悬臂式掘进机润滑注油保养周期表
EBZ160悬臂式掘进机 加注部位 油种 加注时间 油量（1）
油箱 抗磨液压油N68 3个月（补加减少量） 500
伸缩部后端
润滑油N320重负荷业齿轮油 3个月（补加减少量） 13
截割减速机 3个月（补加减少量） 65
铲板从动装置 3个月（补加减少量） 1.5
星轮驱动装置 3个月（补加减少量） 2
张紧轮 3个月（（分解时） 1.6
支重轮 3个月（（分解时） 6.3
伸缩部前端 60%N320的与40%Z1-3的混合液 3个月（（补加减少量） 13
行走减速机 N220重负荷工业齿轮油 工作150小时后第一次换油工作1500小时或6个月后换油 适量
保护筒导向键
锂基润滑脂 1次/周（用黄油枪） 适量
伸缩保护筒 1次/周（用黄油枪） 适量
销轴 1次/日（用黄油枪） 适量
截割电机
3个月（补加减少量） 适量
第一运输机驱动装置 Z1-3 1次/周（用黄油枪） 适量
回转轴承 2号极压锂基润滑脂 1次/周（用黄油枪） 适量
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障
电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障
液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障
煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障
煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障
除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。
掘进机的规章制度
《掘进机规章制度》
一、掘进机使用人员必须具备相关操作证书，未持证人员不得擅自操作掘进机。
二、在使用掘进机前，必须对机器进行全面检查，确保所有机件完好无损，任何故障都应及时修复。
三、掘进机使用人员必须穿戴好安全防护用具，包括头盔、护目镜、耳塞、防护服等。
四、在掘进机工作期间，严禁酒后驾驶和酗酒行为，一旦发现将取消其操作资格。
五、掘进机使用人员必须遵循操作规程，不得进行任何违章操作，一经发现，将依法进行处理。
六、对于掘进机的维护保养工作，必须按照机器说明书和维护手册进行，不得随意更改或省略任何步骤。
七、在掘进机工作期间，严禁在机器周围进行乱动作，确保安全距离。
八、掘进机使用人员必须经过相关安全培训，了解应急处理措施，在紧急情况下能够迅速做出正确的反应。
九、任何对掘进机规章制度的违反行为，一经发现将受到严肃处理，包括记过、罚款、甚至停职等处罚。
十、对于掘进机规章制度的任何修改，必须经过相关负责人和专家的审定，确保符合安全和实际操作要求。
以上规章制度，是为了保证掘进机的安全操作和设备保养，以及保障使用人员的生命安全和机器财产安全。希望所有相关人员严格遵守，共同维护安全生产。
一、普通规定
1、司机必须经过专业技术培训，熟悉机器的结构、性能、动作原理，掌握设备的普通维护保养和故障
处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器。考试合格后持证上岗。
2、司机和机电维修管理必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置， 不得擅自改动或者甩掉不用，
不能随意调整液压系统、冷却、降尘系统各部的压力。
3 、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。
4、司机除应会熟练操作机器外，还应参预设备的日常检查和维护工作。当发现掘进机有故障时，应及
时停机，积极配合维修人员进行处理，并即将向班队长汇报。
5 、机器作业必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机操作时必须集中精力，
不得擅自离开工作岗位。非专职司机不得擅自操作掘进机。
6、掘进机住手工作和检修以及交接班时， 必须将掘进机切割头落地， 并断开掘进机上的电源开关和磁
力启动器的隔离开关。
7、司机必须严格执行现场交接班制度， 填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交
待清晰。
8、开、闭掘进机电气控制回路开关的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘
进机上的电源开关。
二、开机前进行如下例行检查
1、检查工作面围岩、 支护情况和通风、 瓦斯及掘进机周围情况， 保证工作区域安全、 整洁和无障碍物，
发现异常应及时处理。
2、检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格，电缆吊挂整齐、无破损、挤压，将所用延长的电缆、水管沿工
作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过 10m。
3 、检查电气显示是否正常。
4、检查刮板输送机刮板有无损坏、是否调斜，发现严重弯曲变形应及时更换，刮板调斜严重的要及时
调整。
5 、检查转载输送机是否完好，托辊齐全、胶带松紧程度适当。
6 、检查各联接部位的紧固件、联接件是否松动和缺失。
7 、检查截齿磨损、丢失情况，磨损超标的应及时更换，缺齿的要补齐。
