危险点及其控制措施(常用)

危险点分析及其控制措施1.识别危险点：首先需要确定可能存在的危险点。

这些危险点可能是物理的、化学的或者工作环境相关的。

例如，高处作业、电气设备、危险物质等。

2.评估危险度：对于每个识别的危险点，进行评估其导致事故或伤害的可能性和严重程度。

采用风险矩阵或其他评估方法，将风险分级为高、中、低或其他等级。

3.确定控制措施：根据评估结果，确定适当的控制措施来减少或消除风险。

控制措施可以分为以下几种类型：a.避免危险：最有效的控制措施是完全避免危险。

例如，通过改变工作流程或使用替代品来避免高风险活动。

b.替代控制：如果无法完全避免危险，可以考虑使用替代控制措施。

例如，使用更安全的设备或材料来代替潜在的危险物质。

c.工程控制：工程控制措施是通过对工作环境或设备进行物理修改来减少危险。

例如，安装护栏、喷淋系统等。

d.行政控制：行政控制措施包括制定和执行适当的工作规程、培训员工等。

通过规范工作流程和增加员工技能，可以减少操作失误或不当行为带来的风险。

e.个人防护措施：对于无法通过其他控制措施消除的风险，需要提供适当的个人防护装备。

例如，安全帽、眼镜、手套等。

4.实施控制措施：一旦确定了适当的控制措施，就要确保其正确地实施。

这可能涉及安装设备、培训员工、标识警示等。

5.监控和评估：定期进行监控和评估，以确保控制措施的有效性和持续改进。

如果控制措施无效或出现新的危险点，需要及时调整并采取必要的措施。

具体的危险点分析及其控制措施，可以根据不同行业和领域的特点进行调整和定制。

以下是一些常见行业的危险点分析及其控制措施范例：1.建筑行业：-危险点：高处作业-控制措施：使用安全操作平台、脚手架等，提供安全带和个人防护装备，培训员工正确使用。

2.化工行业：-危险点：化学品泄漏-控制措施：储存化学品的容器要符合相关标准，定期检查和替换老化或损坏的设备，提供应急处理措施和培训。

3.食品行业：-危险点：食品交叉污染-控制措施：合理安排生产线，设立区域和使用合适的防护设备以防止交叉污染，培训员工正确操作。

危险点及控制措施汇总1.工业领域：危险点：-高处作业：高处作业可能导致高处坠落事故。

-机械设备：使用机械设备可能导致夹伤、拉伤等事故。

-化学品：接触有害化学品可能导致中毒或化学灼伤。

控制措施：-安全帽、安全绳等个人防护装备的使用；-定期检查和维护机械设备的完好程度；-使用标识和安全数据表来正确存储和使用化学品。

2.建筑领域：危险点：-坠落危险：从高处坠落可能导致严重受伤甚至死亡。

-电气危险：触电可能导致电击伤害。

-噪音和粉尘：长时间暴露在噪音和粉尘中可能导致听力损伤和呼吸系统疾病。

控制措施：-使用安全帽、安全绳、护栏等个人防护装备；-建立安全网、安全围栏等防止坠落的措施；-使用隔音设备和防尘装置来减少噪音和粉尘的暴露。

3.医疗领域：危险点：-感染风险：患者体液和消毒不良可能导致感染传播。

-医疗设备事故：医疗设备的故障可能导致误诊或医疗事故。

-药物误用：错误的用药可能导致药物过敏或药物中毒。

控制措施：-严格遵守消毒和洗手的规程，戴上个人防护装备；-定期检查和维护医疗设备；-进行药物管理培训并实施正确的药物配药和使用流程。

4.交通运输领域：危险点：-道路事故：驾驶员疲劳、超速、不良驾驶习惯等因素可能导致交通事故。

-交通拥堵：交通拥堵可能导致交通事故、延误等问题。

-不良天气条件：恶劣的天气条件会影响驾驶员的能见度和路面状况。

控制措施：-遵守交通规则和道路标识，避免超速和疲劳驾驶；-定期维护车辆，确保其在最佳状态；-根据天气情况调整出行计划，并适时减速和保持安全距离。

总的来说，危险点及控制措施的汇总需要根据具体的行业和环境进行定制。

每个行业都有其特有的危险点和安全控制要求，通过合理的整理和执行措施可以有效预防潜在的危险。

同时，培训和教育工作也是非常重要的，只有使人们对危险点有所了解和认识，才能更好地制定和实施相应的控制措施。

危险点及控制措施1.高处作业：危险点：高处作业容易导致摔落伤害。

控制措施：要设立安全警示标志和防护设备，使用防坠落设备，限制高处作业的人员经验和技能要求，严格实施安全操作规程。

2.机械设备：危险点：机械设备可能造成夹伤、切割、挤压等伤害。

控制措施：机械设备要进行定期维护和检修，设置安全防护装置，提供个人防护用品，对操作人员进行培训和考核。

3.电击：危险点：电气设备故障或错误使用可能导致电击伤害。

控制措施：设备要经常检查和维护，使用专业人员进行维修，设置绝缘保护和接地保护装置，规范操作人员的电气安全操作。

4.化学品危害：危险点：接触有毒化学品可能导致中毒、烧伤等。

控制措施：对化学品进行分类、标识和储存，提供个人防护装备，实施严格的化学品使用管理制度，定期培训员工有关化学品的危害和应对措施。

5.火灾：危险点：火灾可能造成人员伤亡和财产损失。

控制措施：建立灭火器材配备和操作规程，定期检查和维护消防设施，组织火灾应急演练，加强消防安全宣传教育。

6.物体坠落：危险点：物体坠落可能砸伤人员。

控制措施：安装防护网、围挡和防护栏杆，规范物品存放和堆放，合理安排作业流程，提高员工安全意识。

7.噪音：危险点：长期暴露于高噪音环境可能引起听力损害。

控制措施：使用隔音设备，采取工程控制措施降低噪音，提供个人防护耳塞或耳罩，进行定期职业健康检查和培训。

8.气体泄漏：危险点：气体泄漏可能导致中毒、窒息等。

控制措施：建立气体检测和泄漏报警系统，定期维护和检修气体设备，提供个人防护装备，加强气体安全知识的宣传教育。

除了以上的危险点及控制措施，每个具体的工作场所或生活环境都可能存在其他独特的危险点，需要根据实际情况进行详细评估和相应的控制措施制定。

控制措施的制定需要考虑工作场所的特点、工作人员的特点、现有的安全设施和设备等多个因素，并结合监测与评估实施监控，不断进行改进和更新，以确保人员的安全和健康。

化学实验的危险点及控制措施化学实验是科学研究和教学中常见的实践活动，但同时也存在一定的危险。

本文将介绍化学实验中常见的危险点，并提供相应的控制措施，以确保实验的安全进行。

1. 实验室危险品的储存和使用实验室中常用的化学物质可能带有一定的危险性，所以正确的储存和使用是至关重要的。

- 将危险品储存在专用柜中，并根据其性质分类储存；- 在储存处贴上明确的标识，标明危险品的名称、性质和储存期限；- 使用危险品时，戴上适当的个人防护装备，如实验手套、护目镜和实验服；- 严禁在实验室内食用、饮水、吸烟等行为；- 使用完毕后，及时关闭盖子，避免泄露和挥发。

2. 火焰和热源的安全操作火焰和热源在化学实验中经常被用到，但使用不当可能导致火灾和烫伤等危险。

- 火源设备应放置在稳定的台面上，避免倾倒和摔落；- 使用火焰时，保持实验器材距离火源足够的安全距离，并确保周围没有易燃物质；- 使用火焰设备时，始终要有专人看管，离开实验室时应及时熄灭火源；- 使用热源时，注意温度和加热时间的控制，避免过热和烧伤。

3. 化学废弃物的处理化学废弃物的不当处理可能产生环境污染和健康危害。

- 在实验过程中，正确分离废弃物，将固体、液体和气体废弃物分别储存；- 使用合适的储存化学废弃物，并标明其性质、储存时间和处理方法；- 严禁将化学废弃物直接倒入下水道或垃圾桶中；- 遇到有毒、易爆或其他特殊性质的废弃物时，应咨询专业人士进行处理。

4. 实验室安全意识和紧急处理实验室中的实验人员应具备一定的安全意识和应急处理能力。

- 在实验前，详细了解实验步骤和可能的危险性；- 遇到紧急情况时，应立即停止实验并采取相应的应急措施；- 研究和熟悉实验室中的安全设备和紧急装置的使用方法；- 参加相关的安全培训，并随时更新并遵循实验室安全规定。

化学实验的危险点与控制措施是确保实验室安全的基础，实验人员必须遵守相应的规定和操作要求，从而最大程度地保障实验的安全性和有效性。

危险点分析及控制措施危险点分析及控制措施是一种系统化的方法，用于识别潜在的危害和风险，并提出相应的解决方案来减少和控制这些危险。

在各行业，特别是在工业和建筑领域，危险点分析及控制措施可以有效地提高安全意识和预防事故的发生。

以下是一个危险点分析及控制措施的示例：1.高处作业危险点：-分析：在建筑工地上进行高处作业，如搭建脚手架、安装屋顶等，存在坠落和高空作业伤害的风险。

-控制措施：提供合适的安全装备，如安全帽、安全绳索和安全网等。

规定只有经过培训和持有相关证书的工人才能参与高处作业。

2.机械设备操作危险点：-分析：建筑工地涉及大量机械设备操作，如起重机、推土机等，存在操作不当导致事故的危险。

-控制措施：要求操作人员必须经过正规培训，了解设备操作方法和必要的安全规程。

确保设备有定期维护和检查，并提供紧急停止开关以便在发生危险时停止设备运行。

3.建筑材料堆放危险点：-分析：未正确堆放建筑材料可能导致崩塌、滑倒和坠落等风险，危及工人的生命安全。

-控制措施：严格控制材料堆放的高度和稳定性。

建筑材料应正确堆放，并采取必要的支撑措施，以确保其稳定性和安全性。

工人在临时堆放区域工作时，应佩戴防滑鞋。

4.电气安全危险点：-分析：建筑工地上存在大量电气设备，并且可能涉及电线、插座等高风险区域，存在触电和火灾的风险。

-控制措施：确保电气设备和线路符合国家标准，并进行定期维护和检查。

禁止非专业人士操作电气设备。

对于高风险区域，采取合适的隔离措施，如安装隔离开关和防护罩。

5.施工现场交通危险点：-分析：建筑工地交通繁忙，存在车辆与行人相撞、交通堵塞和工人被困的风险。

-控制措施：设置合理的交通路线，划定明确的行人通行区域和车辆通行区域，并采取必要的交通导向措施。

提供合适的个人防护装备，如反光衣和安全帽，为工人提供安全培训。

以上仅是建筑工地的一些常见危险点及对应的控制措施示例。

在实际情况中，还需要根据具体的工地特点、作业情况和法规要求进行更全面和详细的危险点分析及控制措施的制定。

危险点及其控制措施
1.工作现场安全
在检修工作中要注意工作现场安全，主要涉及到工作人员的人身安全、工作现场的设备安全和周边环境安全等。

（1）人身安全
检修时要穿戴好工作服、安全帽和工作鞋等，以防止意外发生。

检修
前应进行检查，确保设备处于有效技术状态，同时了解设备的各项参数，
掌握设备的作业程序，操作人员应当充分掌握设备技术参数，熟悉各种安
全规程，避免出现操作失误，减少危险性，并提高工作效率，以保证人身
安全。

在检修过程中要经常检查保护罩、安全系统和监视器等，以及紧急
情况下是否需要采取措施。

（2）设备安全
检修前，要切实检查所有相关电气设备、管路设备、油路设备以及液
压设备等部位，尤其要检查电气设备是否低压化，如果确定需要检修，应
采取有效措施在检修过程中保证安全，尤其是当检修时有明显危险状况出
现时，应当采取措施立即停止检修，并采取有效的安全措施，防止意外事
故的发生。

（3）周边环境安全
在工作现场，要密切注意周围的环境安全，尤其是整个工作现场的温
度和湿度，防止火灾等事故的发生。

岗位危险点源及预防控制措施（一）岗位主要危险点源1、机械伤害—广泛发生在检查、检修、保养过程中。

2、触电—电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。

3、烫灼伤--电气焊、电路检修、变矩器检修、水箱检修、水蒸汽。

4、火灾爆炸--电气焊、电路检修、变矩器检修、明火及压力容器爆炸。

5、滑跌伤害—工作面有空洞、凹凸、油水污、冰面、障碍阻塞。

6、物体打击—吊装作业，金属敲击及检修时的人体伤害（砸伤手足、击伤眼睛）等。

7、高压伤人—空气包、空气管道、高压供油系统等。

8、噪声伤害—机房、发电房。

9、化学腐蚀—配制电解液。

10、高温中暑—夏季高温（≥40℃）连续作业超过2h。

（二）岗位施工作业主要危害（人员伤害的预防措施）一）钻机搬迁、安装、拆卸作业危害1、高温中暑灼伤、低温冻伤的预防措施：1）夏天准备好足够的水、饮品和药物，以避免作业者中暑或灼伤。

2）寒冷的天气（低于–20℃），高空作业时间≯2h。

3）在温度低于–20℃时采取涂防冻膏等措施，低于–40℃时禁止作业。

4）在恶劣的天气下如狂风、大雪、暴风雨和多雾的情况下可停止作业。

2、钢丝绳上的毛刺刺伤的预防措施：检查钢丝绳，清理上面的毛刺，禁止使用不合格的吊索。

3、吊索、部件连接、吊耳的损坏造成人员伤害的预防措施：1）禁止使用小型吊索吊装重型设备。

2）严禁使用棕绳吊装部件。

3）起吊过程中注意绳索的张力，如发现异常则停止起吊。

4）起吊带有锋利棱角的部件时，应采取保护措施避免吊索遭到损坏。

5）起吊前检查各部件的连接部位和吊耳，确保其处于良好状态。

6）当起吊张力超过部件重量的20%时，停止起吊并进行解冻或清理其他的连接的物品后再次试吊。

7）禁止超负荷吊装。

8）当设备吊起来时作业者应牵引稳绳，保持安全防护距离。

4、吊车转动倾倒和起吊设备造成人员伤害的预防措施：1）不允许人员和卡车在吊车的后面，吊臂下严禁人员走动或站立。

2）应在专人指挥下进行吊装作业，当指挥人员得到挂吊索人员的“起吊”信号后，方可指挥吊车司机起吊。

线路检修工作危险点及其控制措施线路检修工作危险点及其控制措施在电力线路检修工作中，存在多种危险点，包括触电、高空坠落、机械伤害、物体打击、中毒窒息、灼烫、自然灾害以及误操作等。

为了确保检修工作的安全进行，必须对这些危险点进行深入了解并采取相应的控制措施。

1.触电危险触电危险是线路检修工作中最常见的危险之一。

在检修过程中，检修人员可能接触到带电的设备，从而引发触电事故。

为了预防触电危险，可以采取以下措施：（1）进行停电操作时，必须按照操作规程进行，确保停电设备无电；（2）使用绝缘工具和绝缘手套等防护设备；（3）在检修过程中，保持与带电设备的安全距离。

2.高空坠落危险线路检修工作常常需要在高处进行，因此存在高空坠落的风险。

为了防止高空坠落危险，可以采取以下措施：（1）在登高作业时，使用安全带和安全网等防护设备；（2）检查登高设备是否完好无损；（3）在恶劣天气条件下，尽量避免高空作业。

3.机械伤害危险线路检修过程中，机械设备的使用是不可避免的。

为了防止机械伤害事故的发生，可以采取以下措施：（1）在使用机械设备时，必须先了解设备的操作规程和使用方法；（2）严禁疲劳作业和违规操作机械设备；（3）定期对机械设备进行维护和保养。

4.物体打击危险线路检修过程中，可能存在物体打击的风险。

为了防止物体打击事故的发生，可以采取以下措施：（1）在高处作业时，严禁向下抛掷物品；（2）使用工具时，注意避免工具的掉落或飞出；（3）在密闭空间内作业时，先进行通风和清理杂物。

5.中毒窒息危险线路检修过程中，可能遇到有害气体或封闭空间，存在中毒窒息的风险。

为了预防中毒窒息事故的发生，可以采取以下措施：（1）在有害气体环境中作业时，必须佩戴防毒面具；（2）对密闭空间进行检测和评估，确保空气质量合格后再进入；（3）尽量避免在密闭空间内长时间停留。

6.灼烫危险线路检修过程中，可能接触到高温的设备或液体，存在灼烫的风险。

为了预防灼烫事故的发生，可以采取以下措施：（1）在高温设备附近作业时，佩戴防护服和防护手套；（2）避免直接接触高温液体或蒸汽；（3）定期检查高温设备的温度和运行状况。

岗位危险点源及预防控制措施1.机械设备机械设备是许多工作岗位上的常见危险点源。

如切割机、钻床、压力机等。

这些设备可能会导致压碎、夹住、切割和撞击等伤害。

预防控制措施包括：-员工在操作这些机械设备前必须接受专门培训，了解操作程序和安全注意事项。

-提供个人防护装备，如手套、安全鞋和护目镜，以减少伤害风险。

-定期维护和检查机械设备，确保其正常运行和安全性能。

-设置安全护栏和警示标志，以防止未经授权的人员进入危险区域。

2.化学物质许多岗位上都会接触到各种化学物质，如溶剂、酸碱液体等。

这些化学物质可能会对人体造成刺激、烧伤、中毒等伤害。

预防控制措施包括：-员工必须接受有关危险化学物质的培训，了解如何正确储存、处理和使用化学物质。

-提供适当的个人防护装备，如防护手套、护目镜和防护服。

-在工作场所设置通风系统和洗眼器，以便在发生事故时能够及时处理。

-尽量替代或减少使用有害化学物质，采用更安全和环保的替代品。

3.高处作业一些岗位需要在高处进行作业，如在建筑工地上、登高架设设备等。

这种作业可能会导致坠落、滑倒和撞伤等伤害。

预防控制措施包括：-提供合适的登高设备，如防滑梯和护栏，以确保员工的安全。

-员工在进行高处作业前必须接受相关培训，了解正确的操作程序和安全规范。

-实施安全检查和维护措施，确保登高设备的结构完整和安全可靠。

-在需要时提供个人防护装备，如安全帽、安全带和安全鞋。

4.自然灾害一些岗位可能会面临自然灾害的威胁，如地震、洪水和暴风雪等。

预防控制措施包括：-对员工进行应急预案和逃生演练的培训，以应对突发自然灾害。

-定期检查和维护建筑物和设备，确保其能够抵御自然灾害的影响。

-在易受自然灾害影响的区域设置警示标志，以提醒员工可能遇到的危险。

总结起来，岗位危险点源及预防控制措施是确保员工安全和健康的重要措施。

通过培训员工、提供个人防护装备、定期检查和维护设备等措施，可以减少事故和伤害的发生。

同时，也需要根据具体岗位的特点和风险情况来制定相应的预防控制措施，以确保员工的安全和健康。

作业前准备工作危险点及控制措施在进行任何作业前，必须做好充分准备工作，以确保作业的安全性和顺利进行。

作为一名工作者，必须了解作业前准备工作中存在的危险点，并采取相应的控制措施，以避免危险事件的发生。

本文将详细介绍作业前准备工作中的危险点及控制措施。

危险点作业前准备工作中存在的危险点包括但不限于以下几种：1. 物理危险•受伤风险：在移动或安装设备过程中，工人可能会被重物撞击、划伤、绊倒或摔倒。

此外，当使用切割工具时，还可能会因机器故障或操作不当而导致切割工具反弹或切割片破裂。

•电击风险：当调整或接线电源时，工人可能会因电击而受伤。

电击可能会引起心脏骤停或烧伤等严重后果。

•燃气泄漏风险：在连接或断开气管时，可能会引起燃气泄漏，导致火灾或爆炸。

2. 化学危险•毒性危险：在使用化学药品时，工人可能会接触到有毒或有害的化学物质，导致身体组织受损甚至中毒。

•爆炸危险：当使用易爆化学品时，如氧化剂和酸等化学品，可能会引发爆炸或火灾。

3. 生物危险•疾病传播风险：在与动植物接触时，可能会受到害虫、细菌或病毒的感染，导致疾病的传播。

控制措施为避免作业前准备工作中出现的危险点，应采取以下措施：1. 物理控制措施•确保移动或安装设备时使用适当的工具和设备，并避免操作不当。

•在使用切割工具时，应使用适当的切割片，并按照严格的安全操作程序进行操作。

•保持工作区域整洁，并尽量消除绊倒或摔倒的障碍物。

•在进行电气工作时，应切断电源，并使用安全的电气工具和设备。

2. 化学控制措施•在处理化学药品时，应使用安全的化学品、器具和设备，并遵守相关的安全操作程序。

•在使用易燃易爆的化学品时，应注意安全距离并采取必要的防护措施，如戴手套和面罩等，并确保逃生通道畅通。

3. 生物控制措施•在与动植物接触时，应穿着适当的防护服和口罩等，并遵循相应的安全操作程序。

•在处理带有静电的材料时，应使用适当的工具和设备，并遵循防静电操作程序。

总结作业前准备工作中存在许多危险点，如物理、化学和生物危险等。

组立及拆除铁塔危险点及其控制措施组立及拆除铁塔是一项危险的工作，容易发生事故。

以下是组立及拆除铁塔危险点及其控制措施：一、组立铁塔时的危险点及其控制措施：1. 高空作业危险：组立铁塔需要进行高空作业，作业人员容易出现失足坠落、物品滑落等危险情况。

为此，需要采取以下控制措施：（1）作业人员需要参加培训并持有相关证书。

（2）严格按照高空作业操作规程进行作业。

（3）使用安全带和其他个人防护装备。

2. 装配危险：铁塔组装时需要使用重型机械，这些机械具有高度危险性，操作不当容易造成人员伤亡。

为此，需要采取以下控制措施：（1）对机械设备进行检测并保证设备的完好性。

（2）组装过程中要注意机械的稳定性，避免发生倾覆。

（3）遵循厂家和施工单位提供的技术标准和操作规程进行装配。

二、拆除铁塔时的危险点及其控制措施：1. 高空作业危险：铁塔拆除时需要进行高空作业，作业人员容易出现失足坠落、物品滑落等危险情况。

为此，需要采取以下控制措施：（1）按照高空作业操作规程进行拆除。

（2）使用安全带和其他个人防护装备。

（3）组织人员清理落地区域，防止其他施工人员受伤。

2. 使用工具危险：铁塔拆除需要使用锤子、砂轮机等工具，这些工具具有一定危险性。

为此，需要采取以下控制措施：（1）查验工具设备完好性和操作安全性。

（2）操作过程中要注意周边人员的安全。

（3）遵循厂家和施工单位提供的技术标准和操作规程进行拆除。

组立及拆除铁塔是一项危险的工作，需要采取安全防范措施才能确保工人的安全。

采取上述控制措施可以有效避免发生事故。

同时，施工人员在操作时也要做好自身安全防护，不轻举妄动，更不可忽略安全。

作业生产现场危险点分析及控制措施一、起重伤害1、起重机械、工器具必须检验合格，起重机械的制动、保险装置和保护装置应灵敏可靠。

2、吊件前应检查钢丝绳是否符合荷重和安全要求，严禁超载使用。

3、在拆卸吊装时，必须由有经验的起重工专人负责指挥。

4、吊装零部件过程中，禁止任何人员将身体的任何部位伸入起吊物下。

5、起吊物品必须绑扎牢固，严禁斜拉歪吊。

二、触电1、电动工具使用前必须进行检查，电源线破损或绝缘不良不准使用。

2、使用手持电动工具必须装设漏电保护器。

3、在金属容器或水箱等内部，行灯电压不准超过12伏4、电焊工器具应符合安全规定要求5、焊接人员应穿焊接专用工作服6、从事电气必须穿好绝缘鞋。

7、电气设备的操作必须使用电气操作票三、物体打击1、使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用2、使用手锤时应检查锤头完整、安装牢固，锤把不准有油污，不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近。

3、使用手提式砂轮机时，应戴防护眼镜，砂轮片无裂纹，保护罩完好，不准用砂轮的侧面进行研磨。

四、落物伤害1、高处作业的工器具及材料用绳绑好，防止掉落，划分危险区域，严禁人员入内。

2、高处作业工器具材料不准上下抛掷，应用绳吊送3/拆下零部件时工作人员互相配合好，防止零部件掉落伤人。

4、上下层同时作业时中间应搭设牢固的隔离层分离落物五、高空坠落1、凡在离地面2米及以上的地点进行工作时均须搭设脚手架或采取防止坠落措施，方可进行工作。

2.登高作业时工作人员必须系好安全带，安全带应挂在结实牢固的构件上或专用的围栏、钢丝绳上，不准低挂高用。

3、在脚手架工作时，工作人员不能小面积集中作业，防止超负荷。

4、吊架移动前应通知架上工作人员注意安全5、患有心脏病，高血压等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业六、火险1、高温区搭设脚手架、严禁将木、竹脚手架搭靠在或绑在高温管壁或靠近热源，以免发生火灾。

2/动火工作地点及周围不准有油污和可燃物3、动火前应办理动火工作票，动火区必须备有灭火器材4、动火工作结束后，工作场地及周围不准残留火种5、设备检修过程中严禁油脂渗漏到高温设备和高温官道上、七、安全文明施工注意事项1、进入现场戴好安全帽2、必须穿合格劳动保护服装，衣服和袖口必须扣好。

动火作业危险点及预控措施(二)动火作业危险点及预控措施引言动火作业是指使用明火、电弧、磨擦火花等方式进行的施工活动。

虽然动火作业在施工过程中起到重要作用，但是如果不加以妥善控制和预防，可能会引发各种危险情况。

本文将详细说明动火作业的危险点，并提供相应的预控措施，以确保施工过程的安全性。

危险点在进行动火作业时，以下是一些常见的危险点：1.火源周围的易燃物：在火源周围，如有易燃物质存在，一旦火源接触易燃物，可能引发火灾。

2.气体或液体泄漏：动火作业过程中，可能会发生气体或液体泄漏，导致火灾或爆炸。

3.不适当的动火设备使用：使用不当或损坏的动火设备可能导致事故的发生。

4.缺乏正确的个人防护：缺乏防护装备或不正确使用个人防护设备会增加工人的伤害风险。

预控措施为了提高动火作业的安全性，可以采取以下预控措施：•事前准备–在进行动火作业之前，必须进行全面的现场勘查，并制定详细的动火作业计划。

–掌握动火现场周围的易燃物情况，并采取措施予以清除或移除。

•控制火源–使用防护措施，确保火源不会接触易燃物。

–在可能发生液体或气体泄漏的区域，使用非火花产生的工具进行动火作业。

•使用正确的设备–确保动火设备经过检修、维护和合适的使用。

–充分培训工人，确保他们了解如何正确地使用动火设备。

•个人防护–工人必须佩戴个人防护装备，如防护面具、耳塞、手套和防护服等。

–在需要时，使用适当的安全网和护栏，确保工作场所的安全。

•应急准备–准备有效的灭火器材并确保易燃物品周围的灭火设备能够随时到达。

–组织培训，并制定应急预案，确保在发生火灾或爆炸时能够迅速做出反应。

结论通过采取适当的预控措施，可以保证动火作业的安全性，并最大限度地减少火灾和事故的风险。

在进行动火作业前，务必全面了解现场环境，制定详细的作业计划，并确保工人使用正确的设备和个人防护装备。

预防措施不仅有助于保护工人的生命安全，还能减少财产损失，确保施工过程的顺利进行。

工作危险点及控制措施在各行各业中，工作危险是一个非常重要的问题。

了解工作危险，采取适当的控制措施是确保员工健康和安全的关键。

下面将详细介绍几个常见行业的工作危险点及相应的控制措施。

1.建筑行业危险点：高处作业是建筑行业中最常见的危险之一、工人在搭建脚手架、爬梯子或进行高处作业时存在摔落的风险。

此外，建筑工地上的重物移动也可能造成伤害。

控制措施：为高处作业提供稳定的脚手架和梯子，并确保它们得到正确的安装和维护。

提供防护网和安全带以减轻工人在高处作业时摔落的风险。

在建筑工地上使用清晰的标志和指示牌来提醒工人注意重物的移动，并确保工人参加相应的安全培训。

2.化工行业危险点：化学品泄漏是化工行业中的常见危险。

有毒气体泄漏可能对工人的健康造成严重影响。

此外，操作化学设备时的火灾和爆炸风险也需要引起关注。

控制措施：为工人配备必要的个人防护设备，如防护服、呼吸器等。

确保化学品正确存放，并制定相应的泄漏应急处理计划。

对员工进行必要的化学品安全培训，使其了解如何处理泄漏事件和应对火灾爆炸。

3.医疗行业危险点：医疗行业中的危险点主要与工作场所的感染风险有关。

医院环境中常常存在病原体，如病毒、细菌等，医务人员在接触病人时可能感染这些病原体。

此外，手术过程中的误伤也是医疗行业中的一个重要危险点。

控制措施：医务人员必须遵守洗手和消毒规定，并佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。

提供充足的培训，以确保医务人员正确使用医疗器械和工具，避免对自身和病人造成误伤。

4.电子制造行业危险点：电子制造行业中普遍存在的危险点是电击和火灾风险。

工人在处理电子设备时可能会触电，电线短路、电池爆炸等情况可能引发火灾。

控制措施：提供必要的个人防护设备，如绝缘手套、绝缘靴等，减少触电风险。

确保设备的安全维护和使用，并对员工进行电气安全培训，使其了解正确的操作方法和紧急情况下的处置措施。

总结不同行业中的工作危险点各不相同，但是通过了解这些危险点，采取相应的控制措施，可以最大程度地减少工人受伤或疾病的风险。

危险点及其控制措施（培训资料）一、停电设备上验电、装设地线危险点：高低压感电控制措施：●验电工作应有两人进行，一人验电，一人监护。

●验电前必须辨明该设备为停电设备。

●验电工作要使用合格的相应电压等级的验电器，验电人员应戴绝缘手套。

●在同杆塔具有多回高低压线路上验电，必须先验低压后验高压，先验下层再验上层，当验明最下层确无电压后必须装设好地线后再验上层，不得碰触或穿越无地线的导线。

●电缆头上必须逐相验电，放电装设地线后方可进行上层验电、装设地线。

●设地线工作，先接接地端、后接导线端，拆时与此相反。

上述工作人员必须使用合格的绝缘棒，人体不得触碰导线和地线。

危险点：高空摔跌、物体打击控制措施：●作业人员必须戴好安全帽。

●上杆前检查登杆工具是否良好可靠并注意防滑，攀登杆塔脚钉时要检查脚钉是否可靠。

●到达验电装设地线位置时，必须系好安全带后进行验电、装设地线工作。

●验电器、地线应用绳索传递（人员不得负重上杆挂接地）。

二、水泥杆运、焊杆工作危险点危险点：运输-砸伤控制措施：●使用车辆运输时不得超载，运输电杆必须绑扎牢固，防止电杆滚动伤人。

●装卸应防止散堆伤人，当分散装卸时，每卸完一处，必须将车上的电杆绑扎牢固后，方可继续运送。

●多人抬杆必须同肩，步调一致，起放电杆时应互相呼应。

●凡用绳子牵引电杆上山，必须将电杆绑牢，钢丝绳不得触磨地面，电杆两侧5m以内不得有人停留或通过。

危险点：触电控制措施：●未经专门培训人员不准进行焊接工作。

●禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。

●下雪、下雨时，不可进行露天焊接或气割工作，如必须进行焊接时，应采取防雨雪的措施。

●电焊工作所需用的导线，必须使用绝缘良好的皮线，如有接头时应连接牢固，并包有可靠的绝缘，连接到电焊钳的一端，至少应有5m绝缘软导线。

●电焊设备应使用带有保险的电源刀闸，并应装在密封箱匣内。

●电焊设备的装拆、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。

●电焊钳必须符合要求：●能牢固夹住焊条；●保证电焊钳和焊条接触良好；●更换焊条必须便利；●握柄必须用绝缘耐热材料制成。

班组通用危（wei）险点预控措施序号1 2 3 4 检查项目安全施工措施与交底个人安全状态、劳动防护用品和安全防护措施工器具脚手架和梯子检查内容1.1 作业项目有作业指导书或者安全施工措施1.2 危（wei）险作业已办理安全施工作业票，并指派监护人1.3 所有施工人员已参加过交底，明确了安全作业的意图1.4 安全措施全部到位，并有人监督检查1.5 作业人员熟练掌握基本工种安全作业的规定1.6 有明确的作业应急措施2.1 班前列队参加过“三交、三查”，明确了当天作业项目的危（wei）险点、控制措施、人员分工及职责，班组长对身体不适或者精神状态不佳的人员赋予妥善安排2.2 作业人员正确穿戴衣、帽、鞋，符合《安规》要求，电工、电焊工、热处理工等穿绝缘鞋，高处作业人员穿软底鞋2.3 特种作业人员持证上岗，人数与工种满足施工需要2.4 从事高处、高温、粉尘、有毒、放射性工作人员已经体检合格2.5 打磨、配合焊接等作业配戴防护眼镜2.6 从事高处、接触有毒、有害化学危（wei）险品、粉尘等作业时作业人员已配置、使用相应的劳动防护用品、用具2.7 对容器、深坑、隧道、小室内有无有毒有害和易燃易爆气体进行了检查，并采取相应措施2.8 作业时需要拆除、挪动安全设施事先联系，经过批准，并采取暂时措施2.9 对季节性施工安全措施进行了落实2.10 作业中需要占用通道、楼梯时，采取了防护措施2.11 作业前由班组长或者指派专人检查作业场所环境，在确保安全的前提下施工2.12 有火灾危（wei）险的作业场所已配备合用、足够的消防器材3.1 所需工具携带齐全，并完好3.2 电动工器具完好，并在检测有效期内3.3 安全工器具完好，并在检测有效期内3.4 工器具的防护罩及保险装置完好3.5 不使用钢管、钢筋、园钢制作的锤子，锤柄使用坚实的木制柄，并安装坚固3.6 操作手枪钻等旋转工具时不戴手套4.1 使用的脚手架已经验收挂牌，施工中需部份拆除的脚手架已落实安全措施并经过批准，由专业人员进行4.2 上下脚手架设有符合要求的爬梯或者“之”形走道，直爬梯的横档间距30 厘米4.3 脚手架已设置双道栏杆、工作平台已设置挡脚板4.4 多步脚手架层间已做到至少每三层设一层竹笆或者其他防坠落措施4.5 脚手架作业面满铺了竹笆或者脚手板4.6 悬吊或者悬挑脚手架、有特殊荷重要求的脚手架已经过设计4.7 脚手板的规格、材质符合要求，使用前经过检查4.8 脚手板两头绑扎坚固4.9 脚手板在脚手架上的跨度为1.5 米摆布，脚手板搭接处设有横杆4.10 脚手架横杆在通道、楼梯等有人员通行的场所无妨碍通行或者造成人员碰撞的突出部位序号5 6 7 8 检查项目高处与交叉作业安全用电焊接(切割)作业起重作业检查内容4.11 采用高凳、金属支架等进行高处作业时，跨度不超过2 米，统一跨内不站立二人，不利用木箱、油箱、砌块等不稳定物作为垫脚物4.12 不使用自行扎制的梯子或者接长梯子，梯脚有防滑措施4.13 人字梯有限制开度的链条或者自锁装置，梯脚有防滑措施5.1 通往作业场所或者通往高处作业的场所有供人员通行的安全通道5.2 交叉作业设置了可靠的隔离措施，并设置警示标识、警戒围栏，有专人监护5.3 与运行设备有交叉接口时，执行工作票制度，必要时由运行单位派人监护5.4 高处作业用的工器具拴有保险绳，携带工具、零星材料配有工具袋5.5 遇六级以上大风或者恶劣气候，住手露天高处作业，雨雪天有防滑措施5.6 作业场所的孔洞、沟道盖板符合要求，高处作业场所已设置栏杆、扶手绳、安全网等防坠落设施5.7 高处作业人员紧致攀爬结构、管道等，运动时刻处于栏杆、扶手绳、安全通道、安全网、自锁器、速差自锁器等防坠落措施的保护下，防坠落设施符合安全可靠的要求5.8 作业人员在垂直攀登时使用自锁器或者速差自锁器等防坠落设施，水平挪移时设有栏杆、扶手绳等防坠落措施5.9 高处作业时搭设了脚手架、工作平台、高凳等登高设施5.10 高处作业工作平台设置了双道栏杆并已满铺竹笆或者脚手板5.11 垂直运输吊笼的楼层扣已设置自动锁闭防坠落的防护门6.1 便携式配电盘与电源箱之间的引线不超过40 米，超过时加设配电箱6.2 用电设备使用软橡胶电缆，不长于5 米，超过时设置卷线盘6.3 潮湿环境和金属容器内使用安全电压、安全灯具，并采取防触电的保护措施6.4 电动工具分别设置开关或者插头，并设漏电保护，严禁多台设备共用统一开关或者插座6.5 开关箱或者便携式配电盘漏电开关动作灵敏有效，做到“一机、一闸、一保护”6.6 电源线通过通道或者道路，采取架空、加保护管等防护措施，并不应妨碍人员通行6.7 各类用电设备、金属工作台、金属容器可靠接地，接地电阻符合要求，不利用脚手架、生产(施工)管线、吊车轨道、电缆保护管等作接地体7.1 气瓶有双道防护圈7.2 气瓶有防倾倒措施7.3 气瓶不与电源、电焊线相碰7.4 气瓶和割炬的软管接头处用卡子或者软金属丝扎紧7..5 氧、乙炔瓶间距在5 米以上，距热源、明火10 米以上7.6 在高处或者格栅上从事焊割作业时，采取防火花铺垫，作业后检查确认无起火危（wei）险7.7 电、火焊线通过通道、楼梯口或者道路时，采取防护措施7.8 破损的电焊线已用绝缘带包缠7.9 在附近或者下方有易燃物情况下作业时，清晰易燃物或者采取有效隔离措施，并布置消防器材7.10 焊接用挡风物采用防火雨布或者防火毯等防火物品8.1 携带了口哨、旗语、对讲机等指挥、联络用具8.2 指挥人员有明显的标识，地面与高处指挥人员分工明确8.3 严禁以运行设备、管道以及脚手架、平台作为起吊物件的承力点8.4 起重工器具完好，包括链条葫芦的保险卡齐全，并在检测有效试用期内9 10 检查项目机械作业文明施工及其他检查内容8.5 钢丝绳、卸卡、夹头的型号、数量与所起吊物件相配8.6 吊物不经过作业人员上方8.7 在重物下作业时，已设置支撑防护措施8.8 卷扬机避免设置在人员通道处，如卷扬机钢丝绳经过通道时应采取措施，防止人员直接从钢丝绳上跨越8.9 接近机械额定负荷、抬吊、挨近输电路线设备的作业已经办理安全作业票，技术负责人到场指导9.1 作业前对机械的防护、安全装置逐一机型检查，确认齐全灵敏有效，并在运行记录内记载，机械不超负荷使用，时常检查易磨损件十分符合安全要求9.2 检查起重机械的钩头和钢丝绳，确认完好才使用9.3 机械由经过培训的人员操作，大中型机械专人专机使用，有专人维护9.4 机械在检测有效期内使用9.5 卷扬机、搅拌机、井架吊笼、塔吊、龙门吊、钢筋机械、木工机械等电动机械设有单独的配电箱9.6 电动机械带电部位的保护罩完好，无带电体裸露9.7 室外的电动机械设备有防雨措施9.8 大型起重机械防风应急措施具有实施的场地条件9.9 转动部份(包括皮带轮、皮带、齿轮、链条等)有完好的保护罩9.10 操作钻床等旋转机械不戴手套10.1 现场照明充足10.2 作业场地无积水，无妨碍作业安全的障碍10.3 作业场地平整，无垃圾杂物和妨碍施工的物品10.4 作业中做到落手清，及时清理施工废弃物，当班作业结束时做到清理现场，保持现场整洁10.5 材料、设备分规格堆放整齐，堆放高度保持一致10.6 作业时材料、机械、设备堆放、安装做到不占用通道口、楼梯口10.7 工具间、加工棚内物品分类堆放整齐，保持清洁10.8 零散物件、施工器材和建造砂石等在现场堆放时设有围挡10.9 不直接在地坪上拌、储存砂浆或者砼，如必须在地坪上拌制时必须设置铺垫物10.10 机械设备不渗漏油料，如有渗、漏现场采取了防护措施序号起重作业危（wei）险点预控措施序号1 23 4 检查项目安全施工措施与交底个人安全状态、劳动防护用品和安全防护措施工器具文明施工及其他检查内容1.1 作业人员已参加过施工措施交底，明确施工项目特点、安全技术要求和作业程序1.2 作业人员已参加过班前列队“三交、三查”活动，明确当日作业的内容、程序、危（wei）险点及控制措施1.3 分项、分档作业负责人清晰1.4 作业现场的状况清晰，并在作业前实地进行过观察1.5 危（wei）险性起吊作业项目已办理安全施工作业票，监护人明确，安全措施到位1.6 已掌握当地天气预报，对不利天气采取的措施明确1.7 作业应急措施明确2.1 身体状态和情绪能适应所从事的作业，不适应时向班组长反映，并得到妥善安排2.2 安全帽、安全带在佩戴前检查，配件完好2.3 穿工作服装、工作鞋，佩戴手套等劳动防护用品2.4 作业中垂直攀登绳梯、钢爬梯时使用攀登自锁器或者速差自控器2.5 作业场所的孔洞、沟道盖板符合要求，高处作业场所设置栏杆、扶手绳、安全网等防坠落设施，高处作业点设置了供人员行走的安全通道及爬梯2.6 起吊大件或者不规则组件时，在吊件上拴以坚固的溜绳2.7 使用的脚手架已经验收挂牌，简易脚手架符合搭设要求2.8 指挥携带信号旗、哨子、对讲机等用具，对讲机无窜频现象，电池充足2.9 熟悉起重机械性能，严格控制双机抬吊、吊机大幅度、大仰角工况下的危（wei）险因素2.10 熟悉吊物分量、体积、重心等参数，不明情况或者被冻结、埋没的物体禁吊2.11 起吊物件不经过重要设备或者作业人员上方，吊物不在空中长期停留2.12 作业人员在吊物下工作有防护措施，危（wei）险区域设置警戒区及监护人2.13 暂时悬挂暂不固定的重物已加设保险钢丝绳2.14 棱角快口处采取了软物或者半园管等保护钢丝绳的措施2.15 作业场所的照明满足要求2.16 严禁以运行设备、管道、脚手架、暂时平台作为起吊重物的承力点3.1 链条葫芦、卸卡、夹头、钢丝绳等工器具的数量、型号与起吊的物件负荷相适应3.2 链条葫芦、卸卡、夹头、钢丝绳等工器具使用前经过检查，配件齐全，并处于完好状态，暂时吊耳经过设计和验算，并在起吊前进行检查3.3 起重工具在检测合格有效期内3.4 作业人员在高处中使用的工具拴有保险绳等防坠落措施3.5 地锚埋设符合《安规》规定3.6 不用链条葫芦的起重链直接捆绑构件3.7 链条葫芦的起重链不拆单使用3.8 钢丝绳连接时，不相互套接，使用绳卡搭接或者编结时符合《安规》规定4.1 作业中无妨碍其他作业人员的情况，如有应采取相应措施4.2 作业中做到物品堆放整齐，不占用通道和楼梯口4.3 做到落手清，下班时将施工废弃物全部带走，保持现场整洁4.4 使用后的起重工具及时回收保养，并按型号分类存放电工作业危（wei）险点预控措施1 2 3 检查项目安全施工措施与交底个人安全状态、劳动防护用品和安全防范措施工器具及使用检查内容1.1 作业人员已参加过施工措施交底，明确施工项目特点、安全技术要求和作业程序作业人员是经过培训考核的合格电工1.2 作业人员已参加过班前列队“三交、三查”活动，明确当日作业的内容、程序、危（wei）险点及控制措施1.3 分项、分档作业负责人清晰1.4 作业现场的状况清晰，并在作业前实地进行过观察1.5 危（wei）险作业的项目已办理了安全作业票或者执行“二票三制”，负责人、监护人明确，安全措施到位1.6 作业应急措施明确，电工经过触电急救和人工呼吸训练2.1 身体状态和情绪能适应所从事的工作，不适应时向班组长反映，并得到妥善安排2.2 安全帽、安全带在佩戴前经过检查，配件完好，穿工作服、绝缘鞋2.3 带电盘柜设备有警示标识，设备停电作业做好人身安全措施2.4 作业场所的孔洞、沟道盖板符合要求，高处作业场所设置栏杆、扶手绳、安全网等防坠落设施2.5 脚手架已经验收挂牌，电工梯子符合安全要求2.6 高处作业有工作平台，工作平台和脚手架上满铺脚手板、竹笆等，绑扎坚固，并设双道栏杆2.7 高处作业点设置供人员行走的安全通道和爬梯2.8 对管理范围内的用电设施，按照用电检查表，每日填写用电设施巡视检查维护情况，及时处理存在问题2.9 在易燃易爆场所接电或者维修准备防爆措施，包括防静电2.10 雷雨季节前检查避雷接地电阻，确保符合要求2.11 引接电源应停电双人炒作，不明原因原因停电需判明原因后方可送电2.12 用电设备做到“一机、一闸、一保护”每台用电设备应在开关上作标识2.13 定期清扫用电设施，保持清洁，在台风、暴雨、冰雹等恶劣天气后检查维护2.14 电缆、电源线布设时不妨碍通道的通行2.15 电缆、电源线过马路或者人员、机械通过的场地时采取保护措施2.16 固定配电箱(柜)供使用工作范围应在40 米摆布内2.17 电工应熟悉施工用电系统接线图，熟悉负荷和保护匹配情况2.18 固定配电箱(柜)内无裸露的带电桩头或者带电部位2.19 进入高压开关室或者停、送高压电源时穿绝缘靴、戴绝缘手套，使用相应登记的绝缘工具3.1 配备相应的工具及检测仪器，对可能带电的作业部位在作业前先进行验电；在高压设备附近作业应配近电报警器3.2 电动工器具安全防护装置及配件完好，经检测合格并在有效期内3.3 接地线使用黄绿线，用螺栓压紧，并检测接地电阻3.4 高处使用的工具及器材配备工具袋或者拴有保险绳等防坠落措施3.5 操作人员熟练掌握电动机械工具的性能和安全操作规程序号检 查 内 容 3.6 电气设备附近配布适合扑灭电气火灾的消防器材 4.1 作业时不应有妨碍其他作业人员的情况，如有应采取有效措施 4.2 做到落手清， 下班时把施工废弃物和剩余不用的材料全部带走或者清理至至废物箱， 保持现场整洁检查项目文明 施工 及其 他序号4锅炉、钢架安装及结构吊装作业危（wei）险点预控措施1 2 3 检查项目安全施工措施与交底个人安全状态、劳动防护用品和安全防护措施工器具及使用检查内容1.1 作业人员已参加过施工措施交底，明确施工项目特点、安全技术要求和作业程序1.2 作业人员已参加过班前列队“三交、三查”活动，明确当日作业的内容、程序、危险点及控制措施1.3 分项、分档作业负责人清晰1.4 作业现场的状况清晰，并在作业前实地进行过观察1.5 危（wei）险性起吊作业项目已办理安全施工作业票，监护人明确，安全措施到位1.6 作业应急措施应明确1.7 对当日的天气预报应掌握，对不利天气已采取防范2.1 身体状态和情绪能适应所从事的工作，不适应时向班组长反映，并得到妥善安排2.2 安全帽、安全带在佩戴前经检查，配件完好2.3 穿工作服装、软底工作鞋，衣袖裤脚扎紧，并佩戴手套等劳动防护用品2.4 垂直攀登绳梯、钢爬梯配备时使用攀登自锁器或者速差自控器2.5 作业场所的孔洞、沟道盖板符合要求，高处作业场所设置栏杆、扶手绳、安全网等防坠落设施2.6 吊装现场设置围护和警示，合理安排作业程序，避免交叉2.7 高处作业有工作平台，工作平台和脚手架上满铺脚手板、竹笆等，绑扎坚固，并设双道栏杆2.8 脚手架已经验收挂牌，简易脚手架符合搭设要求2.9 起吊物件严禁从重要设备做作业人员上方越过，炉膛部位吊装应避免上下交叉2.11 作业危（wei）险区域已设置防止他人穿越的警戒区，并有专人监护2.12 高处暂时抛挂暂不固定的重物时应加保险钢丝绳2.13 钢丝绳在经过棱角快口处时采取软物或者半园管等物衬垫的保护措施2.14 作业现场的照明满足要求2.15 使用揽风绳时，地锚承载应经验算符合使用要求，在有人员和车辆通过的地方对揽风绳设置警示标志，揽风绳高度应符合要求2.16 需要挪动安全设施时，提前办理变更手续，落实防护措施2.17 就位后的构件及管道及时焊接(固定)牢，否则应采取可靠的暂时固定措施2.18 零星铁件、螺栓等在高处应放置时应有防止滑落的措施2.19 构件堆放应有可靠的防倾倒支撑2.20 在烟风道等金属容器内应有2 人以上工作，有人监护，工完清点人数与物件3.1 链条葫芦、卸卡、夹头、钢丝绳等工器具的数量、型号方面相适应3.2 链条葫芦、卸卡、夹头、钢丝绳使用前经检查，配件齐全，并处于完好状态3.3 起重工具已经检测合格并在有效期内3.4 正确选用钢架暂时固定揽风绳及其生根点，起吊重心不稳构件须系溜绳3.5 高处使用的工具配备有工具袋或者拴有保险绳等防坠落装置3.6 不用链条葫芦的起重链直接捆绑构件3.7 链条葫芦的起重链不拆单使用3.8 钢丝绳连接时，不相互套装，使用绳卡搭接或者编结时符合《安规》规定序号检 查 内 容 4.1 作业时不应有妨碍其他作业人员的情况 4.2 作业时做到物品堆放整齐，并不占用通道和楼梯口4.3 做到落手清，作业后将施工废弃物和剩余不用的材料带走，保持清洁检查项目 文明 施工 及其 他 序号4砌筑、装饰作业危（wei）险点预控措施1 2 3 检查项目安全施工措施与交底个人安全状态、劳动防护用品和安全防范措施工器具及使用检查内容1.1 作业人员已参加过施工措施交底，明确施工项目特点、安全技术要求和作业程序1.2 作业人员已参加过班前列队“三交、三查”活动，明确当日作业的内容、程序、危（wei）险点及控制措施1.3 分项、分档作业负责人清晰1.4 作业现场的状况清晰，并在作业前实地进行过观察1.5 作业应急措施应明确1.6 进入开关室等带电场所和运行区域等符合危（wei）险作业的项目已办理了安全施工作业票，监护人明确，安全措施到位1.7 塔吊的操作人员具有有效的特种作业操作证2.1 身体状态和情绪能适应所从事的工作，不适应时向班组长反映，并得到妥善安排2.2 安全帽、安全带在佩戴前经过检查，配件完好，穿工作服、工作鞋2.3 吊装大型砌块必须等准确就位、放置稳固、灰缝对正后方可松钩2.4 使用电动磨石子机时穿绝缘胶鞋，带绝缘手套，使用草酸时有防中毒的措施2.5 调制耐酸胶泥和铺贴耐酸瓷砖时，戴耐酸手套，并保持通风良好2.6 作业场所盖板符合要求，高处作业场所设置栏杆、扶手绳、安全网等防坠落设施2.7 脚手架应经验收挂牌后才使用，工作梯子符合安全要求2.8 高处作业有工作平台，工作平台和脚手架上满铺脚手板、竹笆等，绑扎坚固，并设双道栏杆2.9 高处作业点设置供人员行走的安全通道或者爬梯2.10 作业现场的照明充足2.11 需要挪动安全设施时，提前办理变更手续，落实防护措施2.12 作业中遇到妨碍作业的脚手架或者连墙件时不擅自拆除，请专业人员进行2.13 砌筑作业下方设置警戒区，悬挂安全标志，并设监护人2.14 交叉作业时采取隔离或者错开作业的措施2.15 在脚手架堆放砌筑材料不超过规定的负载2.16 作业高度不够时，采用高凳、金属支架或者搭设脚手架等，跨度不应超过2 米，同一跨内不应站立二人，不利用木箱、油箱、砌块等不稳定物作为垫脚物2.17 吊笼井架有全封闭防护，地面进料扣设置防护棚2.18 从吊笼内运送材料后，及时关闭吊笼口的防护门2.19 从吊笼内运送砂浆、砖、砌块等应用钢丝绳，吊钩口应有保险卡或者使用卸卡2.20 拌和砂浆处附近应有水管，并从水管中取水，不应掀动下水道盖板取水3.1 磨石子机、切割机等电动工器具已经检测合格，并在有效期内3.2 电动工器具安全防护装置及配件完好，开机前先检查，符合要求方可使用3.3 电动工器具有保护接地或者保护接零3.4 电动工器具经过漏电保护器，做到“一机、一闸、一保护”3.5 搅拌机、卷扬机等机械配置单独的配电箱3.6 电动机械的操作人员熟练掌握机械的性能和安全操作方法3.7 电动机械处张挂有安全操作规程和责任人牌3.8 电动工具使用便携式卷线盘序号检 查 内 容 3.9 电动设备、工具的电源引线不大于 5 米 3.10 便携式卷线盘至固定的配电箱控制在40 米范围内 3.11 电源线过通道时采取架空等不妨碍通行的措施 3.12 卷扬机等机械不使用到顺开关 4.1 建造材料分类堆放应整齐，高度统一，砂石材料应采用围挡措施，不占用通道、 楼梯口和吊笼口 4.2 及时清理、清扫地面及脚手架上的废弃物和砂浆，做到落手清，保持现场整洁， 作业后将施工废弃物全部带走 4.3 不在通道口、楼梯口拌砂浆。