车间成本管理制度
- 格式:docx
- 大小:44.44 KB
- 文档页数:11
车间三级成本核算管理制度1. 引言企业的生产经营活动中,成本核算是非常重要的一环。
而车间三级成本核算管理制度是企业中重要的成本管理制度之一。
本文旨在对车间三级成本核算管理制度进行详细说明,以便企业实施和管理。
2. 车间三级成本核算管理制度的基本内容该管理制度分为三个层次,即车间的执行级别、车间主任和财务部门,分别拥有不同的职责和权限。
2.1 车间的执行级别车间的执行级别通过日常操作,包括定量材料成本的管理和市场成本的管理等来进行成本核算。
车间负责跟踪生产过程中的数据,进行记录。
具体职责包括:•确保每日的生产所使用的原物料量充足,并且不浪费。
•确保在不影响生产过程的前提下使用最小的人力和机器来完成生产。
•对每个生产批次进行计算并确定成本,包括直接人工费用,材料费用,以及间接费用。
2.2 车间主任车间主任通过收集车间的运营数据,来确定每个月的传统成本,也就是透明成本。
透明成本是指车间在正常运营的情况下,所产生的直接成本和间接费用的总和。
具体职责包括:•确保在车间执行级别的成本核算基础上,进行更加深入的成本核算和分析,并生成成本核算报告。
•根据成本核算报告提出确保生产效率和成本的优化建议。
•确保所有产品的销售价格都高于成本价格。
2.3 财务部门财务部门收到车间主任生成的成本核算报告后,通过进一步的分析和核实,确定每个月的真实成本,也就是实际成本。
实际成本包括传统成本和企业各项开支的总和。
具体职责包括:•确保车间主任的成本核算报告中的数据是准确和可靠的。
•确定和评估每个月的实际成本,并生成成本核算报告。
•通过分析和核实成本核算报告,提出有关确保生产效率和成本的优化建议,以及单个产品的预算价格。
3. 总结车间三级成本核算管理制度是企业中重要的成本管理制度之一。
它能够帮助企业监管每个生产过程和项目,确保实际成本与产品销售价格相匹配。
车间的执行级别、车间主任和财务部门在车间三级成本核算管理制度中各自担负不同的职责和权限,确保成本核算的准确性和可靠性,从而使企业更加高效地运营。
第一章总则第一条为加强车间成本费用管理,提高经济效益,根据国家有关法律法规和公司内部管理规定,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间,旨在规范车间成本费用核算、控制和监督,确保车间生产经营活动的顺利进行。
第三条车间成本费用管理应遵循以下原则:(一)合法性原则:严格遵守国家法律法规,确保成本费用核算的真实、准确、合法。
(二)效益性原则:优化资源配置,降低生产成本,提高经济效益。
(三)节约性原则:厉行节约,反对浪费,提高资源利用率。
(四)责任性原则:明确责任,落实责任,确保成本费用管理工作的顺利进行。
第二章成本费用核算第四条车间成本费用核算应包括以下内容:(一)直接材料成本:原材料、辅助材料、燃料、动力等直接用于生产产品的费用。
(二)直接人工成本:生产过程中直接从事产品生产的工人工资及福利费用。
(三)制造费用:为生产产品而发生的间接费用,如折旧费、维修费、租金等。
(四)期间费用:不属于产品成本,但与生产经营活动相关的费用,如管理费用、销售费用、财务费用等。
第五条车间成本费用核算方法:(一)直接材料成本:按照实际领用数量和单价计算。
(二)直接人工成本:按照实际工时和单价计算。
(三)制造费用:按照生产产品所耗工时或产量比例分配。
(四)期间费用:按照实际发生额计入相应科目。
第三章成本费用控制第六条车间成本费用控制应从以下几个方面进行:(一)制定合理的成本费用预算,对各项成本费用进行有效控制。
(二)加强原材料采购管理,优化采购流程,降低采购成本。
(三)加强生产过程管理,提高生产效率,降低生产成本。
(四)加强设备维护保养,降低设备维修费用。
(五)严格控制期间费用,降低非生产性支出。
第四章成本费用监督第七条车间成本费用监督应从以下几个方面进行:(一)建立成本费用监督机制,明确监督责任。
(二)定期对成本费用进行审计,确保核算的真实性、准确性。
(三)对成本费用异常情况进行调查分析,查找原因,采取措施加以改进。
车间生产成本核算管理制度1. 导言车间生产成本是公司经营中最关键的数据之一,也是判断企业盈亏的最重要依据。
为了更好地控制和管理车间生产成本,制定一套科学、规范的成本核算管理制度是必要的。
本文将介绍车间生产成本核算管理的基本概念及相关制度。
2. 基本概念2.1 车间生产成本车间生产成本是指在生产过程中发生的全部成本,包括直接成本和间接成本。
直接成本是指直接与产品有关的成本,如原材料、直接人工和制造费用。
间接成本是指与产品关系不大,但对生产过程有一定贡献的成本,如间接人工、管理费用、销售费用等。
2.2 成本核算成本核算是指在一定时期内计算生产过程中发生的直接成本和间接成本的过程。
成本核算的目的是为了计算生产成本,为公司的利润分配提供重要的依据。
3. 管理制度3.1 成本核算制度车间管理要制定一套成本核算制度,包括计算原则、计算方法和计算周期等。
成本核算制度的建立可以通过制定成本核算表格、设置成本核算流程、建立成本核算流程文档等方式实现。
3.2 成本控制制度为了控制车间生产成本,车间管理还应制定一套成本控制制度。
成本控制制度主要包括预算控制、成本分析、成本审核等内容。
预算控制是指在生产计划中确定产品成本,并控制实际生产成本在预算范围内。
成本分析是对一段时间内的生产成本进行分析,找出不合理的成本,进行调整。
成本审核是指将成本核算结果与预算进行比较,找出差异并加以解决。
3.3 成本管理制度成本管理制度是指在成本核算和成本控制的基础上,进一步加强管理,提高生产效率,减少浪费,达到降低生产成本的目标。
成本管理制度的重点包括作业成本管理、制造成本管理和质量成本管理。
作业成本管理是指按照工序分别计算成本,找出每个环节的成本控制点,以确保生产效率和质量。
制造成本管理是指根据不同产品的特点,分析并采取适当的生产工艺和生产方式,以最大限度地降低生产成本。
质量成本管理是指在保证产品质量的前提下,通过控制材料损耗、设备损耗等方式来降低生产成本。
一、目的为加强车间成本管理,提高车间经济效益,降低生产成本,确保企业利润最大化,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间及生产相关岗位。
三、职责1. 生产部负责制定车间成本管理制度,并组织实施。
2. 车间主任负责车间成本管理工作的具体实施,确保各项成本控制措施落实到位。
3. 各岗位员工应积极参与成本管理工作,按照本制度要求,认真执行各项成本控制措施。
四、成本管理原则1. 以经济效益为中心,严格控制各项成本支出。
2. 以市场为导向,提高产品竞争力。
3. 以质量为根本,确保产品质量稳定。
4. 以创新为动力,持续改进成本管理。
五、成本管理内容1. 原材料成本管理(1)严格执行采购计划,合理采购原材料,降低采购成本。
(2)加强原材料验收、领用、储存、报废等环节的管理,防止浪费。
(3)建立原材料消耗定额,合理分配原材料成本。
2. 人工成本管理(1)优化人员结构,提高员工技能,降低人工成本。
(2)严格执行考勤制度,控制加班费支出。
(3)合理设置薪酬体系,激励员工提高工作效率。
3. 制造费用管理(1)加强设备维护保养,降低设备故障率,减少维修费用。
(2)合理配置生产设备,提高设备利用率。
(3)加强能源管理,降低能源消耗。
4. 质量成本管理(1)加强质量管理,降低不良品率,减少废品损失。
(2)严格执行质量检验制度,确保产品质量稳定。
(3)提高客户满意度,降低售后服务成本。
六、成本控制措施1. 优化生产流程,提高生产效率。
2. 加强成本核算,实时监控成本变化。
3. 定期开展成本分析,查找成本浪费环节。
4. 实施奖惩制度,激励员工降低成本。
5. 加强与供应商的合作,争取优惠价格。
七、监督检查1. 生产部定期对车间成本管理情况进行检查,确保各项措施落实到位。
2. 车间主任负责对车间成本管理工作进行监督,发现问题及时整改。
3. 员工对车间成本管理工作有监督、建议和投诉的权利。
八、附则1. 本制度由生产部负责解释。
第一章总则第一条为了加强水泥厂车间的成本管理,提高企业经济效益,根据国家有关法律法规,结合本厂实际情况,特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂所有车间、班组和员工。
第三条本制度旨在规范水泥厂车间的成本管理,明确各部门、各岗位的职责,降低生产成本,提高产品质量,增强企业竞争力。
第二章成本管理组织机构第四条建立成本管理委员会,负责全厂成本管理工作,协调各部门、各车间的工作,制定成本管理政策、目标和措施。
第五条成本管理委员会下设成本管理办公室,负责成本管理的日常工作和具体实施。
第六条各车间成立成本管理小组,负责本车间的成本管理工作。
第三章成本管理职责第七条成本管理委员会职责:1. 制定全厂成本管理政策、目标和措施;2. 监督、检查各部门、各车间的成本管理工作;3. 定期召开成本分析会,总结成本管理经验,改进成本管理工作;4. 向厂部汇报成本管理情况。
第八条成本管理办公室职责:1. 负责成本管理制度的制定、修订和实施;2. 收集、整理成本管理相关资料;3. 组织成本培训和考核;4. 协助车间开展成本管理工作。
第九条各车间成本管理小组职责:1. 负责本车间成本管理的组织实施;2. 制定本车间成本管理措施;3. 定期开展成本分析,找出成本控制点;4. 组织本车间员工开展成本节约活动。
第十条各部门、各岗位职责:1. 各部门负责人对本部门成本管理工作负总责;2. 各岗位员工按照岗位要求,积极参与成本管理工作,完成成本管理任务。
第四章成本管理措施第十一条优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本。
第十二条加强设备管理,提高设备利用率,降低设备折旧费用。
第十三条严格控制原材料采购,降低采购成本。
第十四条严格执行能源消耗定额,降低能源消耗。
第十五条加强产品质量管理,减少废品损失。
第十六条开展成本节约活动,提高员工成本意识。
第十七条定期开展成本分析,找出成本控制点,制定改进措施。
第五章成本考核与奖惩第十八条建立成本考核制度,对各部门、各车间的成本管理进行考核。
车间成本核算的管理制度一、概述车间成本核算是企业成本管理体系的重要组成部分,其核心是要实现成本管理的精细化、规范化和科学化,为企业的生产营运提供坚实的保障。
本文档从管理、标准、流程等方面对车间成本核算作出相应的规范和要求。
二、管理要求1.建立专门的成本核算团队企业应该建立专门的成本核算团队,确定核算的时段、核算的范围、核算的报表等。
成本团队应该在现有人员内或外部聘请符合条件及标准的专才。
2.确立财务成本概念企业应该统一财务成本统计体系,建立成本核算标准,确立各种成本科目界限和内容。
在具体的核算中,应该按照标准执行,避免独立思考而产生偏差。
3.建立完善成本分析方法企业应该建立完善的成本分析方法,相关人员应该深入理解各个部分的成本结构和元素,并在成本核算的过程中准确把握好每个环节的数据,切实提高成本核算的质量和准确度。
4.信息披露企业应该加强成本披露,明确了解整个生产制造过程的成本构成原则。
在发生重大成本变动时,应明确披露,并述明原因。
三、标准要求1.明确成本核算标准企业应该对成本核算标准有一个明确的标准规范(如《企业财务成本核算标准》等),并在内部落实执行,避免在每次核算时出现条件和标准的参数不一致。
2.对核算基础数据的规范要求企业应该对核算的基础数据有严格的规范要求,保证数据的完整性和正确性。
尽可能减少填写错误带来的成本偏差,对于重大偏差,需要进行事后确认和处理,并且应纳入考核过程。
四、流程要求1.流程性规定企业应该建立完备的成本核算流程性规定,明确流程中每个步骤的职责、流程、流转、审核等。
2.过程参数梳理企业应该执行“一票否决”等过程措施,对成本核算过程中的关键环节,直到每一步参数和数据的上特别强调,防止人为误差和疏忽。
五、总结通过本文档对车间成本核算的管理制度做一个规范的要求和说明,保证成本核算的科学、规范和精细化。
企业应该根据自己的实际情况加以执行,形成规范良好的成本核算管理制度,为企业的生产营运顺利展开提供坚实的保障。
车间降成本管理制度模板一、总则第一条为了加强车间成本管理,提高企业经济效益,根据国家有关法律法规和公司内部管理制度,制定本制度。
第二条本制度适用于车间的各项成本管理工作,包括原料成本、人工成本、制造费用、管理费用等方面。
第三条车间降成本工作的原则:(一)全面参与,分工协作;(二)过程控制,持续改进;(三)节约优先,效益最大化。
二、成本控制第四条车间应建立健全成本控制体系,对生产过程中的各项成本进行有效监控。
第五条车间主任对本车间的成本控制工作负总责,各级管理人员应按照职责分工,负责相应成本控制工作。
第六条车间应定期开展成本分析,找出成本控制的薄弱环节,采取措施进行改进。
第七条车间应加强原料管理,合理制定原料采购计划,货比三家,选择性价比高的原料供应商。
第八条车间应加强生产过程管理,优化生产流程,减少生产过程中的浪费,提高生产效率。
第九条车间应加强设备管理,定期进行设备维护保养,提高设备运行效率,降低故障率。
第十条车间应加强人力资源管理,合理配置人员,提高员工素质,降低人工成本。
第十一条车间应加强能源管理,合理使用水、电、气等资源,降低能源成本。
三、成本降低第十二条车间应设立成本降低目标,将成本降低指标分解到各部门、各岗位,形成成本降低责任体系。
第十三条车间应鼓励员工创新,开展技术革新、工艺改进等活动,提高产品质量和生产效率,降低成本。
第十四条车间应加强内部沟通,共享成本控制经验,共同提高成本管理水平。
第十五条车间应加强外部合作,与供应商、客户建立长期稳定的合作关系,共同降低成本。
四、成本考核第十六条车间应建立成本考核制度,对成本控制成果进行定期评估。
第十七条车间应根据成本控制目标完成情况,对各级管理人员和员工进行绩效考核。
第十八条车间应对成本控制成果显著的部门和个人给予奖励,对成本控制不力的部门和个人进行问责。
五、附则第十九条本制度自发布之日起实施,如有未尽事宜,可根据实际情况予以补充。
第二十条本制度的解释权归车间所有。
第一章总则第一条为加强车间成本管理,提高车间经济效益,降低生产成本,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间。
第三条车间成本分析管理工作遵循以下原则:1. 实事求是,数据准确;2. 严格规范,责任明确;3. 及时反馈,持续改进。
第二章成本分析内容第四条车间成本分析主要包括以下内容:1. 生产成本:原材料成本、人工成本、制造费用等;2. 期间费用:销售费用、管理费用、财务费用等;3. 资产损失:设备维修费用、报废损失等;4. 能源消耗:水、电、气等能源消耗;5. 质量成本:不良品损失、返工损失等。
第三章成本分析程序第五条成本分析程序如下:1. 收集数据:各部门按照要求收集相关成本数据,确保数据真实、准确;2. 分析比较:对收集到的成本数据进行整理、分析,与同类企业或历史数据进行比较,找出差异原因;3. 归纳总结:对分析结果进行归纳总结,找出成本管理的薄弱环节;4. 制定措施:针对成本管理中的问题,制定改进措施,并明确责任人和完成时限;5. 跟踪落实:对改进措施的实施情况进行跟踪,确保措施落实到位;6. 反馈总结:定期对成本分析工作进行总结,为下一阶段成本管理提供依据。
第四章责任与考核第六条各部门负责人对本部门的成本分析工作负总责,确保数据真实、准确。
第七条成本分析结果纳入绩效考核体系,作为部门负责人和员工晋升、奖惩的重要依据。
第八条对在成本分析工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励。
第五章附则第九条本制度由公司成本管理部门负责解释。
第十条本制度自发布之日起施行。
原有相关制度与本制度不一致的,以本制度为准。
第十一条本制度可根据实际情况进行调整和修订。
车间生产成本核算管理制度前言车间生产成本核算管理制度是指为了掌握车间生产成本情况,提高生产效率和降低生产成本而制定的一套制度。
本制度的目的是协助企业管理人员合理分配资源,优化生产流程,提高生产效益,降低生产成本,提高经济效益。
制度内容1.原材料成本核算–原材料的采购、进货和仓库管理;–原材料在车间生产中的使用和消耗;–原材料的存放和保管;–原材料损耗的计算和分析;–原材料库存清点和盘点。
2.辅助材料成本核算–辅助材料的采购、进货和仓库管理;–辅助材料在车间生产中的使用和消耗;–辅助材料的存放和保管;–辅助材料损耗的计算和分析;–辅助材料库存清点和盘点。
3.人工成本核算–工人的工资和工时记录;–工人的劳动生产率管理;–工人的考勤记录;–工人的绩效评估和考核。
4.设备成本核算–生产设备和生产工具的购置和安装;–设备和工具维护和修理费用的管理;–设备和工具的耗损率分析;–生产设备和生产工具的折旧核算。
5.生产能力和产量核算–生产能力的测算和管理;–产量的计量和评估;–产量的质量控制和管理。
6.生产成本分析–成品的生产成本核算;–生产成本的分配和计算;–生产成本的分析和优化;–生产成本控制和管理。
制度执行上述各项,车间生产成本核算管理制度必须制定详细的标准和规定,并由专业人员进行指导和监督。
对于不同车间或不同产品,需要根据实际情况进行制度的针对性修改和完善,以符合生产现场实际运作的需要。
制度执行应遵循以下原则和方法:1.制度应以简洁明了、易于操作为原则,以便生产管理人员和生产现场工人能够方便理解和执行。
2.制度应遵循全员参与、责任到人的原则,要求每个部门和每个员工根据自己的职责认真执行制度,并承担相应的责任,形成相互配合、相互支持、相互促进的生产环境。
3.制度应贯彻先进的管理思想和方法,在制定过程中要充分吸收借鉴其它企业的成功经验,不断完善自己的管理体系,提高自身的生产管理水平。
4.制度执行过程中,应根据生产运营的实际情况不断评估和调整制度,确保其能够持续适应生产现场的需要。
生产车间成本表规章制度第一章总则第一条为了规范生产车间成本管理,提高生产效率,降低成本,特制定本规章制度。
第二条生产车间成本表是生产企业管理财务的一项重要工具,是反映生产车间成本状况和变动的统计报表。
第三条生产车间成本表应当遵循真实、客观、准确和完整的原则编制。
第四条生产车间成本表应当按照企业的管理层次和组织结构进行分析和编制。
第五条生产车间成本表的编制应当符合相关财务会计制度和规定。
第六条生产车间成本表应当及时编制、审定和报送,确保有关部门及时获取相关信息。
第七条生产车间成本表的计算应当遵循成本控制和成本管理的原则。
第八条生产车间成本表的内部控制应当完善,保证成本信息的准确性和可靠性。
第二章成本项目第九条生产车间成本表的成本项目包括直接成本、间接成本和固定成本等。
第十条直接成本是指直接与生产产品相关的成本,包括原材料成本、直接人工成本和其他直接费用成本。
第十一条间接成本是指与生产产品相关但难以直接核算的成本,包括生产设备折旧、管理人员工资、水电费用等。
第十二条固定成本是指不随产量的增减而变化的成本,如固定设备折旧、租金、管理费用等。
第十三条生产车间成本表应当对各项成本项目进行分类和细化,便于管理和分析。
第十四条生产车间成本表的成本项目应当根据企业的实际情况进行设置和调整。
第三章成本核算第十五条生产车间成本表的成本核算应当精确、细致和全面。
第十六条生产车间成本表应当对各项成本进行核算,准确计算生产过程中的成本支出。
第十七条生产车间成本表的成本核算应当结合生产实际情况进行调整,确保成本核算的准确性和真实性。
第十八条生产车间成本表的成本核算应当及时更新,以便管理人员及时获取相关成本信息。
第十九条生产车间成本表的成本核算应当符合相关财务会计准则和规定。
第四章成本控制第二十条生产车间成本表的成本控制应当依据实际情况进行合理的控制。
第二十一条生产车间成本表的成本控制应当与企业的生产计划和成本预算相结合。
第二十二条生产车间成本表的成本控制应当根据成本的重要性和变动情况进行针对性的控制。
第一章总则第一条为加强车间成本管理,提高经济效益,确保企业生产经营目标的实现,特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有车间,包括生产车间、技术车间、维修车间等。
第三条车间成本考核管理制度遵循公平、公正、公开的原则,以成本控制为核心,以经济效益为目标。
第二章考核范围第四条车间成本考核主要包括以下内容:1. 直接材料成本;2. 直接人工成本;3. 制造费用;4. 期间费用;5. 资产损失;6. 其他影响车间成本的因素。
第三章考核指标第五条车间成本考核指标包括:1. 成本降低率:指实际成本与预算成本的差额占预算成本的百分比;2. 成本控制率:指实际成本与目标成本的差额占目标成本的百分比;3. 资源利用率:指车间资源实际使用量与计划使用量的比值;4. 质量合格率:指产品合格率与不合格率的比值;5. 成本节约额:指实际成本与预算成本的差额。
第四章考核方法第六条车间成本考核采用以下方法:1. 定期考核:每月对车间成本进行一次考核,并将考核结果反馈给车间负责人;2. 专项考核:针对特定成本问题,组织专项考核,如原材料浪费、能源消耗等;3. 过程考核:对车间成本控制过程进行跟踪,确保成本控制措施得到有效执行。
第七条考核数据来源:1. 车间生产报表;2. 仓库材料领用记录;3. 人力资源部门提供的人工成本数据;4. 财务部门提供的财务报表;5. 其他相关部门提供的数据。
第五章考核结果运用第八条车间成本考核结果作为以下方面的依据:1. 车间负责人绩效考核;2. 车间员工绩效考核;3. 车间成本控制措施的改进;4. 车间资源优化配置;5. 车间效益提升。
第九条考核结果与奖惩制度相结合,对成本控制好的车间和员工给予奖励,对成本控制不力的车间和员工进行处罚。
第六章附则第十条本制度由企业财务部门负责解释。
第十一条本制度自发布之日起施行。
第十二条本制度如有未尽事宜,由企业根据实际情况予以补充和修订。
第一章总则第一条为了加强车间成本管理,提高经济效益,根据国家有关法律法规和企业内部管理规定,特制定本实施细则。
第二条本实施细则适用于公司所有生产车间,旨在规范成本核算、控制成本支出,提高资源利用效率。
第二章成本核算第三条成本核算应遵循真实性、准确性、及时性的原则。
第四条成本核算范围包括原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用和财务费用等。
第五条建立健全成本核算制度,明确成本核算流程和责任。
第六条原材料成本核算:1. 严格执行采购计划,控制采购成本。
2. 建立原材料入库、领用、报废、盘点等管理制度。
3. 定期进行原材料成本核算,确保成本数据的准确性。
第七条人工成本核算:1. 严格执行劳动工资政策,合理制定薪酬标准。
2. 建立健全员工绩效考核制度,与薪酬挂钩。
3. 定期进行人工成本核算,分析人工成本构成,优化人力资源配置。
第八条制造费用核算:1. 合理分摊制造费用,确保成本分配的公平性。
2. 建立制造费用预算管理制度,严格控制费用支出。
3. 定期进行制造费用核算,分析费用构成,找出降低成本的空间。
第九条管理费用核算:1. 建立健全管理费用预算管理制度,严格控制费用支出。
2. 定期进行管理费用核算,分析费用构成,优化管理流程。
第十条财务费用核算:1. 严格执行财务管理制度,合理控制财务费用。
2. 定期进行财务费用核算,分析费用构成,提高资金使用效率。
第三章成本控制第十一条建立成本控制体系,明确成本控制目标。
第十二条加强生产过程控制,降低生产成本:1. 优化生产流程,提高生产效率。
2. 严格执行生产工艺规程,减少浪费。
3. 加强设备维护保养,提高设备利用率。
第十三条加强物料管理,降低物料成本:1. 严格执行物料采购计划,控制采购成本。
2. 建立物料领用、报废、盘点等管理制度。
3. 定期进行物料成本核算,分析物料成本构成,优化物料采购和使用。
第十四条加强人工成本控制:1. 优化人力资源配置,提高员工工作效率。
第一章总则第一条为加强车间成本管理,提高车间经济效益,根据国家有关法律法规和公司管理制度,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间,包括但不限于原材料采购、生产过程、产品检验、包装、运输等环节。
第三条车间成本管理应遵循以下原则:1. 法规合规原则:严格遵守国家相关法律法规,确保成本管理合法合规。
2. 目标导向原则:以实现公司经济效益最大化为目标,合理控制成本。
3. 全面控制原则:对车间生产过程中的各个环节进行全面成本控制。
4. 优化创新原则:不断优化成本管理方法,提高成本管理水平。
第二章组织机构与职责第四条车间成本管理组织机构:1. 成本管理小组:由车间主任、成本会计、生产班长等人员组成,负责车间成本管理的组织、协调和监督。
2. 成本核算小组:由成本会计负责,负责车间成本核算和分析。
第五条车间成本管理职责:1. 成本管理小组职责:(1)制定车间成本管理制度;(2)组织实施成本管理措施;(3)监督成本执行情况;(4)定期分析成本管理效果,提出改进措施。
2. 成本核算小组职责:(1)负责车间成本核算工作;(2)分析成本构成,找出成本控制点;(3)定期编制成本报表,为车间成本管理提供数据支持。
第三章成本核算与控制第六条原材料成本控制:1. 严格执行采购计划,确保原材料采购质量;2. 加强供应商管理,选择性价比高的原材料供应商;3. 优化库存管理,减少原材料库存积压,降低仓储成本。
第七条生产过程成本控制:1. 优化生产流程,提高生产效率;2. 加强设备维护,降低设备故障率;3. 严格控制人工成本,提高员工工作效率。
第八条产品检验成本控制:1. 严格执行检验标准,确保产品质量;2. 优化检验流程,提高检验效率;3. 加强检验设备管理,降低检验成本。
第九条包装与运输成本控制:1. 优化包装设计,降低包装成本;2. 选择合适的运输方式,降低运输成本;3. 加强运输过程管理,确保产品安全。
第四章成本分析与考核第十条定期进行成本分析,包括原材料成本、生产成本、人工成本、管理费用等,找出成本控制的关键点。
车间成本管理制度一、基本概念车间成本是指车间生产的产品所发生的直接材料、直接人工和制造费用的总和。
成本管理是指对车间成本进行全面的控制和管理,以实现成本的最小化和效益的最大化。
车间成本管理制度是指为实现成本管理目标而建立的一系列管理制度和方法。
它包括成本核算制度、成本控制制度、成本分析制度和成本预测制度等。
车间成本管理制度的建立和完善,对于提高生产效率、降低生产成本,具有重要意义。
二、成本核算制度1.直接材料成本核算车间的原材料库存管理非常重要,直接材料的采购、计算和使用,决定了生产成本的高低。
因此,车间应建立严格的原材料的进销存台账,对原材料进行分类和编码,并建立合理的定价制度,以便准确地计算直接材料成本。
2.直接人工成本核算直接人工是指直接参与产品生产的劳动力成本。
车间应对每个工人的工时进行记录和计算,同时要进行工资核算,确保工资的标准化和公正性。
3.制造费用核算制造费用是指车间生产过程中所发生的间接材料、间接人工和其他生产费用。
车间应采用合理的分摊方法,对制造费用进行合理核算和分配,以确保成本的准确和完整。
三、成本控制制度1.成本控制预算车间应根据公司的生产计划和成本核算数据,制定成本控制预算,各项成本的预算数额应具体、详细,并能够合理地加以控制。
2.标准成本控制车间应根据产品的生产标准和成本核算数据,确定各项成本的标准数值,对比实际成本,及时发现差异,进行成本控制和分析,以便及时调整和改进生产过程。
3.成本控制报告车间应定期制作成本控制报告,对各项成本的实际数值和标准数值进行对比分析,并提出改进建议,以及时发现问题,并采取相应的措施。
四、成本分析制度1.产品成本分析车间应对每个产品的成本进行详细分析,包括直接材料、直接人工、制造费用和各种损耗和浪费等。
通过对产品成本的分析,找出成本的构成和分布,并为控制成本提供依据。
2.工序成本分析车间应对生产过程中的每个工序的成本进行详细分析,找出成本的构成和分布,以便找出成本控制的瓶颈和关键环节,并采取相应的控制和改进措施。
机电车间成本管理制度为了进一步加强机电车间成本和费用管理工作,保障机电车间生产经营活动健康有序地进行,并有利于各工段对其发生的费用进行控制和考核,特制定本规定:由车间主任负责对车间生产成本的总体控制,车间班长负责实际生产的成本管理,办事员负责各种材料的开票、退库、领用记录以及其它归档工作。
一、成本管理细则(一)材料管理1、对生产消耗的辅助材料、工器具、设备备件以及主要低值易耗品等实行定额管理;由车间制定出每月的消耗定额,实行节奖超罚的措施。
同时车间在月度消耗总额中预留一部分金额作为应急消耗。
2、由车间办事员负责材料的领取开票,开票前必须由车间主管领导进行审批,同意后方可开票,同时负责对领取的材料进行记录、统计;3、月底25日前必须上报次月所需各种材料,应列出每种材料的型号、规格,同时将材料的使用地点、使用数量详细注明。
车间主管领导负责进行初步审核,并进行整理,审理完毕后交由主管经理进行最后审查,审查无误后签字报送相关领导部门。
4、月度生产消耗的材料,有计划的应按计划开票领取,无计划但本月必须使用的材料应以书面形式上报,在不超过预留金额范围内给予限额发料。
5、各工段月末结存的材料、工具、备件等应进行实物盘点,如需继续使用的应办理假退库手续,转入下月继续使用。
不需要继续使用的材料、备件,应及时退回供应仓库;(二)设备管理1、设备管理人员按照《地勘公司设备管理制度》,负责对所属设备进行巡检、保养和检修,及时发现设备存在的隐患并进行整改,杜绝因巡检不到位而出现设备故障以及其它事故。
机电车间无力整改的应以书面形式报送到公司相关部门进行处理,避免设备隐患转变为设备事故造成财产损失。
2、各各工种所使用设备按照《地勘公司设备管理制度》进行管理,保证设备有效运行,杜绝设备空转。
对可以采取集中运行的设备、可间断运行的设备、可停止运行的设备进行统计,制定出相应的管理措施,降低电力消耗。
(三)电力消耗1、机电车间根据公司下达的电力消耗总额,按照各台设备功率不同进行分配,保证总电耗不超标。
第一章总则第一条为了加强机加车间成本管理,提高经济效益,特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有生产、管理、技术等环节的成本核算和控制。
第三条本制度遵循以下原则:1. 实事求是,科学合理;2. 以提高经济效益为中心;3. 强化成本意识,严格成本控制;4. 依法依规,确保成本核算的准确性。
第二章成本核算第四条成本核算分为直接成本和间接成本。
第五条直接成本包括:1. 原材料成本:指生产过程中实际消耗的原材料费用;2. 人工成本:指生产过程中实际支付给员工的工资及福利费用;3. 设备折旧费:指生产过程中设备折旧产生的费用;4. 工具、备品备件费用:指生产过程中消耗的工具、备品备件费用。
第六条间接成本包括:1. 管理费用:指车间管理过程中产生的费用;2. 销售费用:指车间销售过程中产生的费用;3. 财务费用:指车间财务活动中产生的费用;4. 其他费用:指不属于直接成本和间接成本的各项费用。
第七条成本核算应以月、季度、年度为周期,确保成本核算的及时性和准确性。
第三章成本控制第八条建立健全成本控制责任制,明确各级人员成本控制职责。
第九条严格控制直接成本:1. 优化原材料采购,降低采购成本;2. 加强生产过程管理,降低生产成本;3. 优化设备使用,降低设备折旧费;4. 严格控制工具、备品备件费用。
第十条严格控制间接成本:1. 优化管理,降低管理费用;2. 严格控制销售费用;3. 加强财务活动管理,降低财务费用;4. 严格控制其他费用。
第四章成本分析与考核第十一条定期对成本进行分析,找出成本控制中的薄弱环节,提出改进措施。
第十二条建立成本考核制度,对各级人员进行成本考核,奖优罚劣。
第五章附则第十三条本制度由车间主任负责解释。
第十四条本制度自发布之日起实施。
通过以上机加车间成本管理制度,可以规范成本核算与控制,提高经济效益,确保车间生产活动的顺利进行。
第一章总则第一条为规范数字化车间成本管理,提高企业经济效益,依据《中华人民共和国会计法》、《企业会计准则》等法律法规,结合本企业实际,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有数字化车间,包括生产线、设备、物料、人工等各方面成本管理。
第三条本制度旨在通过数字化手段,实现成本核算的准确性、及时性和有效性,提高企业成本管理水平。
第二章成本核算原则第四条成本核算应以产品为中心,以生产过程为依据,遵循真实性、准确性、完整性和及时性的原则。
第五条成本核算采用权责发生制,即以费用发生的时间为标准,将费用计入相应的会计期间。
第六条成本核算应以成本要素为对象,将生产过程中的各项费用按照成本要素进行分类、归集和分配。
第三章成本核算方法第七条成本核算采用分步法,按照生产过程分阶段核算成本。
第八条原材料成本核算:以采购价格为基础,加上采购费用、运输费用等,计算原材料成本。
第九条人工成本核算:以实际发生的人工费用为基础,加上社会保险、福利等费用,计算人工成本。
第十条制造费用核算:以生产部门实际发生的制造费用为基础,按照成本要素进行归集和分配。
第十一条期间费用核算:按照国家规定和公司内部管理要求,将期间费用归入管理费用、销售费用、财务费用等。
第四章成本控制措施第十二条建立健全成本管理制度,明确各级人员成本管理职责。
第十三条加强原材料采购管理,优化采购流程,降低采购成本。
第十四条严格控制人工成本,提高员工工作效率。
第十五条优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本。
第十六条加强设备管理,提高设备利用率,降低设备维修费用。
第十七条优化物料管理,减少物料浪费,降低物料成本。
第十八条加强期间费用管理,严格控制各项费用支出。
第五章成本分析与考核第十九条定期进行成本分析,查找成本控制中的薄弱环节,提出改进措施。
第二十条建立成本考核制度,将成本控制纳入绩效考核体系。
第二十一条对成本控制效果显著的部门和个人给予奖励,对成本控制不力的部门和个人进行处罚。
一、总则为加强维修车间成本管理,提高企业经济效益,特制定本制度。
本制度适用于本车间所有员工,旨在规范成本管理行为,降低成本支出,确保车间生产运营的稳定和高效。
二、成本管理目标1. 降低维修成本,提高车间盈利能力;2. 提高材料利用率,减少浪费;3. 优化人力资源配置,提高工作效率;4. 加强设备维护保养,降低设备故障率。
三、成本管理职责1. 车间主任负责本制度的组织实施和监督;2. 成本管理员负责成本核算、分析和报告;3. 仓库管理员负责材料采购、领用和库存管理;4. 各工段长负责本工段成本控制;5. 所有员工参与成本节约和浪费报告。
四、成本管理措施1. 优化采购流程,降低采购成本(1)建立供应商评估体系,选择优质供应商;(2)进行集中采购,降低采购价格;(3)严格控制采购数量,避免库存积压。
2. 加强材料管理,提高材料利用率(1)建立健全材料领用制度,明确领用流程;(2)实行材料消耗定额管理,对超定额消耗进行考核;(3)加强材料回收和再利用,降低材料浪费。
3. 优化人力资源配置,提高工作效率(1)合理设置岗位,明确岗位职责;(2)加强员工培训,提高员工技能水平;(3)完善绩效考核制度,激发员工积极性。
4. 加强设备维护保养,降低设备故障率(1)建立健全设备维护保养制度,明确维护保养标准;(2)定期对设备进行检查、维修和保养;(3)对设备故障进行统计分析,找出故障原因,采取预防措施。
5. 加强成本核算和分析(1)定期对车间成本进行核算和分析,找出成本节约和浪费的环节;(2)对成本异常情况进行调查分析,找出原因并采取措施;(3)定期向车间主任和公司管理层报告成本情况。
五、奖惩制度1. 对在成本管理工作中表现突出的员工给予表彰和奖励;2. 对违反成本管理制度、造成浪费的员工进行通报批评和处罚;3. 对因成本管理不善导致车间经济效益下降的责任人进行责任追究。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释;2. 本制度自发布之日起实施,原有相关规定与本制度不一致的,以本制度为准。
第一章总则第一条为加强涂装车间成本管理,提高生产效率,降低生产成本,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涂装车间及其相关人员。
第三条本制度遵循节约资源、提高效益、公平合理、责任明确的原则。
第二章成本管理组织与职责第四条涂装车间成本管理由车间主任负责,各部门协同配合。
第五条车间主任负责:1. 制定涂装车间成本管理计划;2. 组织实施成本管理措施;3. 定期检查成本管理效果;4. 对成本管理中出现的问题进行整改。
第六条生产部门负责:1. 按照生产计划,合理使用生产资源;2. 加强生产过程管理,提高生产效率;3. 对生产过程中出现的浪费现象进行整改。
第七条质量部门负责:1. 严格控制产品质量,减少返工、返修等损失;2. 加强质量检验,提高产品质量合格率。
第八条采购部门负责:1. 严格执行采购计划,合理采购原材料、辅助材料等;2. 优化采购流程,降低采购成本。
第三章成本核算与控制第九条涂装车间成本核算应遵循以下原则:1. 实事求是,确保核算数据的准确性;2. 分类清晰,便于分析;3. 实时更新,确保数据的时效性。
第十条涂装车间成本控制措施:1. 优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本;2. 加强原材料、辅助材料等采购管理,降低采购成本;3. 严格控制生产过程中的人工成本、能源消耗等;4. 加强设备维护保养,降低设备故障率,减少维修成本;5. 严格执行质量标准,减少返工、返修等损失。
第十一条定期进行成本分析,找出成本控制中的薄弱环节,制定改进措施。
第四章奖惩与考核第十二条对在成本管理工作中表现突出的部门和个人给予奖励。
第十三条对违反成本管理规定的部门和个人进行处罚。
第十四条成本管理考核结果纳入部门和个人绩效考核。
第五章附则第十五条本制度由涂装车间负责解释。
第十六条本制度自发布之日起施行。
第一章总则第一条为加强车间辅料成本管理,提高成本控制水平,降低生产成本,提高企业经济效益,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间及相关部门。
第三条本制度遵循以下原则:1. 预算控制原则:对车间辅料消耗进行预算管理,确保辅料成本在预算范围内;2. 节约原则:倡导节约使用辅料,提高辅料使用效率;3. 责任原则:明确各岗位责任,确保辅料成本管理到位;4. 透明原则:辅料成本核算公开透明,接受监督。
第二章车间辅料管理职责第四条生产部负责车间辅料的采购、验收、保管、发放和核算工作。
第五条采购部负责辅料供应商的选择、询价、比价和采购工作。
第六条质量部负责对辅料质量进行检验,确保辅料质量符合生产要求。
第七条仓储部负责辅料的储存、盘点和安全管理。
第八条各部门负责人对本部门辅料成本管理负总责。
第三章车间辅料预算管理第九条车间辅料预算由生产部根据生产计划、历史数据及市场行情编制,经采购部、质量部、仓储部等部门审核后,报公司财务部审批。
第十条预算执行过程中,如因市场变化、生产计划调整等原因导致辅料消耗量发生变化,生产部应及时调整预算,并报公司审批。
第十一条各部门应按预算执行辅料采购、领用和消耗,不得超预算使用。
第四章车间辅料采购管理第十二条采购部应根据车间辅料预算,制定采购计划,合理选择供应商,确保辅料质量、价格和交货期。
第十三条采购合同应明确辅料规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款,确保合同履行。
第十四条采购部应定期对供应商进行评估,选择信誉好、服务优、价格合理的供应商。
第五章车间辅料验收、保管与领用第十五条仓储部负责对进厂辅料进行验收,确保辅料质量符合要求。
第十六条仓库应建立辅料台账,详细记录辅料名称、规格、数量、单价、入库日期、出库日期等信息。
第十七条领用辅料时,领用人应填写领料单,经相关负责人审批后,方可领用。
第十八条领用人应按实际使用量领用辅料,不得浪费。
第六章车间辅料核算与监督第十九条财务部负责车间辅料成本核算,定期向公司领导及相关部门报告辅料成本情况。
车间成本管理制度第一章总则为了规范公司产品成本核算,加强成本的管理及控制,依据《中华人民共和国会计法》、《企业会计准则》、《企业会计制度》等有关规定,并结合本企业相关产品的生产经营的特点,特制定成本管理制度。
第二章成本核算的目的加强成本核算,可以正确、及时地反映各种生产耗费及生产费用的实际支出,并实时对其进行监督控制。
加强成本核算,可以及时地反映在产品、库存商品的增减变动、结存情况,保护财产的安全完整。
加强成本核算,可以正确、及时地计算在产品、库存商品的单位成本及总成本,提供各种成本信息,以满足各项管理工作和经济决策的需要。
加强成本核算,可以正确反映产品成本的构成情况,提供降低产品成本的途径。
第三章成本会计科目核算的内容成本的计算是以产品为中心的。
成本计算金额以元为单位,保留两位小数。
现有的生产部门都有自己的特点:a部现在的收入占全部收入的80%以上,产品属于大量大批生产,采用品种法。
b部的产品比较稳定,一年的收入将近100万元。
采用分批法,根据产品的订单生产;预生产采用品种法。
c部涉及产品研发和产品的生产,应该对产品的研发和产品的生产分开核算,研发费用计入管理费用——研究开发费。
成本科目下设了两个一级科目“生产成本”和“制造费用”,在这两个科目下分别设置了明细科目。
现在生产成本下设了四个三级明细科目“生产成本——基本生产成本——直接材料”、“生产成本——基本生产成本——直接人工”、“生产成本——基本生产成本——直接福利费”、“生产成本——基本生产成本——制造费用”。
一、生产成本科目核算的内容生产成本——基本生产成本——直接材料:指产品生产过程中,形成产品的各种原材料。
本科目中的材料,主要指直接发放到产品上的各种材料。
生产成本——基本生产成本——直接人工:指直接参加产品生产的工人工资、绩效工资、各种补贴及津贴。
生产成本——基本生产成本——直接福利费:指的是按参加产品生产工人比例提取的职工福利费。
生产成本——基本生产成本——制造费用:指的是从当月制造费用科目余额中转入的成本。
二、制造费用明细科目核算的内容制造费用——办公费:指的是生产车间耗用的文具、印刷、邮电费、报刊、资料费等费用。
制造费用——差旅费:指的是车间职工因公出差而发生的差旅费用。
制造费用——运输费:指的是铁路托运,不能进入原材料成本的运杂费。
制造费用——修理费:指的是修理生产使用固定资产的费用,包括大修理和经常修理费用,以及各项低值易耗品的修理费用。
制造费用——工资:指的是生产车间管理人员的工资和绩效工资。
制造费用——福利费:指的是按生产车间管理人员的工资、绩效工资提取一定比例的职工福利费。
制造费用——会议费:指的是生产车间管理人员参加会议的费用。
制造费用——劳保费:指的是生产车间发生的各种劳动保护费用。
包括工作服、工作鞋以及包括不构成固定资产的安全装置、卫生设备、通风设备等劳保用品支出的费用。
制造费用——低值易耗品摊销:指的是生产车间所使用的低值易耗品的摊销费。
包括家具备品、计量工具、小型工具等费用。
制造费用——通信费:指的是生产车间的电话费、内部通信费、生产车间管理人员每月的手机话费。
制造费用——折旧费:指的是与生产有关的固定资产按规定提取的折旧费用。
制造费用——水电费:指的是生产车间由于消耗水电(日常用水、照明用电)而支付的费用。
制造费用——停工费:指的是生产车间或某个班组在停工期间发生的各项费用,包括停工期间发生的原材料费用、工资及福利费和制造费用。
如果停工期间不满一个工作日的,一般不计算停工损失。
制造费用——其他:指的是产品生产过程中发生的,但未包括在上述各项中的其他制造费用,如劳务费等。
由于原出库单没有生产计划号、维修号和合同号,要增加三个字段——生产计划号、维修号和合同号,以便以后备查,为材料成本的归集做好基础性的工作。
第四章建立健全各项定额资料产品的各项消耗定额,既是编制成本计划、分析和考核成本水平的依据,也是审核和控制成本的标准;而且在计算产品成本时,要用产品的原材料消耗定额和工时的定额作为分配实际费用的标准。
因此,为了加强生产管理和成本管理,各单位必须建立和健全定额管理制度,凡是能够制定的定额的各种消耗,都应该制定先进、合理、切实可行的消耗定额,并随着科技的发展、技术的进步、劳动生产率的提高,不断修订消耗定额,以充分发挥其应有的作用。
产品各项定额的制定,需要各部门的密切配合。
首先要明确生产工艺流程,生产工艺流程由生产质量部、技术部共同制定。
生产工艺流程规定了相应的消耗定额,并以此作为标准成本的基础,领料根据定额发料,额外发料应经总经理批准。
生产车间负责制定生产定额,提供工时利用率,保证完成产量、品种等计划指标,力求缩短生产周期,减少在产品资金的占用。
技术部门负责制定物资的消耗定额,从产品的设计和工艺技术上保证产品质量优、成本低、适销对路,减少原材料等各种物资消耗,节约工时,讲究经济效益。
生产质量部门负责全面质量管理,编制和落实生产计划通知单、预生产计划、科研预投,组织均衡生产,提高优级品率,减少不合格产品和废品损失。
每月生产质量部制作生产进程报告,包括计划完成情况,重大问题应报告管理层。
供应部负责制定计划单价,控制外部加工费用,合理组织物资的采购,节约物资的采购和保管费用,做好材料的暂估工作。
综合办负责制定劳动力合理组织的方案,制定劳动定额。
综合办和生产部门配合,提高工时利用率和劳动生产率,控制工资、福利的支出,节约劳动保护费用的开支。
财务部负责把上述定额汇总,制定公司各种产品的定额。
每月根据生产质量管理部上报的生产进程报告,列报生产资金的占用情况。
第五章建立健全材料的计量、收发、领退和盘点制度公司的存货占流动资产将近50%,那如何管理存货、防止存货丢失、加强内部控制、提高存货的周转速度、提高流动资产的变现能力,就很重要,要将这些工作提到企业的日程中。
一、材料的领料程序领发材料,要有严格的手续和制度。
有消耗定额的,按定额发料,没有消耗定额的,按照合理需用量发料。
防止材料乱领乱用,造成积压浪费。
正常领料的程序如下:(1)由领料部门填制材料的出库单一式三份:一份自己留存,一份留给库房,一份送交财务部。
材料出库单标明生产计划号、用于那种产品名称、物料代码、领用产品名称(名称要统一)、规格型号、单位、数量等。
(2)仓库保管员根据出库单直接将材料发放到产品类别上,并登记“仓存管理——领料发货——生产领料,并录入计算机。
以此作为材料成本归集的依据之一。
在月底财务结原材料账套前,仓库应核对好收发料和材料明细账,务必使账单一致。
(3)各车间办事人员设立账簿,在账上按产品名称登记领用材料,在每月的25日上报财务部。
(4)财务部结转原材料账套,财务部每周打出一次材料出库单,以便各部门领料核对。
根据领料单,成本核算人员编制按产品名称分配的直接材料汇总表。
财务上记入“生产成本——基本生产成本——直接材料”。
非正常领料的程序如下:(1)生产中的设计修改:如果设计修改系新增材料,其材料成本核算与归集同正常领料;如果是更换材料,更换前的领料作退库处理,办理退库单,更换后材料成本核算与归集同正常领料。
记入“生产成本——基本生产成本——直接材料”。
(2)生产中因质量事故(生产操作或原材料缺陷)发现需要补领料,必须持生产副总或生产质量管理部门签字的单子到仓库领料,仓库在领料单上标明发料名称和原因,以便存货管理人员在作材料财务成本分析时使用。
其材料成本核算和归集同正常领料。
财务上记入“生产成本——基本生产成本——直接材料” 。
(3)维修领料、售后服务领料,应在材料出库单上标明维修号、维修的产品名称、物料代码、物料名称、规格型号、数量,其材料成本的核算归集同正常领料。
产品维修领料记入“生产成本——基本生产成本——直接材料”,产品的售后服务领料记入“营业费用——售后服务费”。
其他领料的程序如下:(1)材料的出售,同正常的领料手续,财务上记入“其他业务支出”。
(2)产品的研发,应在材料出库单标明科研计划号,同正常的领料手续。
财务上记入“管理费用——研究开发费”。
(3)材料的借用,应由借用人填制出库单一式三份,一份自己留存,一份送交仓存,一份送交财务部。
材料的借用应及时归还。
未归还,应于每月末书面文件说明原因。
5.2材料的退库对于每月发生或每批发生的剩余材料应及时在每月的25日办理材料的退库。
(1)对于生产所剩材料,应该编制红字出库单,据以退回仓库。
(2)对于车间已领未用、下月需要继续使用的材料,为了避免本月末交库、下月初又领用的手续,可以采用“假退料”的办法,即材料实物不动,只是填制一份本月份的退料单,表示该项余料已经退库,同时编制一份下月份的领料单,表示该项材料又作为下月份的领料出库。
三、材料的盘存库存材料应定期清查、盘点,做到账物相符,避免差错和霉烂变质,防止积压浪费和贪污盗窃,以保护财产的安全。
库存材料的盘点采用永续盘存制。
存货人员至少每季盘存一次,写出盘点报告,对于材料的短缺,应分析原因,追究当事人的责任。
第六章建立在产品、产成品保管、移交、传递制度一、建立在产品的保管、移交、传递制度在产品是企业的重要物资,要保护在产品的完整。
如果保管不当,会发生丢失、毁损等情况。
因此,为了保护企业财产物资的安全,也应搞好在产品成本核算工作。
在产品是指在生产过程中尚未完工的产品。
在产品数量的核算是进行在产品成本计算的基础,企业计算在产品成本所依据的是期末在产品结存数量,每月车间办事人员应盘点在产品,编制在产品收发结存报表。
送交财务部。
在产品的借出由经办人员品填制在产的出库单一式三份:一份自己留存,一份送交仓库保存,一份送交财务部。
在产品的借出应及时归还。
在产品的归还应填制红字出库单。
仓库管理人员应设置备查账簿,登记在产品借出归还情况。
每月上报财务部一份。
为了加强在产品的数量核算,保护在产品的安全完整,成本会计人员应定期对在产品进行清查,特别是在中期和年度决算时,必须进行一次全面的清查。
二、明确自制半成品对于部件库,首先应由生产车间人员、生产质量管理部门人员、技术部人员协商制定部件的标准。
由于a部生产的特殊性,每个生产步骤生产出半成品,入部件库,生产出的半成品又被领用,用于下一步骤继续进行加工装备。
为了加强半成品的核算,更好地控制部件库收发情况,有必要计算半成品的成本,明确自制半成品的物料代码、名称、规格型号、物料属性。
三、加强库存商品的保管、移交、传递制度为了保护财产物资的安全,有必要加强对库存商品的入、出库核算。
库存商品完工时,由车间管理人员填制入库单,产成品入库单应详细标明生产计划号、物料编码、产品名称、规格型号、数量、入库经手人、仓库负责人,由车间负责人签字。
库存商品完工应及时。
这样可以正确地计算出产品的成本,在此基础上,才能正确、准确地计算出企业的利润额。