化学工艺中常见的节能降耗技术方法探讨

工业技术　２０１４年第９期ｌ科技创新与应用　

化工工艺中常见的节能降耗技术措施　

李志　

（黑龙江昊华化工有限公司，黑龙江齐齐哈尔１６１０３３）　

摘要：近些年来，随着社会的进步，党中央越来越重视对生态文明的建设，在前年开展的党的十八大报告明确指出必须更加自觉　地把全面协调．－ｊ－＃续作为深入贯彻落实科学发展观的基本要求，首次把生态文明建设加入了四位一体中，四位一体变成五位一体，　

标志着我们党对经济社会可持续发展规律、自然资源永续利用规律和生态环保规律的认识进入了新的境界。所以，当下最重要的就　

是生态文明建设，而化工工艺往往给环境带来的不良影响不容小觑，必须将节能减耗技术应用到化工工艺中才能减轻化学工艺对　环境的影响。文章重点讨论了化工工艺对环境的危害并对化工工艺中常见的节能减耗技术进行了深入的讨论和研究。　

关键词：化工工艺；危害；节能减耗技术　

１化工工艺制作过程中对环境的危害　

随着经济的增长，人们的物质需求越来越高，人们在充分利用　

化学工艺的同时，也在大量耗费着各种材料，产生了大量的化学废　物。由于人类毫无控制的随意排放及化学品其他途径的泄放，越来　

越多的环境问题相继产生，如空气污染、全球气候变暖以及水污染　等，这些环境问题不仅严重影响了人类的生活，还给自然生态环境　

带来了很大的影响。随着工农业迅猛发展，有毒有害污染源随处可　

见，而给人类造成的灾害要属有毒有害化学品为最重，以农业为例　子，农药的污染及其产生的危害后果是严重的，尤其对大气、土壤和　

水体的污染，对环境质量的影响与破坏，特别是地下水污染问题已　

引起广泛重视；农药污染的生态效应十分深远，尤其对生物多样性　保护的影响；农药对人体健康的危害，尤其对三致作用和对生殖性　

能的影响等。农药环境造成的损失是多方面的，据有关学者研究指　

出，我国仅由农药的使用，对环境和社会每年造成经济损失达ｌ１．２３　亿美元之多。此外，农药污染水体还对鱼类和野生动物造成威胁，特　

1 化产车间节能降耗增效的措施

化工生产车间是能源消耗较大的工作场所。为了提高生产效率和节约能源，需要以节能为主要方向，从生产过程中的各个环节入手，采取有效的措施来实现节能降耗和增效。下面是一些常见的措施：

一、优化设备，并加强设备管理

1.使用高效节能设备

在设备采购或更新时，可以选择具有高效节能特点的新设备以替代旧设备。如空调、照明、泵等，选择具有高效节能优势的设备，能够在生产过程中极大地降低能源的消耗。

2.加强设备维护

经常检查设备的使用状态，并及时进行维护和保养，能够有效减少因机械故障导致的停工现象。定期对液压系统、输送装置进行维护能够减少能源的浪费，确保设备的正常运转。

3.开展设备改造

通过对设备进行改造，如采用变频启动技术、安装节能灯具和智能控制系统等，能够有效地降低能耗。

二、研发新技术

1.采用新颖的反应工艺

用新颖的反应工艺，可以在保证产品质量的同时，尽可能地减少废品的产生，降低能耗。 2 2.使用新材料

更换新材料可以提高生产效率，减少废品的产生。比如使用耐高温、自润滑、耐磨等性能更好的材料，提高设备使用寿命和生产质量。

三、加强能源管理

1.开展能源监测与管理

实行能源的监测与管理，及时掌握生产过程中能源的质量和使用情况，为正常生产运转提供有力保障。

2.推广清洁能源和新能源

通过推广清洁能源和新能源的使用，可减少化工车间生产过程中的碳排放和其他污染物的释放，从而降低能耗和环境污染。

四、实行节能方案

1.进行节能宣传教育

加强对化工车间员工的节能意识培养和教育，使其在生产过程中，能够履行节能责任，提高节能意识。

2.制定科学合理的节能方案

制定科学合理的节能方案，为生产生活提供有效的节能方式和方法，利用清洁能源，开展能源的回收再利用等，实现节能目标。

化工厂节能降耗措施

化工厂是能源消耗较大的行业之一，为了降低能源消耗和节约成本，需要采取一系列的节能降耗措施。以下是一些常见的化工厂节能降耗措施：

1.能源管理系统：建立完善的能源管理系统，对能源消耗进行监测、分析和评估，及时发现和解决问题，提高能源利用效率。

2.优化工艺流程：通过优化工艺流程，降低能源消耗。例如，采用新的催化剂，控制反应条件，减少不必要的热能损失等。

3.设备更新与升级：对老化、低效的设备进行更新与升级，采用节能设备和技术，提高设备的利用率和能源利用效率。

4.热能回收利用：对废热进行回收利用，可以用于供暖、生产热水等。例如，采用余热锅炉或热泵设备，对废热进行回收并转化为热能。

5.节能改造：对工艺装置和设备进行节能改造，例如增加隔热材料、优化管道布局、减少泄漏、改善设备运行参数等，减少能量损耗。

6.采用新技术：引进新的节能技术，如的动态优化控制系统等，提高化工生产的能源利用效率。

7.照明节能：采用LED照明代替传统照明，优化照明设计，减少能源消耗。节约照明用电可以降低厂区能耗。

8.员工培训：加强员工的节能意识和能力培养，提高管理水平，通过员工参与节能活动等方式激励节能行为。

9.水资源利用：加强水资源管理，优化生产过程中的水资源利用，减少水的消耗。 10.废弃物处理：合理处理废弃物，实施资源化利用和循环经济，减少环境污染和能源浪费。

以上是化工厂节能降耗的一些常见措施，通过采取这些措施，可以显著降低能源消耗，减少生产成本，提高企业的竞争力，同时也贡献于环境保护和可持续发展。

化工企业高能耗生产工艺过程节能降耗技术措施分析

摘要：相关工业企业在生产发展过程中，会消耗大量的能源资源，也因此造成了一定的能源短缺问题。与此同时，能源的消耗也会产生很多温室气体，这些气体的排放会造成空气污染。其中化工企业在能源消耗、环境污染等方面也会产生很多问题，若是将节能降耗技术科学应用其中，则能够减少化工企业生产过程的能源消耗，并且还会降低温室气体的排放量，使得化工行业保持绿色、可持续的发展状态，还能够提高化工企业的经济效益。因此，相关化工企业在开展生产工作时，应该针对其原有的化工工艺进行改进，将其与节能降耗技术予以有机结合，使得该技术能够发挥出实际效用。

关键词：化工企业；节能降耗；技术

1化工过程中采用节能降耗技术的必要性

1.1 提高投入成本控制的有效性

我国城市经济发展势头强劲，城市居民和农民工的生活水平有了很大提高，人们开始逐步意识到节能降耗的重要性。只有在各个领域应用节能降耗技术，才能真正减少电能和热能资源的浪费。化工企业生产的各个环节均需消耗使用，要想行业长期稳定发展，企业负责人就应该意识到在化工过程中应用节能降耗技术的必要性，阐明节能降耗技术在化工企业生产链中应用的优势，对能耗、投入成本、工作效率和废弃物排放产生积极影响，探索生产链结构中存在的问题，提高化工生产加工主要设备的性能，提高燃料设备的生产速度，减少运行中的能量损失，有效控制废气排放，确保化工企业经济效益最大化。

1.2 完善化学污染物处理技术 我国大部分地区实现了小康社会。在医疗条件和经济收入改善的背景下，再次加剧了能源消耗和环境污染问题。化工生产过程中产生的废气排放量不断增加，是造成环境污染和能源消耗问题日益严重的原因。例如，生产过程中各种输送设备泄漏的有害气体会挥发到空气中，对大气环境造成非常严重的污染。同时人们在日常生活中会使用大量的化学品，并随意丢弃残留的化学品，这对大气环境也是一种非常严重的污染。如果个别化工企业在实际产品加工生产过程中不处理化学废气、废液等有毒物质，废气直接挥发到空气中，废液直接排入河流，后果将是局部河流污染，水生植物和陆生植物大量死亡，人体轻度中毒等。化工企业要想在行业中赢得良好声誉，必须在化工过程中采用节能环保技术，提高化学污染物的处理技术，满足绿色文明施工要求，更好地保护当地原有生态环境，保障附近居民的生命健康安全。