ISO9001-2015程序文件(中型制造业)
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1 目的为了确保体系运行的重要岗位有必要的有效文件,识别外来文件并受控发放。
2范围本程序适用于质量保证体系文件及资料的编制、审核、批准、发放、更改,以及外来质量管理文件的管理。
3职责总经理:负责质量手册的批准。
质量负责人:负责文件发放范围的确认;负责跟踪外来文件的有效性。
各部门:负责相关文件的编写、修改、评审和报批。
办公室:负责文件发放管理。
4定义4.1受控文件1)具有制修订与分发记录,修订后须重新分发。
失效/废止须ISO办依规定收回及销毁,并随时保持最新版本的文件,盖有红色“受控文件”印章;2)内部受控文件含5.3.1,5.3.2,5.3.3的内容;3) 外来文件受控含4.3内容;4.2非受控文件非盖任何识别印章的文件,分发时是最新版本,但修订后不再另行发行,废止无须收回及销毁。
4.3外来文件来自公司外部的文件,如客户图纸、客户检验标准或产品规格书、供应商的检验标准或产品规格书,国家国际标准、法律、法规等4.4一阶文件质量手册:指出品质政策同时摘要地指出如何满足ISO9001质量管理体系的要求。
4.5 二阶文件:程序及跨部门文件:针对特定作业流程规定:何人、何时、何地、做何事、如何做及要求;4.6三阶文件补充二阶文件:针对特定的作业说明如何做;如管理规定、作业指导书、检验标准、图面等均属之。
4.7四阶文件表单、用以搜集传递资讯、控制作业流程或提供作业、结果符合要求证明的格式。
5.工作程序5.1文件控制流程图5.2文件的审核、批准注:程序文件须由各部门主管(经理)制定,交管理者代表审核,最高管理者批准 5.3文件编号,版本,架构为了使文件易于识别,检索快速,所有己审批的质量管理体系文件应交与文控归口、分类。
由文控统一编号,编号方法如下: 5.3.1质量手册编号文件序列号 晶峰公司代号文件层次5.3.2程序文件编号5.3.35.3.3.1工作指引类别代号SOP :作业指导文件 SIP :检验标准文件 MAN :职务说明书 5.3.3.2部门代号ZJ :总经理 QG :企管部 SC :生产部 PK :品控部 CG :采购 YW :业务部 WX:维修部 CK :仓库 5.3.4外来文件编号采用发文单位的原编号,如没有编号按公司内部文件要求进行编号,最前面加外来(WL )以便区分外来与内部文件。
ISO9001:2015版质量管理程序文件文件编号:QMS/CX G/0受控状态:分发号:编制:日期:2015.10.08审核:日期:2015.10.08批准:日期:2015.10.082015年10 月8日发布 2015年10月 8日实施程序文件目录1 QMS/CX.01文件控制程序 1-2 P3-P42 QMS/CX.02质量记录控制程序 1-1 P53 QMS/CX.03信息沟通控制程序 1-2 P6-P74 QMS/CX.04管理评审程序 1-2 P8-P95 QMS/CX.05人力资源控制程序 1-2 P10-P116 QMS/CX.06设施和工作环境控制程序 1-3 P12-P147 QMS/CX.07产品和服务实现过程的策划程序 1-2 P15-P168 QMS/CX.08与顾客有关的过程控制程序 1-3 P17-P199 QMS/CX.09供方控制程序 1-3 P20-P2210 QMS/CX.10生产和服务提供控制程序 1-3 P23-P2511 QMS/CX.11监视和测量设备控制程序 1-1 P2612 QMS/CX.12顾客满意程度测量程序 1-1 P2713 QMS/CX.13内部审核程序 1-2 P28-P2914 QMS/CX.14过程和产品的测量和监控程序 1-2 P30-P3115 QMS/CX.15不合格品和潜在不安全品控制程序 1-3 P32-P3416 QMS/CX.16数据分析与评价控制程序 1-1 P3517 QMS/CX.17不合格和纠正措施控制程序 1-2 P36-P3718 QMS /CX.18产品标识与可追溯性控制程序 1-2 P38-P39页次1/2编制:审核:批准:文件控制程序1目的:对与公司质量管理体系有关的文件进行控制,确保各相关场所使用文件为有效版本。
2范围:适用于与质量管理体系有关的文件控制。
3职责:3.1管理手册、程序文件、HACCP 计划、前提方案由总经理批准。
最新全套ISO9001:2015管理手册程序文件目录0.1章颁布令 30.2 章管理方针、目标 40.3章公司组织机构 50.4章管理职责描述 51章范围92章引用标准93章术语和定义 94章公司质量/环境管理体系建立的背景环境10 4.1 公司的内外部环境104.2 相关方的需求和期望104.3 管理体系范围114.4 管理体系及其过程115章领导作用135.1 领导作用与承诺135.2 管理方针145.3 岗位职责与权限146章策划 156.1 应对风险和机遇的措施156.2 管理目标及其实现的策划176.3 变更的策划187章支持 197.1 资源197.3 意识227.4 顾客沟通/信息交流227.5 文件化信息228章运行238.1 运行的策划和控制238.2 产品和服务的要求248.3 设计与开发258.4 外部提供过程、产品和服务的控制28 8.5 销售和服务提供298.6 产品放行328.7 不合格品控制/应急准备及响应32 9章绩效评价339.1 监视、测量、分析和评价339.2 内部审核359.3 管理评审3510章改进 3710.1 总则3710.2 不合格与纠正措施3710.3 持续改进38附录A: 质量管理职能分配表39附录B: 环境管理职能分配表410.1章颁布令ZHLD/QEM.SC-2016《质量/环境管理手册》(以下简称管理手册)是依据ISO9001:2015和ISO14001:2015两个标准,结合公司实际情况编制而成。
经“质量/环境行政主管”审核,总经理批准,现予以颁布,于二O一六年五月十八日正式实施。
本《质量/环境管理手册》是公司贯彻实施质量/环境方针、质量/环境目标,开展质量/环境策划、质量/环境管理控制的依据,是公司提供质量/环境保证和质量/环境改进活动的纲领性文件和行动准则,其他文件不得与其相矛盾。
要求公司各部门和各类人员高度重视,严格遵照执行。
总经理:签署日期:0.2 章管理方针、目标管理方针:质量方针:以精益设计、积极创新、优质服务,不断追求质量的持续改进,向顾客与社会提供高效、节能、适用的清洁能源烘干解决方案。
ISO9001-2015质量管理体系认证全套程序文件ISO9001-2015质量管理体系认证全套程序文件1.目的为满足ISO9001-2015标准4.1的要求,确定与本公司目标和战略方向相关并影响实现质量管理体系预期结果的各种内部和外部因素,对其进行有效控制。
2.适用范围适用于对本公司经营环境内外部因素识别、评价。
3.职责3.1.总经理:负责组织本公司的内外部环境分析与评价,对各个部门风险的识别和管控措施进行评价;3.2.品质部:负责公司提供的产品和服务的质量风险分析;3.2.业务部:负责公司市场风险分析;3.3.制造部:负责公司产品生产过程风险、技术风险、制造过程相关的经营风险分析;3.4.财务部:负责公司财务风险分析;3.5.采购课:负责与公司产品和服务提供有关的供方的风险分析;4.内容5.相关文件:无6.相关记录:6.1组织内外部环境识别评价分析表1.目的为保证公司的质量管理体系的正常运行,通过对质量管理体系可能产生影响的相关方进行控制管理,以达到控制产品质量和环境污染的目的。
2.适用范围适用于与公司质量管理体系有关的、涉及相关方的所有部门。
3.职责3.1 资材部:负责对采购原材料、辅料的相关方进行评价和控制。
3.2 业务部:负责了解及组织评审客户对质量方面的要求,客户满意度调查,客户反馈信息的收集和管理工作。
3.3 行政部:负责对进入本公司的外来人员的环境管理工作和周围居民的协调管理工作,负责公司员工需求的调查和收集,以及与上级相关部门的联系工作,律法规信息的收集和评价。
3.4 品质部:负责关于客户反馈信息的处理、品质信息相关的第三方需求。
3.5.制造部:负责第三方关于安全生产、消防等需求的评审和内部评价。
负责与本部门工作有关的员工、设备供方、下游部门需求的识别和控制。
4.内容5.相关记录:5.1相关方需求和期望分析表1. 目的为规范本公司各项经营管理,确保整合管理体系能够实现其预期结果,预防或减少不期望的影响的同时,抓住机会,提升公司经营绩效,实现持续改进,建立全面的风险和机遇管理措施,并为在整合管理体系中纳入、应用及评价这些措施的有效性提供操作指导。
生产过程检验程序(ISO9001:2015)1. 目的:在制程中对产品(包括:注塑类、喷涂类、丝印类、电镀类/组装类)进行监测控制,防止不合格品流入下一个工序,并及时采取纠正及预防措施,防止批量性质量问题的出现。
2. 范围:适用于本公司所有生产中的制程检验作业。
3. 定义与用语:3.1首件检验:品保部对当天每批量产前的首件产品按检验标准进行检查。
3.2制程巡检:IPQC按每两小时/2模次巡回检验周期进行抽样检查。
4. 职责:4.1品管部:品管部IPQC实制程首检及制程巡检/抽检入库。
4.2制造部:操作员实施工序自检及互检。
4.3工程部:对制程发现的不合格品协助分析查因。
5. 程序内容:5.1 制程检验流程图(附件一)5.2 流程说明5.3 制造部操作员实施工序自检,以杜绝不良品流入下道工序。
发现制程异常时,应立即通知制造部管理人员或品保部IPQC检验员进行处理。
5.4 检验员实施制程检验,了解制程异常,对重点工序作重点监督﹔查看发料情况﹑文件变动﹑工程变更并作重点检验;对临时发生的各种直接影响成品质量的材料和装配等不良情况及时处理和汇报。
5.5首件检验:5.5.1 IPQC检验员对生产单位正式量产前5模产品进行首件确认;确认项目:对照生产工单、材料BOM表、规格单及工程变更通知书进行材料(包含尺寸/外观/结构/功能组装)进行确认。
进行首检检验的时机:A. 每日交接班;B. 模具损坏进行修模或工程设计变更后;C. 机台停机停电重新开机后;D. 更换机台或更换原材料后;5.5.2 首检不合格的处理IPQC填写“IPQC首检检验报告”由IPQC组长级以上最终判定,判定NG后,开出《质量异常单》给生产单位,由生产单位召集相关部门进行处理。
IPQC负责跟进处理结果,异常解决后方可转入正常生产。
5.6制程巡检/抽检入库:5.6.1在正常生产过程中,IPQC检验员依以下规定对制造部制造过程进行巡检,发现问题及时处理并记录于<<IPQC巡检记录表>>,防止作业员或生产线组长之疏忽而导致产品批量性质量问题的出现。
ISO9001-2015质量管理体系认证全套程序文件1.目的为满足ISO9001-2015标准4.1的要求,确定与本公司目标和战略方向相关并影响实现质量管理体系预期结果的各种内部和外部因素,对其进行有效控制。
2.适用范围适用于对本公司经营环境内外部因素识别、评价。
3.职责3.1.总经理:负责组织本公司的内外部环境分析与评价,对各个部门风险的识别和管控措施进行评价;3.2.品质部:负责公司提供的产品和服务的质量风险分析;3.2.业务部:负责公司市场风险分析;3.3.制造部:负责公司产品生产过程风险、技术风险、制造过程相关的经营风险分析;3.4.财务部:负责公司财务风险分析;3.5.采购课:负责与公司产品和服务提供有关的供方的风险分析;4.内容5.相关文件:无6.相关记录:6.1组织内外部环境识别评价分析表1.目的为保证公司的质量管理体系的正常运行,通过对质量管理体系可能产生影响的相关方进行控制管理,以达到控制产品质量和环境污染的目的。
2.适用范围适用于与公司质量管理体系有关的、涉及相关方的所有部门。
3.职责3.1 资材部:负责对采购原材料、辅料的相关方进行评价和控制。
3.2 业务部:负责了解及组织评审客户对质量方面的要求,客户满意度调查,客户反馈信息的收集和管理工作。
3.3 行政部:负责对进入本公司的外来人员的环境管理工作和周围居民的协调管理工作,负责公司员工需求的调查和收集,以及与上级相关部门的联系工作,律法规信息的收集和评价。
3.4 品质部:负责关于客户反馈信息的处理、品质信息相关的第三方需求。
3.5.制造部:负责第三方关于安全生产、消防等需求的评审和内部评价。
负责与本部门工作有关的员工、设备供方、下游部门需求的识别和控制。
4.内容5.相关记录:5.1相关方需求和期望分析表1. 目的为规范本公司各项经营管理,确保整合管理体系能够实现其预期结果,预防或减少不期望的影响的同时,抓住机会,提升公司经营绩效,实现持续改进,建立全面的风险和机遇管理措施,并为在整合管理体系中纳入、应用及评价这些措施的有效性提供操作指导。
制程检验程序(ISO9001:2015)1.目的对制造过程中的产品进行监测控制,防止不合格品流入下道工序,并及时采取纠正及预防措施,确保制造过程中每道工序的质量符合要求。
2.范围适用于本公司产品制造过程的检验。
3.职责3.1 品保部:负责产品制造过程的首检及巡检工作。
3.2 制造部:负责产品制造过程的自检和互检,对制造过程中发现的不合格项目分析原因和制定改善对策,并监督实施。
3.3 工程部:负责对制造过程中产品设计不合格项目进行改善。
4.定义与用语4.1 首检:对每一批次生产的前三件产品进行检验。
4.2 巡检:对产品制造过程各工序的作业状态进行检验。
4.3 自检:作业员对自己所生产的产品,按照生产工艺文件自己进行检验,并作出是否合格的判断。
4.4 互检:下工序作业员对上工序的作业结果进行检验。
5.流程图见附件一6. 程序:6.1 首件检验6.1.1 每一生产批次的产品在生产时必须做首件检验,每批产品在投产时,各工序生产的符合生产工艺文件要求的前三件产品即为“首件”。
6.1.2 IPQC与PE根据《物料清单》(《订造机物料差异清单》)、《设计、工程变更通知单》、《生产工艺流程图》、《生产工艺通知单》对批次生产的前3件产品进行首件检验,确认合格后方可进行批量生产,并将检查结果记录在《首检记录报告》上。
6.1.3 如确认不合格,由品保部召集工程部、制造部三方检讨原因,制定对策,参照《纠正与预防措施管理程序》执行。
IPQC负责跟进处理结果直到异常解决转入正常生产。
6.2 巡回检验6.2.1 产品制造过程中制造部各生产线按照《生产工艺流程图》和《生产工艺通知单》要求进行自检和互检,以杜绝不良品流入下道工序。
发现不良品应依《产品标识与追溯管理程序》实施标识,对不良品依《不合格品控制程序》处理,当不良率>3%时应发出《异常处理单》至PE进行分析处理,设计不良的,发至工程部进行分析处理,材料不良由品保部进行分析处理。
ISO9001-2015制程控制程序制程控制程序(ISO9001:2015)1.目的为在制造流程中依标准作业、按《控制计划》(和试生产控制计划)检验产品,以确保制造过程在控制状态下生产,从而保证产品质量,特制定本程序。
2.适用范围此程序适用于本组织产品制造生产各过程的质量控制。
3.定义无4.职责4.1制程质量控制及检验:制造课、品管课。
4.2进料检验、MSA测量设备的控制:品管课。
4.3现场制程图纸、作业标准或指导书的设定:研发室5. 实施步骤5.1各阶段实施:5.1.1外购品、外协加工品需经检验合格后车间各制程才可使用,此依《进料检验控制程序》执行。
5.1.2对生产过程和特殊特性的控制管理,依《控制计划》(和试生产控制计划)执行。
5.1.3有关产品场地清洁,有序生产和适当的修复的管理,依《设施、设备控制程序》、《5S管理办法》执行。
5.1.4有关紧急应变之做法依《紧急应变控制程序》执行。
5.1.5有关生产上之各项排程的轻重缓急、优先级等之做法依《生产计划控制程序》执行。
5.1.6有关制程中特殊制程人员之各项规定依《人力资源控制程序》中生产制程中特定人员之规定执行。
5.1.7有关机器设备之预防性维修保养等之各项规定依《设备保养控制程序》的规定执行。
5.1.8制程中产生之不合格品则依《不合格品的控制程序》执行。
5.1.9制程中产生之异常,依《纠正预防控制程序》中之纠正、预防措施的规定提出,以便改善异常。
5.1.10制定和实施管理生产工具,包括工装设备及模具,具体依《模治具控制程序》的要求执行。
5.1.11与质量相关的人员须经培训合格后方能上岗,此依《人力资源控制程序》执行。
5.2作业控制:5.21制程图纸、作业指导书、等现场指导性的文件应放在作业人员易于可视之处。
5.2.2 首件确认:A、首件:按规定要求进行首检,连续试加工5件至全部项目检验合格,且特性趋向于公差中心,取出一个单独摆放入首件盒内,做好“首件”标识,并将首检情况填写在《员工自主检验日报表》。
最新ISO9001:2015质量手册程序文件在当今竞争激烈的商业环境中,企业要想脱颖而出,提供高质量的产品和服务是关键。
而 ISO9001:2015 质量管理体系标准为企业实现这一目标提供了有力的框架和指导。
质量手册程序文件作为质量管理体系的重要组成部分,对于确保企业的运营符合标准要求、持续改进质量具有至关重要的作用。
ISO9001:2015 相较于之前的版本,在理念和要求上都有了显著的变化。
它更加强调基于风险的思维、过程方法以及领导力在质量管理中的作用。
这就要求企业在制定质量手册程序文件时,要充分理解并融入这些新的理念和要求。
质量手册是质量管理体系的纲领性文件,它明确了企业的质量方针、目标,以及质量管理体系的范围和结构。
在最新的 ISO9001:2015 质量手册中,企业需要清晰阐述其对质量的承诺,以及如何通过有效的质量管理来实现顾客满意和持续改进。
同时,质量手册还应包括对质量管理体系过程及其相互关系的描述,为后续的程序文件制定提供基础。
程序文件则是对质量手册中各项要求的具体细化和操作指南。
例如,在采购控制程序中,要明确供应商的选择、评价和管理流程,确保所采购的原材料和服务符合质量要求。
对于生产过程控制程序,需要规定生产工艺、设备维护、检验检测等环节的操作标准和控制要点,以保证产品质量的稳定性和一致性。
在文件控制程序方面,要确保质量管理体系相关文件的有效管理,包括文件的编制、审核、批准、发放、使用、更改和回收等。
记录控制程序则要规范各类质量记录的填写、保存、检索和处置,为质量追溯和分析提供可靠的依据。
内部审核程序是质量管理体系自我完善的重要手段。
通过定期的内部审核,发现质量管理体系运行中的问题和不足,并采取相应的纠正措施和预防措施,以不断提高质量管理水平。
管理评审程序则为企业高层提供了一个对质量管理体系进行全面评估和决策的平台,确保质量管理体系的持续适宜性、充分性和有效性。
在制定最新 ISO9001:2015 质量手册程序文件时,企业需要充分结合自身的业务特点和实际情况。
ISO9001:2015版质量管理程序文件文件编号:QMS/CX G/0受控状态:分发号:编制:日期:2015.10.08审核:日期:2015.10.08批准:日期:2015.10.082015年10 月8日发布 2015年10月 8日实施程序文件目录1 QMS/CX.01文件控制程序 1-2 P3-P42 QMS/CX.02质量记录控制程序 1-1 P53 QMS/CX.03信息沟通控制程序 1-2 P6-P74 QMS/CX.04管理评审程序 1-2 P8-P95 QMS/CX.05人力资源控制程序 1-2 P10-P116 QMS/CX.06设施和工作环境控制程序 1-3 P12-P147 QMS/CX.07产品和服务实现过程的策划程序 1-2 P15-P168 QMS/CX.08与顾客有关的过程控制程序 1-3 P17-P199 QMS/CX.09供方控制程序 1-3 P20-P2210 QMS/CX.10生产和服务提供控制程序 1-3 P23-P2511 QMS/CX.11监视和测量设备控制程序 1-1 P2612 QMS/CX.12顾客满意程度测量程序 1-1 P2713 QMS/CX.13内部审核程序 1-2 P28-P2914 QMS/CX.14过程和产品的测量和监控程序 1-2 P30-P3115 QMS/CX.15不合格品和潜在不安全品控制程序 1-3 P32-P3416 QMS/CX.16数据分析与评价控制程序 1-1 P3517 QMS/CX.17不合格和纠正措施控制程序 1-2 P36-P3718 QMS /CX.18产品标识与可追溯性控制程序 1-2 P38-P39页次1/2编制:审核:批准:文件控制程序1目的:对与公司质量管理体系有关的文件进行控制,确保各相关场所使用文件为有效版本。
2范围:适用于与质量管理体系有关的文件控制。
3职责:3.1管理手册、程序文件、HACCP 计划、前提方案由总经理批准。
ISO9001-2015 质量管理体系全套文件(管理手册及程序文件)编号:HJ-QM-2017XXX有限公司依据IS019001: 2015 idt GB/T19001-2016 《质量管理体系一要求》编制控制类型: _____________文件版本:C/0受控号: _______________持有者: _______________发布日期:2017年9月26日实施日期:2017年9月26日质量手册目录章节号章节名称0.1 质量手册颁布令0.2 管理者代表任命书0.3 公司概况1前言2概述2.1总则2.2应用2.2.1覆盖本公司的管理活动2.2.2覆盖产品范围2.2.3规范性引用文件2.2.4术语和定义2.2.5质量手册管理3质量方针和质量目标4组织环境4.1理解组织及其环境4.2理解相关方的需求和期望4.3确定质量管理体系的范围4.4质量管理体系及其过程5领导作用5.1 领导作用和承诺5.1.1总则5.1.2以顾客为关注焦点5.2方针5.2.1制定质量方针522 沟通质量方针5.3组织的岗位、职责和权限6策划6.1应对风险和机遇的措施6.2质量目标及其实现的策划6.3变更的策划7支持7.1资源7.1.1总则7.1.2人员7.1.3基础设施7.1.4过程运行环境7.1.5监视和测量资源7.1.6公司知识7.2能力7.3意识7.4沟通7.5.1 总则7.5.2创建和更新7.5.3形成文件的信息的控制7.5.4记录控制8运行8.1运行策划和控制8.2产品和服务的要求8.2.1顾客沟通8.2.2与产品有关要求的确定8.2.3与产品有关要求的评审8.3产品的设计和开发8.3.1总则8.3.2设计和开发策划8.3.3设计和开发输入8.3.4设计和开发控制8.3.5设计和开发输出8.3.6设计和开发更改8.4外部提供过程、产品和服务的控制8.4.1总则8.4.2控制类型和度程度8.5生产和服务提供8.5.1生产和服务提供的控制8.5.2标识和可追溯性8.5.3顾客或外部供方的财产8.5.4防护8.5.5交付后的活动8.5.6更改控制8.6产品的放行8.7不合格品的控制9绩效评价9.1监视、测量、分析和评价9.1.1总则9.1.2顾客满意9.1.3分析与评价9.2内部审核9.3管理评审9.3.1总则9.3.2管理评审输入9.3.2管理评审输出10改进10.1总则10.2不合格与纠正措施10.3持续改进附录:附录A :组织机构图附录B :职能分配表附录C :部门职责和权限附录D:工艺流程图附录E:程序文件目录附录F :手册修改记录0.1颁布令为进一步完善公司内部质量管理,不断提高公司对外质量保证能力,遵守公司领导层要求,在原已依据IS09001: 2008标准建立质量管理体系的基础上,实施向ISO9001:2015版标准的转换。