大模板工程主要施工方法及措施.doc

超重模板工程施工一、超重模板工程施工步骤1. 材料准备超重模板工程的施工需要准备各种材料，包括木材、钢筋、螺栓等。

木材用于制作模板，钢筋用于加固支撑结构，螺栓用于连接模板及支撑结构。

在选材上，需根据具体工程要求，选择质量好、强度高的材料。

2. 模板制作根据设计要求和结构荷载，在地面上搭建模板支撑结构。

将木板按照设计图纸裁剪成规定尺寸，拼接成模板板面。

确保模板平整、牢固，能承受混凝土浇筑的重量和压力。

3. 模板安装将制作好的模板板面安装在支撑结构上，用螺栓连接固定。

检查模板的水平度和垂直度，确保模板安装正确无误。

4. 支撑检查检查模板的支撑结构是否稳固，能够承受混凝土浇筑的重量。

如果有支撑失稳或损坏的情况，及时修复或更换支撑构件。

5. 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和充实度，确保混凝土的质量。

6. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。

覆盖保湿膜，保持混凝土表面湿润，防止混凝土裂缝和温度变化带来的影响。

7. 模板拆除混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作。

按照施工顺序逐步拆除模板，避免对混凝土结构产生影响。

8. 结构验收完成模板拆除后，进行结构验收工作。

检查混凝土构件的尺寸和形状是否符合设计要求，保证结构的质量和稳定性。

以上就是超重模板工程施工的基本步骤，下面将介绍超重模板工程施工中需要注意的要点。

二、超重模板工程施工要点1. 设计合理超重模板工程的设计要合理，考虑到混凝土浇筑的荷载和压力，确保模板能够承受并分布荷载，防止模板变形和破坏。

2. 施工技术施工人员需具备一定的专业知识和技术，熟悉模板的组装和安装方法，确保施工过程顺利进行。

3. 安全措施在施工过程中，要做好安全措施，加强施工现场管理，防止人员伤害和物质损失。

4. 质量监控对施工过程进行质量监控，及时发现问题并进行整改，确保施工质量。

5. 环境保护在施工过程中要注意环境保护，控制噪音和粉尘污染，减少对周围环境的影响。

模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审核和确认。

2. 确定施工现场的布局和施工路线。

3. 准备好所需的材料和施工设备，并做好统一调度。

4. 拟定施工进度计划，详细分解施工任务和时间节点。

二、施工流程1.准备工作：–搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、作业区等。

–安排好施工人员和工作队伍，明确分工和责任。

2.基础工程施工：–进行地基开挖、基础浇筑等工作。

–检查基础质量，确保符合规范要求。

3.主体结构施工：–按照设计图纸进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体等。

–加固连接部位，确保结构安全牢固。

4.设备安装：–安装各类设备和管道，包括电气设备、水暖设备等。

–进行设备的调试和检测，确保正常运行。

5.装饰装修：–进行室内外装饰装修工程，包括地面铺设、墙面涂装等。

–进行室内设施的安装和布置，打造舒适的使用环境。

三、质量控制1.在施工过程中，严格执行施工图纸和规范要求，确保施工质量符合标准。

2.配备专业质量检测人员，定期进行现场检查和验收，及时发现和处理质量问题。

3.做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要节点和质量情况，以备查证。

四、安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。

2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。

3.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，消除安全隐患。

五、环境保护1.遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染排放。

2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保处理。

3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁和良好。

六、总结模板工程施工是一个复杂的过程，需要全面规划和有效管理。

通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施，可以确保模板工程施工的顺利进行，并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。

高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。

（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。

（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。

（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。

（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。

（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。

三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。

（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。

四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。

五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。

安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。

（2）支架必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。

（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。

水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。

（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

模板工程施工方法模板采用优质竹夹板，钢木支撑模板体系来作为保证工程进度的重要措施。

本工程所需模板体系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：一、主要部位模板体系2-11.施工前的准备工作（1）测量定位1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。

（2）材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。

2.模板的支设方法（1）方柱模板本工程方柱、支模全部采用竹夹板木方制做成形、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。

然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。

各段组拼时，其水平接头和竖向接头连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。

并用支撑校正模板垂直度。

安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。

柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

柱模安装时，要注意以下事项：1）柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。

主要施工方法或方案和施工措施第一节、测量施工方案一、施工测量的总体思路为满足工程施工特点，该工程的平面控制网按照“先整体后局部，高精度控制低精度”的原则，由高到低设置控制网，各级控制网相互衔接，统一为整体系统。

垂直控制网采用天顶法、坐标法对各施工阶段进行针对性的设置。

拟在中间层增加垂直控制网传递层，减小结构自振、风振对施工测量精度的影响。

垂直控制网的传递按不超过80m的高度进行设置。

根据设计要求，以业主提供的高程水准点为基准，在场地建立高程控制网。

主楼上用全站仪垂直引测标高形成楼层标高控制网。

（1）施工测量的准备工作施工测量的准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸、施工流程和测量规范的熟悉，测量方案的确定，对业主提供的测量基准点进行交接和校核，并做好记录。

针对该工程测量难度及工程量安排测量人员数量及分工，所有进场的仪器设备均按照国家规定检定合格，并在使用有效期内。

在使用过程中，随时检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证仪器的使用精度。

磁铁线坠、三脚架、对讲机等。

1）人员准备：本工程设测量管理员 1 名负责本工程与测量有关的工作，测量员2名负责施工过程中的测量放线工作。

2）技术准备：a、根据工程任务的要求，收集分析勘测、设计及施工等相关资料。

包括：①城市规划部门测绘成果；②工程勘察报告；③施工设计图纸与有关的变更文件；④施工组织设计及施工方案；⑤施工场地地下管网及其它构筑物的成果图。

b、熟悉首层建筑平面图、基础平面图、有关大样图、总平面图及与定位测量有关的技术资料。

c、根据建筑图与结构图校核各部位的尺寸，了解建筑物的平面布置情况，主要轴线，建筑物长、宽，结构特点及解建筑物的建筑坐标、设计高程，在总平面图上的位置，建筑物周围主要建筑物的相互关系和轴线尺寸。

（2）平面控制网的建立平面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。

建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施摘要：当前，高层建筑已经成为了建筑行业的主流，高大模板作为建筑工程中的关键施工工序，在建筑行业中也开始受到了人们的广泛关注，尤其是随着社会各界对建筑性能要求的不断提升，做好高大模板施工技术以及质量控制工作势在必行一旦模板设计不合理，或者拆卸不当，都将严重影响模板结构的稳定性，甚至造成模板倒塌，最终引起无法预估的安全隐患。

鉴于此，本文立足于高达模板使用技术的特点，围绕施工技术的要点以及质量控制措施展开如下探讨。

关键词：建筑工程；高大模板；模板支撑；施工技术1.建筑工程中高大模板施工技术特点建筑工程中的高大模板支撑系统也就是混凝土构件模板支撑高度超出8m，或者施工总荷载大于15kN/㎡，或搭设跨度超过18m，或集中线荷载超出20kN/m的模板支撑系统。

这种支撑体系以其安装和拆卸便捷、节约材料、劳动强度低、可重复利用以及施工效率高等优势在建筑工程中得到了有效应用，总之，高大模板施工技术的应用具有高效性。

面对当前建筑行业迅速发展的势态，高大模板施工技术的应用在一定程度上满足了人们对建筑行业的发展需求。

但是，该项技术的使用同样也存在着成本高的缺陷，一些公司只重视自身的利益而减少了其中某些环节，在严重威胁建筑物自身质量的同时，从长远角度来看影响了公司的综合效益。

值得注意的是，高支模施工技术的实际应用，需要充分考虑到荷载方面的问题，有效确保吊装、搭接以及拆除过程施工作业的安全进行。

2.建筑工程中高大模板施工技术要点2.1混凝土墙板施工技术对于整个建筑工程项目而言，混凝土墙板是一项基础结构，施工过程中一旦混凝土墙板出现问题，往往会对其他施工技术带来极为不利的影响。

当前，最常用到的混凝土墙板施工技术为多层复合板施工技术，具体施工步骤如下：首先，需要借助精密仪器精准计算建筑墙体的尺寸。

其次，在模板上方固定位置钻一个螺栓孔，并且对圆孔刷上油漆，整个过程严禁触碰板面，否则将会对墙面造成严重污染。

大跨度模板施工方案1. 引言大跨度模板施工是指在建筑工地中进行大面积横跨的模板施工。

它通常用于建筑结构中的大跨度楼板或天棚，能够有效支撑和保护混凝土，确保结构的强度和稳定性。

本文档将介绍大跨度模板施工方案的关键步骤和要点。

2. 施工准备在进行大跨度模板施工之前，需要进行充分的准备工作以确保施工的顺利进行。

以下是准备工作的主要内容：2.1 施工材料准备•主要施工材料：大跨度模板、支撑杆、螺栓和螺母等。

•辅助施工材料：钢丝绳、绳索和绳结等。

2.2 施工设备准备•大型起重机：用于搬运和安装大跨度模板和支撑杆。

•锤子和扳手：用于紧固螺栓和螺母。

2.3 安全措施•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋和手套。

•施工现场需设置警示标志和安全防护网。

3. 施工步骤大跨度模板施工主要包括模板安装、支撑搭设和模板调整等步骤。

下面将详细介绍每个步骤的具体操作。

3.1 模板安装1.根据设计要求，确定模板的尺寸和布置方案。

2.使用起重机将大跨度模板吊装到指定位置。

3.使用钢丝绳和绳索将模板固定在支撑杆上，并进行水平校正。

4.确保模板的连接牢固，无漏洞和松动。

3.2 支撑搭设1.根据施工方案，确定支撑杆的尺寸和布置方案。

2.使用起重机将支撑杆搭设到模板的下方，并固定在地面上。

3.根据需要，使用螺栓和螺母加固支撑杆与模板之间的连接。

3.3 模板调整1.检查模板的水平和垂直度。

2.根据需要，使用扳手调整支撑杆，使模板达到预定的水平和垂直位置。

3.使用锤子轻敲模板，确保模板与支撑杆之间的连接紧密。

4. 施工注意事项在进行大跨度模板施工时，需要考虑以下注意事项，以确保施工质量和安全：•施工现场需保持整洁，避免杂物和尘土进入模板内部。

•在进行模板安装和调整时，必须注意操作精细，避免对模板造成损坏。

•施工人员需按照安全操作规程进行施工，了解和掌握相关安全知识。

•若发现模板出现松动、变形或破损等情况，应立即采取措施进行修复或更换。

5. 施工验收在大跨度模板施工完成后，应进行施工验收以确保施工质量符合要求。

模板支撑施工主要安全技术措施1、脱模剂的选择及使用注意事项脱模剂的选择：优先采用非油性脱模剂；使用简便，脱模效果良好，不粘模；绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康；能保证混凝土表面的平整美观；对模板无腐蚀，不影响后期表面装饰。

成膜时间合适（约10～20分钟）；性能稳定，无分层现象。

脱模剂的使用注意事项：1）使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。

2）涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。

3）严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。

4）配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。

应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。

5）涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。

结膜后，不要回刷，以免起胶。

涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。

2、模板支撑施工1）本工程板底模板、梁底模板和梁侧模板均采用15厚的胶合板，龙骨采用40×90木方,支撑立杆纵横步距均控制，具体结构模板支撑方法参其节相关内容。

注意：在十字相交且梁底标高一致的梁梁处，相对应的四角梁两侧支撑立杆须采用双立杆以承托用以承托木方背楞的水平钢管托楞。

2）梁、板模板支架搭设流程：梁、板底脚手架搭设→搭设梁底找平钢管→安放梁底木龙骨→铺设梁底模→绑扎梁筋→安装梁侧模、木背楞、钢管卡具→搭设板底龙骨下横拖钢管→搭设板底主次龙骨→铺设板底模板→绑板筋→穿对拉螺栓→校正固定等。

3）梁、板模板搭设注意问题，模板支架当跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000，本工程的大跨度梁按1/1000考虑起拱。

梁侧模用40×90木方与15mm厚胶合板钉制，防止梁侧模损坏；楼板面板拼接处下应尽量设置通常木龙骨，防止在此处漏浆，要求顶板模板压在梁侧模板之上。

剪刀撑的设置符合下列要求：在立杆底部距地20cm，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，凡是支模体系中水平拉杆的端部必需与四周建筑物已有的梁和柱连结并顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中间沿竖向设置连续式剪刀撑。

模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。

在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。

为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。

（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。

2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。

6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。

如基础、柱、梁、板等。

组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。

小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。

拼制时，根据工程的要求。

拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。

本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。

拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。

(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。

模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。

(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。

(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。

主要施工方法及技术措施施工方法和技术措施是在建筑施工中采用的一系列方法和措施，旨在确保施工工艺的正确实施、工程质量的保证和施工安全的确保。

下面将从施工方法和技术措施共同的特点、常见的主要施工方法、常见的主要技术措施和应注意的问题四个方面进行介绍。

施工方法和技术措施的共同特点：1.确保施工工艺的正确实施：各项施工方法和技术措施都要按照工艺要求进行，确保施工过程的顺利进行；2.保证工程质量：施工方法和技术措施的正确应用可以保证施工质量，并最大程度地减少工程隐患；3.确保施工安全：施工方法和技术措施能够预防意外事故的发生，确保施工人员的安全。

常见的主要施工方法：1.翻填法：将原有浅埋地基中的土方搬运到高出地面的地方进行安置，并且经过均匀的压实；2.连续墙施工法：将水泥和石块按照一定的比例进行混合，然后倒入连续墙模板中，通过震动来均匀压实；3.钻孔灌浆法：在地下固定层、桩基或其他构件中预钻孔，在孔内注入灌浆材料，通过灌浆材料的凝固来加固地基或构件；4.混凝土拌合法：按照一定比例将水泥、砂浆、水和其他材料进行搅拌并均匀浇注到模板中，通过充分震动和凝固来构建混凝土结构；5.预应力施工法：通过在构件中施加预应力，使构件在使用荷载作用下的变形降至最低，提高结构的承载力和使用性能。

常见的主要技术措施：1.混凝土浇筑技术：通过控制混凝土浇筑的时间、浇筑速度和振捣力度，以确保混凝土的均匀密实和质量稳定；2.墙体施工技术：对于墙体施工，要注意进行墙体垂直度的检查和调整，确保墙体的均匀平整；3.钢筋加工和焊接技术：钢筋在施工中有时需要进行加工和焊接，要确保钢筋加工和焊接质量，以提高构件的强度和稳定性；4.基坑支护技术：在开挖基坑时，需要采取支护措施，以防止坑壁塌方，保证施工人员的安全；5.安全管理措施：施工过程中要加强现场安全管理，包括设置警示标识、检查施工设备的安全性能、培训施工人员的安全意识等。

施工过程中需要注意的问题：1.基坑地质特征的了解：在开挖基坑之前，需要对基坑的地质特征进行详细调查，以选择合适的支护方式；2.构件拼装的准确性：在进行构件的拼装过程中，需要确保构件的准确位置和连接牢固；3.施工材料的质量控制：施工材料的质量直接影响到工程质量，需要进行严格的质量控制；4.安全措施的执行：施工中需要执行好各项安全措施，保障施工人员的安全；5.质量检测的严谨性：对施工过程中的关键节点和关键工序，应进行严谨的质量检测，确保工程质量。