万能试验机操作规程1000KN打开电源开关，接通电源。
1.根据试样，选择测量范围。
2.则把相应根据试样规格，选择相应的试验夹具，如做拉伸试验，3. 的夹头装入上下钳口内。
关闭送油阀和加油阀手柄。
4. 按油泵电机启动钮，油泵供油。
5.毫米，然后关闭送油阀。
如果5-106.开送油阀手柄，使试台升起已在升起位置，送油阀关闭即可。
将试样一端装入上钳口内并夹紧。
7.开动移动横梁电机，将下钳口升（降）至合适位置，将试样另一8. 端夹在下钳口内，注意试样必须铅垂，并在中间位置。
控制速率，时刻注意试样和打开送油阀，按所需要的加荷速度，9. 数字显示上数的变化。
在加压过程中，当位移继续而力值显示不再增加甚至下降时，10.关闭送油阀，打开直至试样被拉断，说明试样已经断裂或破坏，加油阀卸荷。
11.取下断裂后的试样，关闭油泵电机。
试验结束，打印出试验报告。
12.1300KN万能试验机操作规程1.打开电源开关，接通电源。
2.根据试样，选择测量范围。
3.根据试样规格，选择相应的试验夹具，如做拉伸试验，则把相应的夹头装入上下钳口内。
4.关闭送油阀和加油阀手柄。
5.按油泵电机启动钮，油泵供油。
6.开送油阀手柄，使试台升起5-10毫米，然后关闭送油阀。
如果已在升起位置，送油阀关闭即可。
7.将试样一端装入上钳口内并夹紧。
8.开动移动横梁电机，将下钳口升（降）至合适位置，将试样另一端夹在下钳口内，注意试样必须铅垂，并在中间位置。
9.打开送油阀，按所需要的加荷速度，控制速率，时刻注意试样和数字显示上数的变化。
10.在加压过程中，当位移继续而力值显示不再增加甚至下降时，说明试样已经断裂或破坏，直至试样被拉断，关闭送油阀，打开加油阀卸荷。
11.取下断裂后的试样，关闭油泵电机。
12.试验结束，打印出试验报告。
2DYE-2000型电液式压力试验机操作规程1.试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确定机器是否处于正常状态方可使用。
2.打开电源，开动油泵，关闭回油阀，使活塞升降一次，以方便油的运送和机器的工作。
3.所压试件必须放在压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密贴方可加荷试验。
4.试验前应先确定混凝土试件的强度等级，以便选用相应的加荷速率。
5.根据规范加荷速率调节送油阀直至试件达到极限强度，记录读数，然后关闭油阀，开启回油阀。
6.在试验过程中，如果有异常声音，应停机检查，待排除故障后再重新开机试验。
7.试验完毕后，应将压力机恢复到原始状态，关闭电源，将机及工作台等清扫干净。
3自动调压混凝土抗渗仪操作规程1.在试验的前一天，将试件从标养室内取出，将试模加热到40℃左右备用。
将试件圆周在完全融化后的蜡液中滚动（试体两端严禁沾腊），用压力机将密封好的试件压入已加热的试模内。
2.将渗透仪注水口的螺帽拧下，打开各截门，灌水于储水罐中。
灌满后启动水泵使试模底盘充满水排气，将六个通向试模的截门关上。
3.把封装好的试模装固在渗透仪上。
4.启动前将电接点压力表的上限指针和下限指针分别转到0.125MPa 和0.175MPa的位置上，保持试验水压在此范围。
5.启动水泵时，打开0号截门，回水咀水流成线后打开1～6号截门，并将0号截门关闭。
6.试验时，水压从0.2MPa开始，此后每隔8h增水压0.1MPa，随时观察每个试体上端面的情况。
7.水泵活塞每隔8h注机油润滑一次，每次3—4滴。
8.当二个试体的端面有压力水渗出时即可结束试验，记下此时的水压作为试验的压力值。
4单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程1.启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。
2.清理料筒内的杂物。
3.启动前应将筒体限位方能启动。
4.搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。
5.装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。
6.根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。
7.按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。
8.达到调定时间后自动停止。
9.卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排除筒外。
10.拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。
11.清洗料筒，可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。
5混凝土振动台操作规程1.振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。
2.振动台安装好后，应先开机 3—5 分钟，检查螺栓是否紧固，若有松动须拧紧后方可使用。
3.试验前应先检查各部件是否正常。
4.使用中振动台不得超载，振实过程中试件应平稳地放在振动台面上，并注意安全；5.试件放置要与台面相对称，使其平衡；6.振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑；7.每次振动完毕后，应关掉电源将振动台面清理干净；6CA-3型混凝土含气量测定仪操作规程1.用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容量高度，每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10-15次，使插捣棒留下的插孔填满，最后一层装料避免过满。
2.把仪器水平放置，用刮尺将多余的混凝土拌合物刮去、抹平，使其表面无气泡，用洁布擦干净量钵边缘，盖好量钵盖，拧紧钳式夹。
3.打开注水阀，拧松排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排气口平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，关闭排气阀和微调阀。
4.拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4-5秒后用手轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上，拧紧手泵。
5.平衡地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4-5秒钟后，再按下平衡阀手柄，用手轻轻弹击变盘地边缘，使指针稳定，此时表针所指示的既是所要测定地含气量。
7混凝土贯入阻力仪操作规程1.将仪器安放在水平的台上。
2.接上电源，按面板上的电源键。
2贯入针，做（做初凝贯入阻力测试用lcm3.选装上合适的贯入针．2贯入针）。
终凝测试用0.2cm4.试料模中装满待测试的混凝土试料，抹平后放于仪器底板上。
5.调整贯入高度．6.测试加压加力杆，使贯入针接触试料至贯入到最深位置（25mm的过程控制在10秒左右，读出显示值做好记录，一次测试完毕。
7.第2次测试按以上步骤操作。
注意，新标准规定两个测试点的距离不得小于20mm，因此必须移动试模，变换贯入点。
8.试验结束后，仪器各部分必须擦拭干净，并在未油漆的金属表面涂油防锈，记录仪器使用前中。
8砂浆搅拌机操作规程1.作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
2.砂浆搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料斗内或料斗口清理灰浆。
3.操作中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；操作中如发生故障不能运转需检修时，应先切断电源，将搅拌料斗内灰浆倒出，进行检修故障。
不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。
4.搅拌机的搅拌叶与搅拌料斗底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。
当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
5.作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，搅拌机开关关闭；检修搅拌机时，开关关闭，并派专人监视。
6.搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，搅拌机安装平稳牢固。
7.砂浆搅拌机操作中投料不准超过额定容量。
加料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。
8.砂浆搅拌机的料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。
9.工作完毕要将搅拌机清洗干净，转动部分注润滑油，清理时不得使电机及电器受潮。
9养护室自动控温控湿设备操作规程1.仪器安装结束后，要先调整温度、湿度仪设定值，温度设定20士2度，湿度设定大于95%。
2.利用空载情况下有控制仪进行试验，当输出信号无误后，接好外附载，把制冷加热加温的电源插头分别插入控制仪后身的插座上，即可正常工作。
3.注意事项：为延长外接附载的使用寿命，控制仪的控制系统内均设置内外回差并非故障现象，控制仪外壳必须可靠接地。
4.加湿器内严禁缺水，以免将加热管、加湿器烧坏，进水阀不应关闭，也不要开的过大。
5.如果加热装置在升温时，每次工作超过半小时，说明该养护室空间过大或加湿器功率太小，用户需另配加热器，控制信号可由控制仪引出。
6.本控制仪应置于通风干燥平整无腐蚀性介质的环境中使用。
7.使用本仪器的用户，如果电压不稳定，必须安装稳压电源，本仪器电压220士10%。
10养护室自动控温控湿设备操作规程1.仪器安装结束后，要先调整温度、湿度仪设定值，温度设定20士2度，湿度设定大于95%。
2.利用空载情况下有控制仪进行试验，当输出信号无误后，接好外附载，把制冷加热加温的电源插头分别插入控制仪后身的插座上，即可正常工作。
3.注意事项：为延长外接附载的使用寿命，控制仪的控制系统内均设置内外回差并非故障现象，控制仪外壳必须可靠接地。
4.加湿器内严禁缺水，以免将加热管、加湿器烧坏，进水阀不应关闭，也不要开的过大。
5.如果加热装置在升温时，每次工作超过半小时，说明该养护室空间过大或加湿器功率太小，用户需另配加热器，控制信号可由控制仪引出。
6.本控制仪应置于通风干燥平整无腐蚀性介质的环境中使用。
7.使用本仪器的用户，如果电压不稳定，必须安装稳压电源，本仪器电压220士10%。
11混凝土弹性模量测定仪操作规程1.试验开始前，将弹性模量测定仪放置于平整的平面上，旋出试块固定螺钉，将养护后的成型砼试块装入测试仪内，旋紧试块固定螺钉，装上千分表，松开固定板紧定螺钉，取下固定板，则测定仪已在试块上定位。
将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上，试件中心与压力机下压板中心对准，千分表调零。
2.开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.2～0.3MPa/s的速度连续而均匀地加载到PA，然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压3次。
在预压时，观察压力机及千分表是否正常。
试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负异向，当采用100mm×100mm截面的试件时，其两侧变形之差，不得大于变形平均值的20%，否则用硬木轻敲球座调整或调整试件位置。
3.用上述速度进行第四次加荷，先至初载荷Po(约为0.5Mpa)，持约30s，分别读两侧千分表ΔO，然后加荷至PA，保持约30s，分别读两侧千分表ΔA，分别计算两侧变形增量，并算出平均值，设为ΔO；读取ΔA后以同样速度卸荷至Po,保持约30s，分别读两侧千分表读数ΔO。
4.同上步骤，进行第五次加荷，求出Δs。
5.ΔO与ΔA之差不大于0.00002L，否则，应重复上述步骤，直至两次相邻加荷变形值之差符合要求，以最后一次变形值Δn为准。
