蔡金刚---我国缠绕技术历程与现状定稿
- 格式:docx
- 大小:5.21 MB
- 文档页数:22
纤维缠绕设备与缠绕工艺控制概述通联航天工业有限公司贵州省贵阳市550009摘要缠绕是纤维增强树脂基复合材料回转体成型的主要方法之一,被广泛应用于航空航天、新能源、体育器材等领域。
成型设备和工艺控制是产品制备的关键因素。
本文概括了纤维缠绕成型设备的发展方向与优化研究进展,探讨了缠绕设备的主要结构,并阐述了缠绕成型中缠绕张力、缠绕角度控制对提高复合材料性能的影响。
关键词:缠绕成型;工艺控制;成型设备;复合材料引言先进复合材料具有高比强度、高比模量、热膨胀系数低等特点,广泛应用于航空航天、新能源、体育器材等领域[1-3]。
在众多复合材料成型技术之中,采用缠绕成型技术获得的复合材料制品具有成本低、性能稳定、易于后处理等优点。
缠绕成型设备大致可分为纤维缠绕机和布带缠绕机两种。
目前,纤维缠绕机相较于布带缠绕机其应用更为广泛、成本较低[4-5]。
纤维缠绕机的设计理念是根据车床而来,随着材料成型技术及设计理念的进步,纤维缠绕技术快速发展。
特别是工业机器人技术的出现,使更多复杂的缠绕方式得以实现,缠绕成型的制品从简单的筒型结构件进而转向更加复杂的异形结构件[6-7]。
与此同时,缠绕制品应用范围也从航空航天等高尖端领域逐渐拓宽到民用领域,如高压储罐、天然气运输管道、发电机叶片等[8-9]。
虽然缠绕技术发展迅速,但是在缠绕设备的优化设计与缠绕工艺参数调控方面仍然存在一些问题,亟需解决。
1.缠绕原理如图1所示[10],湿法缠绕通常是指将单个或多个连续纤维丝束充分浸渍一定体积分数的树脂,按照特定绕线规律,在张力牵引下连续缠绕到模具上,待缠绕完成后,在室温或较高的温度下施加一定的压力将制品固化成型。
目前,应用较多的是被称为清洁纤维缠绕的先进结构,其特点是纤维(用于缠绕成型的增强材料有玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等)通过一个旋转的滚筒,该滚筒仅部分浸没在浸渍槽中以吸收树脂(以热固性树脂为主),刮刀用于测量滚筒表面的树脂,在滚筒旋转时控制施加在纤维上的树脂量,并减少树脂槽的污染。
纤维缠绕工艺进展一缠绕成型工艺简介缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上,然后经固化、脱模,获得制品。
根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同,分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。
1. 干法缠绕干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带,在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。
由于预浸纱(或带)是专业生产,能严格控制树脂含量(精确到2%以内)和预浸纱质量。
因此,干法缠绕能够准确地控制产品质量。
干法缠绕工艺的最大特点是生产效率高,缠绕速度可达100~200m/min,缠绕机清洁,劳动卫生条件好,产品质量高。
其缺点是缠绕设备贵,需要增加预浸纱制造设备,故投资较大此外,干法缠绕制品的层间剪切强度较低。
2. 湿法缠绕湿法缠绕是将纤维集束(纱式带)浸胶后,在张力控制下直接缠绕到芯模上。
湿法缠绕的优点为:①成本比干法缠绕低40%;②产品气密性好,因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出,并填满空隙;③纤维排列平行度好;④湿法缠绕时,纤维上的树脂胶液,可减少纤维磨损;⑤生产效率高(达200m/min)。
湿法缠绕的缺点为:①树脂浪费大,操作环境差;②含胶量及成品质量不易控制;③可供湿法缠绕的树脂品种较少。
3. 半干法缠绕半干法缠绕是纤维浸胶后,到缠绕至芯模的途中,增加一套烘干设备,将浸胶纱中的溶剂除去,与干法相比,省却了预浸胶工序和设备;与湿法相比,可使制品中的气泡含量降低。
三种缠绕方法中,以湿法缠绕应用最为普遍;干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。
纤维缠绕成型的优点①能够按产品的受力状况设计缠绕规律,使能充分发挥纤维的强度;②比强度高:一般来讲,纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比,重量可减轻40~60%;③可靠性高:纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产,工艺条件确定后,缠出来的产品质量稳定,精确;④生产效率高:采用机械化或自动化生产,需要操作工人少,缠绕速度快(240m/min),故劳动生产率高;⑤成本低:在同一产品上,可合理配选若干种材料(包括树脂、纤维和内衬),使其再复合,达到最佳的技术经济效果。
我国纤维缠绕技术及产业发展历程与现状蔡金刚于柏峰杨志忠裴放哈尔滨玻璃钢研究院摘要:我国纤维缠绕技术从20世纪60年代初开始起步,到现在的成熟发展及广泛应用,大致经历了60年代初至60年代末的起步阶段、70年代初至80年代末的发展阶段、80年代末至90年代末技术完善阶段及21世纪初至今的成熟发展阶段。
关键词:纤维纤维缠绕缠绕技术一、引言我国的纤维缠绕技术和产业从无到有、从小到大,经历半个世纪几代科技工作者的不懈努力,目前我国的纤维缠绕技术及装备已处于世界先进行列,纤维缠绕复合材料产业和产品产量已位居世界第一。
今天,我们在这里进行纪念活动,回顾我国纤维缠绕技术和产业的发展历程,让我们对老一辈纤维缠绕技术的创立和开拓者、纤维缠绕产业的创立和开拓者,以及所有对我国纤维缠绕复合材料做出贡献的人士犹然起敬。
中国纤维缠绕技术的发展历程,充满了许许多多自主创新的故事,是一部自力更生、艰苦奋斗的发展史,她伴随着我国的航天航空事业而诞生和成长。
同时,中国纤维缠绕技术和产业的发展史也是中国复合材料发展史的缩影,在中国复合材料发展中占有显著地位,为中国成为复合材料产量大国做出了重要贡献。
二、纤维缠绕技术发展历程我国纤维缠绕技术的发展历程大致可分为三个阶段:起步阶段(20世纪60年代初—20世纪60年代末)●发展阶段(20世纪70年代初—20世纪80年代末)●完善和成熟发展阶段(20世纪80年代末至20世纪90年代末技术完善阶段,21世纪初至今成熟发展阶段)1.纤维缠绕技术起步阶段我国的纤维缠绕技术起步于20世纪60年代初。
哈尔滨玻璃钢研究院(原哈尔滨玻璃钢研究所)、北京玻璃钢研究院有限公司(原北京251厂)分别在哈尔滨和北京开展了纤维缠绕技术的研究。
1964年,哈尔滨玻璃钢研究院提出螺旋纤维缠绕基本规律(即切点法),并给出了这一规律的数学表达式。
在国内首次提出封头曲面上的纤维轨迹位于一个平面内,顺利解决了封头曲面纤维缠绕中心角的计算问题。
国内Hopkinson压杆实验技术概况在国内,SHPB实验技术的提出最早始于力学所。
文革前,当时在力学所的王礼立教授就已开始了这方面的文献调研和筹建,后因他本人调离而中断。
文革结束,力学所的段祝平教授重新开始了这项工作,并建起了我国第一套SHPB实验装置。
中科大的朱兆祥教授和刚从兰州调入科大的王礼立教授也开始了这方面的工作,并得到了力学所郑哲敏院士和段祝平教授的大力支持,当时科大的胡时胜教授还在力学所SHPB实验室学习了一个多月。
几乎在同一期间,太原理工大学杨桂通教授等也建起了国内第一套SHB扭杆。
另外,与材料动态力学性能关系最密切的兵器工业部52所的羡梦梅研究员在兵器行业率先建了一套SHPB实验装置,之后,调到53所的她又建起了另一套SHPB实验装置。
北理工则分别有两个系(7系的张宝坪教授和8系的杨宝明教授)也有了SHPB实验室。
在这期间,还有一些高校和科研部门先后建立了SHPB实验室,开展了材料动态力学性能方面的研究,并在国内外有了一定影响。
他们是北京大学、宁波大学材力中心、中南工业大学、南京理工大学、西北工业大学和九院的一所和四所等。
最近这几年,形势的需要和科研投入的增加,国防科技大学等更多高校和科研单位建起了SHPB实验室。
目前,在国内拥有SHPB实验装置的单位应该有三四十家之多。
在国内,SHPB最初的研究对象主要是集中在金属和高聚物材料,其一是,铝合金、钛合金以及短纤维高聚物是当时航天部门十分关注的材料,其二是,这两类材料的可变形量大、材质也均匀,实验技术相对来说最为容易。
因此人们利用SHPB实验装置测量了这些材料的动态应力-应变曲线,同时又开展了细微观察机理分析,讨论钛合金等金属材料热塑失稳引起的绝热剪切破坏,讨论短纤维对高聚物材料的增强机理等。
除此之外,人们还利用SHPB实验装置研究岩石等脆性材料的动态力学性能,尽管这方面的SHPB实验技术还存在着一系列问题。
此外,还有研究骨头等生物材料的动态力学性能,利用SHPB的改进型测量材料的冲击拉伸强度和动态断裂韧性等材料常数。
关于钢丝绳起升机构缠绕问题的分析陈文军【摘要】根据钢丝绳的扭转特性,从钢丝绳型号、直径尺寸、起升高度、滑轮组布置和残余安装应力等方面分析了钢丝绳缠绕的形成原因.同时,指出各个因素对其缠绕的影响,并提出了避免和纠正缠绕的具体措施.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】2页(P117-118)【关键词】钢丝绳;扭转系数;自转扭矩【作者】陈文军【作者单位】武桥重工集团股份有限公司,武汉 430052【正文语种】中文大起升高度的起重机起升机构,多采用卷扬机与钢丝绳组成的提升系统。
原因是钢丝绳是旋转捻制的结构,钢丝绳在负载作用下将产生旋转力矩,该旋转力矩如不能释放或抵消,将引起吊钩、吊具或起重物在负载状态下的旋转并在圆周方向摆动,影响吊装精度、施工效率。
1 钢丝绳的旋转特性与自转特性根据钢丝绳的直径、绳股捻向、捻制结构以及捻角的不同,钢丝绳会反映出不同的扭转特性。
钢丝绳的扭转力矩在小范围变化时,扭矩与扭转角度的关系遵循式(1)。
式中,M为扭转力矩(N·m);Jr为断面极惯性矩(N·m);Gr为扭转刚性弹性系数;φ为钢丝绳扭转角度(°);l为钢丝绳长度(m)。
对于给定直径的钢丝绳,Gr主要受钢丝绳捻制规格与捻制方式的影响。
主要影响因素有两点:一是捻角越大,钢绳越难旋转,即Gr越大;二是同捻向扭转时的Gr比逆捻向扭转时的大。
钢丝绳的自转特性是指钢丝绳在张力作用下绕自身轴线的自旋转特性,钢丝绳自转性能主要有以下两种度量方式。
1.1 扭矩系数K扭矩系数K的测定是在钢丝绳梁段两端固定不能自由旋转的情况下测定的,与钢丝绳长度无关。
其中:K为扭矩系数(10-3);M为扭矩(N·m);P为钢丝绳张力(kN);Dr 为钢丝绳公称直径(mm)。
1.2 自转角Δφ自转角是在一端固定、另一端可自由旋转的情况下,在受到钢丝绳最小破断拉力20%的作用力下单位绳长内钢丝绳自由旋转的角度,此参数与钢丝绳绳径无关,只受钢丝绳结构影响。
中国包装工业1998年第10期(总第52期)我国捆扎机械的现状与发展战略t黄成楠本刊特稿FEATURES我国捆扎机械的生产,在经历了二十多年的发展之后,从无到有,从简到精,已经成为我国包装机械领域中的主要产品。
他以量大面广、无所不捆的鲜明特点,广泛应用于制造业、食品业、运输业、商业、金融业和服务行业等,成为现代工业化社会不可缺少的设备。
捆扎机械作为包装设备中的一个主要分支,是将一个或多个包装物用捆扎带(绳)紧束一起的机器,使包装件便于运输、保管和装卸,属于外包装设备。
捆扎机械的发展,在一定程度上借助于捆扎材料的开发应用。
在捆扎材料中,先后出现的有草绳、绵麻绳、纸绳、金属丝、塑料绳、塑料带、钢带、聚胺酯带等等,但由于其本身的强度和延伸率不同和对机械捆扎的适应程度各异,以及考虑制作成本。
目前以钢带和塑料带的应用最为广泛。
特别是自五十年代以来,随着石油化工的崛起,开始用塑料作为捆扎材料,为塑料带(绳)捆扎机械的开发成功奠定了基础,由于塑料带比钢带、纸带具有较低的使用成本和不锈蚀、不污染、强度适中、手感柔软、制造方便、外观美观等优点,使之在许多领域逐步替代原来的钢带,纸带,塑料带捆扎机成为包装机械中少有的技术成熟、简单可靠、品种齐全、复盖面广的主要设备。
国内外发展概况国外捆扎机械的应用,起始可追溯到本世纪初期,如美国的SIGNODE公司、德国的CYKLOP公司等就涉足捆扎行业,以生产钢带捆扎设备为主,但其规模和生产技术水平都还较低。
直到本世纪的五十年代,由于塑料材料的问世,使以塑料带作为捆扎材料成为现实,这也就大大地促进了塑料带捆扎机的发展,较早的如日本的下岛株式会社、ª…Œ…株式会社,日鲁工业株式会社等。
至1991年,日本的塑料带捆扎机总产量达14万台,约占包装机械总量的19.5%,总产值达300亿日元。
每年约有30%的出口,几乎占领了全部东南亚市场。
由于他们能成功地引进和消化吸收别国的经验,不断改进发展。
我国纤维缠绕技术及产业发展历程与现状蔡金刚于柏峰杨志忠裴放哈尔滨玻璃钢研究院摘要:我国纤维缠绕技术从20世纪60年代初开始起步,到现在的成熟发展及广泛应用,大致经历了60年代初至60年代末的起步阶段、70年代初至80年代末的发展阶段、80年代末至90年代末技术完善阶段及21世纪初至今的成熟发展阶段。
关键词:纤维纤维缠绕缠绕技术一、引言我国的纤维缠绕技术和产业从无到有、从小到大,经历半个世纪几代科技工作者的不懈努力,目前我国的纤维缠绕技术及装备已处于世界先进行列,纤维缠绕复合材料产业和产品产量已位居世界第一。
今天,我们在这里进行纪念活动,回顾我国纤维缠绕技术和产业的发展历程,让我们对老一辈纤维缠绕技术的创立和开拓者、纤维缠绕产业的创立和开拓者,以及所有对我国纤维缠绕复合材料做出贡献的人士犹然起敬。
中国纤维缠绕技术的发展历程,充满了许许多多自主创新的故事,是一部自力更生、艰苦奋斗的发展史,她伴随着我国的航天航空事业而诞生和成长。
同时,中国纤维缠绕技术和产业的发展史也是中国复合材料发展史的缩影,在中国复合材料发展中占有显著地位,为中国成为复合材料产量大国做出了重要贡献。
二、纤维缠绕技术发展历程我国纤维缠绕技术的发展历程大致可分为三个阶段:起步阶段(20世纪60年代初—20世纪60年代末)●发展阶段(20世纪70年代初—20世纪80年代末)●完善和成熟发展阶段(20世纪80年代末至20世纪90年代末技术完善阶段,21世纪初至今成熟发展阶段)1.纤维缠绕技术起步阶段我国的纤维缠绕技术起步于20世纪60年代初。
哈尔滨玻璃钢研究院(原哈尔滨玻璃钢研究所)、北京玻璃钢研究院有限公司(原北京251厂)分别在哈尔滨和北京开展了纤维缠绕技术的研究。
1964年,哈尔滨玻璃钢研究院提出螺旋纤维缠绕基本规律(即切点法),并给出了这一规律的数学表达式。
在国内首次提出封头曲面上的纤维轨迹位于一个平面内,顺利解决了封头曲面纤维缠绕中心角的计算问题。
1964年,北京玻璃钢研究院有限公司实现了标准线(当时称“北极星缠绕”)缠绕(即标准线法),归纳总结出缠绕规律的通用公式,建立了测地线缠绕规律运动方程,描述了一个线型中各量之间的关系。
1964年,北京玻钢院复合材料有限公司研制出我国第一只复合材料气瓶。
1965年,在全国新材料展览会上,哈尔滨玻璃钢研究所展出了链条式和小零字机床式两台机械缠绕机及缠绕制品,在国内首次实现全机械化缠绕。
哈玻院20世纪60年代研制的缠绕机见图1—4图1 卧式缠绕机图2立式缠绕机图3 轨道式缠绕机图4缠绕工艺1966至1969年,七机部43所派技术人员到哈尔滨玻璃钢研究院全面学习纤维缠绕技术,是我国纤维缠绕技术的第一次公开培训。
到1965年,我国已完全掌握了缠绕速比、増量等基本概念,实现了全机械化螺旋缠绕,1969年正式发表了“螺旋缠绕的基本规律”的论文,至此标志着中国纤维缠绕技术的诞生。
2.纤维缠绕技术发展阶段1970年至1987年是我国科技工作者对纤维缠绕技术开展全面研究的阶段。
这一阶段,完成了纤维缠绕基本规律、异型缠绕规律的研究、完善了机械式纤维缠绕设备的设计与制造,开展了纤维缠绕制品的设计、工艺、结构及性能测试等方面研究,纤维缠绕技术得到全面发展。
取得了以下标志性进展和成果:1971年,哈尔滨玻璃钢研究院在国内首次开展了多边形等截面非回转体缠绕、变截面缠绕,以及不带端部封头的无端头缠绕研究(异型缠绕技术研究)。
1974年11月,编写完成异型缠绕技术总结报告,并于1975年—1983年间,相继发表了“玻璃钢异型制品螺旋缠绕的基本原理”、“非测地线稳定缠绕的基本原理”、“异型截面制品螺旋缠绕的‘相当圆’假设”等多篇论文,提出的异型制品截面的“相当圆假设”原理,解决了异型制品截面纤维缠绕的近似计算问题。
图5是当时开展的回转体变截面(发动机喷管模型)、椭圆截面模型、非回转体无端头(机翼型制品模型)及六边形截面带端头等异型制品螺旋缠绕研究。
图5 各种截面螺旋缠绕1974年,哈尔滨玻璃钢研究院从德国引进W250数控缠绕机,是我国首次从国外引进纤维缠绕设备;1974年,北京玻璃钢研究院有限公司研制成功X1型和X2型行星式纤维缠绕机;1974年—1976年,北京玻璃钢研究院有限公司发表了“纤维缠绕内压容器中几个设计计算公式的推导”、“纤维缠绕内压容器封头缠绕包角的计算”等多篇论文。
1975年—1979年,北京玻璃钢研究院有限公司借鉴WE-250,研制成功数字程序控制电液伺服纤维缠绕机(SYC—250),1984年获得建筑材料和非金属矿工业科技贡献奖1975年,北京玻璃钢研究院有限公司推导出容器封头缠绕包角计算公式;1975年—1978年,哈尔滨建工学院(现哈尔滨工业大学)、武汉建材学院(现武汉理工大学)等先后研制出步进式8瓣模连续缠管机和凸轮推动钢带式连续缠管机;1975年,哈尔滨玻璃钢研究所利用国产碳纤维开展纤维缠绕工艺研究;1978年,哈尔滨玻璃钢研究院在全国纤维缠绕工艺与设备交流会上发表了“带喷管玻璃钢火箭发动机壳体纤维缠绕排线的基本原理探讨”论文,文中首次提出“非测地线稳定缠绕的基本理论”并给出了圆柱体非测地线稳定缠绕的具体计算公式;1978年,“玻璃钢异形缠绕规律”(哈玻院)、“纤维缠绕喷管”(北玻院)、“滤水管及自动缠绕机”(北玻院)、“纤维缠绕内压容器的设计计算及基本规律”(哈玻院、北玻院)、“玻璃钢压力容器及其成型设备”(哈玻院、北玻院)荣获全国科学大会重大贡献奖;1978年1月,哈尔滨玻璃钢研究院“纤维缠绕基本规律”在黑龙江省科学大会上获省级奖励;1978年,哈尔滨玻璃钢研究院“大型缠绕玻璃钢贮、运罐及芯模的设计和制造、玻璃钢液化石油气罐”、“纤维缠绕玻璃钢压力容器成型工艺”、“玻璃钢消摇鳍(机翼型截面)”、“玻璃钢波导管”、“缠绕工艺、缠绕基本规律”项目,分别获国家建材局部级奖励;1978年,发布GB 1458—78《纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法》和GB 1461—78《纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法》两项国家标准。
1979年,北京玻璃钢研究所发表“纤维缠绕压力容器的缠绕规律及其选择”论文1980年,哈尔滨玻璃钢研究院完成了圆锥体的等缠绕角与等厚度缠绕,并相继发表了两篇论文。
1980年,北京玻钢院复合材料有限公司研制的某飞机玻璃钢气瓶,某导弹用玻璃钢气瓶获得国防科技三等奖。
1980年,广州电器科学研究所研制的纤维缠绕绝缘筒,首次用于油断路器灭弧室。
1981年,北京玻璃钢研究院有限公司推导出缠绕机运动方程;1983年,北京玻璃钢研究院有限公司推导出回转表面上非测地线缠绕计算公式;1983年,哈尔滨玻璃钢研究院纤维缠绕“碳纤维杆羽毛球拍”获轻工业部部级三等奖;1985年,哈尔滨玻璃钢研究院发表了“纤维缠绕等网格加筋复合材料圆柱壳”的论文,在国内首次提出用连续纤维缠绕法制造加筋框复合材料结构(见图6、图7)。
图6缠绕加筋框结构图7缠绕内加筋外缠绕蒙皮结构1985年,发布GB/T6058—1985 《纤维缠绕压力容器制备和内压试样方法》、GB/T5350—1985 《纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试样方法》、GB/T5351—1985 《纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试样方法》、GB/T5352—1985 《纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试样方法》四项国家标准。
1986年,哈尔滨玻璃钢研究院“DSC-1型多功能实验室用纤维缠绕机“项目,获国家建材局部级三等奖;1987年,北京玻璃钢研究院有限公司编制成功缠绕机运动方程组计算机程序,使气瓶及其他回转制品缠绕规律的运动设计和实施趋于完善、科学,为机械式缠绕机的运动设计、计算机控制缠绕机的软件设计提供了依据。
1987年,哈尔滨玻璃钢研究院“纤维缠绕增强塑料标准化研究”项目,获国家建材局部级科技进步三等奖1987年,哈尔滨玻璃钢研究院纤维缠绕“碳纤维/环氧复合材料结构件—锥壳、柱壳、杆件”获国家建材局部级科技进步二等奖;1987年,哈尔滨玻璃钢研究院纤维缠绕“FG-20玻璃钢发动机壳体”,获部级科技进步二等奖和国家科技进步三等奖;1987年,哈尔滨玻璃钢研究院发表了“网格结构纤维缠绕计算原理”的论文,这项技术的实现,标志着我国纤维缠绕技术进入了一个新的阶段。
1972年—1987年间,我国科技工作者在国内各类期刊共发表纤维缠绕相关论文132篇,其中纤维缠绕规律类文章20篇、纤维缠绕设备类文章23篇、纤维缠绕制品设计、结构、工艺、性能类文章52篇、纤维缠绕制品类文章23篇、纤维缠绕综合类文章14篇。
3.纤维缠绕技术完善和成熟发展阶段20世纪80年代中后期,我国开始进入微机控制纤维缠绕机研究和应用时代,同时随着纤维缠绕玻璃钢管罐生产线技术的引进,纤维缠绕技术开始在玻璃钢规模化生产上应用。
从20世纪90年代中后期开始,纤维缠绕技术发展进入成熟和快速发展阶段,多轴、多功能缠绕机出现并得到发展、出现纤维缠绕工艺与多种工艺复合技术与产品、固化技术多样化,开始研究热塑性复合材料缠绕技术。
这一时期,纤维缠绕技术和制品为我国航空航天、国防建设和高技术领域提供了不可或缺的技术和材料保障。
同时,商用领域进一步扩展,纤维缠绕产品在我国石油化工、城市给排水、环保、水工业、体育休闲、电力等行业得到认可和大量使用。
随着纤维缠绕技术日益完善和成熟,中国纤维缠绕技术进入世界先进行列。
这一时期的表现是技术进步大,成果众多。
1)纤维缠绕技术及缠绕机持续完善,并向高层次发展20世纪80年代,哈尔滨玻璃钢研究院、哈尔滨工业大学等单位在微机控制缠绕机的控制理论和纤维缠绕实践方面开展了大量研究工作,提出了不同的控制模式、研究了微机控制下的纤维缠绕规律,制造出了我国自己的微机控制缠绕机。
1985年,哈尔滨工业大学研制成功多坐标高性能缠绕机原理样机和3,4坐标闭环微机数控缠绕机,开发了具有非测地线机理的缠绕软件包。
1988年,哈尔滨玻璃钢研究院开发成功“计算机辅助纤维缠绕软件包”;1990年,“由泰山科技专著出版基金”资助的《纤维缠绕原理》专著由山东科技出版社出版,该书“是一本在新兴科技领域———复合材料方面的具有我国特色的开拓性专著”。
1990年至1999年,浙江大学、哈尔滨工业大学、武汉理工大学等先后发表了“旋转面计算机辅助缠绕设计中的拟测地线算法”等多篇相关缠绕理论、缠绕CAD/CAM软件、机器人缠绕方面研究论文。
1991年,哈尔滨玻璃钢研究院“JKC-320型纤维缠绕机(包括计算机辅助纤维缠绕软件包)”,获部级三等奖1993年,哈尔滨玻璃钢研究院“非线性缠绕理论的研究及其应用”,获部级三等奖。
1984年—1997年,哈尔滨玻璃钢研究院先后研制成功球形、环形缠绕机,开发出纤维缠绕球形和环形制品。