高支模工程施工工艺技术【图】

高支模施工工艺及流程讲解一、高支模定义根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。

二、模板及支撑体系的材料选型梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。

模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。

次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。

主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。

扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。

高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。

高支模材料参数U型顶托直径14mm对拉螺杆三、架设方案1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。

梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。

2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。

水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。

3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。

房建土建工程中的高支模施工技术高支模是指高度超过2米，在建筑物施工过程中采用的一种施工模板。

高支模施工技术是房建土建工程中的一项重要技术，适用于各类建筑物的混凝土结构施工。

高支模施工技术凭借其独特的优点，在房建施工中得到广泛应用。

高支模施工技术的主要特点是施工效率高、安全性好、施工周期短、成本低、施工质量高。

相比传统的木模板施工，高支模施工技术具有以下几点优势：高支模施工技术可以大幅度提高施工效率。

高支模板是经过工业化生产的，具有标准化、模块化的特点，可以准确、快速地安装和拆卸，从而节省了大量的人力和时间。

高支模施工技术具备良好的安全性能。

高支模板的结构稳定、承载能力强，能够有效抵御外界的风力、地震力等不利因素。

高支模板还具备防火、防水、防腐蚀等功能，能够保证施工现场的安全。

高支模施工技术能够缩短施工周期。

高支模板的施工速度快，拆卸方便，能够较快地完成施工任务。

高支模板还具备自身的保温、保湿功能，不需要额外的保温材料，可以直接进行下一道施工工序，从而加快了施工进度。

高支模施工技术具备较低的施工成本。

高支模板是由高强度的钢材制成，寿命较长，可以多次重复使用，从而节约了材料成本。

由于施工周期短，减少了人力和设备的使用时间，降低了施工成本。

在高支模施工技术的应用过程中，需要注意以下几点：需要对高支模板进行合理的设计和选材。

高支模板的设计应符合建筑物的施工要求，并考虑到结构的承载能力和安全性能。

选材应选择高强度、耐用的钢材，并进行适当的防腐蚀处理。

需要进行严格的施工管理。

施工现场应设立专人负责高支模板的组装、拆卸和维护工作。

应对模板进行定期检查，发现问题及时修复或更换。

需要严格遵守施工程序和安全规范。

在使用高支模板进行施工时，需要确保施工人员具备相关的安全操作技能，并佩戴好安全防护用具。

施工过程中需要遵守施工程序，确保每个环节的质量和安全。

需要合理利用高支模板的优势，提高施工效率和质量。

在施工过程中，需要合理安排施工序列和施工流程，确保高支模板的使用效果最大化。

高支模工程施工工艺技术第一节高大模板或支撑架基础所采取的技术措施基础为下层的现浇混凝土楼板，100mm厚，设计承载力2kN/m²，施工期间，地下一层、首层模板支撑均不拆除，作为结构层加固架体。

第二节工艺流程清理地面→弹出梁边线→铺脚手板→支搭钢管支撑架→铺设主龙骨→铺设次龙骨→铺顶板木胶合板→清理→钢筋隐检→条件验收→浇筑顶板砼→拆模清理。

第三节施工方法、安全质量标准【1】满堂支撑架构造要求1、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度，不应超过0.5m。

2、在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。

3、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。

4、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。

5、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

6、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

7、满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

【2】建筑施工模板安全技术要求【2.1】材料选用【2.1.1】钢材1、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

2、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

【2.1.2】木材1、不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

2、主要承重构件应选用针叶材；3、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：（1）制作的原木、方木结构，不应大于25%；（2）板材和规格材，不应大于20%；【2.1.3】竹、木胶合模板板材1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。

第1章施工工艺技术1.1高大模板及支撑架的形式、工况、参数梁、顶板均采用15mm厚木胶合板；平整场地后进行机械夯实，在夯实的基层上浇筑C20混凝土100厚垫层，混凝土垫层强度达到要求后在进行架体搭设，架体下铺设槽钢并用小规格槽钢连接。

立杆采用双组合钢管，纵向间距900mm，横向间距900，步距1200mm一道，架体纵横相连，自外向内隔排隔行设置剪刀撑。

在最顶端步距中间加一道纵横向连接杆。

在脚手架的底端之上200mm，设纵横扫地杆。

高支模架体与成型的主体结构的墙柱连接加固一体增强架体的稳定性。

（支撑架体组成见下表3）表3 支撑架体的组成。

1.2工艺流程硬化地面→弹出梁边线→铺脚手板→支搭钢管支撑架→铺设主龙骨→铺设次龙骨→铺顶板木胶合板→清理→钢筋隐检→条件验收→浇筑顶板砼→拆模清理。

1.3施工方法架体双组合钢管采用外径48mm、壁厚2.8mm的焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700－2006）的相应规定。

用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。

用于小横杆的钢管长度应适应脚手架宽度的需要。

作为脚手架杆件使用的钢管进行防锈处理：即对进场的钢管先行除锈，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。

在脚手架使用一段时间以后，由于防锈层会受到一定的损伤，因此需重新进行防锈处理。

1.3.1 扣件扣件为杆件的连接件。

有直角扣件（十字扣）、旋转扣件（回转扣）、对接扣件（筒扣、一字扣）三种，其技术要求如下：1）扣件应采用GB/T9440-2010《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。

扣件的附件采用的材料应符合GB/T700-2006《碳素结构钢》中Q235钢的规定；2）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；4）扣件活动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；6）扣件表面应进行防锈处理。

建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)汇报人：日期:CATALOGUE目录•施工前准备•模板制作•模板安装•混凝土浇筑•模板拆除与维护•质量控制措施•安全措施•案例分析与应用施工前准备01确保设计图纸符合规范和安全标准，防止因设计不当导致施工过程出现安全事故。

对设计图纸进行全面审核，包括各部位尺寸、标高、结构等是否合理，是否满足施工要求。

根据设计图纸，制定详细的施工方案和质量控制措施。

设计图纸审核根据施工图纸和方案，准备所需的各种建筑模板材料。

对模板材料进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。

根据需要，提前对模板材料进行干燥、防虫等处理。

施工材料准备根据施工方案，对施工现场进行合理布置，确保施工道路畅通、场地整洁。

合理安排模板材料的存放位置，确保其不受损坏或污染。

对施工现场进行安全防护，确保施工过程的安全性。

施工现场布置模板制作02根据施工需求，选择适合的模板类型，如木模板、钢模板、铝合金模板等。

模板类型选择对选择的模板进行加工，包括切割、打磨、钻孔等，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。

模板加工模板选择与加工将加工好的模板按照设计要求进行组装，形成完整的建筑结构形状。

使用定位工具对模板进行定位，确保模板的位置和角度准确。

模板拼装模板定位模板组装模板尺寸检查检查模板的尺寸是否符合设计要求，确保误差在允许范围内。

模板连接牢固性检查检查模板之间的连接是否牢固，防止在浇筑混凝土时发生位移或变形。

模板平整度检查检查模板表面的平整度，确保无凹陷、凸起等缺陷。

模板质量检查模板安装03模板定位精准对位，确定模板位置。

详细描述在模板安装前，需根据施工图纸和轴线，确定模板的平面位置和标高，确保模板与结构构件精准对位。

总结词稳定支撑，确保模板固定。

详细描述根据施工方案，选择合适的支撑体系，确保模板支撑稳固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。

模板支撑与固定模板安装质量检查总结词严格检查，确保安装质量。

详细描述在模板安装完成后，进行全面质量检查，包括模板的平面位置、标高、垂直度、拼缝等，确保符合施工规范和设计要求。

建筑工程中高支模施工工艺及施工技术浅述摘要：在我国综合国力提升的进程中，建筑行业起到了十分重要的推动作用。

伴随人们生活水平的不断提升，人们对于各类建筑的整体质量要求与日俱增，各施工部门应当致力于对各项技术进行充分提升和创新。

目前，高支施工工艺在建筑工程中的应用逐渐增多，施工部门应对其工艺、技术要点予以高度重视。

关键词：建筑工程；高支模施工工艺；施工技术1工程以及高支模的概况1.1工程概述某项建筑工程总体建筑面积约39000m2，无地下室，地上有1～3层，属于住宅建筑。

1.2高支模情况此栋建筑一层高4.5m，其高支模的面积为310m2，其板、梁结构第一层梁截面的整体尺寸是300mm×800mm，且板的厚度是120mm，板、梁的最大跨度约为7.2m。

2建筑工程中高支施工工艺流程和技术要点2.1整体流程针对此项工程，施工单位制定的整体流程如下：提前进行场地勘测，结合设计要求编制高支模的专项方案，并且在现场进行实地测量放线，随后搭设高支模，安装梁、板模，经过验收高支模后，开展结构施工，养护混凝土，最终拆除高支模。

2.2前期准备（1）对专项方案进行科学编制，在经过监理部门的审查和盖章后，才能正式展开施工。

（2）在搭设支撑体系之前，相关的安全员、技术人员详细地对作业人员讲解施工要点和注意事项，随后进行技术、安全交底，负责人签字。

（3）严格根据相关规范、要求安设各配件以及门式钢管脚手架，严禁不合格配件、脚手架进入现场。

（4）对现场进行全面清理，然后实地测量放线，借助经纬仪按照相应图纸将各条轴线测绘出来，随后将梁、柱模板的中心线、内边线弹出，为后续的安装以及校正模板打好基础。

（5）制作模板。

在制作模板之前，施工部门应当安排专业模板工人根据图纸在加工场统一配制模板，随后做好标记模板位置、数量、尺寸等工作，并且按照相应类型将模板堆放于要求的位置，在管理、监理、设计人员检查确认合格之后才能投入到正式施工中。

高支模施工工艺及操作要求4.1 梁模板施工4.1.14.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

4.1.3 梁模支撑。

梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.8m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。

在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。

梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。

梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

4.1.4 剪刀撑。

竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。

水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角为60度，水平剪刀撑与水平杆的夹角为45度。

4.1.5 梁模板安装○1大龙骨采用Ø48×3.0mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

○2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。

梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

○3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

4.2 楼板模板施工4.2.1 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

4.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。

立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

4.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。

高支模施工方法（一）模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表表4-1（二）模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。

投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。

其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。

待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

（1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。

待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

（2）柱模板的标高控制：1）根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱头交接处的模板不受破坏。

2）弹线：待楼板新浇筑砼终凝后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。

（三）模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011执行。

模板安装允许偏差和检验方法表6-1（四）满堂架搭设搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部垫300mmX300mm胶合板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200mm处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500mm处，中间步距按1500mm设置最上一步不一定刚好为1500mm但应满足小于1500mm；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。

高支模施工工艺及操作要求4.1梁模板施工4.1.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

4.1.3梁模支撑。

梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.8m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。

在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。

梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。

梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

4.1.4剪刀撑。

竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。

水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角为60度，水平剪刀撑与水平杆的夹角为45度。

4.1.5梁模板安装Q大龙骨采用048X3.0mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mmX100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

Q梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。

梁跨中起拱高度为梁跨度的2%0,主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

④梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300。

4.2楼板模板施工设，与梁模板支架统一布置。

立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm。

4.2.3模板安装:采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。

大龙骨采用048X3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mmX100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

挂通线将大龙骨找平。

根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

高支模的施工技术措施本工程上1～6层为高支模，设计层高均超过了4500mm，最高为首层设计层高7300mm。

由于该部位工程量大，施工周期相应较长，在人力、物力的组织上项目部将会提前做好准备工作，同时公司相关部门将给予大力支持，以确保施工的顺利进行。

一、施工方案的选型拟采满堂脚手方案。

常规满堂红脚手方案，方便简易，不必作特别准备。

施工上一层结构时，支撑钢管直接搭设在下层楼板上。

该部位下一层必须回顶钢管支撑，或者该处的支撑系统不拆除，待施工层的混凝土浇筑完毕且混凝土强度达到设计要求后，方可拆出支撑系统。

二、施工作业流程摆放纵向扫地杆→沿纵向扫地杆逐根立直杆，立杆应立即与扫地杆扣紧→摆横向扫地杆并与立杆扣紧→安装第一步横纵向水平杆，各杆立即与立杆扣紧→安装第二、三、四步纵横向水平杆→安装梁底和板底支承横杆→摆放方木→拼装梁和板底模→待梁筋绑扎完毕后安装梁侧模→安装柱侧模→对柱模校正加固。

三、钢管支撑搭设技术要求（一）钢管支撑搭设方案第一道扫地杆距楼面200mm，然后按1.0m步距逐步搭设至施工层梁底或板底标高下300mm左右，该300mm范围的支撑由木工班在模板组装时完成。

在每道梁下立杆位置处纵横各设一道垂直剪刀撑，剪刀撑与地面呈60度左右的夹角。

（二）模板方案梁底龙骨间距为250mm，板下龙骨间距为250mm。

梁对拉螺栓沿梁跨度方向每隔500设2道。

（三）各构件及施工部位的构造要求（1）立杆立杆柱脚均应加设垫板。

立杆高度的垂直允许偏差为7mm。

立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置。

其要求同外脚手架施工规定。

每个水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。

（2）立杆的构造要求①保持垂直度，减少偏心距。

选择顺直的钢管，在搭设时要纵横两个方向进行检查和调整，通过测量立杆间距，立杆与建筑物间的距离及时纠偏，允许偏差1/10。

②立杆的纵横连接设置纵横两个方向的水平横杆，减少立杆的计算长度，水平横杆都应采用十字扣件直接与立杆连接。

高大模板工程施工程序和工艺要求1脚手架施工措施梁、板支撑采用扣件式满堂支撑钢管脚手架，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200㎜；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1500㎜；立杆顶端必须设置双向水平杆。

在满堂架的基础上主次梁下按0.5m设置立杆（排数由计算确定）。

梁模板支架应与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

1.1搭设顺序根据方案弹出定位线，放置50mm厚木垫板，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。

校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45N.m力矩拧紧扣件螺栓.依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成.交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,设置连墙件,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，搭设过程中连墙件及时与柱子连接，并及时搭设剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。

1.2脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法，应符合下表规定：1.3使用与检查①模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。

施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。

②模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

③施工过程中检查项目应符合下列要求：a、立柱底部基础平整坚实；检查地下室顶板下面的顶撑措施。

b、垫木应满足设计要求；c、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；d、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；e、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；f、安全网和各种安全防护设施符合要求。

施工中模板支撑架应按规范要求进行分阶段及最终验收；分阶段按基础验收一次、每层验收一层、架体搭设完毕验收一次。

阶段验收应由项目部、监理单位、建设单位共同验收；最终验收应由项目部组织监理单位、建设单位一起验收通过，满足要求后方可浇筑。

建筑工程中高支模施工工艺及施工技术摘要：高架型建筑是指在施工过程中所需材料高度超过8米的项目。

只有对高精度铸造技术有效地应用，才可以最大限度地提高施工的高度以及效率，这对整个工程项目都是有好处的。

为此，随着人们生活质量要求的不断提高，建设项目也得到了充分的发展，建设项目的数量也在不断增加，为缓解土地紧张的局面，大多数建筑公司使用的高层建筑都需要采用高形式施工。

关键词：建筑工程；高支模；施工工艺；施工技术引言现代建筑工程施工中的高支模施工至关重要，可用来建立建筑的承重结构并以此确保施工过程安全和稳定。

因此，在实际操作施工中要严格遵循国家的相关规定，通过相关规定和安全管理，建立优质钢管脚手架和高支建筑模块，在确保工程顺利、高质量完工的同时，还应该考虑环境因素和工地上其他不确定性的问题，从而更好地实施高支模建设。

1建筑施工过程中高支模施工技术运用1.1施工前期准备阶段高支模施工前期准备阶段的主要任务是对材料的选取以及对方案的预选。

在进行材料选取的时候要结合相应的施工条件、环境等实际情况来选取，当前应用于高支模技术的材料有木材、钢材和混凝土。

在整个施工过程中的材料选取时，要确保所取材料的规格以及标准达到国家要求的标准化规范，尽可能避免不合格的材料用于工程建设。

此外,还有一些因素因该被重视如项目负重以及称重需求。

1.2施工模板安装在进行高支模板安装前，第一步就是确梁线、轴线和水平控制线的位置，特别是在安装顶架的时候，一定要将优质的钢管应放在梁底，然后用优质木枋龙骨对其进行固定支撑。

在安装高支模板时，要注意梁板钢筋的捆绑是否结实。

只有在保证任何连接处没有问题的情况下，才能开始用混凝土浇筑，然后根据混凝土的具体情况来评估是否可以拆除和清理，安装过程是高模技术的核心。

只有拆下水平装订杆，才能进行下一阶段的拆卸和清洁。

1.3施工管理流程高支模工程的施工涉及许多内容，包括施工安全、建筑材料、施工阶段、施工单位等。

建筑工程中高支模施工工艺及施工技术摘要：建筑行业不断向着高层化、多功能的方向发展，对于建筑质量也提出了更高的要求。

为了满足建筑行业的新形势，建筑单位也需要不断引进新型施工方式，实现建筑工程功能的转变。

目前，高支模施工技术在高层建筑施工中得到广泛的应用，有效实现了建筑结构的多样化。

本文对高支模技术在建筑工程施工中的应用进行了深入分析。

关键词：建筑工程；高支模技术；质量控制1高支模施工技术的概念高支模：“高”，指工作地点，即作业人员的工作环境是在建筑高层；“支”，即支撑之义。

高层建筑产生之后，就必定会带动人们的需求增长。

生活在高层的人们，因为生活需求，势必会进行空调安装、阳台架构等等，而这些物件必须独立于起居室之外，因而只能安装在建筑之外，形成悬空之境。

因而，怎样保证这些物件在悬空环境中不会掉落，就成了建筑单位工作的重点；“模”，即模板。

在确定对物件进行悬空安装之后，还要选择支撑模板，保证其在悬空环境下不会掉落。

至于模板的质量，则以铝材料为最佳。

模板在安装时要注意三个问题：①加固，铝模板安装结束后，为了保证支撑质量，还要对模板进行螺杆加固；②安装检查，不仅要检查安装角度是否符合安装标准，还要检查模板是否稳定，评估后期是否会出现摇动脱落现象；③浇筑，模板安装结束后，作业人员还要浇筑，此时一定要注意各处混凝土厚度的均一性，保证某处不会过薄或者过厚，影响安装质量。

2工程概况本工程占地面积34586㎡，总建筑面积3894.06㎡（包含综合楼、仓库车间、变电站、水泵房、消防水池、门卫房）。

其中，综合楼建筑面积3075.12㎡，建筑层数2层，建筑物檐口标高分别为7.800m、8.300m、6.600m，建筑结构类型为混凝土框架结构，建筑主体结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度6度。

工程综合楼6-11/L-N轴屋面梁板标高为7.770~10.170m（坡屋面），模板支撑体系搭设最大高度为10.6m，属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程；屋面梁1WKL8跨度为12m，属于危险性较大的分部分项工程。

高支模施工工艺技术1基础处理大梁底部立杆位置通长垫木板50×200。

2工艺流程地面清理→放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→结构地面上按立杆间距弹出立杆位置线→梁、板脚手架安装→搭设梁底横向钢管龙骨→架设纵向木方次龙骨→梁底模板及侧模板安装→搭设板底钢管主龙骨及木方次龙骨→龙骨楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护，达到设计强度等级的→拆除主龙骨→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架。

3安装支撑系统3.1地面清理：搭设钢管支撑前，将楼层清扫干净，地表面不得有浮浆和积水。

3.2支撑安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。

3.3按照支撑体系在地面上按立杆间距弹出纵横立杆位置线。

3.4采用钢管脚手架支撑模板1)梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度搭设，对于较大梁的四立杆支撑梁底中间立杆和两侧需一次性搭设，不允许后加。

2)根据地面上纵横线交叉点布置立杆，每个交叉点布置一根立杆。

3)安装脚手架后，根据标高控制线搭设梁、顶板主龙骨，然后按间距要求铺木龙骨。

脚手架安装排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。

4)脚手架连接部位设φ48×3mm水平钢管拉杆一道，在底部下端设通长φ48×3mm扫地杆；水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢。

立杆对接必须采用对接扣件，架体必须牢固地支承在已经浇筑好的楼层地面上，并在立杆底座下铺设木垫板。

5)立杆接头必须按照要求错开，两个相邻立柱接头，不应设在同步同跨内，两相隔立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。

3.5为保证支撑架的整体稳定性及整体抗倾覆能力，加设的水平加固杆端部伸至周边已浇筑的钢筋混凝土柱、楼层上，并用扣件把水平加固杆牢固扣在柱或周边梁、板上。

3.6梁下所有立杆最顶端均采用双扣件，并随时跟踪检查。

高支模施工工艺技术第一节技术参数【板模板（碗扣式）】第二节工艺流程【板模板】搭支架→ 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱→ 铺模板→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

【梁模板】弹梁轴线并复核→ 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定→ 梁底起拱→ 扎梁筋→ 安侧模→ 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。

【柱模板】搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

第三节施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。

经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。

事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。

3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

4、一般规定(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

(2)、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

(3)、不同支架立柱不得混用。

(4)、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

(5)、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

(6)、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

(7)、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定措施。

(8)、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。