注塑模具设计流程

栏且主持　邢海涛　

注塑螟具设计硇基本程序　

大连理工大学模具研究所　（辽宁１１６０２３）　刘　莹　宋满仓　模具设计需要考虑的因素很多，如塑料品种、　制件特点、注射机类型以及制造工艺的可行性等。　本文结合作者多年的模具设计与制造经验，并以一　套输液用的翼状针基模具的设计过程为例对此问题　加以说明。　１．设计依据分析　交给设计人员的设计依据有很多种方式，但主　要不外乎两种，一个是塑件图样，一个是塑件（习　惯称之为样件）。对于前者，要注意图样的技术要　求，许多图样明确给出浇口位置和形式、推出位置　和方式，这些在模具设计时必须加以遵循；对于后　者，重点是在样件上提取有用的制模信息为我所　用，避免在设计上走弯路，这些信息包括分型面的　位置、浇口的位置和形式、推出形式或推杆位置等　等。　本文中提到的塑件如图ｌ所示，材料为软聚氯　乙烯树脂，订货要求一模八腔。首先，要搞清塑件　的工作原理，抓住塑件的关键点，以适当的开模方　式来满足要求。该塑件在使用过程中，将针头镶人　中间空心圆柱中，另一侧圆柱和软管相连，手握针　基两翼将针头插人静脉。这样就要求空心圆柱的外　形必须整体成形（尽管在图样上无此项要求，但我　们应该考虑到塑件设计者并不一定是制模专家）。　其次，确定模具的结构形式。由图可知，该塑件属　于小型薄壁制件，投影面积最大的平面为Ａ面，　故分型面取ａ—ａ面。两边圆柱及中间空心需用侧向　轴芯实现。浇口选在分型面上，从制件边缘进料的　侧浇口，这样既不影响美观，又可以调整充模时的　Ｌ　２一　Ａ　／　之　、／　７／　

－１　＿一ｒ　＿Ｊ　一Ｌ　＜　、｜　｜　——　Ｉ　∈｝　１．３　

・　４２　・　图１针基塑件图　剪切速率和浇口封闭时间。聚氯乙烯树脂为无定形　聚合物，成形方便，表观粘度对剪切速率的敏感性　较大。软质聚氯乙烯收缩率一般在１．５％～２．５％　范围内，本例选为２％。　２．型腔的布局与模架的选定　（１）确定塑件在模具中的排布确定了型腔数　目、分型面的位置及浇口类型后，就需要确定塑件的　排布。综合考虑加工的简便及成本等方面因素，本套　模具采用某公司的标准模架。塑件在模具中的排布方　式直接影响到模架的大小。多型腔应尽量采用浇道平　衡排布以保证各型腔同时充模，并且所占空间长宽比　最为合理。本例中采用每排４个，双列排布。　（２）确定型腔的成形方式　根据塑件的特点，　来确定具体的成形方法，即采用整体式还是镶拼　式，另外还要确定型腔块的大致尺寸。如果塑件上　有和开模方向不同的侧向凸凹，还要确定侧抽方　式，如斜导柱、斜滑块、斜顶杆、斜楔、齿轮齿　条、液压油缸等。该针基模具由于抽芯距离不大，　可采用斜导柱抽芯，为加工及调整方便，每个型腔　的抽芯单独设计滑块，一共１６个。另外由于型腔　直接和高温高压的塑料相接触，所以成形零部件一　般都应进行热处理。　在考虑成形方式的同时，还要考虑制造工艺的　可行性。往往初学者设计出的模具有些地方用现有　设备很难或根本无法加工出来，这就需要设计人员　和生产人员共同协商，找出一个最佳的设计方案。　（３）确定冷却水道的分布形式　塑料充满型腔　后，应通过冷却使之定型，从而得到制品。冷却水　道的分布应遵循一定的原则，总的来说，应保证塑　件充分冷却且收缩平衡。本例中水道按型腔的排布　方向，纵向排布。　（４）确定模架大小通过上述的设计步骤，成　形所需的水平面的投影大小基本得以确定，再考虑　到模板的螺钉固定孔，导柱、导套的位置是否与滑　块、型腔块干涉，水道孔与复位杆孔是否干涉，从　而可估算出模具的水平面的投影尺寸，在标准中查　出相近的模架，到此模架大小确定完毕。本套模具　模架选定为３５３５。　（５）模板厚度尺寸的选用　由于选用的是标准　机械１人（冷柏Ｉ　２００２年

手机壳注塑模具设计流程

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||2010年01月18日|[字体：]|

关键词：

在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。

一．调研报告

1．手机壳的造型结构发展状况

移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。

2．材料确定

PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。

3．薄壳制品与模具设计

薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％

4．塑件选择

据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。

注塑上下模具的作业流程及注意事项

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注塑上下模具的作业流程及注意事项

注塑工艺是一种广泛应用在塑料制品生产中的制造技术，其中，上下模具的设计和使用是整个过程的关键。以下是注塑上下模具的作业流程及注意事项，以确保高效、精确的生产。

1

专业课程设计

设计说明书

姓名：

学号： 2

班级：

指导教师：

日期： 2014。1.8

2 设计任务书

塑件名称：衬套

材料：PA1010

精度等级:MT4

表面粗糙度：Ra0。8

批量：50万

3 概述

衬套是阀门密封的必备之一，要求具有较高的密封性，同时还需要该零件具有并要求注射操作简便易行,模具更换方便，周期短,注射成型过程可完全自动化，生产效率高，经济效益好。本文将为衬套进行注塑模具设计，设计过程主要包括以下几个方面：

1、塑件成型分析.冰箱冷藏门上下饰条是家族模，所以分析时包括特性分析和结构分析等.

2、注塑机的选择及校核。先利用锁模力来进行初选择,然后就最大注射量、注射压力等参数初步校核。

3、分析和确定模具的分型面。根据分型面的选取原则逐步进行，最后综合考虑装饰条的结构特点和成型条件来确定分型面。

4、浇注系统。浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴几部分组成,具体设计中对各部分分别进行.本次产品属于环形浇口,设计时多加注意。

5、成型部件的设计与计算.成型部件设计要考虑到模具的加工性和塑件成型要求，然后利用平均值法来进行主要尺寸的计算.

6、脱模机构设计。脱模机构的设计需要考虑塑件的外观要求和具体结构进行.顶出时注意圆顶杆、方顶杆以及顶管的设计。

7、冷却系统的设计。冷却系统对于塑件的成型质量和生产效率影响很大，应根据塑件的结构特点合理确定冷却系统结构。

4 第一章 塑件成型工艺性分析