一间接作用式调压器工作原理
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调压器工作原理
调压器是一种电子电路,用于将输入电压稳定到目标输出电压。
它可以根据所需的电压差异来调整输入电压,以便输出电压保持恒定。
调压器的工作原理基于负反馈机制。
通常,调压器由一个比较器、一个误差放大器和一个功率驱动器组成。
首先,比较器将目标输出电压与实际输出电压进行比较。
如果实际输出电压高于目标输出电压,比较器将产生负反馈信号。
这个信号经过误差放大器放大后,被送回到调压器的输入端。
误差放大器根据负反馈信号的大小来产生一个控制信号,它将改变调压器的增益。
如果实际输出电压过高,误差放大器将减小调压器的增益,使输出电压降低。
相反,如果实际输出电压过低,误差放大器将增加调压器的增益,使输出电压提高。
调压器的功率驱动器负责控制输出电压的实际变化。
它使用升降压技术来适应输入电压的变化,并确保输出电压始终保持在目标范围内。
功率驱动器通过开关管或晶体管来调整电源的电压,从而实现电压调整。
综上所述,调压器通过负反馈机制,根据目标输出电压和实际输出电压之间的差异来调整输入电压,以保持输出电压的稳定性。
这种工作原理使得调压器在各种电子设备中得到广泛应用,如电源适配器、手机充电器、稳压电源等。
调压器工作原理调压器是一种在不同压力下控制流量,保持压力稳定的装置,也称压力调节器。
在许多机械和工业领域中都使用到调压器,如汽车制造、冶金、石油化工等行业。
本文将介绍调压器的工作原理及其在工业中的应用。
一、调压器的工作原理调压器的工作原理可以简单地概括为:通过控制介质的流动来维持系统中的恒定压力。
具体来说,调压器是通过对输入压力进行测量,并将其与设定值进行比较,来控制阀门的开关,从而调节输出压力。
调压器通常由以下部分组成:1. 压力传感器:测量输入压力,并将其转换为电信号。
2. 控制电路:处理信号并与需要反馈控制的设备连接。
3. 电磁阀:控制调节器对阀门的操作,以使输出压力达到设定水平。
4. 阀门:接收电磁阀的操作并控制介质的流量。
在实际应用中,调压器应根据需要选用适当的类型和尺寸,以便准确地测量输入压力。
二、调压器在工业中的应用调压器在工业应用中具有广泛的用途。
以下是一些常见的应用:1. 空气压缩机:空气压缩机常用调压器调节所需的出气压力。
通过合理地控制气压,可以保证机械的正常运行。
2. 液压系统:液压系统中的调压器能够确保液压泵的压力,防止过高或过低的压力引起系统的损坏。
3. 燃气系统:在燃气系统中,调压器能够确保燃气在设定的压力下运输。
燃气的压力过高或过低会导致安全问题,因此调压器在燃气系统中显得尤为重要。
4. 汽车制造业:在汽车制造业中,调压器常常被用于发动机燃油供应系统中。
这能够确保汽车在运行时能够获得稳定的燃油压力。
总之,调压器在工业生产中起着至关重要的作用。
它们能够确保系统达到设计的目标,保护设备和工作安全,是现代工业制造不可或缺的重要组成部分。
调压器工作原理细说调压器是一种用于调整电流或电压的电子设备。
它被广泛应用于各种电子设备和电路中,以保证电路稳定运行和保护电子元器件免受过电压或欠电压的损害。
在本文中,我们将详细介绍调压器的工作原理。
调压器的主要作用是将输入电压调整为所需的输出电压。
它通过使用一系列电子元件,例如二极管和晶体管等,来实现这一功能。
调压器根据输入电压和输出电压的差异来工作,以达到稳定输出电压的目的。
调压器的基本工作原理是利用负反馈原理。
当输出电压小于所需的设定电压时,调压器会自动增加输入电压或减小电流,以提高输出电压。
反之,当输出电压大于设定电压时,调压器会自动减小输入电压或增加电流,以降低输出电压。
通过不断校正和调整,调压器可以保持输出电压稳定在所需的范围内。
调压器主要有两种常见类型:线性调压器和开关调压器。
线性调压器是一种简单的调压器,它基于晶体管的工作原理。
线性调压器通过采用稳压二极管和功率晶体管等元件来稳定输出电压。
当输入电压变化时,线性调压器会改变其输出电流以保持输出电压稳定。
然而,线性调压器的效率通常较低,因为它将多余的能量转化为热能。
开关调压器是一种较为复杂的调压器,它利用开关元件(通常是晶体管)以高频开关的方式来控制和调整输出电压。
开关调压器将输入电压快速开关成脉冲波形,然后通过电感和电容等元件进行滤波和调整,最后得到稳定的输出电压。
开关调压器的效率较高,但设计和调整要求较高,因此在一些高性能的电子设备中得到广泛应用。
除了上述两种常见的调压器类型,还有其他一些特殊类型的调压器,如开环调压器和开关电容调压器等。
这些调压器根据不同的应用场景和需求,采用不同的工作原理和电路设计。
总结起来,调压器是一种用于调整电压的电子设备,它通过使用负反馈原理和一系列的电子元件来实现稳定输出电压。
线性调压器和开关调压器是两种常见的调压器类型,它们分别采用不同的工作原理和电路设计。
调压器在电子设备和电路中起着关键的作用,确保电路的稳定运行和元件的保护。
天然气调压器概述天然气调压器(gas pressure regulator)俗称减压阀,是通过自动改变经调节阀的天然气流量而使出口天然气保持规定压力的设备,通常分为直接作用式和间接作用式两种。
调压器工作原理天然气调压器是液化石油气安全燃烧的一个重要部件,连通在钢瓶和炉具之间.调压器不仅能把瓶内的高压石油气变为低压石油气(从980千Pa降至100千Pa左右),还能把低压气,稳定在适合炉具安全燃烧的压强范围内.即做到经它输出的石油气,在炉具火孔处的气压,随地随时地比外界大气压值大2940Pa左右,因此实际上调压器是一种自动稳压装置.人们习惯地把它称为减压器,是只注意到了它降压的功能,而忽视了它稳压的本领.调压器整个设计之巧妙精细,正是表现在它的稳压本领方面,本文拟在这方面作详尽的说明.它主要由手轮、进气管、上阀盖、下阀盖、橡皮膜、进气喷嘴、阀垫、一个小杠杆、出气管等零部件组成.调压器中间是一块圆形的橡皮膜,它把调压器分为上下两个气室.上气室内有一弹簧,上端连着调节螺盖,下端连着橡皮膜.在上阀盖边沿处有一个直径为0.8毫m的小孔,使上气室与外界相通,此孔形象地称为呼吸孔.下气室中有一个精黄铜制成的杠杆,总长为5cm左右,转动性能非常灵敏.杠杆右端与橡皮膜中心连接在一起,左端粘着阀垫,紧扣在进气喷嘴上,对喷出的高压石油气产生阻尼作用.此杠杆左右两端离支点距离为左短右长,是不等臂杠杆.其表现特点为:对杠杆右端作用力的微小变化,势必使杠杆左端的作用力产生一个较大的变化.在原理上讲,实现了对力的放大;在效果上讲,增加了对高压气的阻尼作用.为了更清楚地阐明调压器的工作原理,有必要弄清楚这个问题:气体安全燃烧应具备什么条件?固体燃料要安全燃烧,要具备两个条件:一是适量的助天然气体(空气或氧气),二是燃烧物质保持一定的温度(通常高于着火点).固体燃烧时,已燃部分对未燃部分的传热方式是传导和辐射,燃烧方向是由外向其中心发展.固体燃烧时发生热膨胀,体积变大,但变化不大,其位移几乎为零.气体燃烧时,已燃部分对未燃部分的传热方式,除了传导和辐射外,增加了对流方式,燃烧方向是由中心向外发展.气体燃烧时发生剧烈热膨胀,其生成物的体积为燃烧前体积数百千倍,并以较快速度发生位移①.因此仅满足上述的两个条件,是无法使气体安全燃烧的.现代燃烧理论告诉我们,气体安全燃烧还必须具备第三个条件,即维护一定大小的气压差,使天然气的出气速度等于燃烧速度.只有这样,在一定范围内达到动态平衡,火焰就能维持稳定状态,从而实现气体的安全燃烧.若出气压强过大,就会使出气速度大于燃烧速度,造成火焰离开火孔一定距离燃烧,此现象术语叫做离焰.若天然气压强继续上升,火焰将离火孔更远处燃烧,火焰的稳定性②遭到进一步破坏,火焰飘忽不定,直至最后完全熄灭,这种现象叫做脱火.脱火时,天然气会继续外泄,在空气中形成大量的有毒气体或爆炸性气体,极易引发事故;若天然气压强过小,会使燃烧速度大于出气速度,造成火焰会进入火孔继续燃烧,这现象叫做回火.回火时,形成缺氧状态的不完全燃烧,产生大量有毒气体,还会向外溢出石油气,也极易引发事故.经工程技术人员大量实验,不仅证实了气体安全燃烧要维持一定气压差,而且还证实了不同成份的气体,安全燃烧所需要的气压差并不相同.例如:人工煤气,80—100mm水柱;液化石油气,250—350mm水柱.前文提到的2940Pa正是这两个数值的平均值.让我们回到调压器原理上来.当我们打开钢瓶上的角阀(即通气开关)时,高压石油气通过进气管冲开阀垫进入下气室,随着下气室气体的增多,下气室压强就会升高,逼使橡皮膜向上凸起.上气室体积逐步变小,当上气室压强大于大气压时,室内空气从呼吸孔缓慢排出,完成了调压器一次呼气过程.在这一过程中,杠杆右端上移,左端则下压,使进气喷嘴逐步关闭,停止供气,使下气室压强不再上升.当打开天然气炉开关后,由于天然气向外输出,下气室压强变小,橡皮膜下凹,带动杠杆右端下移左端上动,阀垫开启,高压石油气进入下气室.在这一过程中,上气室体积逐渐变大,当它的压强小于外界大气压时,空气从外经呼吸孔进入上气室,完成了调压器一次吸气过程.因此,在炉具燃烧过程中,橡皮膜不停地上凸下凹,阀垫由杠杆带动,也随着不断关闭开启.在整个动态变化中,我们只要保证调压器中的杠杆,它左、右两力臂(注意左短右长的特点)之长,有一个合理的比例,加上橡皮膜与弹簧对杠杆右端,施加一个大小适当的合力,就能让阀垫开启时间远小于关闭时间,并让这两段时间有一个恰当的比值.这个恰当比值,就保证了下气室的气压,始终比上气室大2940Pa左右.对于上气室气压来讲,可近似地认为就是当时外界的大气压值③.这样就使天然气离开火孔处的压强,永远比大气压值大2940Pa左右,天然气在稳定状态下燃烧.这是调压器设计上的第一个精妙之处.第二个精妙之处,表现在呼吸孔的设计上,是那样独具匠心.一是呼吸孔为什么开钻在上阀盖的边沿上?而不是开钻在易于钻孔的其它位置?二是呼吸孔直径为0.8毫m,仅能穿过最小号的锈花针,孔径为什么如此之小?小孔开钻在阀盖的边沿上,是为了让它紧靠橡皮膜.如果下气室气压过大,橡皮膜就向上凸起,立刻堵住呼吸孔,防止了上气室中的空气由呼吸孔向外排出.根据玻意耳特定律可知,被密闭在上气室内一定质量的空气,在体积变小的过程中,其压强不断变大.即是pV=常量.防止了橡皮膜因上下气压悬殊过大而破损,避免了因膜片破损造成石油气外泄事故的发生.呼吸孔直径为0.8毫m,但孔深却在1cm左右,这儿充分应用了流体力学知识.流体在运动时,由于阻滞作用会存在内摩擦力.孔洞面积越小,深度越大,内摩擦力就越大,阻尼效果就明显——每秒流量变小.这样,上气室在呼气和吸气时,有一个较长的时间过程,从而保证了在动态变化中,在石油气增减压强时,不是迅猛增加,也不是迅猛减少,就能让火焰稳定燃烧,体现了动态平衡的调节过程.直接作用式调压器由测量元件(薄膜)、传动部件(阀杆)和调节机构(阀门)组成(图1)。
调压器工作原理
调压器是一种用来稳定电压的电子设备,其工作原理如下:
1. 参考电压源:调压器使用一个稳定的参考电压源作为参考,通常使用稳压二极管或者Zener二极管作为参考电压源。
这个参考电压源的输出电压是一个恒定值,通常在0.6V到36V之间。
调压器的目标是让输出电压等于参考电压。
2. 错误放大器:调压器中有一个错误放大器,用来检测输出电压与参考电压的差异。
错误放大器将这个差异放大,并输出一个纠正信号。
3. 控制元件:调压器中的控制元件根据错误放大器输出的纠正信号,调节电压输出端的电流。
常用的控制元件有二极管、MOSFET、三极管等。
4. 调节环节:控制元件调节输出电流的大小,以使输出电压与参考电压保持一致。
这个调节过程是一个反馈环路,错误放大器不断检测输出电压与参考电压的差异,控制元件根据差异做出调节,直到输出电压稳定在参考电压的水平。
总结:调压器通过不断调节输出电流的大小,使得输出电压稳定在参考电压的水平。
错误放大器监测输出电压与参考电压的差异,并通过控制元件实现反馈调节,达到稳定输出电压的目的。
调压器的工作原理
调压器是一种电子设备,用于将输入电压调整为输出电压的稳定值。
它能够根据电路的需求,在电路中的负载量变化时,自动调整输出电压以保持稳定。
调压器的工作原理依赖于负反馈原理。
它通常包括一个参考电压源、误差放大器和功率级放大器。
首先,参考电压源提供一个固定的参考电压作为一个基准。
误差放大器监测输入电压和输出电压之间的差异,并将这个差异信号放大。
然后,这个放大的误差信号被送入功率级放大器。
功率级放大器的作用是根据误差信号调整输出电压。
当误差信号为正时,功率级放大器会降低输出电压;而当误差信号为负时,功率级放大器会增加输出电压。
通过不断地调整输出电压,直到误差信号为零,调压器就能够稳定输出所需的电压。
调压器的输出稳定性主要受到误差放大器和参考电压源的稳定性的影响。
因此,在设计和制造调压器时,需要选用高稳定性的元件和合适的控制电路,以确保输出电压能够稳定地保持在设定值。
浅谈轴流式调压器的优缺点及意义权竹山穆宁冯明星摘要:调压器是燃气输配系统中最核心的设备之一。
调压器又分为直接作用式和间接作用式两种。
直接作用式分为杠杆式和直杆式两种。
间接作用式按指挥器分为双向控制式和卸载式两种。
间接作用式按阀体流道性质来分有曲流式和轴流式两种。
轴流式调压器的压力损失和流量损失,是目前所有自力式调压器中性能最好的。
同时也是最复杂的。
代表了调压器的最高设计和制造水平。
轴流式调压器的阀芯阀瓣和阀口受力平衡,设计精巧。
研究轴流式调压器意义重大。
本文集中讨论轴流式的特点。
关键词:轴流式,间接作用式,阀套式结构,指挥器目录 1:调压器基本原理2:调压器分类3:指挥器分类4: 轴流式的原理5:轴流式调压器阀芯阀瓣和阀口的受力分析6:国外常见轴流式调压器的结构、性能、优缺点对比7:结论及总结一:调压器基本原理所谓调压器,简单的说就是把气体压力降低,且要保证在进口压力波动和流量变化时,出口压力保持稳定不变(在精度范围内)。
减压靠的是节流。
简单的说,就是流体从小口径的通道流向大口径的通道,那么压力会降低。
古今中外所有调压器,莫出其类。
出口压力如何保持稳定不变?以直接作用式为例,靠的是反馈机构,将出口压力反馈到皮膜下方,靠弹簧的稳定作用,适当改变阀口开度,从而调节前压到出口端的多少,来控制出口压力的稳定。
(配直接作用式的图)例如:出口压力P2下降,皮膜下方的压力降低,那么弹簧力往下运动,引起阀口开度增大,前压更多的补充到出口,让出口压力P2上升。
这样刚开始下降,后来上升,就实现了出口压力恒定。
反之出口压力P2上升,同理。
由此我们得出调压器工作的核心:1:减压,且稳压,尽可能提高精度。
2:关闭性能。
当气流停止流动时候,阀口前面是高压,阀口后面是低压,要靠阀口和阀瓣实现完全隔离密封。
二:调压器分类调压器又分为直接作用式和间接作用式两种。
直接作用式调压器一般分为直杆式和杠杆式两类。
直杆式杠杆式间接作用式按“指挥器”分为双向控制式和卸载式两种。
调压器原理
调压器是一种用来控制电路中电压稳定的电子元件。
在电子设备中,电压的稳定对于保证设备的正常运行至关重要。
调压器的原理是通过一定的电路结构和工作原理,来实现对输入电压的调节和稳定输出电压。
下面我们将详细介绍调压器的原理和工作方式。
首先,我们来了解一下调压器的基本原理。
调压器主要由电源输入端、控制电路和输出端组成。
当输入电压发生波动或变化时,控制电路会根据设定的电压值来调节输出端的电压,以保持输出电压的稳定。
这种原理可以有效地保护电子设备,避免因电压不稳定而导致的损坏。
其次,我们来详细了解调压器的工作方式。
调压器主要有线性调压器和开关调压器两种类型。
线性调压器通过改变电阻来实现对电压的调节,其原理简单,但效率较低。
而开关调压器则通过开关管的开关操作来实现对电压的调节,其效率高,但原理复杂。
不同类型的调压器在实际应用中根据需求选择,以达到最佳的电压稳定效果。
另外,调压器还可以根据其工作方式分为恒压型和恒流型。
恒压型调压器在负载变化时能够保持输出电压不变,而恒流型调压器在负载变化时能够保持输出电流不变。
这两种类型的调压器在实际应用中根据电路需求进行选择,以实现最佳的电压稳定效果。
总结一下,调压器是一种用来控制电路中电压稳定的重要电子元件。
它通过一定的电路结构和工作原理,来实现对输入电压的调节和稳定输出电压。
在实际应用中,根据不同的需求选择不同类型的调压器,以实现最佳的电压稳定效果。
调压器的原理和工作方式对于保证电子设备的正常运行具有重要意义,因此需要深入理解和掌握。
浅谈轴流式调压器的优缺点及意义
权竹山穆宁冯明星
摘要:
调压器是燃气输配系统中最核心的设备之一。
调压器又分为直接作用式和间接作用式两种。
直接作用式分为杠杆式和直杆式两种。
间接作用式按指挥器分为双向控制式和卸载式两种。
间接作用式按阀体流道性质来分有曲流式和轴流式两种。
轴流式调压器的压力损失和流量损失,是目前所有自力式调压器中性能最好的。
同时也是最复杂的。
代表了调压器的最高设计和制造水平。
轴流式调压器的阀芯阀瓣和阀口受力平衡,设计精巧。
研究轴流式调压器意义重大。
本文集中讨论轴流式的特点。
关键词:
轴流式,间接作用式,阀套式结构,指挥器
目录 1:调压器基本原理
2:调压器分类
3:指挥器分类
4: 轴流式的原理
5:轴流式调压器阀芯阀瓣和阀口的受力分析
6:国外常见轴流式调压器的结构、性能、优缺点对比
7:结论及总结
一:调压器基本原理
所谓调压器,简单的说就是把气体压力降低,且要保证在进口压力波动和流量变化时,出口压力保持稳定不变(在精度范围内)。
减压靠的是节流。
简单的说,就是流体从小口径的通道流向大口径的通道,那么压力会降低。
古今中外所有调压器,莫出其类。
出口压力如何保持稳定不变?以直接作用式为例,靠的是反馈机构,将出口压力反馈到皮膜下方,靠弹簧的稳定作用,适当改变阀口开度,从而调节前压到出口端的多少,来控制出口压力的稳定。
(配直接作用式的图)
例如:出口压力P2下降,皮膜下方的压力降低,那么弹簧力往下运动,引起阀口开度增大,前压更多的补充到出口,让出口压力P2上升。
这样刚开始下降,后来上升,就实现了出口压力恒定。
反之出口压力P2上升,同理。
由此我们得出调压器工作的核心:
1:减压,且稳压,尽可能提高精度。
2:关闭性能。
当气流停止流动时候,阀口前面是高压,阀口后面是低压,要靠阀口和阀瓣实现完全隔离密封。
二:调压器分类
调压器又分为直接作用式和间接作用式两种。
直接作用式调压器一般分为直杆式和杠杆式两类。
直杆式杠杆式
间接作用式按“指挥器”分为双向控制式和卸载式两种。
间接作用式按“阀体流道”分为轴流式和曲流式两种。
三:指挥器的分类
要谈轴流式调压器之前,必须对指挥器进行了解和分析。
1:双向控制指挥器的调压器
这个结构按照国外文献介绍,叫做双向控制指挥器间接作用式调压器。
(也有称为加载式的)
间接作用式很典型的特点就是有一个负载压力,PL。
很关键!它起一个推波助澜,放大驱动力的关键作用,
简单的理解,比如,出口压力P2下降,ΔP2很小的情况下,不足以直接驱动主阀阀瓣运动。
但是通过指挥器,P2下降,造成PL增大。
而PL增大和P2下降,都是让主阀阀芯向同一个方向运动。
相当于起到了推波助澜的作用,也就是放大力量的作用。
这样ΔP2即使很小,也可以让阀芯运动,调节精度和流量了。
2:卸载式带指挥器的调压器(配原理图和实物图)
这个结构按照国外文献介绍,叫做卸载式指挥器间接作用式。
简单的理解,比如,出口压力P2下降,ΔP2很小,不足以直接驱动主阀阀瓣运动。
但是通过指挥器,P2下降,造成PL下降。
而PL下降,会导致主阀的皮膜打开,然后主阀前压进入到主阀后端,这样又可以致使出口压力P2上升,
如此循环,就起到了稳压的作用了。
注意PL下降的时候,前压P1通过固定节流器传过来的气体,补充不够PL 的下降。
注意,这种结构的调压器,阀瓣的运动,也就是一层可动的隔膜的运动,是直接取决于P1和PL的相对大小来决定的。
当调压器停止工作时,即关闭时候,PL=P1,那么阀口关闭,靠的是内部弹簧力的作用。
目前间接作用式的调压器指挥器结构都不出这2种形式。
各家厂家各种类型,无非是围绕这2种结构形式,把每个环节做得更好,来提高精度罢了。
更多细节参考2013年论文
当然,轴流式调压器的指挥器也是属于以上两种形式。
双向控制指挥器的调压器,因为后压同时作用于指挥器皮膜与主阀皮膜上,出口压力的变动在两者同时产生影响,主阀芯反应更灵敏,因此双向控制式指挥器比卸载式精度更高。
四:轴流式的原理
轴流式曲流式
可以明显看出,轴流式调压器就是进口高压端与出口低压端的流道,在同一个轴线上。
相对其他形式的调压器而言,流量损失最小,压力损失最小。
所以它可以实现低压差,大流量。
性能卓越!
轴流式的指挥器可以是双向作用式,也可以是卸载式。
轴流式调压器完全迥异于普通调压器S型的流道结构,它让介质在阀体内,轴向且顺着圆形流道流动,流体在阀体内的流向转变很小, 能量损失很少。
基本没有介质流动死角。
整体铸造或锻造的圆型阀体结构承压性能更好。
曲流式调压器的流通能力受“S”形流道结构约束,介质在流道内经流向改变至少2次以上,动能损失大,易形成旋涡, 互相碰撞, 消耗能量。
而且调压器口径越大,阀口或者阀瓣的行程越长(有的是阀口固定阀瓣运动,有的是阀瓣固定阀口运动), 调节灵敏度降低, 整体结构笨重,驱动力需求更大。
轴流式调压器的阀体流道呈一字方向,轴向设计,并且在阀体内腔设计有流线型圆锥导流体, 引导流体的流动状态及流向, 使管道流体分布均匀, 压力均
衡。
五:轴流式调压器阀芯阀瓣和阀口的受力分析比较
阀瓣的受力状态非常重要,它如果能够很自由灵活的运动,运动所需的驱动力很小,那么该调压器的精度就高,流量就大。
如杠杆式直接作用式调压器,前压对阀瓣的力,没有平衡设计,没有得到平衡。
精度就很一般
如果采用了平衡阀芯设计,那么后压基本就不会随着前压变化而变化了。
比如直杆式调压器往往设计了平衡皮膜设计。
(细节参考2011年的论文。
)几乎所有的间接作用式调压器都采用了不同的,各种各样的方法,来平衡前压对阀瓣的作用力。
这里谈谈轴流式的阀瓣与阀口受力分析。
这是FL的结构图。
这里阀芯是固定的,阀口是活动的,阀口在水平方向基本没有收到前压的影响,运行时候受前压影响力为0。
关闭时候只受后压很小面积的力,方向往左,更有利于关闭。
310L轴流式阀芯阀瓣受力状态基本相同。
AFV AFV轴流式调压器同时又是卸载式指挥器调压器,所以它的橡胶阀套受P1和PL同时作用,大部分时候P1=PL。
这样就解决了阀瓣受力的平衡问题。
六:几种轴流式调压器比较
目前国产轴流式调压器较少,国外常见的有AFV、FL,310A几种
1:AFV。
AFV是卸载式指挥器调压器。
指挥器是一级调压,可以带平衡皮膜。
AFV将前压通过固定节流器节流后,导入阀体和皮膜套形成的空间内,形成负载压力PL,负载压力PL在指挥器的调节下,该负载压力与皮膜套内的前压形成平衡,后压变动时,在指挥器控制下,负载压力发生相应变化,达到平衡时,出口压力维持到设定值。
总结:卸载式,指挥器1级调压,指挥器可以带平衡皮膜。
2:FL
FL型调压器是双向控制调压器。
前压P1首先通过指挥器的第一级调压器(固定减压不可调节),输出一个相对稳定的压力进入指挥器,经指挥器第二级调压后输出负载压力PL,到使主阀关闭皮膜的一端,与皮膜另一端的后压P2及主阀弹簧形成平衡。
后压变动时,在指挥器控制下负载压力发生相应变化,达到平衡时,出口压力维持到设定值。
FL是双向控制作用式调压器,同时引入指挥器两级调压来屏蔽前压波动的影响。
所以他的调压精度更高。
简单的说,就是指挥器采用了二级调压。
第一级是固定不可调节的,同时设计了平衡装置。
可谓超级复杂。
3:310A
310L与FL很相似,细节不同的就是指挥器皮膜下方,FL是引的出口压力P2,而310L是引的中间负载压力PL。
我们的理解是对于双向负载式指挥器而言,P2和PL基本相差不大。
引哪个压力到指挥器皮膜下方都可以。
正如卸载式指挥器而言,P1和PL大部分时间相等。
细节再另文分析。
其他就不赘述了。
总结:轴流式,双向控制式,指挥器2级调压,指挥器第一级是固定调压。
第二级调压带了平衡设计。
七:总结
轴流式调压器优点很多,综合而言,各方面性能俱佳。
如果非要说缺点的话,就是加工难度大。
尤其是指挥器方面,往往设计了两级调压,同时为了节约体积,国外产品就做的很精巧很复杂。
理解消化起来有一定的困难。
在大中型门站调压站分输站,中高压,大流量,低压差等场合,轴流式调压器表现卓越。
相对而言,双向控制式比卸载式精度更高,加上FL,310L的指挥器是2级调压,所以FL,310L比AFV精度更高。
但成本也更高,加工难度也更大。
最后,我们重庆界石仪表有限公司目前还是一个成长型学习型的企业,研究还不够深入,虽然企业历史久,但学无止境,希望各位专家同行们,不吝赐教,指出我们的不足,共同进步。
谢谢大家。
作者:
穆宁:重庆界石仪表公司工程师
冯明星:重庆界石仪表公司工程师
权竹山:重庆界石仪表公司总工程师
参考文献:
1:FISHER样本
2:AFV样本
3:重庆界石样本。