数控铣床程序组成结构
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数控铣床的结构和工作原理一、数控铣床的基本组成数控铣床最基本的组成包括I/O装置、数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置、辅助装置、机床本体共六部分。
下面将对这六部分进行具体介绍。
1、I/O装置I/O装置是用于数控加工或运动控制程序、加工与控制数据、机床参数以及坐标轴位置、检测开关的状态等数据的输入/输出。
键盘和显示器是数控设备必备的、最基本的I/O 装置。
作为数控系统的外围设备,台式计算机、便携式计算机是目前常用的I/O装置之一。
2、数控装置数控装置是数控系统的核心,它由I/O接口线路、控制器、运算器和存储器等组成。
数控装置的作用是将输入装置输入的数据通过内部的逻辑电路或控制软件进行编译、运算和处理后,输出各种信息和指令,用以控制机床的各部分进行规定的动作。
在这些控制信息和指令中,最基本的是经插补运算后生成的坐标轴进给速度、进给方向和进给位移量等指令,并提供给伺服驱动装置,经驱动器放大后,最终控制坐标轴的位移。
这些控制信息和指令直接决定了刀具或坐标轴的移动轨迹。
3、伺服驱动装置伺服驱动装置通常由伺服放大器(也称驱动器、伺服单元)和执行机构等部分组成。
在数控机床上,一般都采用交流伺服电动机作为执行机构。
目前,在先进的高速加工机床上已经开始使用直线电动机。
另外,20世纪生产的数控机床中也有采用直流伺服电动机的简易数控机床,也有用步进电动机作为执行机构的。
伺服放大器它必须与驱动电动机配套使用。
4、测量反馈装置测量反馈装置是闭环(半闭环)数控机床的检测环节,其作用是通过现代化的测量元件(如脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、光栅、磁尺和激光测量仪等),将执行元件或工作台等的实际速度和位移检测出来,反馈给伺服驱动装置或数控装置,补偿进给速度或执行机构的运动误差,以达到提高运动机构精度的目的。
测量装置检测信号反馈的位置,取决于数控系统的结构形式。
伺服内装式脉冲编码器、测速机以及直线光栅等都是较常用的检测部件。
数控铣床的基本组成
定义:数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两都的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.
如图所示,数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成:
1、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统,用于装夹刀具并带动刀具旋转,主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
2、进给伺服系统
由进给电机和进给执行机构组成,按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动,包括直线进给运动和旋转运动。
3、控制系统数控铣床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。
4、辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
5、机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等,它是整个机床的基础和框架。
数控铣床的结构组成
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。
接下来,小编为大家分享数控铣床的结构组成,快来看看吧!
基本结构
数控铣床形式多样,不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别,但却有许多相似之处。
下面以XK5040A 型数控立式升降台铣床为例介
绍其组成情况。
Ⅺ锯040A 型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA 数控
系统,采用全数字交流伺服驱动。
该机床由6 个主要部分组成.即床身部分,铣头部分,工作台部分,横进给部分,升降台部分,冷却、润滑部分。
床身内部布局合理,具有良好的刚性,底座上设有4 个调节螺栓,便于机床进行水平调整,切削液储液褴设在机床座内部。
系统分类
①冷却系统。
机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成,冷却泵安装在机床底座的内腔里,冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管,然后经喷嘴喷出,对切削区进行冷却。
②润滑系统及方式。
润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。
机床采用周期润滑方式,用手动润滑油泵,通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑,以提高机床的使用寿命。
从数字控制技术特点看.由于数控机床采用了伺服电机,应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制,传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了,因而机械结构也大大简化了。
数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙,以确保控制指令的执行和控制品质的实现。
同时.由于计算机水平和控制能力的不断。
简述数控铣床的基本组成
数控铣床是一种能够以计算机控制对工件进行精密切削的机床。
其主要由以下几个部分组成:
1.床身:数控铣床的床身是整个机床的基础结构,用来承载和支撑各个部件。
2.主轴箱:主轴箱是数控铣床的重要组成部分,主要包括主轴、主轴箱壳体、主轴调速装置等。
3.工作台:工作台是数控铣床的工件安装和加工的平台,可以上下、左右、前后运动。
4.数控系统:数控系统是整个数控铣床的核心,用来控制刀具和工件之间的相对运动。
5.刀库:刀库是数控铣床用来存储刀具的位置,其根据需要可装配不同的刀具。
6.冷却系统:数控铣床加工时需要冷却液来冷却加工区域,散热和冷却切屑。
7.操作单元:数控铣床的操作单元由操作面板和控制柜组成,是操作者和数控系统之间的桥梁。
除了以上几个主要的组成部分外,数控铣床还包括电气系统、润滑系统、机床保护装置等部分,这些都对机床的性能和加工质量起到重要的作用。
车铣复合机床结构组成
数控落地卧式车铣复合机床主要由车床机床主机、铣床机床主机、主轴系统、工件支撑系统、进给系统、液压系统、控制系统等部分组成。
1、车床机床主机:有滑台、床身、主轴箱、超越箱、液压元件、液压支架等组成,主轴装有数控系统主轴伺服系统,在车床部分可用作车削加工;
2、铣床机床主机:由滑台、床身、主轴箱、超越箱、液压元件、液压支架等组成,主轴装有数控系统主轴伺服系统,在铣床部分可用作铣削加工;
3、主轴系统:由主轴伺服电机、变频器组成,可提供转速变化,使机床更适合各种工件的加工要求;
4、工件支撑系统:由支撑台、支撑缸组成,它的作用是支撑工件,使工件的定位及定位后的加工精度得到保证;
5、进给系统:由进给电机、进给传动装置、进给床架组成,进给系统主要用于向刀具提供规定的移动量;
6、液压系统:由液压泵、液压控制阀、液压管路组成,它起到消除刀具之间的负载和提供液压保护功能;
7、控制系统:由PLC控制系统、操作面板组成,可进行运动控制及多工位工件夹紧动作的控制。
数控铣床编程与操作数控铣床简介5.1.1 数控铣床的组成(此处以XK5025型数控铣床为例)XK5025型数控铣床是典型的数控铣床,它由三大部分组成:机械部分、电气部分、数控部分。
1.机械部分分为六大块,即床身、铣头部分、工作台、横向进给部件、升降台部分、冷却、润滑部分。
(1)床身:内部布筋合理,具有良好的刚性,底座上设有4个调节螺栓,便于机床调整水平,冷却液储液池设在机床内部。
(2)铣头部分:由有级变速箱和铣头两个部件组成。
铣头主轴支承在高精度轴承上,保证主轴具有高回转精度和良好的刚性,主轴装有快速换刀螺母,前端锥孔采用ISO30#锥度。
主轴采用机械无级变速,调节范围宽,传动平稳,操作方便。
刹车机构能使主轴迅速制动,节省辅助时间刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。
启动主电机时,应注意松开主轴制动手柄。
铣头部件还装有伺服电机,内齿带轮、滚珠丝杆副及主轴套筒,它们形成垂直向(Z向)进给传动链,使主轴作垂向直线运动。
(3)工作台:与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上,工作台的纵向进给是由安装在工作台在右端的伺服电机驱动的。
通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠副,从而使工作台获得纵向进给。
工作台左端装有手轮和刻度盘,以便进给手动操作。
床鞍的导轨面均采用了TURCTTE —B贴塑面,提高了导轨的耐磨性,运动的平稳性和精度的保持性,消除了低速爬行现象。
(4)横向进给部分:在升降台前方装有交流伺服电机,驱动床鞍作横向缉拿给运动,其工作原理与工作台纵向进给相同。
另外,在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮,可实现手动进给。
(5)升降台:在其左侧装有锁紧手柄,周的前端装有长手柄可带动锥齿轮及升降台丝杠旋转,从而获得升降台的升降运动。
(6)冷却、润滑部分:冷却部分是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成,冷却泵安装在机床底座的内腔里,将冷却液从底座内储液池打至出水管,再经喷嘴喷出,对切削区进行冷却。
润滑部分是由手动润滑方式,用手动润滑油泵,通过分油器对主轴套筒,导轨及滚珠丝杠进行润滑,以提高机床的使用寿命。
1.2 数控机床的组成及基本工作原理一、数控机床组成数控机床由:程序、输人/输出装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统、机床本体组成。
1、程序的存储介质,又称程序载体1)穿孔纸带(过时、淘汰);2)盒式磁带(过时、淘汰);3)软盘、磁盘、U盘;4)通信。
2、输人/输出装置1)对于穿孔纸带,配用光电阅读机;(过时、淘汰);2)对于盒式磁带,配用录放机;(过时、淘汰);3)对于软磁盘,配用软盘驱动器和驱动卡;4)现代数控机床,还可以通过手动方式(MDI方式);5)DNC网络通讯、RS232串口通讯。
3、CNC单元CNC单元是数控机床的核心,CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。
CNC单元接受数字化信息,经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后,将各种指令信息输出给伺服系统,伺服系统驱动执行部件作进给运动。
其它的还有主运动部件的变速、换向和启停信号;选择和交换刀具的刀具指令信号,冷却、润滑的启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度台转位等辅助指令信号等。
准备功能:G00,G01,G02,G03,辅助功能:M03,M04刀具、进给速度、主轴:T,F,S4、伺服系统由驱动器、驱动电机组成,并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。
它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
对于步进电机来说,每一个脉冲信号使电机转过一个角度,进而带动机床移动部件移动一个微小距离。
每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统,整个机床的性能主要取决于伺服系统。
如三轴联动的机床就有三套驱动系统。
脉冲当量:每一个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量。
常用的脉冲当量为0.001mm/脉冲。
5、位置反馈系统(检测反馈系统)伺服电动机的转角位移的反馈、数控机床执行机构(工作台)的位移反馈。
包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。
(作业:让同学们网上查找反馈元件,下节课用5分钟自述所查内容)反馈装置把检测结果转化为电信号反馈给数控装置,通过比较,计算实际位置与指令位置之间的偏差,并发出偏差指令控制执行部件的进给运动。
数控机床的结构组成及组成部分的作用数控机床是指通过数控系统控制机床进行加工的一种机床。
它由许多不同的部件组成,每个部件都有着特定的作用。
本文将详细介绍数控机床的结构组成及各组成部分的作用。
一、数控机床的结构组成数控机床的结构主要包括数控系统、机床本体、执行机构和辅助设备等四个部分。
1. 数控系统:数控系统是数控机床的核心部分,负责接收、解释和处理用户输入的加工程序,并将其转化为机床能够执行的运动控制指令。
数控系统通常由硬件和软件两部分组成。
硬件包括中央处理器、输入输出设备、存储设备等,而软件则包括数控程序编辑器、解释器和运动控制算法等。
数控系统的性能和功能对整个机床的加工精度和效率有着重要影响。
2. 机床本体:机床本体是数控机床的主体部分,用于固定和支撑工件和刀具,实现加工运动。
机床本体通常由床身、工作台、主轴箱、进给机构等组成。
床身是机床的主要支撑结构,用于承载各个部件的安装。
工作台是固定工件的平台,通常可以沿X、Y、Z三个方向进行运动。
主轴箱则用于固定和驱动主轴,实现旋转运动。
进给机构负责控制工作台和主轴的运动,实现加工过程中的进给和进给速度控制。
3. 执行机构:执行机构是数控机床实现加工运动的关键部分,主要包括主轴和进给轴等。
主轴是负责旋转的部件,用于驱动刀具进行切削加工。
进给轴则用于控制工作台和刀具在X、Y、Z轴方向的移动。
执行机构的精度和稳定性对加工质量和效率有着重要影响。
4. 辅助设备:辅助设备主要包括刀库、刀具测量装置、冷却液系统等。
刀库用于存放不同类型的刀具,方便刀具的更换和管理。
刀具测量装置则用于测量刀具的尺寸和磨损情况,以便及时更换和修复。
冷却液系统则用于降低加工过程中的温度,提高加工质量和刀具寿命。
二、各组成部分的作用1. 数控系统的作用:数控系统是数控机床的大脑,它负责接收用户输入的加工程序,并将其转化为机床能够执行的运动控制指令。
数控系统具有高精度、高效率、高稳定性的特点,能够实现复杂的加工过程控制,提高加工精度和生产效率。
绘图描述数控铣床的基本结构
数控铣床是一种用来加工各种零件的机床,其基本结构包括以下几个部分:
1. 床身:床身是整个数控铣床的基础部分,通常由铸件或焊接结构构成,具备足够的刚性以承受切削力和运动负荷。
2. 主轴箱:主轴箱是数控铣床的核心部件之一,用于装配主轴和主动切削传动装置。
主轴箱通常由进给驱动和主轴电机组成。
3. 工作台:工作台用于安装工件,通常采用可在不同方向上移动的工作台,以便在不同方向上进行加工。
4. 刀塔:刀塔装有铣刀,可进行多方向的切削操作。
刀塔通常由刀座、刀桶和刀臂等部件组成。
5. 控制系统:数控铣床使用计算机数控系统来控制其运动和切削过程。
计算机数控系统由数控控制器、输入设备和输出设备等组成。
此外,数控铣床还可能包括一些附属设备和辅助装置,如切屑系统、润滑冷却系统、夹具和固定装置等,以提高生产效率和操作便利性。
控铣床的组成和工作原理一、数控铣床的组成现代计算机数控机床(CNC)由程序、输入输出设备、计算机数控装置、可编程序控制器(PLC)、主轴控制单元及速度控制单元等部分组成,见下图。
▲CNC系统图(1)程序的存储介质在数控机床上加工零件时,首先根据零件图样上的零件形状、尺寸和技术条件,确定加工工艺,然后编制出加工程序。
程序必须存储在某种存储介质上,如穿孔纸带、磁带或磁盘等。
(2)输入、输出装置存储介质上记载的加工信息需要输入装置输送给机床数控系统,机床内存中的零件加工程序可以通过输出装置传送到存储介质上。
输入输出装置是机床与外部设备的接口,目前输入装置主要有纸带阅读机、软盘驱动器、RS232C串行通信口、MDI方式等。
(3)数控装置数控装置是数控机床的核心,它接收输入装置传送的数字化信息,经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理后,将各种指令信息输出给伺服系统,使设备按规定的动作执行。
(4)伺服系统伺服系统包括伺服驱动电动机、各种伺服驱动元件和执行机构等,它是数控系统的执行部分。
伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
每一个脉冲信号使机床移动部件的位移量叫做脉冲当量(也叫最小设定单位),常用的脉冲当量为0.001mm。
每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统,整个机床的性能主要取决于伺服系统。
常用伺服驱动元件有步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机、电液伺服电动机等。
(5)检测反馈系统检测反馈装置的作用是对机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态加以检测,把检测结果转化为电信号反馈给数控装置,通过比较、计算出实际位置与指令位置之间的偏差,并发出纠正误差指令。
测量反馈系统可分为半闭环和闭环两种系统。
在半闭环系统中,位置检测主要使用感应同步器、磁栅、光栅、激光测距仪等。
(6)机床本体机床本体是加工运动的实际机械部件,主要包括主运动部件、进给运动部件(如工作台、刀架)和支承部件(如床身、立柱等),还有冷却、润滑、转位(如夹紧、换刀机械手)等辅助装置。
数控铣床的基本组成数控铣床是数控机床的一种,具有高效、精度高、自动化程度高等优点,普遍应用于航空、航天、汽车制造、机械加工等领域。
数控铣床的基本组成包括机身结构、数控系统、主轴、工作台和刀库等部分。
1. 机身结构机身结构是整个数控铣床的支撑部分,主要由机床床身、两端支承、导轨、滑块、加工头和卡盘等组成。
机床床身因承受切削力和振动力较大,并需要具有高刚性和抗变形能力。
所以机身结构的主体部分采用铸铁或整体板材焊接而成,提高了机床的稳定性和可靠性。
导轨和滑块是机身结构的重要组成部分,用于支撑和导向加工过程中的刀具和工件。
导轨有平面导轨和滚动导轨两种,现代数控机床大多数采用线性滚动导轨,具有高精度、低摩擦、长寿命的特点。
滑块是在导轨上滑动的零件,采用高韧性、高硬度的环氧树脂材料,具有抗磨损、低噪音、稳定性好的特点。
加工头是机床进行加工的关键部分,主要有主轴和进给机构两个部分。
主轴是将电机输出的动力传递到加工刀具上的部分,其精度直接影响到加工工件的精度和表面质量。
主轴一般采用高速电主轴或液压主轴,在提高加工效率的同时又不失精度的前提下,还要具有良好的刚性、稳定性和耐热性等特点。
进给机构是控制工件在加工过程中的运动、转向和速度的关键部分,主要由伺服电机、球丝杠、导轨等组成,具有高精度、高速度和高可靠性等优点。
卡盘是固定工件的重要工具,主要分为机械卡盘和液压卡盘两种。
机械卡盘具有结构简单、成本低、使用方便等优点,但是换工件速度慢、精度不高;液压卡盘具有紧固力大、换工件快速、精度高等优点,但是成本较高、使用要求较高。
2. 数控系统数控系统是数控铣床的核心部分,其主要功能在于将人类的创造力进行编程转化成机械的运动。
数控系统主要由控制器、输入设备、输出设备、编程设备等组成。
控制器是数控铣床的“大脑”,其主要作用是接收电脑编程产生的数控程序、对程序进行解释、计算出动作指令、控制各组部件的动作,并对运动状态进行监控、检测和反馈。
数控铣床的结构和工作原理一、数控铣床的基本组成数控铣床最基本的组成包括I/O装置、数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置、辅助装置、机床本体共六部分。
下面将对这六部分进行具体介绍。
1、I/O装置I/O装置是用于数控加工或运动控制程序、加工与控制数据、机床参数以及坐标轴位置、检测开关的状态等数据的输入/输出。
键盘和显示器是数控设备必备的、最基本的I/O 装置。
作为数控系统的外围设备,台式计算机、便携式计算机是目前常用的I/O装置之一。
2、数控装置数控装置是数控系统的核心,它由I/O接口线路、控制器、运算器和存储器等组成。
数控装置的作用是将输入装置输入的数据通过内部的逻辑电路或控制软件进行编译、运算和处理后,输出各种信息和指令,用以控制机床的各部分进行规定的动作。
在这些控制信息和指令中,最基本的是经插补运算后生成的坐标轴进给速度、进给方向和进给位移量等指令,并提供给伺服驱动装置,经驱动器放大后,最终控制坐标轴的位移。
这些控制信息和指令直接决定了刀具或坐标轴的移动轨迹。
3、伺服驱动装置伺服驱动装置通常由伺服放大器(也称驱动器、伺服单元)和执行机构等部分组成。
在数控机床上,一般都采用交流伺服电动机作为执行机构。
目前,在先进的高速加工机床上已经开始使用直线电动机。
另外,20世纪生产的数控机床中也有采用直流伺服电动机的简易数控机床,也有用步进电动机作为执行机构的。
伺服放大器它必须与驱动电动机配套使用。
4、测量反馈装置测量反馈装置是闭环(半闭环)数控机床的检测环节,其作用是通过现代化的测量元件(如脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、光栅、磁尺和激光测量仪等),将执行元件或工作台等的实际速度和位移检测出来,反馈给伺服驱动装置或数控装置,补偿进给速度或执行机构的运动误差,以达到提高运动机构精度的目的。
测量装置检测信号反馈的位置,取决于数控系统的结构形式。
伺服内装式脉冲编码器、测速机以及直线光栅等都是较常用的检测部件。
第二章程序的结构
2.1程序的基本形式
一个零件程序是一组被传送到数控系统中去的指令和数据。
一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的,而每个程序段是由若干个指令字组成的。
如图2.1 所示。
图2.1 程序的结构
一个零件程序由以下各部分构成:
1.起始符(%1000)
2.程序体(N 个程序段)
3.结束符(M02)
华中世纪星数控系统的程序结构的说明:
1.程序起始符:%(或O)符并后续程序号。
2.程序结束符:M02 或M30。
3.程序注释符:括号( )内或分号;后的内容为注释文字。
程序执行时将跳过这部分内容宜宾最大的分类信息网宜宾通宜宾房租售招聘求职二手买卖,宜宾网址大全宜宾最大的网站站,宜宾通影院最受网民喜爱的宜宾本土影院。
4.程序段结束:每个程序段的结束用“Enter”(回车键)
一个零件程序是按程序段的输入顺序执行的,而不是按程序段号的顺序执行的,但书写程序时,建议按升序书写程序段号。
2.2指令字的格式
一个指令字是由地址符(指令字符)和带符号(如定义尺寸的字:X-100)或不带符号(如
准备功能字G 代码:G01)的数字数据组成的。
程序段中不同的指令字符及其后续数值确定了每个指令字的含义。
在数控程序段中包含的主要指令字符如表2.1 所示。
表2.1 指令字符一览表
2.3程序段的格式
一个程序段定义一个将由数控系统执行的指令行。
程序段的格式定义了每个程序段中功能字的句法,如图2.2.1 所示。
图2.2 程序段格式。
数控铣床原理图
数控铣床原理图如下:
- 硬件部分:包括计算机控制系统、电源系统、运动控制系统
和机床本体。
- 计算机控制系统:由主机和I/O设备组成,主机负责运算和
数据处理,I/O设备用于输入和输出数据。
- 电源系统:提供机床所需的电能,包括交流电源和直流电源。
- 运动控制系统:负责控制机床的运动,包括轴的运动控制、
速度控制和位置控制。
- 机床本体:由床身、工作台、主轴和刀具组成,用于实现工
件的加工。
- 主轴:通过伺服电机带动刀具进行旋转运动,控制工件的转
速和方向。
- 刀具:安装在主轴上,用于切削工件。
- 工作台:用于固定工件,具有XY方向的移动能力,控制工
件在坐标系中的位置。
- 数据传输:通过计算机和运动控制系统之间的数据传输,实
现对机床的远程控制和监控。