PPAP讲义～电子版
- 格式：doc
- 大小：62.00 KB
- 文档页数：13
0
生产件批准程序（PPAP）的理解与实施
天津久威质量技术咨询中心
2003年6月
1
目录
生产件批准程序
一、 什么是生产件批准程序
二、 生产件提交的时机
三、 PPAP所提交的文件及内容
四、 生产件提交的等级
五、 生产件提交的状态
六、 提交程序
七、 对供方产品批准的管理
散装材料的特殊要求
一、 散装材料的特点
二、 顾客工厂衔接
三、 设计矩阵表
四、 散装材料特殊特性的确定
五、 FMEA的特殊要求
六、 其他要求
2 生产件批准程序（PPAP）的理解与实施～～～生产件批准程序
生产件批准程序（PPAP）的理解与实施
生产件批准程序
一、什么是生产件批准程序
1. PPAP
●是顾客对供方的一种控制手段，
●是顾客对供方进行批量生产前的一种认可，
●生产件批准后，意味着批量生产可以进行。
2. 生产件，
●在生产现场中使用与批生产相同的工装，过程、材料、量具，操作者，环境，过程参数等所生产的零件。
●生产件所提交的零件应为1小时~1个班次的产量中选取，且规定产量不少于300件。
3. PPAP的目的：对以下方面进行确认：
●供方已了解顾客工程设计和规范的所有要求;
●供方的过程在实际中能按规定的节拍生产满足要求的产品。
4．PPAP是产品批准的一种型式
●顾客对供方实施产品批准均有共同的目的
●不同顾客实施产品批准有不同的内容要求
●要符合顾客的产品批准要求 3 生产件批准程序（PPAP）的理解与实施～～～生产件批准程序
二、生产件提交的时机
1. 以下几种情况，必须进行生产件提交
●新的零件或新的产品，
●曾经提交但未获批准，进行修正而重新提交；
●工程规范，材料规范改变，而发生的产品变化。
2. 以下几种情况，由顾客决定是否需进行提交（必须通知顾客）
●曾经获批准，使用了不同的加工方法和材料;
●使用新的或改变了工装；（不包括易损工装更换）
●对现有工装及设备进行行了重新调整或翻新;
●内部或供方提供零件发生了产品及过程更改；
●易地生产；
●供方提供材料及服务发生了更改；
●工装长期停产后重新生产（12个月以上）；
●试验/检验方法更改——新技术使用。
三、PPAP所提交的文件及内容
●设计阶段所输出的各类技术文件：包括：顾客和组织的图纸，各种设计记录，工程规范，材料规范等；
●未记入设计记录，但已在零件上体现，所进行的工程更改批准文件；
●顾客零件图或规范有要求时，提交顾客进行设计工程批准的文件；
●FMEA报告----包括DFMEA及PFMEA; 4 生产件批准程序（PPAP）的理解与实施～～～生产件批准程序
●过程流程图-----工艺方案；
●尺寸结果（p22）----提交零件几何尺寸检验结果
●(1)材料试验结果(p23)----对原材料进行性能试验的结果，如果提交零件包含外协件，也应包括对外协件性能试验；
(2)性能试验结果（p24）-----提交零件的性能试验的结果；（性能试验项目应满足规范及控制计划的要求）
●初始过程能力研究报告：并提供：控制图及Ppk计算结果，
● MSA分析报告：针对控制计划中的检具所进行分析的报告；（对所有新的或改进的测量和试验设备进行）
●具有资格的实验室文件，包括企业实验室质量手册，外委试验的实验室证明资料。
●与零件和过程有关的控制计划：包括现生产（可提供按系列编制的控制计划）；
●生产件提交保证书(每一零件均需提供单独的保证书)；
●外观件批准报告----对该零件颜色，表面结构，及表面质量有要求时填写（一般顾客指定）；
●两件样品，试生产过程中所生产的产品中抽取，标准样品在组织处保存；
●标准样品，各工序均必须保持一件标准样品；（顾客可放弃）
●对零件进行检验与试验所用的专用检具夹具的认可材料；
●符合顾客特殊要求的记录；
5 生产件批准程序（PPAP）的理解与实施～～～生产件批准程序
四、生产件提交等级
1.提交等级：，
●是对17种提交资料进行有选择的提交或评审。
●要根据供方的具体情况，确定提交等级
●提交等级的确定原则：
◆供方符合QS-9000标准要求的程度；
◆零件的重要性；
◆供方质量业绩；
◆以往的提交经历；
●提交等级由顾客确定。
2. 提交等级的确定
●等级Ⅰ：仅提交保证书及外观件批准报告（顾客指定外观项目时）；
●等级Ⅱ：提交保证书，零件样品及有限支持材料；
●等级Ⅲ：提交完整资料；
●等级Ⅳ：提交完整资料，但不包括样品；
●等级Ⅴ：在组织厂内评审样品及资料，不向顾客提交。
3.若顾客无产品批准要求时，则执行PPAP等级∨。
4.等级提交表 （参照PPAP手册）。
6 生产件批准程序（PPAP）的理解与实施～～～生产件批准程序
五、生产件提交状态
1. 生产件提交状态的概念：生产件批准的结果，当接到顾客的批准前，不能批量发运其产品。
2. 生产件提交状态分类
●生产批准：提交资料满足规范要求，可安排批量发运；
●临时批准：提交部分不合格，已提出了临时批准活动计划
允许按限定时间和数量发送；
●拒收：提交资料不合格，需重新提交。
六、提交程序
1. 确定职责，
●确定提交等级及所需的相关资料/样品：
●确定各种提交资料的编制责任及完成日期；
●形成PPAP工作计划。
2. 内部批准：内部组织有关人员对准备好的资料进行内部批准，未获批准，则应重新调整，并组织材料；
3. 明确顾客要求的提交等级，并按提交等级进行提交（不论顾客确定的何种级别，均需准备17种资料）
4. 未获批准进行整改。
七、对供方产品批准的管理
1.制定符合企业实际的产品批准等级规定
●要确定提交资料的内容及格式 7 生产件批准程序（PPAP）的理解与实施～～～生产件批准程序
●要确定样品要求
●要确定等级规定
●形成必要的程序/制度/文件
●不要照搬PPAP，要符合企业实际
●要与供方选择评价相结合。
2.确定供方产品批准提交等级；
3.确定批准的责任部门；
4.制订供方产品批准提交计划，明确提交日期。
5.实施产品批准
本节思考题
●什么是PPAP？其目的是什么？
●什么时候要进行PPAP？
●PPAP需提交的资料有哪些？
●什么是PPAP的提交等级？
●什么是PPAP的提交状态？
●对供方实施产品批准其等级如何确定？
8 生产件批准程序（PPAP）的理解与实施～～～散装材料特殊要求
散装材料的特殊要求
一、散装材料的特点
1、散装材料是汽车供应链中的末端环节。
●是汽车零件所使用的材料/辅料
●包括：
★流程性材料
★黑色/有色金属
★化学品/纺织品
★各类薄膜及板材
●散装材料的质量特性与零件的质量特性紧密相关。
2、从散装材料到最终产品，要经过化学/物理转变
二、顾客的工厂衔接
1、基本概念
●顾客工厂：指使用散装材料生产零件的组织。
●顾客工厂衔接：确定最终产品（零件）的特殊特性与散装材料质量特性的相互关系。即：明确零件生产厂与散装材料生产厂的各自质量职责。
●顾客工厂衔接的三项工作：
★建立顾客过程矩阵
★确定散装材料特殊特性 9 生产件批准程序（PPAP）的理解与实施～～～散装材料特殊要求
★制定散装材料控制计划
2、建立顾客过程矩阵
●过程矩阵：顾客工厂加工过程中，零件特殊特性与顾客加工过程的过程参数之间的关系。
●目的：识别最终产品的特殊特性与顾客工厂加工工序的关系。明确散装材料的使用条件，以便散装材料实施产品设计时予以考虑。
●建立过程矩阵的步骤：
★ 成立由顾客工厂及散装材料人员组成的小组
★ 明确顾客工厂使用散装材料的关键步骤及过程参数。
★ 明确最终产品/零件的特殊特性。
★ 明确每一过程参数对产品/零件每一特殊特性的影响程度。
● 形成过程矩阵表，并做为散装材料供方编制设计矩阵表的输入。
三、设计矩阵表
1.基本概念
● 设计矩阵表是散装材料生产厂所使用的特殊文件。
● 设计矩阵表是散装材料生产厂进行产品设计的输入。
● 设计矩阵表是散装材料厂实施D-FMEA的准备工作
2.建立设计矩阵的步骤
● 准备顾客过程矩阵表，明确对产品/零件特殊特性有中/高影响的顾客应用过程参数 10 生产件批准程序（PPAP）的理解与实施～～～散装材料特殊要求
●明确顾客产品/零件的特殊特性
●明确散装材料的设计项目
●根据以往的经验，明确每一个设计项目的极限范围
●明确每一设计项目的计量单位。
●针对散装材料的每一个设计项目，分析其超出范围对顾客产品/零件特殊特性的影响程度。
●评估每一个设计项目，有中/高影响的设计项目，初步确定为散装材料的特殊特性。
3、形成设计矩阵表，并作为散装材料D-FMEA的输入。
四、散装材料特殊特性的确定
1、要考虑散装材料使用材料→散装材料→最终产品的转化过程。
2、特殊特性分类：
● 散装材料所使用材料的产品特性/过程特性
● 散装材料的产品特性/过程特性
● 最终产品的产品特性/过程特性
3、由顾客过程矩阵、设计矩阵表确定散装材料特殊特性。
五、FMEA的特殊要求
1、D-FMEA的特殊要求
● 通过设计矩阵进行D-FEMA,
★ 将顾客产品/零件特殊特性做为失效模式分析
★将设计项目作为失效起因分析
★初步确定的散装材料特殊特性必须分析
