静压桩施工方案
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静压桩专项施工方案1. 引言静压桩是一种常用的地基处理方法,用于增加土壤的承载力和稳定性。
本文档旨在提供静压桩施工方案,包括前期准备工作、施工步骤、施工设备与材料、质量控制措施等。
2. 前期准备工作在进行静压桩施工之前,需要进行一系列的前期准备工作,确保施工的顺利进行。
以下是前期准备工作的步骤:2.1 方案设计根据项目要求和土质情况,确定静压桩的数量、位置和排列方式,并编制相应的施工方案。
方案设计应由专业的土木工程师完成,确保施工的安全和有效性。
2.2 土壤勘察进行土壤勘察,确定静压桩的设计参数,包括桩径、桩长和桩间距等。
根据土壤的承载力和稳定性要求,确定静压桩的设计荷载。
2.3 施工场地准备清理施工场地,确保场地平整和干燥。
清除场地上的障碍物,确保施工设备可以顺利进出。
2.4 施工设备和材料准备准备好所需的施工设备和材料,包括静压桩机、压桩器、桩钻头、钢筋、混凝土等。
检查设备和材料的完好性,并确保其符合施工要求。
3. 施工步骤下面是静压桩的施工步骤:3.1 钢筋制作与安装根据方案设计要求,制作预制钢筋笼。
根据桩的要求,确定钢筋的长度、直径和排列方式。
将预制钢筋笼安装到施工现场,确保其垂直和水平。
3.2 钻孔使用桩机和桩钻头,在每个静压桩的位置上钻孔。
根据设计要求,确定桩孔的直径和深度。
在钻孔过程中,应注意安全和按要求进行取心。
3.3 压桩将预制钢筋笼放入钻孔中,并使用压桩器将其压入土层中。
在压桩的过程中,应注意控制压力和速度,以确保桩的牢固性和稳定性。
3.4 灌注混凝土在静压桩完成后,用混凝土灌注桩孔。
灌注过程中,应控制混凝土的均匀性和浇筑速度,以确保桩的质量。
4. 施工设备与材料静压桩施工所需的设备与材料如下:•静压桩机•压桩器•桩钻头•钢筋及预制钢筋笼•混凝土5. 质量控制措施为确保静压桩施工的质量,需要采取以下控制措施:•桩孔尺寸和位置的精确控制•钢筋笼的制作与安装的质量检查•桩的压实和灌注混凝土的质量控制•施工过程的实时监控和记录6. 安全注意事项在进行静压桩施工时,需要特别注意以下安全事项:•使用合格的施工设备和材料•严格按照施工方案和操作规程进行施工•使用个人防护装备,如安全帽、安全鞋和防护眼镜等•遵守现场安全管理制度,确保人员和设备的安全7. 总结本文档介绍了静压桩专项施工方案,包括前期准备工作、施工步骤、施工设备与材料、质量控制措施和安全注意事项等。
静压桩施工方案静压桩,又称压力桩,是指通过向地面或岩石中加压来增加土体或岩石的密实度和强度的一种桩基基础类型。
静压桩广泛应用于建筑、港口、河道、水利、交通、地铁、隧道等各类工程中。
静压桩施工方案如下:一、工地勘察与准备1. 工地勘察:首先对于施工地点进行勘测、绘图、制定设计方案和施工方案等,确保施工的安全性、规范性和科学性。
2. 工具准备:根据施工方案,准备好所需的设备、工具、材料及人员。
3. 地面处理:绕开现场障碍物并使地面平整。
在悬崖、沟谷、松软地层等特殊地形情况下,需按照设计方案进行地质及地下水勘察、分析,以保证施工进度和质量。
二、桩机及桩具组装1. 桩机组装:在施工现场装配好静压桩专用的设备。
其中,包括静压桩机,塔机,输送机,混凝土搅拌机,泥浆池,水处理设施,钻机等设备。
2. 桩具组装:根据设计要求进行桩管、桩芯端头、静压机等桩具的组装。
桩具的组装过程中应特别注意桩具的准确度和装配顺序。
三、桩机进场桩机进场前,要做好桩机所需要的平地。
桩机作业区应明确界定,并应对现场状况进行评估。
评估后,确定好桩机的作业位置和方向,将桩机移到作业区,并确保桩机和车辆稳妥无误地安装和停放好。
四、静压桩施工1. 安装桩芯与纵向钢筋:按照设计要求在桩机设下桩管,混凝土输送至桩管,同时安装好桩芯和纵向钢筋,保证其与周围土层充分粘合。
2. 压入桩管与注浆:将桩管压入土层,同时用静压机进行注浆。
当桩机达到预定压制力后,即可开始注浆。
注浆时间和量应符合设计要求。
3. 完成桩头处理与结束作业:当桩机达到预定压制力后,应用合适的工具对桩头进行处理,使其达到设计要求。
最后,恰当的处理施工现场、撤离桩机及清理设备和工具。
五、验收和保养1. 验收:施工结束后,应进行验收,评估其质量情况。
验收包括桩芯质量、桩身厚度、桩身异形度、桩身外观及桩间间距等项目。
2. 保养:针对所施工的静压桩进行日常保养,长期保持其质量和安全性。
保养工作包括清洁处理,防腐防锈,维护机器设备等。
静力压桩施工方案(一)、施工工艺流程图场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整(在此之前完成管桩的检验和运输工作)→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成静力压桩施工流程(二)、确定桩机行走路线1、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便,保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内,根据场地的实际情况,应编制可行的桩机行走线路图。
根据本工程的实际情况以及现场的目测,拟安排2台YZY600T型静力压桩机对本工程项目的预应力管桩基础进行施工。
预应力管桩基施工时随着入桩段数的增多,各层地质构造土体密度随之增高。
土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大,压桩所需的压入力也在增大。
为使压桩中各桩的压力阻力基本接近,入桩线路应选择单向行进,不能从两侧往中间进行(即所谓压关门桩),这样地基土在入桩挤密过程中,土体可自由向外扩张,即可避免地基土上溢使地表升高,又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜,保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
天津市第五中学迁建工程桩基础工程,沉桩线路原则上为桩中心离建筑物近处开压,尽可能地降低挤土效应影响。
具体详见线路图。
(具体操作详见桩机行走线路图)附表二。
静压预应力管桩数据一栏表(三)、预应力管桩的进场检验对混凝土预制桩在使用前,除按规定提供相应的材料质量证明文件之外,还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书,对管桩质量进行进场验收。
1、管桩的外观质量要求:(四)、静压预应力管桩工艺流程实施方法1、正式施压管桩前的准备工作(1)压桩施工前必须对桩基设备、压力表进行检测和地下管线进行勘测,发现地下障碍物和管(道)线,并作及时迁移。
对桩机高压线进行架空,架空高压线距离压桩机不得小于10米,场地表面应平整,排水应畅通,并满足压桩所需要的地面承载力。
(2)压桩机运入现场安装就位后,应认真检查压桩设备各部位的质量和性能,施工前机械设备试行运转正常,并定期对机械设备维修保养。
静压桩的施工方案静压桩是由浆液和土壤强制注入浆液与水泥的混合物进行桩基施工的一种方法。
静压桩常用于建筑物地基处理和土壤增强工程中,其施工方案需按照地质条件、设计要求和施工环境等因素综合考虑,下面是一份700字的静压桩施工方案。
一、工程概况本工程为某高层建筑的地基处理工程,施工地点位于某地建设开发区,地基土质为黏土,地下水位较深。
二、设计要求1. 承载力要求:静压桩的承载力应满足设计要求,与架设在其上的建筑物的承载荷载相适应。
2. 桩间距要求:桩间距不少于2.5m,挡土板长度至少为桩周长的1.5倍。
3. 施工进度要求:按照提前计划,力争完成工程的开挖、浆液配制、静压桩施工、表面修整等工序。
三、施工方案1. 前期准备1.1 施工机械:备好工程所需的所有机械设备和工具,包括挖掘机、浆液池、灌浆泵等。
1.2 施工人员:按照规定人员配备要求,对施工人员进行培训和安全教育。
1.3 施工材料:准备好所需的水泥、沙子、砂石等材料,确保施工材料质量合格。
1.4 施工场地:对施工场地进行平整和清理,确保施工现场的安全和整洁。
2. 地基处理2.1 开挖基坑:根据设计要求和实际情况,使用挖掘机开挖基坑,确保基坑的尺寸和深度符合要求。
2.2 准备挖掘机:确保挖掘机的操作人员熟悉机械的使用步骤和施工要求,在施工现场进行试运行。
2.3 清理基坑:清理基坑内的杂物和碎石,清除地下水,确保基坑底平整。
3. 静压桩施工3.1 配制浆液:根据设计要求和浆液配比,准备所需的水泥、沙子、砂石等材料,按照一定比例进行配制。
3.2 灌注桩口:使用灌浆泵将浆液注入基坑的桩口,注入流程要均匀,确保桩体的质量和牢固度。
3.3 注浆桩身:将配制好的浆液通过注浆泵注入桩身,同时进行振动,使土壤与浆液充分混合,提高桩身的质量。
3.4 保养桩体:在桩体施工完成后,对桩体及时进行保养,保持桩体湿润,防止龟裂和脱水现象的发生。
4. 表面修整和验收4.1 表面修整:对桩基表面进行修整和养护,保证表面平整、美观。
静压桩的施工方案一、前言静压桩作为一种常用的地基处理工艺,在建筑工程中起着至关重要的作用。
本文将介绍静压桩的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收和维护等内容。
二、施工前的准备工作1. 地质勘察在进行静压桩施工前,必须进行详细的地质勘察,了解地下情况,包括地层结构、地表荷载情况等,以便选择合适的施工方案和桩基参数。
2. 设计静压桩方案根据地质勘察结果,设计静压桩方案,确定桩的直径、深度、桩顶水平位置等参数,并编制施工图纸。
3. 确定施工参数根据设计要求,确定静压桩的施工参数,包括静压桩的压载能力、注浆压力、锚固长度等。
三、施工过程中的注意事项1. 现场准备工作在进行静压桩施工前,需做好现场准备工作,包括搭建施工平台、调试设备等。
2. 施工操作流程1.开挖孔:根据设计要求,用钻机或挖掘机开挖桩孔。
2.安装桩基:将静压桩按设计要求放入桩孔中,保持桩的垂直度和水平度。
3.施工注浆:在桩基的锚固段和桩周填充注浆材料,增强桩基的承载能力。
4.施加压载:通过液压机械施加压载,使桩基沉入地基,直至达到设计要求的承载深度。
3. 安全施工在施工过程中,严格遵守安全操作规程,确保施工场地的安全,防止发生意外事故。
四、施工后的验收和维护1. 验收标准在静压桩施工完成后,应按照相关规范和验收标准进行验收,检查桩的竖直度、水平度和承载能力等指标,确保施工质量符合要求。
2. 维护保养定期对静压桩进行检查和维护,及时发现并处理桩基的疏松、变形等问题,确保桩基的稳定性和可靠性。
五、结语静压桩作为一种有效的地基处理方法,在建筑工程中具有重要意义。
通过科学合理的施工方案和严格的施工管理,可以确保静压桩施工质量,提高工程的安全性和稳定性。
静压桩的施工方案(一)机械设备进场1.设备选择:根据所施工桩型和设计要求承载力选择相应吨位静压桩桩机。
本工程选择600T静压桩机。
2。
设备进场:静压桩机从异地拆散后用运营车运到施工现场,在现场进行安装调试。
进场日期根据甲方要求确定。
3。
设备调试:静压桩机进场安装后,对油路、线路进行调试.调试后检查抱桩器,施工前必须先吊起一根桩测试抱桩器对桩身是否有损坏。
4。
设备调试完毕后,挪移到施工区域附近等待施工.(二)材料进场1.材料的摆放:预制桩进场后摆放在枕木或其它物体上,不能直接摆放在地面。
注意摆放平整性,保持桩身的完整。
预制桩应摆放在便于施工运输的区域内.2。
材料的检查:预制桩摆放平整后,对桩身的完整性进行检查,用钢尺测量长度,观察桩的外观。
3.材料的吊放:起吊预制桩时注意吊点,防止起吊过程中对桩身的损害.(三)桩位放线1.桩位放线依据:建设单位提供的放线依据和设计图纸要求。
2。
桩位放线:依据放线依据采用经纬仪、钢尺,以通视测量法放出轴线、桩位,确保轴线、桩位的位置准确。
3。
桩位检测:放出桩位后,填写放线记录与技术复核,报请总包、监理验收,验收通过后,准备开始施工。
4.桩位复测:施工期间对桩位定期复测,如发现问题会同有关人员及时处理解决。
(四)压施过程1.预制桩的起吊:在吊放预制桩前进行垂直校正。
预制桩在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形,起吊点应设在合理部位。
2.预制桩的对位:吊放时应对准桩位轻放、慢放、严禁高起猛落,强行下放,防止倾斜、弯折或碰撞。
对位时下面指挥人员要与操作人员及时沟通,对位要准确无误.对位后经总包、监理验收后开始压桩。
3.预制桩水准的控制:利用水准仪根据建设方提供水准点在送桩器上作好标志,每挪动一次水准仪必须重新做标志.压施过程中有专人盯水准仪,控制送桩深度.4.预制桩垂直度的控制:压施过程中有专人利用经纬仪或线坠控制预制桩的垂直度,随时注意调整。
5.压桩时,应始终保持桩轴心受压,若有偏移应立即纠正。
静压桩施工方案
一、方案介绍
静压桩是一种常见的桩基工程施工方式,它通过静态水压将桩身压入土中,用
以增加桩的承载能力。
本文将介绍静压桩施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
在进行静压桩施工前,需要进行如下准备工作: 1. 确认施工现场的地质情况,包括地层的性质和水文地质情况。
2. 准备好静压桩的设备和材料,包括振动锤、
水泥、砂石等。
3. 制定好施工计划和安全方案,确保施工过程中的安全性。
三、施工步骤
1.桩位布设:根据设计要求,在施工现场确定桩基位置,并进行标记。
2.桩基成孔:先利用钻机对桩基位置进行成孔,确保孔径和深度符合
设计要求。
3.桩体降落:将预制的静压桩体通过吊装设备降落到孔中。
4.施加水压:在桩体顶部设置静压施工机,通过施加水压将桩体压入
土中。
5.恒压保持:在桩顶保持一定的水压,使桩体在土中稳定沉降。
6.抽杆抽管:待桩体稳定后,抽出压桩管,完成桩基施工。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要及时检查桩基的竖直度和承载能力,确保桩基质量。
2.根据地质情况调整施工参数,保证施工效果。
3.施工现场要做好安全防护措施,确保工人安全。
4.在施工结束后,要对桩基进行验收,确保符合设计要求。
以上是静压桩施工方案的详细介绍,希望能对相关工程人员有所帮助。
静压桩施工方案一、桩位定位测量测量员利用全站仪布放其准确位置,并设置明显的标志(如钢筋头或电焊条)。
桩位标志物无论是电焊条还是不易弯曲变形的钢筋头,在正式施工前都应进行二次复测,钢筋头露出地面约2cm,用红漆涂抹,电焊条则用彩线绑扎,周围撒白灰,便于发现和校正。
我方保证桩位放样准确,并严格按照规范施工,土方开挖后,由于我方的测量失误造成的桩偏位,我方将会同设计院、业主、监理进行整改。
二、吊桩辅机司机吊桩时,吊点位置应符合要求:当采用单点吊时,吊点位于0.293L处;采用两点吊时,吊点位于0.5L及0.25L处(L为桩长)。
辅机司机起吊桩时,机操工在吊点处捆好钢丝绳,协助扶桩以防止桩身大幅度摆动,避免桩身遭受撞击磕碰而破坏,同时辅机司机与地面指挥密切配合,将桩准确吊入桩机夹具,然后主机司机调平桩机机身。
三、压桩1、按额定的总重配置压重,压桩力可根据桩支承类型及单桩设计承载力值确定。
2、在利用全站仪二次复测桩位无误后,地面指挥员指挥桩机进入桩位,桩机上机操工用线锤对准桩位,引导指挥员指挥主机司机精确对准桩位,当辅机司机吊桩到位后,预制桩开始对中,在对准桩位标志物(钢筋头)后放松夹具,预制桩插入土中,此时在合适的通视位置用两台经纬仪交叉成90。
观察桩的垂直度,确保垂直度在0.5%L(L 为桩长)以内,指挥员指挥主机司机反复多次调整,调整时桩机不能动,直到垂直度满足要求,然后开始沉桩约 1.5m,如此时发现异常现象,应立即用极坐标检查桩位,如果发生偏移,则拔出预制桩,用硬物填孔以防止桩偏移,重新放桩位。
反之继续沉桩,沉桩时主机司机应认真如实地记好每个行程油压缸读数及其它原始数据。
3、双控压桩终压时必须达到规定的压桩力要求,同时持荷5分钟,若5分钟内不能稳定,必须再持荷5分钟,直到稳定为止(稳定标准:5分钟内沉降不超过0.1mm)。
4、压桩时为防止土体挤密使沉桩困难,一方面要合理控制压桩速率,另一方面可以按照先中间后周边、先长后短(桩长不同时)的原则施工,这样一来可有效防止土体隆起,分散应力,从而能保证压桩达到设计标高,并能保护已经完成的工程桩与既有建筑物。
静压桩施工方案静压桩是一种常用的桩基施工方法,下面是一个700字的静压桩施工方案。
一、工程概况本工程拟进行静压桩的施工,施工地点为某建筑工地,总桩数为150根,桩径为600mm。
二、施工准备1. 施工前,需要进行现场勘测,确定桩位、桩径和桩长。
2. 确定施工方案,制定施工计划,并组织施工队伍和所需材料。
三、材料准备1. 静压桩机:选用适宜的静压桩机,满足施工要求。
2. 桩材料:选用强度符合要求的钢筋和混凝土。
3. 驱动装置:选用合适的静压桩机驱动装置。
4. 辅助设备:如起重机、打桩锤、测量仪器等。
四、施工步骤1. 清理施工场地,确保施工现场整洁,并搭建必要的围护结构。
2. 按照设计要求设置桩位,并进行标定和放线。
3. 开始施工前,将静压桩机安装在施工现场,并进行必要的检查和试车。
4. 根据设计要求,钢筋网架设完成后,将钢筋架放置在预留孔中。
5. 进行桩的静压施工,逐根进行桩长的探放、液压挤沉和测量,确保每根桩的沉井长度符合要求。
6. 静压桩锤根据设计要求进行下降和提升,直至桩沉井达到设计要求。
7. 关于静压桩的施工质量要求有强度要求,如果遇到地下水位情况,还有要求抽除水。
(遵循地下水的防护要求)8. 静压桩沉井完成后,按设计要求对桩顶及周边进行整理和加固。
9. 对于静压桩出现的问题,及时处理并进行必要的修复和加固。
五、工程安全1. 实施施工前必要的安全培训并遵循相关安全操作规范。
2. 操作人员需穿戴安全防护用品,并严格遵守操作规程。
3. 施工现场设置安全警示标志,并确保施工现场通畅。
4. 在施工过程中保持通信畅通,随时向相关人员报告施工情况。
六、质量控制1. 施工过程中进行现场质量检查,确保施工质量符合设计和施工要求。
2. 对于质量问题,及时进行整改和修复,确保施工质量达标。
3. 桩施工结束后,进行静压桩的验收,并编制相应的档案材料。
以上就是一个700字的静压桩施工方案,通过合理的施工准备,严格按照施工步骤进行施工,并确保工程安全和质量控制,可以有效地完成静压桩的施工。
静压桩施工方案四篇篇一:静压桩施工方案XX社区综合服务中心工程静压桩专项施工方案编制单位:XX公司编制人:审核人:批准人:日期:20XX年X月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (3)四、施工方案 (4)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (14)静压桩专项施工方案一、编制依据(1)、本工程施工图纸和设计技术交底;(2)、上海市民防地基勘察院工程勘察报告;(3)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX)(4)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20XX)(5)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)(6)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-20XX)(7)、《工程测量规范》(GB50026-20XX)(8)、方桩接桩图集20XX沪G/T-502(9)、我公司对施工现场进行踏勘了解的有关情况;二、工程概况本工程采用先张法预应力混凝土空心方桩,总桩数370根,其中6根试桩,桩长34米,其他工程桩长28米,桩尖持力层在第⑤2-2层粘土层;方桩混凝土强度等级为C60,桩尖类型为b;单桩抗拔承载力设计值为590kN,单桩竖向承载力设计值为1650kN;桩位布置图如下:三、施工部署1、工期目标:计划工期25天;本工程共370根工程桩,一台YZY-700型桩机每天完成15根桩,可满足工期要求。
2、资源配置(1)、劳动力配置(2)、机械配置本工程压桩采用一台YZY-700液压静力压桩机,桩机配备4台电焊机进行接桩工作;测量采用J6经纬仪校核桩的垂直度,S3自动安平水准仪控制桩顶标高四、施工方案1、施工条件现场场地已经基本平整,三通一平已经完成,具备施工条件。
2、施工工艺.测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩,对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
(1)、测量放线根据建设单位提供的平面控制点,首先用全站仪和测距仪放出控制点,然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J6型经纬仪,钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网(点)作补充,以控制整个建筑区域。
桩基(静压桩)施工方案一、项目背景桩基(静压桩)施工是建筑工程中常见的基础工程方法之一。
其施工方案的科学性和合理性对于工程的质量和进度起着至关重要的作用。
二、施工前准备1.对施工场地进行勘察,确定地质情况和承载力等重要参数。
2.准备施工所需的设备和工具,包括静压桩设备、吊机、钢筋等。
3.制定详细的施工计划,确保施工按照计划有序进行。
三、施工工艺1. 桩基施工准备阶段在施工前,需要进行场地清理、测量、打桩位置标志等准备工作,确保施工顺利进行。
2. 钢筋笼制作根据设计要求,制作合适长度和直径的钢筋笼,保证钢筋的品质和数量符合要求。
3. 钻孔选取合适的静压桩设备,按照设计要求进行孔位钻制,确保孔径和深度符合要求。
4. 静压桩施工将钢筋笼放入桩孔中,并通过静压桩设备将混凝土压入桩孔,直至达到设计标高。
5. 钢筋连接静压桩施工完成后,需要对钢筋进行连接,确保桩体的整体性和稳定性。
四、质量控制1.施工过程中要严格按照设计图纸和规范要求进行操作,确保施工质量符合标准。
2.桩基的沉桩度应该在设计范围内,否则需要及时调整施工方案。
3.对于施工中出现的质量问题要及时处理,确保施工质量达标。
五、安全措施1.施工现场要做好安全防护工作,建立完善的安全管理制度。
2.严格执行安全操作规程,做好作业人员的安全教育培训。
3.检查施工设备的安全状况,确保施工过程中不发生安全事故。
六、总结通过本文桩基(静压桩)施工方案的详细介绍,我们可以看到科学的施工方案对工程质量和安全起着至关重要的作用。
只有合理的施工规划和严格的质量控制,才能保证工程的顺利进行和质量可靠。
在实际施工中,我们需要根据具体情况不断总结经验,不断优化施工方案,提高施工效率和质量。
祝各位施工顺利,工程安全!。
静压桩基础施工方案一、背景介绍静压桩是一种常见的地基处理方法,适用于土壤较差或需要承受较大荷载的场合。
静压桩通过将混凝土注入地下,形成桩体,提高地基的承载能力和稳定性。
本文档将介绍静压桩基础施工方案。
二、施工前准备2.1 桩位选择在施工前需要根据设计要求确定静压桩的桩位。
桩位的选择应考虑土壤的承载力、荷载的大小以及相邻设施的影响。
2.2 设备准备施工前需要准备好以下设备和工具:•静压桩机:用于将混凝土注入地下形成桩体的机械设备。
•压机:用于将桩顶钢筋等材料插入地下的机械设备。
•注浆设备:用于将混凝土注入桩内的设备。
•施工车辆:用于将混凝土搬运至施工现场的车辆。
•其他小型工具:如铲子、锤子、扳手等。
2.3 施工材料施工前需要准备好以下材料:•混凝土:用于注入桩内的材料。
•钢筋:用于加固桩体的材料。
三、施工步骤3.1 打桩1.将静压桩机置于桩位上,调整机台使其稳定。
2.根据设计要求,将桩机的喷嘴插入土壤中,开始注入混凝土。
3.按照设计要求逐渐注入混凝土,同时用压机将钢筋插入桩中,增加桩的强度。
4.当混凝土注入至设计高度时,将喷嘴抽出土壤,使其表面略高于地面。
5.在桩顶平整出台阶状,以方便后续操作。
3.2 注浆1.在桩顶平台上设置注浆设备。
2.将注浆设备与桩顶连接,并将混凝土注入管道连接至注浆设备。
3.打开注浆设备,将混凝土缓慢注入桩中,直至桩内完全注满。
4.注浆完成后,关闭注浆设备,拆除与桩顶的连接。
3.3 后期处理1.确保桩顶的混凝土已经凝固。
2.清理施工现场,将多余的材料和设备进行整理和搬离。
3.给已施工的桩体进行标记和记录,以备后期施工使用。
四、施工注意事项在施工过程中需要注意以下事项:1.施工人员应按要求佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.打桩和注浆过程中应密切配合,确保混凝土的顺利注入。
3.施工现场应保持干燥,防止雨水进入桩内影响施工质量。
4.施工结束后要及时清理施工现场,确保周围环境的整洁。
静压桩施工方案三篇篇一:花园静压桩施工方案目录第一章编制说明及依据 (4)1、编制说明 (3)2、编制依据 (3)第二章工程概况 (4)1、概述 (4)第三章施工现场平面布置 (5)2、材料、机械设备平面布置 (5)1、工程施工重点、难点 (5)2、施工部署 (6)3、岗位职责 (6)3、预制管桩压桩施工工艺及质量控制措施 (9)5、桩基施工过程中的动态、信息化管理 (17)第五章保证施工质量、材料质量的主要措施 (18)第六章施工进度计划 (21)1、编制依据 (21)2、工期保证措施 (22)3、雨季施工及防洪技术措施 (23)1、保证体系 (24)2、岗位责任制 (25)1、材料需用计划 (31)2、主要机械、工器具需用计划 (32)3、主要劳力调配计划 (32)劳动力计划表 (32)第一章编制说明及依据1、编制说明XXXXXXX花园消防站位于XX市XX区。
本工程拟建物最高5层,一层地下室,结构形式为框架-剪力墙结构。
项目用地面积2000㎡,地上建筑面积2858㎡,地下建筑面积125㎡,建筑结构高度22.9m,室内停车位5辆。
建筑物安全等级为二级。
此场地等级属复杂场地,地基等级为二级地基。
在编制本施工组织设计方案时,我公司多次组织技术人员进行现场踏勘,详细了解工程周边环境,根据桩基文件要求,结合我公司人力资源、机械装备、材料储备等进行编制。
2、编制依据(1)新兴白云花园消防站桩基础工程文件。
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX);(3)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-20XX);(4)国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准;(5)中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》;(6)本公司ISO9002质量标准。
(7) 《建筑工程施工统一标准》(8)《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-20XX(9)我公司现有的人员、技术、机械设备能力和施工管理经验第二章工程概况1、概述本工程由广州建工设计院有限公司设计,由广东省建筑工程机械施工有限公司承建、广州市东建工程建设监理有限公司监理。
工程施工静压桩施工方案1. 施工目的和范围本方案适用于静压桩的施工和质量控制,主要包括:设备和物料准备、现场调查和分析、桩基施工准备、施工工艺和流程、质量控制和检测以及安全防护。
2. 设备和物料准备2.1 主要设备包括:静压桩设备、桩基检测设备和相关配套设备。
2.2 主要物料包括:桩基用混凝土、钢筋、水泥和其他辅助材料。
3. 现场调查和分析3.1 根据工程地质勘察资料和设计要求,对桩基地质条件进行调查和分析,明确桩基的承载能力和地基特征。
3.2 对施工现场进行测量和分析,确定静压桩的施工位置和布置方式。
4. 桩基施工准备4.1 划定施工范围和施工分段,明确施工进度。
4.2 按照设计要求和施工计划,准备施工所需的设备和材料。
4.3 安排专业技术人员和施工人员进行桩基施工前的培训和技术交流。
5. 施工工艺和流程5.1 静压桩的施工包括预制桩筏和桩身固结,首先进行桩筏预制和桩头固结。
5.2 将桩体及桩衬、桩与桩筏及桩与地之间的预制件或固结材料安装到位,进行现场调试,确认安装无误后,进行桩体的沉铸。
5.3 贯通桩底埋帽、石子砂浆填充预制筏桩内孔,形成桩身的固结。
6. 质量控制和检测6.1 每一道工序的施工过程都要有专门的监理和工程技术人员进行现场检查,确保施工质量和工艺符合要求。
6.2 静压桩的灌注混凝土要进行抗渗检测和抗压强度检测,确保桩体的质量和承载能力。
7. 安全防护7.1 严格遵守施工安全规程,加强对施工现场的安全管理和监督。
7.2 配备完善的安全防护设施和器材,做好相关安全教育和培训工作。
8. 施工总结在施工结束后,对静压桩的施工质量进行总结和评估,及时发现和解决存在的问题,总结经验,为今后的类似施工工程提供参考。
以上即为静压桩施工方案。
通过严格按照以上流程进行施工,可以提高静压桩的施工质量和施工效率,确保工程安全和质量。
静压桩的施工方案1. 引言静压桩作为一种常用于地基处理的工法,具有施工速度快、适用范围广、承载能力高等优点,在土建工程中得到了广泛应用。
本文将介绍静压桩施工方案的主要步骤和注意事项,以便工程施工人员进行正确的操作和控制。
2. 静压桩施工步骤静压桩的施工一般可分为准备工作、测量定位、桩预制和桩施工四个步骤。
2.1 准备工作在进行静压桩施工前,需要进行相关准备工作,包括:- 确定施工单位和人员。
- 安排施工设备和工具的调度。
- 检查施工材料的供应情况,确保质量和数量满足要求。
- 编制详细的施工方案和安全措施。
2.2 测量定位测量定位是静压桩施工的关键步骤之一,需要进行以下工作: - 根据设计要求和图纸,在施工现场进行桩位的临时标定。
- 使用测量仪器对桩位和桩孔进行准确测量,保证桩的位置和方向满足设计要求。
2.3 桩预制在进行静压桩施工前,需要进行桩的预制工作,包括:- 根据设计要求和图纸,选择适当的桩材料(如钢筋、混凝土等)。
- 进行桩身和桩端的加工和焊接,确保桩的尺寸和形状满足要求。
- 进行桩的防腐处理(如喷涂防腐涂料等),提高桩的抗腐蚀性能。
2.4 桩施工桩施工是静压桩施工的核心步骤,需要进行以下工作: - 在桩位上进行桩孔的打设,可采用机械挖孔、人工挖孔等方法,确保桩孔的位置和尺寸满足要求。
- 将预制好的桩放入桩孔中,使用压力机进行静压,直至桩底达到设计要求的承载层或预定埋置深度。
- 检查桩的竖直度和偏位,如有偏差,及时进行调整。
- 桩施工结束后,记录施工参数和桩的编号,以便后续的验收和资料整理。
3. 注意事项在进行静压桩施工时,需要注意以下事项: - 在施工前,确保施工人员理解施工方案和操作规程,必要时进行培训和演练。
- 加强施工现场的安全防护,包括穿戴好安全防护用具,设置警示标志和安全警戒线,保障施工人员的人身安全。
- 施工过程中,严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保桩的质量和施工效果。
静压桩的施工方案静压桩是一种常用的地基处理方法,它适用于软土层、淤泥层、填土层等地质条件较差的地区。
下面是一个静压桩的施工方案,包括前期准备、桩基施工、成桩验收等内容。
一、前期准备1. 完成静压桩工程的设计,明确桩的类型、数量、尺寸和布置等参数。
2. 调查勘测施工现场,了解地基情况和地下水位等资料,确定施工方案。
3. 制定施工组织设计方案,并编制施工进度表。
二、桩基施工1. 桩基钻孔施工:根据设计要求,进行桩基的钻孔施工。
钻孔可采用机械钻孔或人工钻孔的方式。
2. 钢筋骨架的制作:根据设计要求,制作桩基的钢筋骨架。
钢筋骨架的制作要符合相关的技术规范和质量要求。
3. 预制桩筒的安装:将预制桩筒安装到钻孔中,确保桩筒的稳定性和垂直度。
4. 砼浇筑:在桩孔内进行砼的灌注,填充桩筒内空隙,同时顺便施加桩的压力。
三、成桩验收1. 静压桩的成桩验收:在桩基施工后,需要对桩的成桩质量进行验收。
主要检查桩的垂直度、直径、贯入阻力和承载力等指标。
2. 静压桩的静载试验:根据设计要求,进行静载试验,检测桩的承载力。
静载试验的结果将用于设计桩基的可行性和安全性。
四、安全措施1. 施工现场的临时围护:在施工现场设置临时围护措施,保证施工安全。
2. 施工人员的安全防护:施工人员要佩戴符合标准的安全防护装备,遵守安全操作规程。
3. 设备运行的安全控制:加强对设备运行状态的检查和维护,确保施工设备的安全运行。
以上是一个静压桩的施工方案,包括前期准备、桩基施工、成桩验收和安全措施等内容。
在施工过程中,应严格按照相关技术规范和质量要求进行操作,保证工程质量和施工安全。
同时,还应根据实际情况做出必要的调整和改进,以确保项目的顺利进行。
静压法桩施工方案一、工程概况与目标本工程为一高层建筑项目,预计采用静压法施工桩基础。
目标是在确保安全、高效、经济的前提下,完成所有桩基础的施工任务,保证建筑物基础的稳定性和承载能力。
二、施工准备与条件对施工场地进行详细勘察,确保场地满足静压法施工条件。
准备充足的施工材料和设备,包括但不限于桩体、静压设备、起重机械等。
完成施工图纸的会审,制定详细的施工计划。
对施工人员进行安全教育培训,确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
三、桩型与规格选择根据工程要求和地质条件,选择适宜的桩型和规格。
确保桩体材料质量可靠,满足设计要求。
四、桩位布置与定位根据施工图纸和地质报告,合理布置桩位,确保桩位精度符合规范要求。
采用全站仪等测量设备,对桩位进行精确定位。
五、压桩设备与人员选择性能稳定、操作简便的静压设备,确保施工效率和质量。
配备足够数量的熟练工人和技术人员,确保施工进度和安全性。
六、施工工艺与流程清理施工现场,确保场地平整。
进行桩位定位和放样。
安装并调试静压设备。
依次进行桩体吊装、对位、静压等作业。
施工完成后进行桩顶标高和垂直度检查。
七、质量检测与控制对桩体材料、施工设备等进行严格检查,确保符合规范要求。
对施工过程中的关键工序进行实时监控,确保施工质量。
施工完成后进行桩身完整性检测和承载力试验,确保桩基础质量符合设计要求。
八、安全措施与预案制定详细的安全施工措施,包括但不限于施工现场安全警示标识的设置、安全通道的保持、作业人员的安全防护等。
对可能出现的安全隐患进行预测和评估,制定相应的应急预案。
定期进行安全检查和教育培训,提高施工人员的安全意识和应急能力。
在施工过程中,我们将严格遵守国家及地方的相关法律法规和标准规范,确保施工安全、质量和进度。
同时,我们将积极与业主、设计、监理等各方沟通协调,共同推动工程的顺利进行。
静压桩基工程施工方案一、施工前准备1、确定施工方案根据设计要求和现场情况,确定静压桩基工程的施工方案,包括施工方法、工序安排、使用的设备和材料等。
2、组织施工人员确定施工队伍,包括施工人员和监理人员,确保他们具备相关的证书和经验。
3、准备设备和材料准备好施工所需的各种设备和材料,包括静压桩机、水泥、砂石等。
4、进行现场检查在施工前进行现场检查,了解场地情况、地质情况,然后确定施工的具体方案。
二、施工过程1、桩基定位根据设计要求和现场情况,确定桩基的定位点。
2、桩基挖孔使用静压桩机进行桩基挖孔,根据设计要求和现场情况,确定挖孔的深度和直径。
3、放入钢筋笼在挖孔完成后,将预制好的钢筋笼放入桩孔中,根据设计要求进行调整。
4、灌筑混凝土使用混凝土泵将混凝土灌入桩孔中,直至桩孔充满混凝土。
5、保持桩基的水平和垂直在灌筑混凝土的过程中,要注意保持桩基的水平和垂直,以确保桩基的质量。
6、养护在混凝土灌筑完成后,进行桩基的养护,确保混凝土的强度和稳定性。
7、验收在桩基施工完成后,进行验收,确保桩基的质量符合设计要求。
三、施工安全1、施工人员要做好防护工作,穿戴好安全防护装备,确保自己的安全。
2、施工现场要进行安全检查,及时清除施工现场的杂物和障碍物,保持施工现场的整洁。
3、施工现场要设置明显的安全警示标识,避免他人误入施工现场。
4、施工现场要设置专人负责安全管理,确保施工过程中的安全。
四、施工质量控制1、严格按照设计要求进行施工,确保静压桩基的质量符合设计要求。
2、施工过程中,要进行现场质量检查,及时发现和纠正施工中的质量问题。
3、在施工结束后,进行静压桩基的质量验收,确保静压桩基的质量符合设计要求。
五、施工后的清理1、施工结束后,要及时清理施工现场的杂物和设备,保持施工现场的整洁。
2、清理不规范设备和材料,对有害于环境的材料必须妥善处理,保护环境。
六、施工总结1、在施工结束后,进行施工总结,总结施工过程中的经验和教训,为今后的施工工作提供借鉴。
静压桩桩基工程施工方案一、施工前准备工作1. 地质勘察:对工程现场进行地质勘察,确定地质情况、地下水位、土层特性等信息,为施工方案设计提供基础数据。
2. 方案设计:根据地质勘察数据,设计静压桩桩基工程施工方案,确定桩径、桩长、桩位、施工方法等参数。
3. 材料采购:采购所需的施工材料,包括桩材、水泥、砂和石等。
4. 施工设备准备:准备施工所需的设备,包括静压桩机、挖掘机、混凝土搅拌机等。
5. 安全防护措施:确保施工现场的安全,设置警示标志,配备安全防护用具,并制定应急预案。
二、施工工序1. 桩位测定:根据设计要求,利用测量仪器确定桩位坐标,并进行标示。
2. 施工准备:将静压桩机移至施工现场,组装好各部件,对设备进行必要的检查和维护。
3. 桩孔挖掘:利用挖掘机在桩位位置挖掘桩孔,保持桩孔的垂直度和平整度。
4. 填充底座:在桩孔底部填充一定厚度的碎石或砾石,用以支撑静压桩机。
5. 安装桩材:将预制好的桩材通过静压桩机的液压系统安装到桩孔内,保持垂直度和精度。
6. 砼灌注:在桩孔内灌注混凝土,保证桩的承载力和稳定性。
7. 压桩成型:利用静压桩机对桩进行振捣和压实,确保桩体的均匀性和密实度。
8. 静载试验:对已成型的桩进行静载试验,验证桩的承载性能。
9. 桩帽浇筑:在桩顶部浇筑桩帽,连接桩与地面结构。
10. 清理现场:清理施工现场,整理设备和材料,保持施工现场的整洁和安全。
三、质量控制1. 桩孔挖掘:对桩孔的垂直度、直径和深度进行检查,保证桩孔符合设计要求。
2. 桩材安装:对桩材的位置、垂直度和连接方式进行检查,确保桩体的稳定性和承载能力。
3. 砼灌注:对砼的配比和浇筑质量进行检查,保证砼的强度和密实度。
4. 压桩成型:监测桩的振捣和压实过程,实时记录桩体的变形和压实情况。
5. 静载试验:根据设计要求进行静载试验并及时记录测试数据,验证桩的承载性能。
6. 桩帽浇筑:对桩帽的尺寸、配筋和浇筑质量进行检查,保证桩帽与地面结构的牢固连接。
静压桩专项施工方案第一章:综合说明本工程位于萝岗区开创大道与永和大道交汇处,是中海誉品花园项目四期管桩基础工程。
部分管桩采用静压预应力管桩施工工艺,采用Φ400、Φ500预应力混凝土管桩,单桩承载力分别为1300KN、1950KN。
现场地面正在平整,场地较好。
本公司编制施工方案,以“质量第一求效益、用户至上得信誉”为宗旨。
编制依据:1.中海誉品花园项目四期管桩基础工程设计施工图;2.《岩土工程勘察报告书》;3.《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-96);4.《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83);5.《建筑桩基技术规范》(94-94);6.《广州市基桩质量检测技术规程》;7.国家现行施工规范及标准;8.广东省、广州市有关文件规定;9.业主单位对实施本工程的有关具体要求;10.国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省、广州市地方标准;11.建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》;12.国家建设《建筑工程质量验收评定标准》及《建筑施工安全生产、文明施工》达标有关规定;13.施工现场目测。
编制原则:1.认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策,严格执行工程建设的各项程序。
2.遵循建筑施工工艺及其技术规范,合理安排施工程序及施工顺序。
3.从实际出发,作好人力、物力的综合平衡,组织均衡施工。
4.采用先进的施工技术,科学地确定施工方案;严格控制施工质量,确保施工安全;努力缩短工期,提高劳动生产力。
第二章:施工总体策划和部署第一节:施工前的准备工作在施工前,需认真熟悉设计图纸,做好图纸会审工作,及时解决疑难问题。
同时,按照施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。
2、在认真阅读工程地质勘察报告的基础上,了解工程地质情况,计算施压管桩的配桩长度,制定管桩预购计划。
3、现场实际情况应进行目测,确定桩机施工顺序及桩机行走路线,并做好有关工作以保证桩机行走方便。
4、施工前应进行技术交底及安全交底工作,建立工程交接班制度,制定工程质量目标和安全措施,以确保施工有序、安全地进行。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、地质情况 (2)三、施工工艺 (4)四、施工技术要求 (8)五、混凝土预制桩质量、外观检查;起吊,运输注意事项 (8)六、施工组织 (9)七、质量保证措施 (11)八、常见质量事故分析及处理 (13)九、安全保证措施 (15)静压桩施工方案一、编制依据1、岩土工程勘察报告2、施工组织设计3、本工程设计图纸4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)二、工程概况XXXXXXXXXXX工程位于XXXXXXXXX,总建筑面积XXXXX㎡,三期主要建筑物包括生产及配件厂房(F1~F4、H、C3局部)、垃圾房等。
根据设计图纸及现场情况,本工程厂房采用静压C80高强预应力管桩(PHC)(十字形桩尖)基础,以强风化岩顶部或全风化底部为桩端持力层,桩径为Ф500、Ф400两种。
Ф500单桩承载力特征值为1800KN,桩终压值为4500KN;Ф400单桩承载力特征值为1100KN,桩终压值为2750KN。
设计桩长为22~34米。
三、地质情况(1)、人工填土层:灰黄色, 素填土为主,土质为砂质性粘土,上部夹有少量生活垃圾与建筑垃圾,未经分层压实,稍湿、松散。
都不多为人工耕植图,灰黑色,湿,软塑,含少量植物根茎与细砂质,松散,平均层厚2.46m。
(2)、粉质粘土:灰黄色或浅灰色,湿,软塑~可塑状,局部为流塑状,含粉细砂,粘性稍强。
平均层厚1.67m。
(3)、细中砂:灰黑色,灰白色,饱和,稍密为主,局部松散与中密,以中细沙为主,次为粗砂,含少量泥质。
平均层厚1.25m(4)、砂质性粘土:部分未粘性土,灰黄色,浅紫红色,片麻岩剧烈风化残积土,湿~稍湿,硬塑状为主,部分地段上部为可塑状,多含有细砂,风化不均,多夹有全风化岩,遇水易软化,平均层厚19.82m。
(5)、全风化片麻岩:灰黄色、麻褐色,上部以坚硬土状为主,下部为半岩半土状,手折易碎,稍湿,含细中砂,部分孔上部夹有碎石,粒径为3~5㎝,下部多夹有少量强风化岩碎块,平均层厚4.41m。
(6)、强风化片麻岩:褐黄色或褐黑色,岩心呈块状、饼状,裂隙强烈发育,岩面粗糙,敲击声哑,为极软岩,风化不均,夹有全风化岩。
平均层厚3.8m。
(7)、中风化片麻岩:青灰色,麻黑色,褐黄色,岩心块状、饼状,裂隙较发育,锤击声脆,岩质较软。
平均层厚1.48m。
(8)、微风化片麻岩:青灰色,岩芯呈柱状,少量块状,裂隙少量发育,较完整,锤击声脆,岩面光滑,岩质较硬。
平均层厚5.15m。
场地内地下水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水,孔隙水赋存于人工填土及细中砂层,人工填土中分布有上层滞水,其富水性较差,细中砂地层透水性及富水性较好,为中等透水层,具承压性,粉质粘土及砂质粘性土透水性及富水性均较弱,为相对隔水层;基岩裂隙水赋存于基岩的风化裂隙及构造裂隙中,地层富水性一般,对本区建筑施工影响不大承压水头与潜水水位基本一致,场地初见水位与稳定地下水位基本一致。
地下水位受季节及气候影响,水位埋深有一定变化,地下水补给来源主要是大气降雨、侧向渗流。
地下水的排泄以侧向渗流为主。
勘察期间测得地下水位埋深为0.00~6.10m,一般为2.0~5.0m之间。
根据实验结果判定拟建场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性,对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。
地下水主要接受大气降水入渗补给,淋滤作用显著,场地地基土的腐蚀性可参考场地地下水的腐蚀性,河涌地表水对混凝土结构具弱腐蚀性,对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。
三、施工工艺静力压桩系通过静力压桩机将混凝土管桩压入地基土中的一种沉桩施工工艺,该工艺具有无污染、无噪声、无振动、压桩速度快等特点。
本工程采用液压静力压桩机。
静压法施工工艺步骤如下:1、平整场地放线:三通一平工作均已完成,现场有施工基准点,具备测量放线条件。
定位放线采用经纬仪、50m钢尺,依据控制轴线和施工图纸要求,测放轴线和各桩位,桩位用钢钉插入地下标示。
作业面高程采用S3型水准仪进行测量。
由于静力压桩机自重较大,因此桩位测放之前,应采取进行场地压实,确保场地承载力满足施工设备自重要求。
2、压桩机就位:压桩机行至桩位处,按额定总重量配置压重,调整机架垂直度,并使桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准,调平压桩机,再次校核无误,将长步履落地受力。
3、吊桩喂桩:可直接用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩。
当桩被运至压桩机附近后,采用单点吊法起吊,用双千斤(吊绳)的起吊方法使桩身竖起插入夹桩的钳口中。
4、对中、调直:当管桩被插入夹钳口中后,将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右,然后夹紧桩身,微调压桩机使桩尖对准桩位,并将桩压入土中0.5~1.0m,暂停下压,从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度,待桩身垂直度偏差小于0.5%并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。
5、压桩:检查有关动力设备及电源等,防止压桩过程中途间断施工,确定无误后,即可正式压桩。
压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中,压桩油缸的最大行程为 1.8m,每一次下压桩的入土深度为1.8m,然后松夹-上升-再夹-再压,如此反复,直至将一节桩压入土中。
当一节桩压至离地面0.8~1.0m时(以施工方便为宜),可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
1)压桩过程中,应经常观察压力表,控制压桩阻力,调节桩机静力同步平衡,勿使偏心,并详细作好静力压桩施工记录。
桩在沉入时,根据静压桩机每一次的行程,记录压力变化情况。
2)压同一根桩,各工序应连续施工,并作好压桩施工记录。
3)压桩顺序:压桩应连续进行,防止因压桩中断而引起间歇后压桩阻力过大,发生压不下去的现象。
如果压桩过程中确实需要间歇,则应考虑将桩端间歇在软弱土层中,以便启动阻力不致过大。
4)压桩过程中,当桩尖碰到硬夹层而压不下去时,应以最大压力压桩,忽开忽停,使桩有可能缓缓下沉穿过砂夹层。
如桩尖遇到其他硬物时,应及时处理后方可再压。
6、送桩:施压桩最后一节桩的桩顶面达到地面以上1.5m左右时,再将下一支桩吊放在被压的桩顶面上,一直将被压桩的顶面下压至土层中,符合终压条件为止,然后将桩拔出即可。
送桩侧面标出尺寸线,便于观察送桩深度。
7、截桩:如果桩顶高出设计桩顶标高一段距离,而桩长和终压力均符合设计要求则要截桩,以便压桩机移位。
截桩时用截桩器截断或用碎桩器破碎。
8﹑施工过程中注意桩沉降观测,并设置相应的观测点。
施工工艺流程图:见下页四、施工技术要求1、桩机定位、调平桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作,作纵向和横向的行走,使压桩机行走定位,利用机座垂直支腿油缸,调整好压桩机的水平度。
2、桩的起吊、就位与沉桩当预制桩的强度达到设计强度的100%,方可进行沉桩;沉桩时用纵横两方向的经纬仪调整垂直度,水准仪控制标高;如遇桩身发生较大幅度位移、倾斜,压入过程中桩身突然下沉或倾斜;桩顶砼破坏或压桩阻力剧变时应暂停压桩,会同设计院等有关单位研究处理后方可继续压桩。
3、接桩接桩采用电焊接桩,分两层焊,焊完后8min才能施压。
焊接时预埋铁件表面应保持清洁,上、下节桩之间的间隙应用铁片垫实垫牢,焊缝应饱满,为减少焊接变形,应采用对角跳焊。
送桩时应保持送桩器垂直,送桩快至标高时应缓压,严防超压。
4、终止压桩的控制原则①控制桩顶标高达到设计要求。
②终压值采用如下压桩完复压2~3次,每次稳压持续时间不少于10秒。
Ф500桩终压值为4500KN, Ф400桩终压值为2750KN。
③当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时,咨询设计意见后,控制沉桩阻力按设计要求即可终止压入。
五、混凝土预制桩质量、外观检查;起吊,运输注意事项1、混凝土预制桩质量应符合《建筑桩基技术规范》的规定。
2、桩外观质量表面应平整、密实,不应有裂痕、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
3、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%。
方可起吊。
4、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的100%。
才能运输和施打作业。
六、施工组织1、人员组织投入管理人员见下表:2、技术准备(1)、踏勘施工现场,审阅场区地质资料和水文地质资料及设计图。
(2)、调查建筑物场区及邻近区域内的地下构筑物及电缆、管线和其他工程施工障碍物的情况。
(3)、将业主提供的轴线点、水准点,引至不受施工作业影响的位置,并予以妥善保护。
(4)、向参加施工的责任岗位进行技术交底;组织新上岗员工学习安全生产规章制度,向全体员工进行安全交底。
(5)、掌握打桩设备的技术性能资料及预应力管桩出厂合格证和产品说明书。
(6)、准备施工日记、记录表格及其它开工和施工需要的各种文件,送交监理工程师和业主代表审核。
(7)、项目部施工准备符合条件后,由主管人员签发开工报告,经业主代表和监理工程师同意后组织施工。
3、场地准备(1)、场地三通一平,将场地整平,接通水电。
(2)、认真处理高空、地上和地下障碍物。
请发包单位明确地下管网详细位置,防止压桩破坏。
(3)、在压桩现场或附近设置水准点,用以平整场地和检查桩的入土深度,水准点位置不受沉桩作业影响。
(4)、压桩机行使道路的地基应具有足够的承载力,必要时须做处理,可在表面铺设建筑垃圾或碎石,并予以平整,以提高地基表面承载力,严防沉桩作业时地基产生不均匀沉降。
(5)、调运施工设备进场,组织安装和调试。
(6)、将预应力管桩根据工程进度需要运至现场并正确堆放。
4、设备配备施工设备于现场条件具备时,组织进场。
进场设备清单如下:5、材料准备项目部根据图纸设计工程量做材料供应计划,公司物资部根据施工进度组织供应。
物资部应在确定材料供应商之前进行合格供应商评价,并在材料采购前检查验材料出厂合格证、材质化验单。
6、确定施工顺序本工程F厂房分四段施工,F1→F4,H厂房分三段施工,H1→H3。
桩基施工前,对所有桩在图纸上进行编号,并根据现场情况确定桩基施工顺序,本工程采用两台静压桩基同时施工,桩机按数字轴线依次南北循环施工。
7、工期本工程桩基础施工XXXXX开始XXXX完成所有桩基础。
F厂房桩基施工:XXXXXX,每段计划工期5天。
H厂房桩基施工:XXXXXX,每段计划工期5天。
C3厂房桩基施工:XXXXX。
七、质量保证措施1、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
2、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度,而在压桩过程中也应随时观测,若发现倾斜,应立即调整,保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%,成桩后偏差不超过0.5%。
3、当下一节桩压到地面25mm左右时,根据配桩方案进行接桩时,应先将桩管吊起对位,控制好垂直度。
4、电焊接桩时,要由两人对称施焊,电流要适中,焊条要有出厂合格证,施焊时焊缝必须密实,不该有施工缺陷(如咬边、夹渣、焊瘤等)。