剔凿安全技术交底

一、交底目的为确保混凝土剔凿作业安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于混凝土剔凿作业全过程，包括剔凿前准备、剔凿作业、剔凿后清理等。

三、作业人员要求1. 作业人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。

2. 作业人员应熟悉混凝土剔凿作业的安全操作规程。

3. 作业人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

四、作业现场要求1. 作业现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

2. 作业现场应保持整洁，无杂物堆积。

3. 作业现场应有足够的照明，确保作业人员视线清晰。

五、安全技术措施1. 剔凿前准备（1）检查剔凿工具是否完好，如锤头、凿子等。

（2）检查作业区域模板、支架的稳定性，确保安全。

（3）清理作业区域内的杂物，防止发生意外。

2. 剔凿作业（1）操作人员应站在稳固的位置，握紧工具，避免因工具滑落造成伤害。

（2）剔凿时应沿混凝土表面轻轻敲打，避免用力过猛，造成工具损坏或自身伤害。

（3）剔凿过程中，应保持安全距离，防止工具或混凝土碎片飞溅伤人。

（4）剔凿过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告相关人员。

3. 剔凿后清理（1）剔凿完成后，清理作业现场，移除废弃混凝土。

（2）检查剔凿区域，确保无安全隐患。

（3）恢复剔凿区域周围环境，确保整洁。

六、注意事项1. 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改作业方式。

2. 作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告相关人员。

3. 作业人员应加强安全意识，不得酒后作业。

4. 作业人员应相互配合，确保作业安全。

5. 作业完成后，应做好安全检查，确保无安全隐患。

七、交底时间本交底自发布之日起实施，有效期至下一次交底。

八、附件1. 混凝土剔凿作业安全操作规程2. 混凝土剔凿作业个人防护用品清单3. 混凝土剔凿作业安全警示标志图示注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际作业情况进行调整。

桩头剔凿安全技术交底一、引言桩头剔凿是一种常见的土建施工作业，用于在桩顶大面堆积的混凝土中清除杂物、削平表面、修整边缘和开设孔洞等工作。

由于桩头剔凿涉及到强力工具和高度危险因素，因此必须严格遵守相应的安全措施，确保工人的安全和施工的顺利进行。

本文将就桩头剔凿的安全技术进行交底，重点介绍桩头剔凿前的准备工作、安全要点和安全注意事项等内容，旨在提高施工人员对于桩头剔凿安全工作的认识和意识，从而降低施工中发生意外事故的风险。

二、桩头剔凿前的准备工作在进行桩头剔凿作业之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。

具体的准备工作包括：1.检查并确认桩头剔凿设备的完好性和稳定性，如电源是否正常、刀片是否锋利、底座是否牢固等。

2.清理施工现场，确保周围没有杂物、碎石或其他障碍物，以免影响操作和安全。

3.配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞、防尘口罩、手套等，以提供必要的保护。

4.划定施工区域，并设置明显的安全警示标志，提醒他人远离施工区域。

三、桩头剔凿的安全要点在进行桩头剔凿作业时，需要注意以下安全要点：1.人员安全：仅指定的操作人员可以进行桩头剔凿作业，并保持清醒、专注的状态。

其他人员应远离施工区域，以保证安全。

2.电源和电气设备安全：确认电源的连接是否稳固，避免电线绊倒或触碰水源。

确保电线没有磨损、漏电或接地不良的问题。

3.刀具使用安全：在更换或安装刀具时，必须切断电源，并采取必要的防护措施，以避免误操作导致的伤害。

4.防护装备的使用：必须佩戴个人防护装备，特别是护目镜和耳塞，以保护眼睛和听力。

5.施工区域的管理：在施工区域内设置安全隔离带，防止非作业人员进入。

同时，保持施工区域的整洁，避免杂物堆积和滑倒的风险。

6.通风和防尘措施：确保施工区域的通风良好，并采取必要的防尘措施，以降低粉尘对工人健康的影响。

四、桩头剔凿的安全注意事项在进行桩头剔凿作业时，需要注意以下安全注意事项：1.不强行使用损坏的或不合适的设备，必要时及时更换或维修设备。

交底内容:
(2)、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm
2.5.2配管固定
2.64、凡开槽（洞）尺寸大于100mm勺墙面，在灌注细石砼或砂浆后，在墙面抹灰中采用5mm
厚抗裂砂浆，并张挂钢丝网，钢丝网延出范围不低于墙面开槽（洞）边尺寸10cm
5.9线盒、箱体安装位置留置孔间不能过大，以免造成二次补洞工程量增加。

5.10砌体门洞过梁影响管线敷设，梁柱因预留配管位置偏移，严格按要求处理不得影响结构，在砼保护层20~30mm内妥善处理到位；
5.13对管线不到位，套管位置不对的处理方法按已通过的整改方案执行；
5.14剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。

洞口不宜剔得过大、过宽、严禁造
成土建结构缺陷。

暗敷设管路时稳筑或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准，灰浆不饱满等现象：
稳筑盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥沙浆将盒、箱周围的缝隙填实。

6其它有关措施： 6.1在施工过程中，必须随时将垃圾清理干净。

做到工完料净场地清，文明施工
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

安全技术交底
1.下槽人员要戴安全帽。

2.用大锤打钎时，打钎操作人员前后相距最少3In左右，间隔2m,不得两人对头打钎，以免锤头伤人。

3.在钎探过程中，要随时注意边坡土的变化，对基坑（槽）、沟壁松土掉落或塌方的危险因素，应采取适当的支护措施。

如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：
（1）暂停施工。

必要时，所有人员和机械撤至安全地点；
（2）通知有关单位提出处理措施；
（3）根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化,并做好记录。

工地负责人: 日期:。

墙面剔凿技术交底a(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、剔凿准备剔凿工具：锤子及钢钎（尖头及扁头）、靠尺、线坠、盒尺、塞尺、护目镜。

项目部质检、技术人员已将需剔凿的区域标记于混凝土墙面上。

二、现场条件及剔凿标准墙面出现以下情况，需将超出部分进行剔凿（提前将需剔凿部位进行标识，包括剔凿区域及剔凿厚度）：1、根据墙面情况，以地面上墙体50控制线为标准，用盒尺检查墙体位置偏差，墙面与50线距离小于49cm的。

2、墙面根部位置准确，墙面中上部出现垂直偏差超过1cm区域的。

3、梁侧与相邻标准墙面平整度偏差大于1cm的。

4、结构门口尺寸、门垛位置及垂直、门上口标高不准确，不能满足抹口尺寸要求的（抹口尺寸要求：按门口标号尺寸，门上口降低1cm，左右边每边缩进1cm）。

5、结构飘窗窗台标高超过47cm的（建筑1米线下反小于53）；卫生间高窗下口高于1.515m（一米线上反大于0.515m 的）；窗口宽按窗口标号尺寸，窗上口标高低超过15mm，左右边每边缩进超过15mm的。

6、墙面有一面与50控制线距离大于50的，对面墙与50线的距离可适当缩小，以满足房间开间尺寸要求为准。

7、对房间几何尺寸依据四周控制线进行检查，核实墙体平面几何尺寸是否方正，如发现不方正的房间做好记录，报项目技术部确定合理调整房间尺寸及剔凿部位。

三、剔凿方法及质量要求1）根据标识进行剔凿，首先在剔凿区域内定出剔凿起始点并凿出剔凿深度基准面，顺基准面向被剔凿方向进行剔凿，随时用靠尺检测剔凿平整情况，以避免剔凿时超深和超高造成重复剔凿。

2）在剔凿过程中对坚硬石子应适当用力，保证剔凿面平整度。

3）剔凿区域完成后，墙面垂直偏差要求不大于5mm，平整偏差要求不大于5mm。

四、注意事项1、高空作业登高超过2m的，在楼外围作业的，必须系好安全带。

2、操作过程需带好护目镜，以免伤眼。

一、前言为确保施工现场安全生产，预防各类安全事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本工程实际情况，对施工现场各工种进行安全技术交底。

以下为各工种安全技术交底总结模板，供各工种参考。

二、各工种安全技术交底总结1. 水电工（1）作业人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

（2）施工现场必须做好接地、防雷、防静电等措施。

（3）施工过程中，注意观察电线、电缆、管道等是否有破损，发现破损应及时更换。

（4）严禁私拉乱接电线，严禁在施工现场吸烟。

（5）进行电焊作业时，必须佩戴防护眼镜、手套，并做好防火、防爆措施。

2. 模板工（1）模板工程必须符合设计要求，确保模板的稳定性。

（2）施工过程中，注意检查模板支撑系统，防止因支撑不稳导致模板坍塌。

（3）高处作业时，必须系好安全带，并配备防护栏杆。

（4）严禁在同一垂直面上下操作，防止物体打击。

3. 砌筑工（1）砌筑前，应检查基础、墙身、柱等部位是否符合设计要求。

（2）砌筑过程中，注意检查砂浆的稠度，确保砂浆饱满。

（3）严禁在未干透的墙面上进行剔凿、凿毛等作业。

（4）高处作业时，必须系好安全带，并配备防护栏杆。

4. 钢筋工（1）钢筋加工、绑扎应符合设计要求，确保钢筋的强度和稳定性。

（2）施工过程中，注意检查钢筋的连接质量，防止因连接不良导致结构失稳。

（3）高处作业时，必须系好安全带，并配备防护栏杆。

5. 脚手架工（1）脚手架搭设应符合设计要求，确保脚手架的稳定性。

（2）施工过程中，注意检查脚手架的连接、支撑、立杆等部位，防止因连接不良导致脚手架坍塌。

（3）高处作业时，必须系好安全带，并配备防护栏杆。

6. 木工（1）木工加工、制作应符合设计要求，确保木结构的稳定性。

（2）施工过程中，注意检查木材的含水率，防止因木材变形导致结构失稳。

（3）高处作业时，必须系好安全带，并配备防护栏杆。

7. 钢结构安装工（1）钢结构安装应符合设计要求，确保结构的稳定性。

（2）施工过程中，注意检查钢结构的连接质量，防止因连接不良导致结构失稳。

一、交底目的为确保水钻施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。

本交底适用于所有参与水钻施工的作业人员，包括操作人员、监护人员、管理人员等。

二、施工作业特点和危险源1. 施工作业特点：（1）水钻施工过程中，需进行混凝土剔凿、钻孔等作业，操作复杂，施工环境多变。

（2）水钻设备重量大，移动不便，施工过程中存在一定的安全隐患。

2. 危险源：（1）机械伤害：操作不当、设备故障等可能导致机械伤害。

（2）高处坠落：高处作业时，未采取安全防护措施，易发生坠落事故。

（3）触电：施工现场临时用电设施不规范，操作人员触电风险增加。

（4）物体打击：施工过程中，石块、钻头等物体坠落，可能造成人员伤害。

（5）火灾爆炸：施工现场易燃易爆物品存放不规范，操作不当易引发火灾爆炸事故。

三、对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项1. 个人防护：（1）操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等个人防护用品。

（2）高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。

2. 临时用电：（1）施工现场临时用电设施必须符合国家相关标准，并定期检查。

（2）操作人员必须掌握用电安全知识，严禁私拉乱扯电线。

3. 安全设施：（1）施工现场必须设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

（2）高处作业平台、梯子等设施必须符合安全要求，并定期检查。

4. 使用水钻：（1）水钻应由专人操作和保管，操作人员必须经过专业培训。

（2）操作前，检查水钻设备是否完好，钻头是否合适。

（3）水钻钻孔过程中，保持水量充足，防止无水作业。

5. 施工现场管理：（1）施工现场应保持整洁，及时清理石块、钻头等杂物。

（2）加强施工现场安全巡查，发现问题及时整改。

四、施工组织与责任1. 施工单位应成立水钻施工安全管理小组，负责施工现场的安全管理工作。

2. 项目经理为水钻施工安全第一责任人，负责施工现场安全管理的全面工作。

3. 作业人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

一、交底项目：剔凿打磨作业二、交底内容：1. 作业前的准备工作- 所有参与剔凿打磨作业的工人必须接受安全培训，了解并掌握本作业的安全操作规程。

- 作业前，检查剔凿打磨工具及设备是否完好，如有损坏或不安全因素，应立即停止使用并报修。

- 确保作业区域周围环境整洁，无障碍物，确保通道畅通，方便人员疏散。

2. 个人防护- 作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪声耳塞、防滑鞋等个人防护用品。

- 作业时，不得佩戴手套，以防工具操作不便或造成意外伤害。

3. 作业过程中的安全注意事项- 作业时，应站在稳固的位置，不得站立在易滑或易倒的物体上。

- 剔凿作业时，应注意观察周围环境，防止剔凿碎片飞溅伤人。

- 打磨作业时，应使用合适的打磨机具，并确保其电源线路安全可靠。

- 使用砂轮机打磨时，必须戴好防护眼镜，以防砂轮碎片飞溅。

- 在剔凿或打磨作业过程中，如需休息或离开工作岗位，必须将工具放置在安全位置，并切断电源。

4. 剔凿作业安全操作- 剔凿时，工具与墙面或物体的夹角应适当，不宜过大或过小，以免工具脱落或损坏。

- 剔凿过程中，应缓慢均匀地用力，避免用力过猛导致工具损坏或人员受伤。

- 剔凿产生的粉尘应使用吸尘器等设备及时清理，保持作业环境清洁。

5. 打磨作业安全操作- 打磨时，应从上往下或从左往右进行，避免打磨过程中产生粉尘和碎片。

- 使用打磨机具时，应确保其稳定固定，防止移动或倾斜。

- 打磨过程中，如需更换砂轮片，应确保砂轮片安装牢固，并检查其安全锁紧装置是否可靠。

6. 应急处理- 如遇工具损坏、电源线路故障等紧急情况，应立即停止作业，切断电源，并及时报告上级管理人员。

- 如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话，同时向上级管理人员报告。

三、检查执行情况- 作业完成后，由现场安全负责人对作业区域进行检查，确保所有安全措施得到有效执行。

- 对违反安全操作规程的行为，应立即制止，并对责任人进行教育和纠正。

中国建筑剔凿修补技术交底编号项目名称及编码第1页共4页楼栋号分项工程名称修补工程工程量分包单位交底内容一．客厅：天棚施工做法：1、外露的钉子、钢筋头。

施工做法：切除、防锈；2、吊模不合格的部分。

施工做法：剔除不合格混凝土，重新植筋吊模施工，浇筑C35微膨胀细石混凝土。

墙面木饰面施工做法：1、剪力墙模板拼缝处错台，剪力墙平整度和垂直度偏差过大，剪力墙柱阴阳角误差偏大，剪力墙柱剔凿后露筋，施工做法：模板拼缝错台严重的剔凿处理，墙柱阴阳角误差偏大的抹聚合物砂浆顺直，剪力墙柱剔凿后露筋的先刷防锈漆，再抹聚合物砂浆找平，最厚抹灰不超过10mm；2、部分砖墙有预留墙洞、砖有掉角，构造柱胀模、不密实。

施工做法：砖墙有洞的能填塞砖块的大洞填塞砖块并用灌浆料封堵，小洞直接使用灌浆料封堵，砖墙掉角的使用1:3水泥砂浆抹平，构造柱胀模严重的剔凿，构造柱不密实的剔除后重新浇筑；3、混凝土墙和砖墙接槎处错台。

施工做法：剔凿或者抹灰顺平。

墙面软包施工做法：1、剪力墙模板拼缝处错台，剪力墙平整度和垂直度偏差过大，剪力墙柱阴阳角误差偏大，剪力墙柱剔凿后露筋，施工做法：模板拼缝错台严重的剔凿处理，墙柱阴阳角误差偏大的抹聚合物砂浆顺直，剪力墙柱剔凿后露筋的先刷防锈漆，再抹聚合物砂浆找平；2、部分砖墙有预留墙洞、砖有掉角，构造柱胀模、不密实。

施工做法：砖墙有洞的能填塞砖块的大洞填塞砖块并用灌浆料封堵，小洞直接使用灌浆料封堵，砖墙掉角的使用1:3水泥砂浆抹平，构造柱胀模严重的剔凿，构造柱不密实的剔除后重新浇筑；3、混凝土墙和砖墙接槎处错台。

施工做法：剔凿或者抹灰顺平。

墙面壁纸施工做法：1、剪力墙模板拼缝处错台，剪力墙平整度和垂直度偏差过大，剪力墙柱阴阳角误差偏大，剪力墙柱剔凿后露筋，施工做法：模板拼缝错台严重的剔凿处理，墙柱阴阳角误差偏大的抹聚合物砂浆顺直，剪力墙柱剔凿后露筋的先刷防锈漆，再抹聚合物砂浆找平；2、部分砖墙有预留墙洞、砖有掉角，构造柱胀模、不密实。

一、交底目的为确保混凝土剔凿施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象参与混凝土剔凿施工的所有人员。

三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

（2）检查施工工具和设备，确保其完好、安全。

（3）对施工场地进行清理，确保无障碍物，确保施工环境安全。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。

（2）施工前，对剔凿部位进行观察，确保剔凿部位无裂缝、松散等安全隐患。

（3）剔凿作业时，操作人员应站在稳固的支撑物上，保持身体平衡。

（4）剔凿过程中，注意观察剔凿工具的使用情况，发现异常立即停止作业，检查并排除隐患。

（5）剔凿过程中，不得用力过猛，避免因工具损坏或操作不当造成人身伤害。

（6）剔凿作业时，注意保持施工现场整洁，防止工具、材料等物品滑落伤人。

（7）剔凿作业时，不得将手或身体部位伸入剔凿区域，防止意外伤害。

3. 特殊情况下的安全措施（1）剔凿作业时，如遇钢筋、预埋件等，应采取适当措施，避免损坏。

（2）剔凿作业区域附近有易燃、易爆物品时，应采取防火、防爆措施。

（3）剔凿作业时，如遇地下管线，应立即停止作业，通知相关部门进行处理。

（4）剔凿作业时，如遇恶劣天气，应暂停作业，确保施工人员安全。

四、施工后的安全检查1. 剔凿作业完成后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

2. 检查剔凿部位，确保剔凿质量符合要求。

3. 对施工人员进行安全总结，分析事故原因，制定预防措施。

五、交底要求1. 施工人员必须严格按照本安全技术交底执行，确保施工安全。

2. 施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。

3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

4. 施工单位应建立健全安全事故报告和处理制度，确保事故得到及时处理。

六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。

一、交底对象1. 施工单位全体参与墙面剔凿作业的施工人员、管理人员及监督人员。

2. 有关安全监督部门及监理单位。

二、交底时间1. 施工前。

2. 施工过程中。

三、交底内容一、施工前的安全注意事项：1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。

2. 作业前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员充分了解作业过程中的安全风险。

3. 进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

4. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。

5. 严格遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理人员的指挥。

二、施工过程中的安全注意事项：1. 作业前，检查剔凿工具、设备是否完好，确保其符合安全要求。

2. 剔凿作业前，确认剔凿区域周围环境，确保无障碍物，避免因剔凿过程中发生碰撞。

3. 剔凿过程中，保持操作平稳，避免因操作不当导致工具、设备损坏或人员受伤。

4. 剔凿作业时，保持室内外通风良好，避免因空气中粉尘浓度过高影响施工人员健康。

5. 剔凿过程中，如遇电线、水管等隐蔽工程，应立即停止作业，并通知相关部门进行处理。

6. 剔凿作业时，注意观察剔凿区域周围结构，避免因剔凿不当导致墙体、楼板等结构受损。

7. 剔凿作业完成后，及时清理现场，确保现场整洁、安全。

三、突发事件处理：1. 发生人员受伤事故时，立即停止作业，组织人员对受伤人员进行救治，并拨打急救电话。

2. 发生设备损坏事故时，立即停止作业，保护现场，并通知相关部门进行处理。

3. 发生火灾、触电等突发事件时，立即停止作业，组织人员疏散，并拨打火警、报警电话。

四、交底要求：1. 施工单位应将本次安全技术交底内容记录在案，确保施工人员充分了解作业过程中的安全风险。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。

3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工过程中各项安全措施落实到位。

五、交底人及接受交底人：1. 交底人：[姓名]2. 接受交底人：[姓名]3. 日期：[年月日]备注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际施工情况进行调整。

拆除工程安全技术交底拆除工程是一项具有一定危险性的作业，为了确保拆除工作的安全进行，保障施工人员的生命安全和身体健康，避免事故的发生，特进行以下安全技术交底。

一、拆除工程施工前的准备工作1、施工单位应全面了解拆除工程的图纸和资料，进行现场勘察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。

2、对拆除施工人员进行安全教育和技术培训，使其熟悉拆除工程的特点、危险因素和安全操作规程。

3、拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，非施工人员不得进入施工区。

4、切断被拆除建筑物的水、电、煤气管道等。

5、清理被拆除建筑物范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

二、拆除工程施工中的安全措施1、人工拆除（1）进行人工拆除作业时，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

（2）拆除顺序应从上至下，逐层分段进行，不得垂直交叉作业。

拆除梁或悬挑构件时，应采取有效的控制下落措施。

（3）拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，再采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。

（4）拆除板、墙时，严禁采用掏掘或推倒的方法。

（5）拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。

作业面的孔洞应封闭。

2、机械拆除（1）采用机械拆除建筑时，应从上至下、逐层分段进行；应先拆除非承重结构，再拆除承重结构。

（2）拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。

对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。

（3）施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

（4）拆除施工时，应按照施工组织设计选定的机械设备及吊装方案进行施工，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

供机械设备使用的场地必须保证足够的承载力。

作业中机械不得同时回转、行走。

（5）进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。

操作。

2 .空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。

作为压力容器，贮气罐应放在通风良好处，要尽可能降低温度，以提高储存压缩空气的质最，要远离热源，距贮气罐15以内不得进行焊接或热加工作业。

3 .空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯，以减少输气阻力：为防止金属管路因热胀冷缩而变形，对较长管路虚设伸缩变形装置。

4 .贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%,压力表和安全阀应每年至少校验一次。

5 .为保证空气压缩机的正常使用，在空气压缩机作业前必须按照以下要求进行检查：⑴燃、润油料均添加充足：(2)各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活：(3)各防护装置齐全良好，贮气继内无存水：(4)电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Q6 .空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转7 .输气管道输送的压缩空气如果直接吹向人体，会造成人身伤害事故，输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。

在出气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩空气外泄伤人。

8 .贮气罐上的安全阀是限制贮气罐内的压力不超过规定值的安全保护装置，作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。

进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现免9 .每丁作2,应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。

贮气罐内的油水每班应排放1—2次10 .发现下列情况之时应立即停机检查，我找出原因并排除故障后，方可继续作业：(1)漏气、漏电或突然中断：(2)压力表、温度表、电流表指示值超过规定：⑶排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效：(4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

一、交底项目：剔凿作业安全技术交底二、交底目的：为确保剔凿作业过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

三、适用范围：本交底适用于所有剔凿作业，包括混凝土、砖墙、石材等材料的剔凿。

四、交底内容：1. 作业前的准备工作：（1）熟悉剔凿作业的施工图纸、施工方案和安全操作规程。

（2）检查剔凿工具和设备是否完好，如电钻、冲击钻、风镐等。

（3）佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

2. 作业过程中的安全注意事项：（1）剔凿作业前，应清除作业区域的障碍物，确保作业环境安全。

（2）剔凿过程中，应保持操作稳定，避免因操作不当导致工具滑落伤人。

（3）剔凿作业时，注意观察周围环境，避免剔凿过程中造成周围设施损坏。

（4）剔凿作业时，严禁酒后作业，确保作业人员精神状态良好。

（5）剔凿作业时，应确保电源线路安全，避免触电事故。

（6）剔凿作业时，注意通风，防止有害气体中毒。

（7）剔凿作业时，如遇以下情况，应立即停止作业，并向上级汇报：a. 发现剔凿工具、设备存在安全隐患；b. 发现剔凿作业区域存在不安全因素；c. 发现剔凿作业过程中存在其他安全隐患。

3. 作业后的清理工作：（1）剔凿作业完成后，清理作业现场，确保现场整洁。

（2）将剔凿产生的废料、垃圾及时清运出场。

（3）检查剔凿作业区域，确保无安全隐患。

五、安全责任：1. 作业人员应严格遵守本安全技术交底，确保自身和他人的安全。

2. 施工现场管理人员应加强对剔凿作业的监督检查，确保安全措施落实到位。

3. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。

六、应急措施：1. 发生事故时，立即停止作业，采取有效措施进行救援。

2. 事故发生后，及时上报相关部门，按照事故处理程序进行处理。

3. 对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。

本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。