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高比例外粉条件下的生产实践摘要为应对原料条件的变化，宣钢在烧结生产中不断增加外粉比例，降低精粉率，摸索总结多种外粉烧结的参数控制，保证主要技术指标稳定，满足了高炉的生产需要。
关键词外粉；配矿；烧结生产中图分类号tf124.3 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）48-0026-021 概述近年，随着钢铁行业经营形势的变化，各钢铁企业积极寻求微利空间。
宣钢在烧结生产中，减少精粉进厂量，增加低价外粉配比、最大限度利用库存原料资源进行生产，降低烧结成本，入烧外粉配比由25%逐步提高到45%。
烧结外粉提高后，明显出现烧结透气性提高，烧结高温时间短，烧结矿强度下降，小粒级增多，烧结矿质量指标下降等情况；为了适应烧结原料条件的变化，稳定生产，保证技术经济指标，宣钢炼铁厂在生产中采取一系列措施，保障烧结矿质量指标的稳定。
2 原因分析外粉比例增至45%以后，烧结矿强度明显降低，小粒级增多。
主要原因：1）由于入烧原料化学成分不稳定，导致操作不稳，调整频繁；2）由于外粉增加，烧结透气性好，烧结高温保持时间短；3）外粉比例增大的同时，其入烧品种、结构的不合理性愈加明显。
从物理性能看，所使用的外粉混合料的粒度组成中10mm以上大颗粒较多，不适合高比例外粉烧结；从化学性质看，烧结性能好的外粉品种少，所用外粉大多液相流动性差，不利于烧结过程中的固相粘结；4）碱度对烧结矿强度影响很大，碱度降低后，不利于强度和还原性均最好的铁酸钙粘结相生成。
3 采取措施3.1 提高铁混料质量，严格端部料使用制度加强料场设备维护，减少设备故障率；严格工艺操作，加强细节管理；摸索料场配料圆盘合适的出料口大小，使自动控制效果达到最佳；增加料堆的实际堆料层数，将原料质量波动减少到最小；保证每堆结构稳定，减少变料次数；采用变起点定终点堆料方式，减少端部料量；使用铁混料时采用全断面切取，严格端部料使用制度。
通过加强入烧原料管理，铁混料品位标准偏差、sio2标准偏差逐步缩小。
案例三 建设项目社会评价河北宣钢年产100万吨钢投资项目社会评价报告一、项目的基本情况河北宣化钢铁公司是国家大型钢铁企业之一，是我国重要的商品铁生产基地。
从建国到 1996年底累计生产生铁2 229.4万吨，铁矿石4 953.2万吨，为我国冶金工业的发展做出了重大贡献。
然而，宣钢却因钢和材生产上得晚、规模小、不配套，使企业铁、钢、材的生产能力极度不平衡，产品单一，经济效益差。
又由于是有80年历史的老厂，历史包袱重，社会负担大，企业极为困难。
为了尽快调整宣钢不合理的产品结构，增钢上材，提高效益，迫切需要对宣钢的炼铁、炼钢、轧钢和公用设施进行统筹考虑，1993年河北省计委向冶金部、国家计委上报《宣钢年产100万吨（一期）可行性研究（代项目建议书）报告》，要求宣钢“年产100万吨钢”（一期）项目立项建设。
项目主要参数为：（1）建设炼钢及高速线材车间，配套建设炼钢连铸、轧钢工程，形成100万吨钢的生产规模。
（2）工程总投资为24．13亿元，包括固定资产投资19.95亿元，建设期利息1.73亿元，投资方向税税率为零；新增流动资金2.45亿元。
项目资金由企业提取折旧及省财政拨款注人解决，余下建设资金主要靠银行贷款。
申请国家贷款 12.29亿元，拟利用外资或申请银行外汇贷款3 413万美元，申请银行流动资金贷款1.71亿元（占70％）。
(3)项目财务内部收益率为13.8％，投资回收期8.15年（含年建设期），投资利税率22.17％，效益较好；外汇贷款可实现5年等额偿还，人民币贷款可用10.6年还清（含2年建设期）。
项目经济、财务效益较好，产品选型市场前景较好，建设条件初步具备，项目具有一定的抗风险能力，技术经济分析是可行的。
二、与项目有关的主要利益群体分析（一）直接利益群体分析1．项目单位。
项目单位宣钢是本项目的最大受益者。
通过项目建设使宣钢产品结构得到优化调整，铁、钢、材生产基本平衡，有利于提高经济效益，是企业扭亏为盈的惟一出路；也是企业进一步深化改革的重要契机。
河钢宣钢改革最新方案河钢宣钢是中国河钢集团旗下的一家大型钢铁企业，目前正面临着来自国内外市场的激烈竞争，以及环境保护和能源消耗等方面的挑战。
为了应对这些挑战，河钢宣钢最近启动了一项重大改革计划，旨在提高生产效率，降低能源消耗，提高产品质量，并加强环境保护措施。
一、提高生产效率为了提高生产效率，河钢宣钢计划引入先进的生产技术和设备，优化生产工艺流程，提高生产线稳定性和自动化程度。
同时，公司还将加大对员工的培训力度，提升员工的技能水平和责任意识，以提高生产效率和产品质量。
二、降低能源消耗能源消耗是钢铁企业的一个重要成本，也是环境污染的主要原因之一。
为了降低能源消耗，河钢宣钢计划推动能源结构优化，逐步替代传统高能耗的生产工艺和设备，引入节能环保的新技术和装备。
同时，公司还将通过提高能源利用率、优化生产计划和管理，实现能源消耗的最小化。
三、提高产品质量产品质量是企业赖以生存和发展的基石。
为了提高产品质量，河钢宣钢将重点加强质量管理体系的建设和运行，强化从原料采购到生产过程的控制，加强对产品的检测和测试，确保产品符合国家标准和客户要求。
四、加强环境保护措施作为一家重要的钢铁企业，河钢宣钢深知环境保护的重要性。
为了加强环境保护措施，公司将加大投入，更新治污设备，改善生产工艺，减少大气和水污染物的排放。
同时，公司还将积极开展环保宣传教育，增强员工的环保意识，建立健全环保管理体系，确保企业的可持续发展。
五、加强科研创新河钢宣钢认识到科研创新是提高竞争力和推动企业发展的重要力量。
为了加强科研创新，河钢宣钢将重点加大对科研力量的投入，加强与高校和科研机构的合作，引进和培养一批高水平的科研人才。
同时，公司还将建立完善的创新机制，充分激发员工的创新潜能，加快技术创新和新产品的研发。
六、推进企业管理现代化管理是企业发展的基础，也是提高效率和竞争力的关键。
为了推进企业管理现代化，河钢宣钢将进行组织结构调整，优化管理流程，引入先进的管理理念和方法。
某钢厂原料场设计特点钢铁工业是国民经济的重要基础产业，作为钢铁工业的源头——原料场的合理布置，能有效提高劳动生产率，节约工厂用地，为保证钢铁厂连续正常生产、提高产品质量、降低成本、节能减排、改善生产环境提供必要和有利的条件。
标签：原料场；设计；特点1 工程概况某钢厂拟提高产能，在现有规模基础上，新建一座1250m3高炉、一座180m2烧结机。
业主要求料场实现功能区域化，新建料场专为高炉服务，现有料场专为烧结服务。
要求料场焦炭储量8万吨、球团块矿2万吨、预留2万吨石灰加工场地、1000吨石灰生产用煤场地及返矿除尘灰加工场地。
新建综合原料场所处位置为三角地带，料场左侧为铁路卸车线，右侧为现有炼钢厂房、煤气柜等。
新建原料场年处理原料总量为974万吨，其中年受卸量200万吨、年堆料量200万吨，年供料量574万吨（包含用户之间供料）。
2 方案设计根据料场所处场地和业主的要求，原料场因地制宜，既要克服场地自身的劣势，又要满足业主对储量的要求。
原料场平面布置图见图1所示，主要包括受卸系统、焦炭库、球团块矿库、供料系统、取制样设施及公用辅助设施等。
2.1 受卸系统受卸设施承担场内外进料场的原燃料的卸车及转运任务，受卸设施主要包括：火车受卸、汽车受卸。
火车人工受卸后经轮式装载机转运至受料槽，后经槽下电机振动给料机、带式输送机转运进焦炭库；汽车来料受卸后经轮式装载机转运至汽车受料槽或者汽车来料后直接将物料卸至汽车受料槽内，后经槽下电机振动给料机、带式输送机转运进球团块矿库。
如遇特殊情况，新老高炉所需焦炭、球团、块矿等物料经汽车受料槽可直接供料。
2.2 焦炭库焦炭库接受并堆存由火车受卸设施受卸的焦炭，并统一组织向高炉进行供料作业。
焦炭系统由焦炭库、重型电动抛料车等组成。
焦炭库根据实际焦炭种类分仓，总几何容积约177000m3。
仓上采用重型电动抛料车卸料，仓下采用电机振动给料机给料。
焦炭库长×宽=293×60m，贮量～8×104t，贮存天数～25天。
浅析河钢宣钢转型升级的发展思路河钢宣钢作为河钢集团旗下的一家钢铁企业，作为传统行业的代表，一直在不断探索与发展中寻求转型升级的发展思路。
随着全球经济形势的变化，传统的生产模式和管理理念已经无法满足企业的需求，河钢宣钢在转型升级的过程中必须要找到适合自身发展的发展思路，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
河钢宣钢在转型升级的过程中必须要注重技术创新。
随着科技的不断进步，传统的生产工艺和设备已经无法适应当今市场的需求。
河钢宣钢要不断引进并消化吸收国内外先进的技术和设备，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升市场竞争力。
河钢宣钢还需要加强研发实力，不断推出符合市场需求的新产品，提高企业的产品附加值，树立品牌形象，拓展市场份额。
河钢宣钢在转型升级的过程中还应注重产业升级。
作为钢铁企业，河钢宣钢需要不断完善产业链，延伸产业链，拓展产业链，提高产业链的综合竞争力和附加值。
通过产业升级，促进产业结构的优化，提升企业整体效益，提高资源利用率，降低环境污染，实现可持续发展。
河钢宣钢在转型升级的过程中还需注重企业文化建设。
企业文化是企业的灵魂，是企业发展的软实力。
在转型升级的过程中，河钢宣钢需要树立积极向上的企业文化，鼓励员工创新创造，激发员工的工作激情，形成良好的企业风气，提高员工的归属感和凝聚力，从而有效提高企业的综合竞争力。
河钢宣钢在转型升级的过程中还需要注重市场拓展。
随着全球化的发展，市场已经成为企业的竞争核心。
河钢宣钢需要积极开拓国内外市场，借助一带一路倡议，拓展海外市场，形成全球化的市场网络，提高企业的国际竞争力。
河钢宣钢还需要不断提高服务水平，提供个性化定制服务，满足客户需求，提高客户满意度，拓展市场份额。
要想实现转型升级，河钢宣钢需要在技术创新、产业升级、企业文化建设和市场拓展等方面下功夫，积极适应市场需求和行业发展的新动向，不断提高企业的核心竞争力和综合实力，实现可持续发展。
河钢宣钢还需要积极引进国内外的先进管理理念和方法，提高管理水平，提高企业的反应速度和应变能力，加强内部管理，构建企业的核心竞争力和战略优势。
宣钢综合原料场的建设及达产实践
作者：赵晓文
来源：《现代企业文化·理论版》2010年第02期
摘要：综合原料场是钢铁厂完成生产任务最基础、最关键的环节之一，功能完备，工艺先进的综合原料场是当今钢铁厂原料准备的发展方向。
文章对宣钢综合原料场的建设及达产实践进行了探讨。
关键词：综合原料场；配料系统；混匀系统
中图分类号：F253
文献标识码：A
文章编号：1674－1145(2010)03－0134－02
随着近几年的发展，宣钢已具备了钢产量500万吨，年的综合生产能力。
为从根本上解决炼铁生产长期存在的原料不稳定问题，能够按照炼铁的产能要求，对含铁原料进行储存、混匀、输出，为今后产品结构的调整和产品质量的提高奠定扎实的基础，公司投资将原简易料场改建为现代化大型综合料场，为提高公司综合效益打下坚实基础。
一、建设内容及建设时间
项目主要实施内容：进原料场的铁、公路运输系统；进场原料的受卸系统；原料堆存系统；配料、混匀系统；机械化输出系统；烧结、球团原料供应系统；进场原料的取制样及化验设施；相应的公辅设施：原料场综合办公楼及生活福利设施。
2006年10月～2008年2月：一期工程投产，2008年4月～9月：二期程将投产，第二台堆取料设备投入运行，具备为一烧、二烧、四烧及五烧各烧结系统提供合格铁混匀料满足生产需要。
二、技术关键及措施
(一)设计方面
原料场按578万吨，年生铁生产能力设计。
将各种含铁原料集中管理，统一进行卸、堆、取、运、配、混、供等作业。
整套系统采用东进西出的顺流程工艺，不折返，不迂回。
堆、取设备大型化、机械化和自动化，全部输送系统为带式输送机，可实现连续运输。
设备利用率高。
配料系统采用定量圆盘给料装置，极高精度配料称+圆盘变频调速系统，配料精度高。
技术创新点：
在不增加任何投资的前提条件下，采用了特殊的直拨料技术，通过DCS可实现快速在线切换，大幅提高设备的作业率和原料场的综合利用系数，减少设备投资及检修、维护费用。
综合原料场控制系统采用DCS系统，采用多任务并行处理技术，而同行业中类似的原料场多采用高端PLC控制。
DCS系统的现场控制级和操作管理级都采用了冗余光纤环网设计，保证即使网络有3处断点仍能维持正常运行，极大提高了网络的稳定性能，这在原料场也是第一次应用。
配料系统采用定量圆盘给料装置，其特点是采用高精度配料秤+圆盘变频调速系统，配料精度高；PLC自成系统实现小闭环及大闭环随机远程全自动化基础级控制，15个配料园盘能够按顺序启停，实现料头料尾对齐功能，保证频繁启停中铁混料质量的稳定。
原料场外供部分实现无扰动变线功能。
料线变换是最常规的工艺动作，有时只需要在下游变动一两个设备，也要把全部公共线设备停车。
大多情况公共线部分占全料线的70％甚至90％。
长的料线启动一次就是近20分钟。
公共线部分有许多大型皮带机都是3电机拖动，带软启动器，启动困难、耗电量巨大、有启停间隔时间要求、频繁启停还有损设备寿命。
无扰动变线解决了这一问题。
(二)各流程及主要设备
受卸系统包括铁路受卸和汽车受卸。
主要设备有C型翻车机配、重车调车机、空车调车机、带式给料机、带式输送机。
储料场系统共分A、B、C、D四个料条，其宽度分别为28米、45米、43米、32米。
相应配置3台堆取料机。
分别堆存不同品种的含铁原料。
混匀系统包括配料系统和混匀系统。
其中配料有15个混匀配料槽、定量给料圆盘、皮带秤、带式输送机等组成。
多品种的含铁原料由储料场系统送入配料槽，再通过圆盘定量给料装置按设定配比精确配料，制成铁混料后送混匀料条造堆。
混匀系统现有混匀料条1个，宽36
米，1台混匀堆料机、1台混匀取料机，对来自配料系统的混合料采用平铺、直取的混匀方式。
机械化输出系统主要是带式输送机及小车。
将储料场的单品种原料装入配料仓。
烧结、球团原料供应系统全都是带式输送机，将混匀料场的铁混料或者储料场的单品种原料供入烧结生产车间的原料大仓中。
(三)建设施工及投运期间遇到的问题及解决措施
1.生产、施工、进料紧密协调。
为给新原料场建设施工创造条件，又不得影响正常生产，对物料的进、耗、存合理安排、多方协调，为N1、N2、N3、N4皮带打基础、A料条B料条平整及铁道、龙门吊的拆除创造了条件。
2.原料场从原料接卸至原料输出全部采用皮带分料器、皮带运输机输送，全长加起来超过2万米，防皮带跑偏、撕裂、硫化成为调试重点，空试期间大多皮带跑偏严重，经过多方调试才达到要求。
3.翻车机是火运受料的最主要设备，在调试期间也多次出现问题，尤其在运行程序上进行了多次编写，还解决了翻车机粘料问题，粉料打水防尘等诸多问题。
4.配料是混匀系统中的关键环节，配料的准确与否直接影响铁混料的质量，针对该系统控制程序与厂家共同进行优化，增设了圆盘的顺序启停，实现物料的料头料尾对齐，在不连续生产的情况下效果显著。
为保证配料电子皮带秤的精度，除采用挂码校验外，全部进行了实物校验，为后续投料运行打下基础。
5.一次料场布局及使用，A料条全部存放火运外粉，充分利用翻车机、堆取料机的优势，单品种物料单堆，间隔5米，防止混堆。
考虑堆取料机堆和取料作业能力，汽车进料进入D料条造堆，从临时料口人仓。
混匀料条为一条两堆制，一堆造堆，一堆使用，采用定终点变起点、人字形堆料方式，从3月26日至4月11日造1#铁混料堆，到9月10日已完成7堆，充分保证了烧结的用料，实现了原料场的达产目标。
6.1#、2#堆供料时采用从头切取，未考虑端部料问题，结果在360m2烧结矿出现了阶段性碱度波动，针对这一情况我们及时进行调整吃料方式，针对各堆产生的约2000吨端部料单进五烧配料仓或储料库，五烧以一种特殊物料小流量配吃，从而分散了端部料质量波动性，后续再未因此而产生影响。
三、达产实践及运行效果
综合原料场于2008年3月9日开始各系统试车，翻车机从3月10日开始重翻，从3月21日至24日运行稳定，连续4日翻卸120车／天，实现了公司规定的达产要求。
从3月13日至26日配料系统试运行，为360烧结机正常开机作原料供料准备，将预配料直供人五烧原料库，同时对供出皮带系统重试，并逐步加重输送能力，为其库中存储铁料2.5万多吨，保证了其铁料储备。
3月26日开始铺第一堆铁混料，按生产部的堆料计划，在混匀料条西侧200米长堆料10万吨，堆高达到12米，配料按铺料计划逐步增加输出流量，到4月11日1#堆铁混料造堆完成，共堆8.5万吨，达到2700层，各系统运行基本稳定顺行，顺利实现了造堆，从4月12日取料机开始全断面切取1#堆，到9月10日已完成7#堆，生产铁混料达到约110多万吨，真正发挥了综合料场的作用。
在近半年的铁混料生产中，通过对职工操作的不断加强，技术水平及对设备熟悉程度大幅提升，中控工对各系统、各料线的运行及启停越来越熟练，同时摸索出了配料园盘合适的出料口大，使自动控制效果达到最佳，为了铁混料质量稳定，充分利用15个配料园盘，尽可能增加料堆的实际堆料层数，一般达到3500层左右，实现了品位及SiO2，标准偏差不断下降，品位标偏降到0.48。
SiO2标偏突破0.3以下，这对保证五烧烧结矿碱度稳定至关重要，同时在铁混料造堆中大量使用了贮料场施工过程中清理的现场清底料，回收杂料节约资源降低成本，并通过节约原料倒运费，减少倒运路途损耗费，提高生铁产量降低焦比，可创年净效益上千万元，环保设施的增加在回收降尘的同时显著改善职工岗位环境及周边环境。
1#～6#堆的统计结果(见下表)。
四、存在问题及改进意见
1.目前原料场存在的最大问题是如何保证冬季正常运转，解决铁料的防冻问题。
针对冬贮精粉外粉在一次料场中仍采用以往的用草帘、塑料布覆盖保温的方式，现已增加供暖锅炉，对冬季输料通廊保温起到一定作用。
2.混匀料场铁混料在露天作业气温降至-3℃以后，会铺一层冻一层，最终取料机无法取铁混料，现只能在上冻前就将两堆直接堆好封存。
用草帘、塑料布覆盖保温，以备最冷时使用，但这只是短期措施，不能充分发挥混匀料场的作用。
3.现只有一台翻车机及一台混匀取料机，能否保证正常运转是制约正常生产的一个瓶颈，一旦故障将直接影响到进料及供料。
五、结论。
