脉冲式布袋除尘器操作规程

布袋除尘器操作规程

一、除尘器结构及原理

（一）设备结构

布袋除尘器主要包含进风烟道、出风烟道、灰斗、提升阀、旁路阀、清灰机构、过滤室、净风室等。

（二）设备原理

我公司布袋除尘器由驻马店市龙山通用机械有限公司设计制造，型号为：GFDC114-6，气体净化方式为外滤式。含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口有足够、合理的距离，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，一部分颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入过滤室，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经净风室、出风烟道排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管及电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（压差、定时或手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩空气以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击震动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

（三）工艺参数 处理风量：133200~159600m3/h

过滤面积：2220m3

吹灰气体压力：3~4kgf

烟气出口含尘浓度：≤30mg/Nm3

烟气温度：140~165℃

运行阻力：600~1200Pa

二、启动前的检查

1、检查灰斗内是否有积灰；

2、检查并启动气力输灰系统进行试运行，确保气力输灰正常工作，一般情况下应至少提前半小时启动气力输灰系统；

3、检查气缸压力是否达到3kgf、气源三联件压力表是否达到4kgf以上；

4、检查除尘器进气管上的分离器、气源三联件内是否有积水，油雾器油杯内润滑油是否足够；

5、检查脉冲阀、气缸等是否有漏气的情况；

6、接通电源，检查除尘器电柜上是否有故障报警。

三、除尘器的启动

1、当锅炉排烟温度达到80℃以上时方可启动除尘器；

2、各项检查完毕后，点击电柜上的启动按钮，同时确保旁路阀在关闭状态；

3、除尘器启动后，岗位操作人员到除尘器顶部，检查确认以下事项：①脉冲阀是否按顺序正常喷吹；②各元件是否漏气；③提升阀是否在最大开启位置，旁路阀是否关闭；④气缸压力是否达到3kgf、气源三联件压力表是否达到4kgf以上。

四、除尘器的停运

①锅炉停止运行后，维持气力输灰系统持续运行。

②锅炉停运4小时后，关闭布袋除尘器。

③当除尘器的关闭时间超过48小时后，进行手动脉冲清灰5次。

④1小时后，待灰斗内积灰全部走空，关闭输灰系统。

⑤打开除尘器灰斗检查门，联系机修人员拆掉仓泵底座，断开仓泵排灰管。

⑥每个月启动引风机运行4小时，使除尘器内部通风干燥。

五、日常维护

所有和滤袋有关的维护都可以在净风室进行，除尘器顶部的顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器顶部有小屋，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。

（一）作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：

1、每小时：确认除尘器的压差，一般情况下在600~800Pa左右。

2、每个班，检查以下事项至少一次：①提升阀、旁路阀开关状态；②除尘器顶部气缸压力是否达到3kgf、气源三联件压力表是否达到4kgf以上；③分离器、气源三联件内部是否有积水；④检查气缸、脉冲阀等各个元件是否漏气。

3、每周日白班：对整个清灰循环进行观察，确认每个气缸上的脉冲阀是否能喷吹动作。

4、每月15号白班：打开除尘器顶盖，对净风室进行检查，确认滤袋的破损情况，如有破损应立即更换。

5、每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。

6、每年：对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、灰斗的积灰、铁锈等，及时进行清理、防腐。

7、每次停炉检修时：①打开净风室观察积灰情况，判断滤袋是否破损，如有破损立即更换；②进入旁路阀的检修通道，观察积灰情况，判断旁路阀是否关闭严密，如有必要，及时更换盘根。

（二）各部件的维护：

1、滤袋：

定期对净风室和滤袋检查，根据仓室压差的异常波动去查看净风室有无积灰。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或工艺条件不良。

滤袋在线检查的方法：

1）关闭待检查净气室所对应气缸的进气阀，打开气缸底部排气阀，排空气缸内的压缩空气；

2）按下电磁阀背部的手动按钮关闭待检查仓室的提升阀，并将手动按钮旋转90°锁止；

3）打开仓室顶盖，仔细观察仓室内积灰情况，有积灰或颜色存在差异的地方即为漏灰的地方。

4）拔出袋笼，更换布袋。

2、电磁脉冲阀：

1）膜片阀的故障多是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损。

2）膜片阀的故障可以通过压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来判断。找到问题原因后，首先放掉气缸压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。

3）不要试图在系统压力未释放的情况下拆开膜片阀。

3、除尘器的压差：

1）系统的压差是除尘器性能和状态的最好体现，压差不正常应立刻检查！

2）过低的压差表明系统有泄露，应检查旁路阀是否关闭严密、布袋是否泄露，同时严密监控排烟的颗粒物数值。

3）过高的压差原因有很多：滤袋因水汽糊袋、脉冲系统故障、提升阀故障关闭、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞等。

六、常见故障原因分析及处理办法

编号 故障异常现象 原 因 排 除 方 法

1 灰斗粉尘不能排出，高料位报警 (1) 下灰口堵塞

(2) 输灰系统故障

(3) 料位计故障 (1)敲击震动下灰管，手动关闭气力输灰其它所有阀门，开启堵塞的灰斗所对应的仓泵进料阀，打开仓泵加压阀，利用压缩空气反吹。

(2)检查输灰系统，着重检查压缩空气压力是否足够，各气动阀门开关是否顺畅。

（3）通知仪表班检修料位计

2 阻力异常上升，高阻力报警 (1)清灰不良

(2)粉尘湿度大、糊袋 (1) 检查压缩空气管路、气包是否漏气，减压阀开度，提高气包压力

（2)调整烟气性质，适当降低尿素喷入量

3 阻力太低 (1) 清灰间隔太短

(2) 锅炉负荷小

(3) 布袋破损 (1) 增加清灰间隔

(2) 增加清灰间隔

(3) 检查、更换布袋

4 无压缩空气 (1)空压机故障

(2)压缩空气管路堵塞或漏气 (1)检查空压机

(2)检查压缩空气管路，排除故障

5 出口浊度显着增加 (1) 滤袋破损

(2) 滤袋口与花板之间漏气

(3)掉袋 (1) 更换滤袋，检查袋笼消除毛刺

(2) 重新安装滤袋

(3)重新安装滤袋 6 除尘器压差异常增大

压差长久无变化 (1)差压引压管堵塞(2)PLC模块信号采集点坏 (1)对引压管吹扫或更换

(2)检查PLC

7 脉冲阀常开 (1) 电磁阀不能关闭

(2) 小节流孔完全堵塞

(3) 膜片上的垫片松脱漏气 (1) 检查、调整

(2) 疏通小节流孔

(3) 更换

8 脉冲阀常闭 (1) 控制系统无信号

(2) 电磁阀失灵或排气孔被堵

(3) 膜片破损 (1) 检修控制系统

(2) 检修或更换电磁阀

(3) 更换膜片

9 脉冲阀喷吹无力 (1) 大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼

(2) 电磁阀排气孔部分被堵

(3) 控制系统(1) 更换膜片

(2) 疏通排气孔

(3) 调整脉冲宽度 输出脉冲宽度过窄

10 电磁阀不动作或漏气 (1) 接触不良或线圈断路

(2) 阀内有赃物

(3) 弹簧、橡胶件失去作用或损坏 (1) 调换线圈

(2) 清洗电磁阀

(3) 更换弹簧或橡胶件

七、颗粒物排放超标应急预案

1、环保岗位发现颗粒物排放超标，应立即告知班长，在《环保运行记录》上填写具体时间、原因、处理过程等；

2、由班长汇报科室领导及安环科；

3、班长及时调整炉况，降低排烟含氧量，将颗粒物折算值控制在30mg/Nm3以下；

4、若颗粒物超标严重或长时间超标（超过10分钟），立即联系机修人员，打开除尘器顶盖按操作规程检查、更换布袋，出渣、上煤岗位协助，班长进行指导；

5、若颗粒物长时间超标（4小时以上），经检查后仍无法恢复正常，请示生产科停炉检修。

动 力 科

2017年7月6日