—85°；3）钻孔深度：10m；4）钻孔直径：115mm；5）最小抵抗线：W P=(25～45)D=25×0.115=2.875mD为钻孔直径，本设计取3m；孔间距：a=Q/H W P q=52.5/10*3*0.3=5.8m,本设计取6m;其中：Q=G×(L-L t)=1/4πD2△d(L-L t)Q—炮孔装药量，kg；W P——炮孔底盘抵抗线，m；q—炸药单耗，kg/m3；H—钻孔深度，m；G—每孔最大可能的装药量，kg；L—炮孔孔深，m；L t—炮孔填塞长度，m；g—每米炮孔的可能装药量，kg/m；G=1/4πD2△dD—炮孔直径，m△d—装药密度，kg/m36）排距：因采取多排孔齐发爆破故排距b= W P =3.0m;7）每m钻孔落矿量：V=a×b×1=6×3=18m3；8）单位炸药消耗量：0.30kg/m3。

2、炮孔布置采用宽孔距小抵抗线方式，改善爆破效果，减少大块率。

布孔方式为排间直列布孔，又称方形布孔。

如图2-1所示图2-1 排间直列布孔a—孔距；b—排距3、装药与填塞采用人工装药方式，严格按照预先计算好的装药量装填。

装药结构采取连续结构装药，但总装药长度不超过孔深的2/3。

装药长度L B=4Q/πD2△d，装药长度取7m。

装药结构如图2-2所示图2-2 连续柱状装药D—孔径；L t—填塞长度；L B—装药长度炮孔装药前，对炮眼参数进行检查验收，测量炮眼位置、炮眼深度是否符合设计要求，否则不能装药。

若炮孔过深则应用岩粉等堵塞物堵塞到符合设计深度；若炮孔中有水，应采用防水炸药。

炮孔充填长度与炮孔直径、最小抵抗线、装药高度、爆破岩石性质和充填物料质量有关。

露天煤矿爆破参数优化设计摘要：露天煤矿爆破的爆破效果关系到煤矿生产过程中的经济效益及安全，合理的爆破参数可以改善爆破效果，减小爆破地震和爆破飞石所产生的不利影响。

因此，研究露天煤矿爆破参数的优化设计十分必要。

本文结合某露天煤矿爆破实例，对其爆破参数进行了优化设计，并进行了相关介绍与分析。

关键词：露天煤矿；爆破参数；优化露天煤矿爆破是生产过程中的一个重要环节，其爆破参数的设计关系到爆破的效果及煤矿的经济效益。

在露天煤矿爆破参数设计中，不同爆区直接的岩石性质差异会导致爆破参数的不同，而一旦爆破参数设计不合理，将会导致爆区爆破效果不理想，大块率、炸药单耗偏高，残留根底，直接影响到煤矿的经济效益。

因此，结合露天煤矿的实际情况，对爆破参数进行合理的优化设计，对提高煤矿的经济效益具有十分重要的意义。

基于此，笔者进行了相关介绍。

1 工程概况某露天煤矿在生产过程中主要采用露天台阶深孔控制爆破和预裂爆破两种爆破方法，其中深孔控制爆破主要用来对露天台阶的主体部分进行爆破；预裂爆破主要应用于到界边坡形成的爆破作业。

采区内地表境界走向长1.6km，倾向宽1.2km，面积1.92km2，最高开采标高+1960m，最低标高+1750m。

采区下组煤中可采煤层为第三层、第五层、第七11层、第七12层、第七2层煤，总可采厚度为10.99m。

矿山岩石硬度为中硬～坚硬，岩石普氏硬度系数f=6～10。

矿区采用单斗-卡车-移动破碎站-带式输送机半连续开采工艺。

该露天煤矿在实际生产过程中，该煤矿露天台阶主体部分的爆破采用垂直孔中深孔；而在形成到界边坡的预裂孔及缓冲孔采用70°的倾斜孔，以保证爆破后形规范完整的边坡。

主炮孔的布孔方式按照梅花型布置，爆破采用多孔粒状铵油炸药，水炮孔及预裂孔使用防水乳化炸药，2号岩石炸药作为起爆药，孔内、孔外采用毫秒微差延时起爆方式。

2 煤矿露天台阶深孔控制爆破设计2.1 露天深孔台阶爆破参数设计炮孔直径：炮孔直径一般由钻机型号、台阶高度、岩石性质等因素决定，主要是取决于钻机型号。

爆破工程技术人员取证培训高级B设计题真题参考答案一、岩土爆破设计1.某采石场要求日均爆破不低于2500m3（山体自然方），每周爆破2~3次，距离采区500m处是一居民小区，岩石为石灰岩，坚固性系数f=10~12，台阶高度10m，钻孔直径115mm，采用多孔粒状铵油炸药，导爆管毫秒雷管起爆。

答：一、爆破方案：采用深孔台阶爆破，台阶高度为10m，炮孔直径115mm，垂直孔，多孔粒状铵油炸药连续耦合装药，导爆管毫秒雷管进行网路连接，为控制爆破振动、飞石的影响，采用逐孔起爆。

二、爆破参数设计1.炮孔直径d=115mm2.台阶高度H=10m，超深h=（8-12）d=0.92-1.38m，取h=1m钻孔深度L=H+h=10+1=11m3.底盘抵抗线W1=（25-45）d（k取30），W1=3.5m4.孔距a=mW1取a=4.2m排距b=W1=3.5m5.堵塞长度l2=（20-30）d=2.3-3.45m，取l2=3.5m6.线装药密度q线=3.14*0.1152/4*850=8.8kg/m（L-l2）=8.8*7.5=66kg单孔装药量Q=q线*单耗q=Q/V=66/(4.2*3.5*10)=0.45kg/m3爆破设计参数汇总如下表所示（根据爆破实际情况，对参数进行调整）H/m h/m W1/m a/m b/m l2/m q/kg.m-3Q/kg 101 3.5 4.2 3.5 3.50.4566三、炮孔布置图该采石场日均爆破不低于2500m3，按每年有效工作时间300天计算，每个月有效工作时间为25天，每个月爆破量为62500m3，每个月爆破8次，每次爆破孔数N=62500/8/147=53.1个，即每次爆破孔数不少于54个，采用梅花形布孔，布置4排孔，如下图所示（略），实际每次爆破56个孔，爆破药量为3696kg。

四、爆破网路图（略）采用导爆管雷管进行网路连接，孔内采用MS9（310ms）导爆管雷管，中间起爆，每排孔间分别采用MS2（25ms）、MS3（50ms）进行接力连接，排间采用MS5（110ms）连接。

矿山台段开采采场示意图炮孔示意图与相关术语露天矿山采矿流程图工艺参数*炮孔直径D * 梯段高度K *炮孔排距V * 炮孔深度H *炮孔间距E * 炮孔超深U *钻孔角度/孔斜系数 * 钻孔精度 *岩石块度工艺参数选取根据工程规模和爆破目的，原则选定爆破孔径D ；段高 梯段高度K ，K =(2.5-5)V ；排距(V )数，选取炮孔直径的25-40倍， 通常可以选取已米为单位的孔径(D )的英寸数，即V (米) = D (英吋)选定安全的倾斜系数 I ；装载和破碎设备容量决定块度，块度又取决于炮孔孔径D 和孔距E ；取决于炮孔孔径D 和孔距E ；炮孔之间的距离(E )等于排距之间的1.25-1.3倍，即E = 1.25*V炮孔为爆破后清跟，超深(U )采用炮孔排距(V )的0.3倍,即U =0.3*V炮孔的平面布局通常采取梅花式布置，以控制爆破的块度。

控制大块率,是减少二次爆破和安全的重要指标。

地质成因 火成岩和变质岩沉积岩实例 花岗岩 片麻岩 玄武岩 石英岩 页岩 暗色岩石灰岩 砂岩 页岩粘土砂 砾石硬度 极硬-硬 硬-软非固结岩钻进方法潜孔冲击器 空气排渣硬质合金钻头牙轮/空气或泡沫排渣牙轮钻/硬质合金钻头牙轮/回转切削泥浆排渣/钢齿钻头孔径m m90-200152-250152-305孔深m10-6020-30020-300排距影响爆破效果排距V与梯段高度K排距V与孔距E排距V与孔径D排距V与超深U炮孔深度的计算*炮孔倾斜角度的选择通常依据工程设计和施工安全等条件加以确定.*由于倾斜度影响实际孔深,深度计算中通常把倾斜角度换算成倾斜系数"I"I的常见取值如下表:炮孔倾斜度倾斜角度(度) 倾斜系数 I10 : 1 6 1.015 : 1 11.5 1.024 : 1 14.5 1.033 : 1 19.5 1.05I用于孔深的计算:孔深H=(K+U)*I 钻孔方式和爆破效果钻孔直径与大块率岩石大块度与装载设备斗容铲斗容积(立方米)容许最大块度(米)3-41.210.80.50.60.20.45人工装载0.3-0.35开槽爆破预裂爆破与爆破水平预裂孔参数选取和产量计算示例参数选取和产量计算示例（续）（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。

矿山爆破课程设计书一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握矿山爆破的基本原理、方法和应用，包括岩石的物理和力学性质、爆炸原理、爆破设计、爆破施工和爆破安全等方面的知识。

通过本课程的学习，学生应能够：1.描述岩石的物理和力学性质，理解其在矿山爆破中的应用。

2.解释爆炸原理，掌握炸药选择、爆炸波和震动控制等基本知识。

3.设计和实施简单的爆破工程，包括爆破方案的制定、爆破器材的选择和施工。

4.分析矿山爆破工程的安全问题，掌握爆破安全的基本原则和措施。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.岩石的物理和力学性质：密度、强度、硬度、孔隙度等，及其对矿山爆破的影响。

2.爆炸原理：爆炸过程、爆炸波、震动控制等。

3.炸药选择和使用：炸药的种类、性质、选择原则和使用方法。

4.爆破设计：爆破方案的制定、爆破参数的选择、爆破效果的评估。

5.爆破施工：施工流程、施工设备、施工安全等。

6.爆破安全：安全原则、安全措施、事故处理等。

三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：用于讲解基本概念、原理和知识点。

2.案例分析法：通过分析实际案例，让学生更好地理解和应用所学知识。

3.实验法：进行实地观察和实验操作，加深对爆破原理和施工方法的理解。

4.讨论法：鼓励学生积极参与讨论，培养批判性思维和团队协作能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：《矿山爆破原理与技术》等。

2.参考书：提供相关的学术论文、报告和技术规范等参考资料。

3.多媒体资料：制作课件、视频和动画等，用于辅助讲解和展示。

4.实验设备：炸药、雷管、引爆器、测震仪等实验器材，以及相应的实验场地和安全设施。

五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。

具体评估方式如下：1.平时表现：包括课堂参与度、提问回答、小组讨论等，占总评的20%。

工程爆破课程设计学院：矿业学院班级：xx班姓名：xxx 学号：xxx 日期：xxx年xx月xx日矿业学院爆破工程课程设计任务书目录一．工程概况二．平巷断面设计1.断面形状选择2.巷道断面尺寸确定三．平巷爆破施工工艺1.凿岩爆破工作2.凿岩设备及工具选择3.炸药及起爆器材的选择4.凿岩爆破参数的选择四．安全技术措施1.凿岩工作的安全措施2.爆破工作的安全措施一．工程概况（一）原始地质资料该矿区主要以中生代的侏罗系到新三代系红层为主，但分布面积较广，该层的地质构造以褶皱为主，地层组合为砂岩与泥质粉层状构造,松质岩组半坚硬，井巷穿过的坚硬岩层为紫色长石，石英砂岩，岩石坚固系数f=12。

（二）巷道情况1、巷道名称：独头平巷2、巷道用途：人行3、巷道长度：120m4、岩层：紫色长石石英沙岩5、通过井巷用水量：1m3/h6、掘进任务：7.5m /日7、岩石坚固系数f＝148、巷道高2.5m，底宽2.1m，顶宽1.9m。

9、炮眼利用率:85％10、巷道服务年限20年11、无瓦斯（三）设计任务1．断面形状选择2．巷道掘进断面尺寸的确定3、凿岩设备及工具选择4、炸药及起爆器材选择5、凿岩爆破参数确定6、起爆网络连接7、计算安全距离8、编制安全说明书（四）设计要求1、编制工程设计说明书2、绘制相关图表二、平巷断面设计1、断面选择从巷道的地压大小、巷道尺寸及服务年限为20年来看，选择梯形巷道。

2、巷道掘进断面尺寸的确定巷道高2.5米，底宽2.1米，顶宽1.9米三、平巷爆破施工工艺1、凿岩设备及工具选择（根据《采矿设计手册》查的）由于每日巷道掘进任务是7.5m，三班制，所以每班掘进2.5m，深度小于5m。

采用浅孔凿岩机。

在实际操作中，要考虑到打眼时有水平的，倾斜的，所以炮孔的平均L平均=2.9m，炮孔数目n=18个。

L总=L平均⨯ n=2.9⨯ 18=52.2m由于凿岩时间一般为2—2.5h，使用YT—24型的气腿式风动凿岩机。

露天深孔爆破时选择的爆破参数是否合理，直接影响爆破效果和安全，因此，必须根据具体条件和要求，进行认真全面的分析和综合考虑，确定出合适的孔径、孔深、孔距、抵抗线、装药量和爆破顺序等参数。

（1）孔径和孔深。

孔径主要依据爆破高度（露天矿的台阶高度）、钻孔设备、岩石性质、炸药品种和爆破要求确定。

例如，在露天采矿中，如果采用潜孔钻机，孔径通常可取150~250MM；采用牙轮钻机和钢绳冲击式钻机时，孔径可取250~300MM。

孔深由要求的爆破高度加上一定量的超深而定。

深孔爆破时，如果小于或等于要求的爆破高度，相邻炮孔的爆破漏斗必将高于底板，出现根底。

因此，孔深必须超过台阶高度一定深度，以便降低装药中心位置，从而减少或消除根底，保证爆后台阶的平整。

超深值主要依据岩石性质、台阶高度、孔距、排距、地形条件和炸药种类来确定。

露天矿中，一般按底盘抵抗线来计算，即超深（0.15~0.25）%；岩石松软、层理发达时，取小值；岩石坚硬时取大值。

但要注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏。

（2）抵抗线。

在露天深孔爆破中，为了便于计算，常用底盘抵抗线代替最大抵抗线。

底盘抵抗线是指炮孔中心至台阶坡底线的水平距离。

底盘抵抗线是影响爆破效果的重要因素。

底盘抵抗线过大，根底较多；过小，不仅增大了工作量，而且还多浪费炸药。

因此，计算底盘抵抗线时，应根据台阶高度、岩石性质、炮孔和炸药的直径及钻机的安全性等全面衡量，确定出合理的数值。

一般可用以下经验公式确定％值的系数取值应根据台阶高度与矿岩坚固性选取。

台阶高度越小，矿岩坚固性越大，取较小值，反之取较大值。

（3）孔距与排距。

孔距^是指同一排炮孔中相邻两个炮孔的中心线间的距离。

排距6是指相邻两排炮孔间的距离。

孔距与排距直接影响爆破效果和安全。

孔距和排距过小不但钻孔工作量大，而且药量集中于炮孔底部，爆破后台阶底部矿岩爆堆抛掷过远，容易造成将设备埋住、砸坏设备等事故。

相反孔距与排距太大，容易出现根底、硬帮、大块多等现象，不仅浪费炸药，还影响正常生产。

巷道压顶光面爆破裂隙扩展模拟及参数优化引言：巷道压顶是煤矿开采过程中常见的问题，会对煤矿的安全生产造成重大影响。

因此，研究巷道压顶的裂隙扩展规律以及优化相应的参数对于保障煤矿安全具有重要意义。

本文将利用模拟方法对巷道压顶光面的爆破裂隙扩展进行研究，并进行参数优化，以提高巷道开采的效率和安全性。

一、巷道光面爆破模拟方法巷道光面爆破是一种常见的巷道开采方法，其基本思路是通过爆破将煤巷顶板快速冲击破碎并压顶，然后进行回填支护。

巷道光面爆破的裂隙扩展对于巷道稳定性的保障至关重要。

在模拟巷道光面爆破裂隙扩展过程时，可以采用离散元法（DEM）进行模拟。

离散元法是一种通过模拟颗粒之间的相互作用来研究宏观颗粒系统力学行为的方法。

在巷道光面爆破模拟中，煤巷顶板可以看作是由大量相互作用的颗粒组成的系统。

首先，需要建立巷道光面爆破模型。

巷道光面的几何形状和材料属性需要根据实际情况进行精确建模。

然后，根据材料的力学性质，确定巷道光面爆破模型的力学参数。

这些参数包括颗粒之间的刚度、阻尼、摩擦系数等。

接下来，可以通过给定初始条件，如初始裂隙扩展位置、炸药的位置和能量等，进行巷道光面爆破模拟。

在模拟过程中，通过计算颗粒之间的相互作用力，可以获得巷道光面裂隙的扩展过程。

最后，通过模拟结果可以获得巷道光面爆破裂隙的扩展规律。

这些规律包括裂隙的扩展速度、裂隙的扩展方向等。

通过分析模拟结果，可以为巷道光面爆破参数的优化提供参考。

二、巷道光面爆破参数优化巷道光面爆破参数的优化对于提高巷道开采效率和保证安全具有重要意义。

以下是一些常见的巷道光面爆破参数：1.炸药的种类和用量：选择合适的炸药种类和用量可以最大程度地提高巷道光面的破碎效果，同时减小能量的损失。

2.光面爆破面的布置方式：巷道光面爆破面的布置方式可以影响裂隙的扩展规律。

通过合理设计光面爆破面的布置方式，可以提高光面爆破裂隙的扩展效果。

3.光面爆破的时间和顺序：合理选择光面爆破的时间和顺序可以减小巷道光面爆破过程中的冲击波和震动对于巷道周围岩体的影响。

大口井的爆破参数设计一：布眼，钻孔一般分掏槽眼，扩大眼和周边眼，炮眼按同心圆布置。

1.掏槽眼的数目和圈径的大小。

一般根据岩石的性质和药包的直径定。

当药包直径为32mm，掏槽炮眼的圈径d=(0.2-0.4)D,(D为竖井断面的直径)。

掏炮眼数目参考1-1-0。

掏槽眼的倾角一般为55-70度扩大眼一般采用1-3圈各圈相等布置方法。

当药包直径为32mm时圈距为0.6-0.8m,炮眼间距0.5-0.6m注：B为井的直径（m）2.炮眼数目f.N=K s式中：N---炮眼数目K---系数（对于硝铵炸药K=2.7）f---岩石坚硬系数s---导洞断面积（m²）表1-1-2岩石的坚硬系数与单位耗药量h=(0.4-0.8)B式中：B---井的直径表1-1-3（0.4—0.8）与岩石的坚硬系数有关见4.钻孔（1）钻孔方向尽量垂直于层里面（2）直眼掏槽一般都布置不装药的空眼作为爆破时的第二个临空面。

（3）直眼掏槽采用五孔掏槽。

其中间孔为空孔，一般不装药，为确保掏槽抛碴，可在底部少量装药，最后起爆抛槽渣。

（4）楔形掏槽采用六孔掏槽。

二. 药量计算、装药方法、装药结构及炮孔堵塞.1.单孔药量（1）最小抵抗线W为W=L2+1/2L1=2/3L式中：L2----堵塞炮孔长度，L2=1/3LL1----装药长度L1=2/3LL----孔深（2）炮孔药量Q为Q=qW³=8/27qL³式中：q---正常松动爆破的单位耗药量，见表1-1-22.装药方法采用人工用木制炮棍装药3.装药结构周边眼采用光面或预裂爆破，装药结构为间隔装药；掏槽孔和掘进孔、底板孔采用连续装药结构。

4. 炮孔堵塞：炮孔采用人工堵塞，堵塞材料为粘性土卷(需提前加工)，用木制炮棍压紧。

堵塞长度一般不小于25～30厘米；严禁不堵孔爆破。

三：网络设计及起爆方法1. 起爆网络采用并簇连法，按如下顺序连接：孔内雷管分组→周边孔导爆索并接→同段非电雷管双发簇连→双发火雷管起爆。

石方明挖爆破参数设计根据本工程的地质、岩性及以往类似工程经验，初拟石方明挖爆破参数如下，实际施工中通过爆破试验调整、完善。

 ⑴梯段爆破参数 ①钻孔：钻孔直径100mm，钻孔间距2.5m，钻孔排距2.0m，钻孔深度7.5～8.6m，钻孔倾角垂直于水平面; ②装药结构：耦合间隔装药，药卷直径80mm或散装入孔，堵塞长度2.0m，炸药单耗0.5～0.56kg/m3; ③起爆网络：孔内、孔间顺序微差起爆网络。

 ⑵预裂爆破参数 ①钻孔：钻孔直径90mm，钻孔间距0.9～1.0m，钻孔深度由台阶高度和坡度确定，超深0.4m; ②装药结构：不耦合间隔装药，药卷直径35mm，线装药密度：0.35～0.45kg/m，堵塞长度2.0～2.5m; ③预裂孔先于相邻的缓冲孔和爆破孔75～100ms起爆。

 ⑶缓冲孔爆破参数 tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。

仅供参阅！本标边坡支护项目主要是喷锚支护，施工工艺流程为：坡面验收锚杆钻孔、安插锚筋锚杆注浆、锚固坡面清理清洗喷第一层混凝土钢筋网铺设(如果设计有此项) 喷混凝土至设计厚度。

 ⑴锚杆、钢筋网等均在工地综合加工厂内加工制作，采用5t平板汽车运输至施工现场;砂石料、水泥等由自卸汽车运输到拌和现场。

 ⑵锚杆采用先注浆、后插杆的方法施工，其施工程序为：施工准备钻孔孔道清洗孔道注浆锚杆制作及安装补注浆拉拔检测。

 锚杆孔采用YT-28手风钻造孔，人工安插锚筋，锚杆砂浆采用JQ350型立式砂浆搅拌机拌制、2SNS型砂浆泵注浆灌注，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。

  ⑶喷混凝土采用湿喷法，施工工艺流程见图6-1。

 混凝土混合料在拌和楼拌制，用6m3搅拌车运至现场后TK961型混凝土喷射机进行喷护作业。

 tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。

仅供参阅！靠近预裂面的缓冲孔爆破时，在保证单位炸药消耗量不变的情况下，通过现场试验调整炮孔的间排距、堵塞长度和炮孔深度，以保证预裂面完整。

爆破设计基本知识（根据蒋健爆破讲座整理）1、洞挖爆破（1）凡是可以一次性全断面爆破的洞室都要尽可能按全断面爆破设计。

Ⅴ类围岩可分部爆破开挖；需解决通风时，可先贯通导洞再扩挖。

（2）掏槽孔：目的是创造两个自由面。

手风钻开挖采用楔形掏槽，台车开挖采用直孔掏槽，直孔掏槽一般采用9孔掏槽，见图1。

掏槽孔深度比崩落孔略深（约20cm），堵塞长度一般比崩落孔短（60～80cm）。

掏槽孔采用1～4段非电雷管，扩槽孔采用5～6段，时差50ms。

（3）崩落孔：位于周边孔与掏槽孔之间的孔，尽量采用大药卷装药或耦合装药。

孔距40d以内(不超过破碎圈范围)。

（4）周边孔：实施光面爆破，孔距a=(8～14)d（d——爆孔直径），采用小直径药卷或光爆药卷（d≥20mm）间隔装约；采用不耦合装药，不耦合系数大于2（一般2～3）。

（5）底孔：最后起爆，需对岩石进行抬动，装药量比周边孔多，底药装较大直径药卷。

（6）排炮之间留下的台阶：按钻孔外斜角计算，台车钻孔外斜角控制在4°，一般控制在5°以内，并以此控制超挖，见图2。

台车钻爆进尺3m较适宜，手风钻钻爆进尺2m较合适。

（7）爆破参数表及爆破技术参数表一般洞挖炮孔布置见图3。

爆破参数中应分别列出钻孔参数和装药参数，详见表1。

爆破技术参数表中应有炸药单耗（kg/m3），钻孔密集系数（孔/ m2，一般1.8～2.0孔/m2），详见表2。

表1 爆破参数表表2 爆破技术参数表二、爆破作用范围粉碎圈：3～5d；破碎圈5～40d；振动圈>40d。

见图4。

三、关于非电雷管的选用1～4段为掏槽孔，连续使用；崩落孔起爆雷管段与段之间时差一般间隔50ms以上，故5～9段雷管需跳段使用（如5，7，9），但10段以后时差在80ms以上，故可连续使用（如10，11，12，13，14，15），一般用到15段雷管。

四、炸药的种类及规格1、水电工程中一般选用铵梯炸药，2#岩石炸药、4#岩石抗水炸药、乳化炸药（装药后可在水下3～4天）。