成品出厂检验记录表格模板

成品出厂检验记录

标 准: 编 号:

产品名称: 产品编号:

规格型号: 合 同 号:

序号 检验项目 检验标准 结 果

1 一般检查 1、电气元器件安装型号、规格与图纸一致

□ 合 格

□ 不合格 2、电气元件安装端正、牢固、美观

3、母线端部整齐、毛刺打磨干净，母线涂漆平整，美观

4、盘面无碰伤、划漆，电气元件内无杂物

5、二次接线无接头，无错误和划伤，线号正确、清晰

6、二次布线整齐，美观，远离受机械损伤处

7、所有螺母紧固

8、铭牌安装牢固，内容正确齐全

9、门锁安装牢固，开闭灵活

10、通电操作，各电器连接可靠

2 绝缘电阻 相对相、相对地，辅助回路对地1000欧/伏 MΩ

3 介电强度 1、 主回路相对相、相对地，隔离开关和断路器断口：2500V 5S；

主回路直接供电的辅助电路相对地：2500V 5S； □ 有

□ 无

闪络击穿现象 2、不由主电路直接供电的辅助电路对地：2320V 5S；

3、绝缘手柄对地、对主回路：3750V/5S

4 机械操作 1、装置中手动操作元件50次 □ 合 格

□ 不合格 2、电动按照设计原理要求操作50次

5 保护电路连续性 检查保护电路的连续性应可靠，设备有明显的接地保护点及标志。

使用接地电阻测试仪测量保护导体端子和相应的裸导体部件之间的电阻，

应≤100mΩ（电流≮10A） 门锁与地之间 100mΩ

元件框架与地之间 100mΩ

6 电气间隙

爬电距离 电气间隙≥10mm 爬电距离≥12.5mm 隔离距离≥20mm □ 合 格

□ 不合格

7 防护等级 使用2.5mm的探针，施加3N力，不能探入壳体内

8 一致性 关键件是否符合CCC认证细则要求，产品与图纸、描述报告是否一致；产品结构与型式试验样品一致 结论：只有全部项目检验合格，该产品的出厂检验才合格 □ 合 格

□ 不合格

质检员： （签章） 年 月 日

文

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ckMinorIIProduct number/quantity 产品编号/数量：Enclosed herewith finished products shipment sheetProduct Delivery Inspection Report 成品出厂检验报告

[ ]Finished Products Shipment Sheet number 成品出货单编号：

0.65

OK(合格）[ ].[ ]

NG(不合格）[ ]. Inspection results 检验结果Description of defects 缺陷描述关键性的严重的轻微的CriticalMajor

1 成品出厂检验记录

编号：

产品名称 风量调节阀 规格

检验数量 检验依据

检验项目 标准要求 实测结果 结论

外观 各部件

表面 应无裂纹、压坑太明显的凸凹锤痕毛刺、空洞等缺陷

焊缝表面 应光滑、平整、无气孔、夹渣、疏松等缺陷

表面腐

蚀处理 各零部件表面应做防腐处理，经防腐处理的表面应光滑平整，涂层应牢靠，不允许有脱落、漏漆、镀层开裂和流淌现象，镀锌、镀铬层无锈痕。

公差要求 各面的两对角线长度误差

对角线≤1000mm时误差≤1.5mm；

对角线1000~1500mm时误差≤2mm;

对角线1500~2000mm时误差≤2.5mm;

对角线＞2000mm时误差≤2.5mm;

启动复位 应联结牢固，启闭灵活，转动平稳，无卡阻和摩擦。

泄漏率 普通型≤2%

密闭型≤0.5%

绝缘电阻 阀门端子与机架之间，电源插头与机架之间＞20MΩ

检验结论：经检验该批产品质量： 合格 。

质检员： 日期：

成品检验记录表表格格式

Updated by Jack on December 25,2020 at 10:00 am 第四节 成 品 检 验

成 品 检 验 记 录 表

月 日 页次

制造单号 产品名称

目标产量 本日产量

抽

样 外 观 检 验 试 验 检 验 检 验 包 装 及

格 待 待改

善 不

及

格

色

泽 清

洁 外观 内容 松脱

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