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技术干货：全面讲解SolidWorks钣金建模设计的画法钣金零件建模钣金零件是一种比较特殊的实体模型，是带有折弯角的薄壁零件。
整个模型的所有壁厚都相同，折弯程度可以通过指定折弯半径来控制。
如果需要释放槽，软件会自动添加。
SolidWorks为满足这些需求定制了专门的钣金工具。
基体法兰：用来为钣金零件创建基体特征，它与拉伸特征相类似，可以用指定的折弯半径来自动添加折弯。
斜接法兰：是针对那些需要在边线进行一定角度连接的模型，在一条边或者多条边上建立法兰，用户也可以根据需要在适当的地方创建释放槽。
边线法兰：特征可将法兰添加到钣金零件的所选边上，用户可以修改折弯角度和草图轮廓。
也可同时在多条边线上创建法兰。
边线法兰：也可以在直线边或曲线边上添加。
同样能够在零件上添加边线法兰特征，例如放样或圆柱零件的直线边。
薄片：特征可以为钣金零件添加具有相同厚度的薄片，薄片特征的草图必须在已有平面上绘制。
展开和折叠：在模型展平状态下进行的任何切除，都要用到这对额外的操作，用展开命令展开所需折弯，进行切除，然后用折叠命令将折弯折叠回去。
切口：切口特征通过一个很小的间距切开模型，从而打开盒子形成一个可以展开的钣金零件。
成形工具是作为钣金零件折弯、伸展或者变形的冲模来使用。
应用成形工具的面与成形工具自身的停止面相对应。
默认情况下，成形工具向下行进，材料在成形工具接触面时变形。
拖放操作非常简单，只要从设计库中拖动成形工具，然后放置到当前零件的面上。
可以通过光标处特征的预览图来查看成形的情况。
成型工具制作：用零件状态下建立一成型工具PART，然后直接拖动特征树上的零件名称到设计库的成型工具文件夹就完成了成型工具的制作。
绘制的折弯闭和角我们来看个具体的例子：制作一个立体声收音机的盖子，如右图。
1、基体法兰基体法兰是钣金零件的基本特征，是钣金零件设计的起点，可以看作是拉伸凸台的一种变形操作。
2、斜接法兰斜接法兰用来生成一段或多段相互连接的法兰并且自动生成必要的切口。
钣金工程图纸绘制规范1.0目的：1、检查和校核由AP100、SolidWorks或AutoCAD所制作展开图的正确性和有无错误。
2、使工程图纸更有效指导生产，方便生产加工提高产品质量。
3、使工程图纸绘制规范化、专用术语使用一致性，达到展开图绘制的快速统一。
2.0范围：钣金图纸展开绘制3.0权责：钣金展开工程图由工艺工程师绘制，展开图制作人不得与图纸展开人为同一人，在绘制展开时同时负责校对及审核图纸零件展开尺寸、各种孔位、也径和各种落料尺寸的正确性。
4.0定义：钣金展开工程图简称为“展开图”，以下均称为“展开图”，它能正确反映零件实际下料尺寸，同时能反映所有与其相关的标准件及其规格要求等要素的生产制程图面。
5.0资料来源：根据加工落料需要由AP100、SolidWorks或AutoCAD制作的展开图。
6.0内容：6.1产品展开图,是工艺排配和生产加工的基础,作为生产加工的重要依据之一，要出图并签核。
6.2展开图管制内容：6.2.1能正确反映产品结构、按第一视角摆放的各向视图、局部视图及剖视图。
6.2.2产品的重要加工信息及相关产品信息，包括：客户名称、产品名称、图号、版次、材质/料厚等信息。
6.2.3产品特殊结构的数量与规格，如：抽孔、抽芽、沉孔、断差等。
6.2.4所有用于该产品的五金零件规格、数量，如：螺母、螺柱、螺钉等。
6.2.5所有与制程相关的产品技朮要求，如：表面处理、毛刺面方向、拉丝方向等。
6.2.6其它信息，如：张数、制作人、制作日期等。
钣金工程图纸绘制规范文件编号：WQ-JS-001版本：A0五权机电（上海）有限公司第2页，共10页6.3展开图视图制作：6.3.1展开图上各向视图应严格按照第一视角原则摆放。
6.3.2视图须能完整体现产品结构，并力求清晰简洁。
6.3.3必要时须采用放大视图或剖视图以达成产品结构的完整及清楚6.3.4对于成型像素需作出其剖视图，如抽形、撕裂、凸点、凸包、五金件、断差、地脚等，其绘制方法详见“成型像素、五金件剖视画法及标注”。
solidworks钣金展开原则SolidWorks钣金展开原则SolidWorks是一款常用的三维CAD设计软件，广泛应用于机械工程、汽车制造、电子产品等领域。
在SolidWorks中，钣金展开是一项重要的功能，它可以将三维模型展开成二维展开图，在钣金加工中起到关键作用。
本文将详细介绍SolidWorks钣金展开原则。
1. 了解钣金展开的基本原理钣金展开是将三维模型展开成二维展开图的过程，以便于钣金加工。
在钣金加工中，常用的材料包括金属板材、塑料板材等。
展开时需要考虑材料的弯曲特性以及连接方式，确保展开后的图形能够准确还原成三维模型。
2. 确定展开的方式在SolidWorks中，钣金展开有多种方式，常见的有弯曲展开、切割展开、扩展展开等。
根据具体的设计需求和展开图形的复杂程度，选择合适的展开方式。
3. 设置展开参数在展开过程中，需要设置一些参数，如板材的厚度、弯曲半径、弯曲角度等。
这些参数的设置直接影响到展开图形的准确性和可加工性。
根据实际情况进行合理的参数设置，确保展开后的图形与实际加工一致。
4. 进行钣金展开在SolidWorks中，钣金展开可以通过多种方式进行，如通过特征操作、通过曲面操作等。
根据模型的特点和设计需求选择合适的展开方式，确保展开后的图形准确无误。
5. 检查展开结果在展开完成后，需要对展开结果进行仔细检查，确保展开图形的准确性和完整性。
检查时应注意检查展开图形与三维模型的对应关系，以及展开图形中的弯曲特性是否符合实际加工要求。
6. 优化展开结果在展开过程中，可能会出现一些不符合要求的展开结果，如过多的剪口、过长的连线等。
此时需要进行优化处理，通过调整参数或进行修剪等操作，使展开图形更加简洁、易于加工。
7. 导出展开图形展开完成后，可以将展开图形导出为二维图纸，以便于加工生产。
在SolidWorks中，可以选择导出为DXF、DWG等常见的文件格式，方便与其他CAD软件进行兼容和交流。
Solid_Works钣⾦培训⼿册Solid Works?培训⼿册:钣⾦钣⾦ Solid Works ⾼级培训⼿册2·钣⾦Solid Works ⾼级培训⼿册钣⾦钣⾦在成功地学完这⼀课后，你将能够：通过加⼊弯曲来创建钣⾦零件加⼊特定的法兰特征和斜接法兰使⽤成型⼯具和调⾊板特征来⽣成诸如筋、百叶窗板、冲孔等成型特征产⽣⾃⼰的成型⼯具当零件处展平状态时，加⼊其它特征转换⽼版本的钣⾦零件引⼊IGS⽂件到SOLIDWORKS中在⾮钣⾦零件中识别折弯撕开薄壁零件的⾓使其可以作为钣⾦零件来处理显⽰带配置的弯曲顺序钣⾦·3钣⾦ Solid Works ⾼级培训⼿册钣⾦实例学习这⼀课我们将学习通过在零件或装配体内建模并转换成钣⾦零件。
设计步骤建模过程中的⼀些关键步骤如下所列。
每个步骤是本课的⼀个部分。
⽤钣⾦特征进⾏设计钣⾦特征⽤来产⽣零件。
这些特征包括：⼏种法兰、薄⽚、增加折弯以及展平⼯具。
成型⼯具⽤成型⼯具来冲裁钣⾦零件。
这些⼯具可以⽅便地修改或及时创建。
钣⾦零件的⼯程图⽣成钣⾦零件的⼯程图有⼀些特殊的选项使⽤镜像对称的钣⾦零件可先产⽣⼀半，然后⽤镜像所有命令⽣成零件⽣成折弯⽤基体法兰可将有圆⾓的草图⽣成带折弯的钣⾦零件在展平的状态下设计运⽤展平、展开⼯具钣⾦零件可在展平状态下设计识别折弯⽤识别折弯的办法可将已经⽣成模型转化成钣⾦零件。
零件会⾃动加上折弯。
⽤关联设计钣⾦零件像其他零件设计⼀样钣⾦零件可⽤关联设计⽣成。
编辑零件和其它⾃顶向下的⼯具可⽤来产⽣钣⾦零件。
4·钣⾦Solid Works ⾼级培训⼿册钣⾦钣⾦零件是实体模型中结构⽐较特殊的⼀种，具有带圆⾓的薄壁特征，整个零件的壁厚都相同，折弯半径都是选定的半径值，如果需要释放槽，软件能够加上。
SolidWorks 为满⾜这类需求定制了特殊的钣⾦⼯具。
在下⾯的例⼦中，应⽤不同的法兰来产⽣不同的钣⾦结构。
SolidWorks ⽤4种不同的法兰来产⽣零件，这些法兰通过不同的⽅式按预定的厚度给零件增加材料。
SolidWorks的钣金设计技术基础发布：2007-5-31 15:52:20来自：转载浏览：331 次一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。
虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。
大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。
SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。
为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
SolidWorks钣金零件设计一、直接使用钣金特征用户在设计钣金零件时，直接使用各种钣金工具（例如“基体法兰”、“边线法兰“等工具）。
如图所示，此模型可以直接使用基体法兰、边线法兰等工具完成建模，完成的钣金零件可以顺利展开。
1．利用开环草图建立基体法兰利用开环草图建立基体法兰时，用户可以定义钣金的厚度、默认折弯半径、默认折弯系数和默认释放槽类型。
绘制图所示草图，单击“基体法兰/薄片”按钮，给定特征的拉伸长度为20mm、钣金厚度为1.5mm、默认折弯钣金为0.5mm，钣金厚度的方向可以通过“钣金参数”选项组中的“反向”复选框来进行改变。
基体法兰特征建立后，用户可以利用其他钣金工具完成钣金零件设计，如图所示，这里分别使用斜接法兰、薄片特征、拉伸切除、阵列及断开边角等特征完成零件设计，最后完成钣金零件的展开。
2．利用闭环草图建立基体法兰利用闭环草图建立基体法兰时，由草图的轮廓定义法兰形状，用户只能给定钣金的厚度参数，如图所示。
建立基体法兰后，需要编辑“钣金1“特征来设置默认的钣金参数，包括折弯半径、折弯系数和释放槽类型。
3．利用放样法兰建立钣金利用放样的折弯，可以类似放样其特征利用两个不封闭草图所建立放样的钣金，如图所示。
草图中需要建立断开缺口，即放样的轮廓是开环轮廓。
绘制草图时，要注意草图中缺口的对应。
放样的折弯可以展开，SolidWorks提供了用于计算放样折弯精度的工具。
二、从实体零件形成钣金用户可以按照一般零件的设计步骤完成钣金零件设计，使用薄壁特征或者抽壳等方法完成壁厚均匀一致的实体零件，这时零件中还没有形成折弯，因此也不存在钣金的弯角。
用户可以使用“插入折弯”工具，将薄壁零件转化为钣金零件，最后再利用相关的钣金特征完成最终的设计，如图所示，这也是早期SolidWorks版本设计钣金零件较为常用的方法。
另一种情况，有些钣金零件直接使用钣金特征建模时很不方便，或者无法利用钣金特征来完成。
这种情况下，先考虑使用实体建模方式，结合曲面工具来建立钣金零件的有关形状，最后再转换成钣金，以达到顺利展开的目的，也是一种很好的建模思路。
钣金设计通用制图工艺手册4.工程CAD设计用的软件设置and2(如，上，确保每次打开软件时插件能自行加载。
4.2.3 插件加载后，新建一个零件，点击菜单栏“toolbox—配置”，将弹出对话框，根据需求将非GB的所有文件去掉勾，然后在“3用户设定”中将“标识”中3项目均打上勾，最后左上角保存，确保标准件在工程图中以中文的名称显示。
4.2.4 Toolbox设置完成便可以开始建模，“新建—零件”进入草图绘制界面，草图必须完全定位（即所有线条均有约束，变为黑色），草图完成后，生成钣金需要按后面规定的进行设置。
4.2.5钣金系数设置机床护罩类，普通钣金产品在SolidWorks软件钣金模块下按以下2种方法设置展开，折叠8次总的最小误差为0，最大误差为±0.5mm，不影响本类产品生产使用，但不适用于精密钣金的展开设置。
4.2.5.1..推荐设置：展开系数全部取用K因子0.185，R=0.2,（注意，折死边部位必须设定为R=D1，K因子0.432，否则会有1.5~2mm误差）。
此种方法可以减少折弯闭合角的工作，节省时间4.2.5.2..其余设置：展开系数k因子0.432，R=D1，此种设置由于R较大，必须闭合角才避免缝隙，但各种展开均无超范围误差。
4.2.5.3 其他设置：包括折弯扣除，折弯系数等均暂不推荐。
说明：K因子0.185适用于3mm以内的薄板非死边折弯，K因子0.432是采用1.5mm板厚，折弯圆角小于0.8mm的折弯计算得到，在精密钣金只适用于1.5mm板厚，其他板厚的精密钣金要根据折弯系数确定，普通5mm以内钣金8次折弯总精度±0.5mm。
4.3特征设置使用“边线法兰，斜接法兰”等生成法兰的时候，尽量勾选如左图所示，每个选项的首个选择，即：外部虚拟交点，包含材料厚度，剪裁侧边折弯。
特殊结构的地方允许选取其余方式。
)。
4.5对于属性和说明填写的要求。
说明：钣金件需要“发蓝/电镀/加工特殊孔”等本厂不能加工的工艺的要填写备注，非钣金件需要“机加工/发蓝/电镀/特殊加工”等，需要填写备注。
钣金设计通用制图工艺手册
4.工程CAD设计用的软件设置
and
2
(如
，
上，确保每次打开软件时插件能自行加载。
4.2.3 插件加载后，新建一个零件，点击菜单栏“toolbox—配置”，将弹出对话框，
根据需求将非GB的所有文件去掉勾，然后在“3用户设定”中将“标识”中3项目均打上勾，最后左上角保存，确保标准件在工程图中以中文的名称显示。
4.2.4 Toolbox设置完成便可以开始建模，“新建—零件”进入草图绘制界面，草图必
须完全定位（即所有线条均有约束，变为黑色），草图完成后，生成钣金需要按后面规定的进行设置。
4.2.5钣金系数设置
机床护罩类，普通钣金产品在SolidWorks软件钣金模块下按以下2种方法设置展开，折叠8次总的最小误差为0，最大误差为±0.5mm，不影响本类产品生产使用，但不适用于精密钣金的展开设置。
4.2.
5.1..推荐设置：
展开系数全部取用K因子0.185，R=0.2,（注意，折死边部位
必须设定为R=D1，K因子0.432，否则会有1.5~2mm误差）。
此种方法可以减少折弯闭合角的工作，节省时间
4.2.
5.2..其余设置：
展开系数k因子0.432，R=D1，此种设置由于R较大，必须闭
合角才避免缝隙，但各种展开均无超范围误差。
4.2.
5.3 其他设置：
包括折弯扣除，折弯系数等均暂不推荐。
说明：K因子0.185适用于3mm以内的薄板非死边折弯，K因子0.432是采用1.5mm板厚，折弯圆角小于0.8mm的折弯计算得到，在精密钣金只适用于1.5mm板厚，其他板厚的精密钣金要根据折弯系数确定，普通5mm以内钣金8次折弯总精度±0.5mm。
4.3特征设置
使用“边线法兰，斜接法兰”等生成法兰的时候，尽量勾选
如左图所示，每个选项的首个选择，即：外部虚拟交点，包含材
料厚度，剪裁侧边折弯。
特殊结构的地方允许选取其余方式。
)。
4.5对于属性和说明填写的要求。
说明：钣金件需要“发蓝/电镀/加工特殊孔”等本厂不能加工的工艺的要填写备注，非钣金件需要“机加工/发蓝/电镀/特殊加工”等，需要填写备注。
4.6镜像件（俗称的左右对称）的处理
当零件或部件需要形成镜像件，生成的过程注意要最后的件号是“XX-XXX镜像”，具体操作如下图：
在上左图中选择生成相反方位版本，然后点击顶上右向箭头进入上右图界面，此时注意在“生成新文件”项目下改为“添加后缀”，其余不变，然后确定。
（镜像即为常用的对称）
由此生成的文件在最后的BOM表中会和原文件排列一起方便查看。
4.7借用件
例如：650机型用了850机型的一个零件或部件，就直接调用。
650机型用了850机型的分件，不要调用，需改名后再用。
5.文件保存及命名规范
文件建模完成后需要命名，规则如下：
5.1 说明一下文件名称层级。
（各类型产品按各类型产品文件命名规范执行）
总装体（型号名称）--- 一级部件--- 二级部件--- 三级部件--- 分件
“总装体--- 一级部件--- 二级部件”通常为组装的部件单元
“三级部件”为焊接成型的部件单元
“分件”为构成三级部件的元素
5.2基础模型建模命名，按照自有或供应商型号命名，如：台正tom-850光机
光机模型总装体名称为TOM-850B
下属各零件分部为TOM-850B.1 TOM-850B.2等等
5.3客户图纸上有名称编号的的按客户图纸命名编号
5.4客户无图纸命名的按《护罩产品编号规则》编号。
6.工程图规范
6.1零件保存完毕后需出工程图，分件零件一般用A3幅面，焊接图和装配图一般使
用A3或A3以上幅面，分件图上要求的标准标注方式和位置如下图所示：
6.1.1钝角标注折弯尺寸：标注到2个外部虚拟交点上。
预防给看图人造成误解。
6.1.4折弯R30以上的部位需标注角度或者R弧长。
6.2工程图上要求必须注明此部件的相关焊接尺寸和焊接要求（如采用氩弧焊焊接，
或要求满焊防漏等），无要求和说明的，按公司常规焊接规范执行，均为CO2间断焊，焊点5~6mm，焊距25~100mm之间均等，以牢固美观为主。
6.3装配图上需要注明装配的特殊要求，如是否需要加装特殊零件，间隙要
达到什么程度，还有其他特殊的工艺要求，例如：强力胶粘接零件等。
6.4 对工程图标注做如下规定：零件和焊接图尺寸标注要齐全，幅面要将结构表达
清楚无误。
分件图（即需要焊接在一起的零件）上表达重要尺寸，如外形，折弯尺寸和角度，方向性孔，重要尺寸等，其余尺寸可以忽略。
6.5 焊接图和装配图均要求对下属件号在图纸上标注分件清单。
6.6 工程图上对表面处理需做说明，如：镀锌/发蓝/镀珞/喷砂等等，喷油漆或者喷
塑产品，在零件图、碰焊图中只注明“喷漆”或是“喷塑”，具体颜色在《零件清单》中注明，不做表面处理的零件，镀涂栏内不填内容。
7. BOM表
7.1出BOM表要求将所有零件的单台数量，单个零件的重量，表面积，表达清楚。
7.2在BOM表最末页将材料汇总并区各种材料的重量和表面积。
7.3 标准件和外购件也需要填写到基本件明细表中，并在最末项注明“外购”，标准件未注明外购也一并视为外购，标准件未注明表面状态的均视为镀白锌。
7.4 新出的BOM表需出2种表，一种为“仅限零件”，一份为“缩进”。
此两种表的使用为“仅限零件”使用于剪冲折钳工段用于散件加工，“缩进”供其余工序使用。
7.5 “仅限零件数量明细”在总装工程图中出材料清单时选取“仅限零件”生产表格后保存为excel文件，文件名为“XXX分件零件数量明细”。
然后将总装工程图中的材料清单删除后再重新生成选取“以缩进式列显示子装配体和零件”，生产表格并保存，文件名为XXX基本件明细。
8.技术工艺说明书
对单个产品的特殊工艺和要求做说明书的编写，如表面油漆的种类，成分，如是否需要白坯试装，是否需要特殊螺钉安装，表面最后的效果要求等。
9.录入PDM数据库
9.1技术资料需要录入PDM数据库，录入库的资料包括模型，工程图，BOM表，技术说明，技术变更单等。
9.2 模型必须包含所有的零部件，在今后的修改和变更中，每修改一次零件必须同时打开此件的工程图所属的上几级装配体模型及工程图同时更新，保存并检入PDM库，如此才能确保客服端上查阅的是最新的资料文件，否则会出现工程图- 零件- 装配体结构不一样的情况。
10.其余说明
10.1对于每个需要焊接到主体上的零件我们需要给出尺寸定位，为了方便生产，这个定位需要在主体上体现出来，可以是孔，可以是缺口，可以是线条等。
10.2修改和变更
录入PDM数据库的资料需要有改动和变更的，要求首先要有客户签认的变更内容，同时编写技术通知并编号录入PDM库的更改项目下。
技术通知以产品型号+更改年月日作为名称保存。
10.3工程工艺人员编写加工程序
10.3.1工程编程人员将PDM库内文件输出并展开编写加工程序，不得直接拷贝当地电脑文件进行编程，防止出现版本不一样的情况。
10.3.2 编程人员将材料排版后经过审核确定实际材料消耗，同时将每个零件展开和材
料总量统计到“XXX分件零件数量明细”作为审核和领取的依据。
附件一：
附件二：
注意：此为L型最小折弯尺寸，如国是Z型折弯，b值包含材料不小于b+1.5+t 折弯注意折3方以上，b的高度应控制在100以内（特殊情况看现场），否则会和机床产生干涉。
