电阻电容器故障分析处理及其预防措施论文

电容器常见故障的处理和预防对策研究摘要:影响电容器运行的因素主要有工作电压,工作电流与谐波,环境温度。

本文分析了电容器常见的渗漏油现象,鼓肚现象,保护动作,爆炸,电容器温度过高,电容器异常响声等故障及其处理方式。

提出了合理选择电容器及其接线方式;保证合适的运行温度,谐波控制;电容器要进行安全操作;加强巡视和检查等电力电容器故障的预防措施。

关键词:电容器故障处理预防对策电容器是电力系统中大量使用的一种设备,它的合理应用关系着整个电网的安全,同时在保证输电质量的情况下,它的无功补偿性质可有效降低能量损耗、调节整条线路的电压。

日常生活以及工业生产中,电容器故障屡见不鲜。

一方面由于电容器属于损耗元件,长时间的工作导致结构老化;另一方面主要是人为因素,操作不当加上电容器本身设计存在缺陷,导致其使用寿命非常短。

因而,为保障电网的安全和稳定运行,有必要采取有效措施来应对电容器的故障问题,从而提高电容器的工作效率和使用寿命。

1 影响电容器运行的因素电容器除了生产质量要过关以外,运行时还受到许多外界因素的影响,如电压、电流以及外界温度等。

其中伴有闪电的阴雨天、人为地操作不当、运行方式的调整都会导致电压忽高忽低,非常不稳定;电流的变化一般是由于一些谐波的介入,导致线路中可用电阻的变化。

电容器存在的故障问题,为工业生产和人身安全埋下了隐患。

1.1 工作电压工作电压的不稳定很大几率导致电容器出现故障,尤其是电压过大,超出一定范围需要马上断开回路,否则会造成整个线路的瘫痪。

1.2 工作电流与谐波工作电流的激增原因一般分为三种情况:一是线路电压的升高或特殊负荷的接入,使得电容器的工作电流瞬间变大,超出承载范围;二是一些谐波、非正常频段波的介入,引起线路中出现过电流,对电容器损害非常大;谐波主要是由谐波电流源产生,一般在非线性设备上比较常见;三是由于基波过电压和谐波过电流一起引发的电容器故障。

1.3 环境温度电容器的正常运行对外界环境要求比较严格,温度不适中会引起不同级别的故障。

电力电容器常见故障分析及预防措施摘要：在人们的生活与工作中，功率电容器是一种不可或缺的器件，不但是电网中最常见的器件之一，而且被大量地用于各类电气设备。

文章简要地介绍了电力电容器，并对其电容元件击穿、熔丝熔断、外部放电和内部短路等4种故障原理进行了对比，并对其中常见的鼓泡、渗漏油、爆炸、过电压等4种故障进行了详细的说明，并给出了针对这些问题的解决和预防措施，希望能够为电力电容器的发展和完善提供一个较为全面的思路和方向。

关键词：电力电容器；电容器故障；故障分析；预防引言在我们的日常生产和生活中，电力电容器是最常见的一种基础设施，它的主要结构是两块金属电极板块及夹在电极之间的绝缘材料，电极板的尺寸、几何形状等对它的特性有影响。

电容有很多种连接方式，一般以应用为基础，其中以并联电容和串联电容最为典型。

在工业、农业、商业、交通和日常居住场合中，电力电容器都具有非常重要的应用价值。

它对工业、农业及服务业等各类生产生活内容的发展，发挥着无可取代的作用。

在使用电容器的时候，因为操作不当、设计原理有缺陷、使用环境较为恶劣等多种原因，导致了电容器鼓泡、爆炸等故障，这些都给整个电力系统带来了极大的损失，严重地影响到了电网的效率和日常各个工业的正常生产。

本文介绍了几种常用的电气电容失效方法，并给出了相应的防治方法。

1电力电容器简介1.1电力电容器的发展80年代至21世纪，我国的电力电容已从薄膜式的纸张电容发展为全膜式的电容，其失效率表现为先高后低的变化。

其失效率高的主要原因有二：（1）其抗热性能差，易产生起泡和变形。

(2)在使用了全薄膜媒质之后，功率电容的辐射区域并未同时增大，使得功率电容的辐射区域不会增大，反而会减小。

1.2电力电容器的结构就功率电容器而言，按其连接形式，可分为多个主电路串接与多个主电路并联两种。

多正本串联是指用串联的方法将多个电容元件连接起来，多正本并联是以并联的方法将多个正本连接起来。

串、并联型功率电容，其主要零件大体上是相同的。

电力电容器常见故障的分析及预防处理摘要：电力电容器是电力系统中无功补偿极其重要的电器设备，由于电容器使用寿命短，内部结构加工精度较高，损坏后不便修复。

因此，需要对电力电容器常见故障进行分析，及时了解和掌握电容器的运行情况，及时发现电容器缺陷并采取有效措施，保障电容器的安全运行。

关键词：电容器故障分析预防处理前言：本文主要通过分析电力电容器的常见故障提出了预防处理的方法，希望对检修维护人员有所帮助。

电力电容器常见故障的分析和处理电力电容器是实现无功潮流优化分配来提高电网安全运行，提高功率因数、调整电网电压、降低线路损耗以充分发挥发电、供电和用电设备的利用率，提高供电质量。

电容器由于安装简单，运行维护方便以及有功损耗小（一般约占无功容量的0.3%～0.5%）等优点，所以，在电力系统中，尤其是在工业企业的供电网络中，得到十分广泛的应用。

但是，由于电容器使用寿命短，内部结构加工精度较高，不便解体修复，且故障出现比较频繁。

为了降低电容器的故障率和延长其使用寿命，有必要对电容器的各类故障进行分析，并采取有效措施，预防电容器的损坏。

一、电容器的常见故障分析㈠渗、漏油电容器渗漏油是一种常见的异常现象，其原因是多方面的，主要是：1、由于搬运方法不当，或提拿瓷套管致使其法兰焊接处产生裂缝；2、接线时，因拧螺丝用力过大造成瓷套焊接处损伤；3、产品制造过程中存在的一些缺陷，均可能造成电容器出现渗、漏油现象；4、电容器投入运行后，由于温度变化剧烈，内部压力增加则会使渗、漏油现象更加严重；5、由于运行维护不当，电容器长期运行缺乏维修导致外壳漆层剥落，铁皮锈蚀，也是造成运行中电容器渗、漏油的一个原因。

电容器渗、漏油的后果是使浸渍剂减少，元件上部容易受潮并击穿而使电容器损坏。

因此，必须及时进行处理。

㈡电容器外壳变形由于电容器内部介质在高压电场作用下发生游离，使介质分解而析出气体，或者由于部分元件击穿，电容器电极对外壳接地放电等原因均会使介质析出气体。

电力电容器常见故障分析及预防研究摘要：电容器作为电力系统的无功补偿装置，对系统的安全稳定运行起着非常重要的作用。

但是，由于本身质量问题、人为因素及外在因素的原因，电容器故障时常发生，影响电力系统的安全生产。

文章深入分析了电容器常见故障特征，分析了常见故障形成原因，期为电力电容器维护维修提供有益借鉴。

关键词：电力系统;电容器;常见故障;故障原因;预防措施;1 电力电容器常见故障分析1.1 内部电容元件击穿电容元件击穿主要是由于绝缘受潮、介质老化、生产质量和运行环境等原因导致。

当电容器内无内熔丝，则当电容器内单个电容元件出现击穿现象时，相邻电容元件可能出现短路现象，不再分担电容器工作电压，导致电容器内部串联回路电容元件承受的工作电压增大，并造成整个电容器故障，当电容器内部存在内熔丝时，可在故障电容元件故障时及时隔离。

根据电容元件击穿故障发生机理，可分为热击穿、电击穿和局部放电击穿等原因导致，其中，热击穿形成机理主要为电容元件发热量过高，导致绝缘介质劣化、分解并引起电容元件击穿。

电击穿主要是受过电压、高次谐波等因素影响，基板之间形成较高的电场场强，当场强达到击穿条件时发生电容元件击穿现象。

局部放电击穿故障主要是电容器场强较高且达到击穿场强时出现的局部击穿现象，并引发绝缘介质劣化、老化。

在三种电容元件击穿故障中，热击穿故障特点是在电容器运行过程中发生且发生延续时间较长;电击穿特点是场强高、作用时间短，主要与场强和电场均匀程度相关;局部放电击穿特点为非连续性，即由非贯穿性局部故障逐渐演变为贯穿性击穿故障。

1.2 熔丝熔断故障熔丝保护是电力电容器主要保护措施之一，熔丝保护对电容器的安全稳定运行起到重要作用。

当前，根据电容器熔丝保护方式可分为外熔丝保护和内熔丝保护两种，其中，内、外熔丝保护均可实现电容器电容元件保护、隔离作用。

但在电容器投切操作中，由于电容器投切频繁、熔丝选型不当、熔丝接触不良等原因，可能造成非故障状态下熔丝异常熔断，从而造成电容器误动。

电力电容器常见故障分析及预防措施发布时间：2021-06-29T11:10:36.167Z 来源：《基层建设》2021年第6期作者：高晨语[导读] 摘要：电力电容器作为电力系统中重要的无功补偿设备，其安全可靠运行有利于增强电力系统稳定性、提高电能质量和降低电网功率损耗。

冀北电力有限公司廊坊供电公司河北廊坊 065000摘要：电力电容器作为电力系统中重要的无功补偿设备，其安全可靠运行有利于增强电力系统稳定性、提高电能质量和降低电网功率损耗。

但受设备制造质量、补偿回路设计、系统谐波、运行环境等因素的影响，电力电容器故障时有发生。

为保证设备及电网安全运行，本文首先对电力电容器常见故障的机理进行分析，明确故障特征及其原因。

最后针对电力电容器常见故障从设备及安装调试质量、操作和运行方式、控制运行环境温度、运行状态在线监测、日常巡视等5个方面提出了相应的事故预防措施。

关键词：电力电容器；故障特征；分析；预防措施；伴随我国工业化速度的进一步加快，电力系统容量日益增大，电网中感性负荷急剧增长，无功功率需求与日俱增。

电力电容器作为电力系统重要的无功补偿设备，以其具有结构简单、造价适中、运行稳定、使用灵活等优势而得到了广泛的应用。

1 电力电容器故障机理1.1 内部电容元件击穿电容元件击穿主要是由介质老化、绝缘受潮、生产工艺不良、运行环境恶劣等几方面的因素造成，若元件不带内熔丝，当单个电容元件出现击穿后，与之并联的其他电容元件被其短路，不再共同分担电力电容器的工作电压，串联回路中的其余电容元件承受的工作电压因此增大。

如不及时隔离电容元件击穿故障，将会对整台电力电容器的运行带来安全隐患，乃至造成更大范围的破坏性事故。

电力电容器选用内熔丝结构就可以对故障电容元件进行有效及时隔离，有利于电力电容器安全运行。

电容元件击穿可以分为电击穿、热击穿和局部放电击穿。

其中，电击穿是由于电力电容器受到过电压或高次谐波等因素的作用，造成两极板间介质的电场强度过高，导致存在缺陷的电容元件绝缘击穿；其特点是电压作用时间短、场强高，而击穿场强与电场均匀程度密切相关，与温度和电压作用时间的关系相对较小。

电容器故障处理与分析摘要：电力电容器是电力系统中无功补偿及其重要的电力设备。

在调整电网电压、降低线路损耗、提高供电质量中发挥着重要作用。

在实际运行中由于多种原因造成电容器出现故障，影响电力的正常工作。

本文从实际工作中出现的问题，进行详细分析、查找，并提出处理故障的合理措施。

关键词：电容器；故障；分析；检修；运行一、事件概述2016年，宝丰供电公司35kV黄庄变电站，有一组电容器组出现严重渗油现象，部分电容器熔丝熔断，变电检修班及时申请停电计划，对渗油的电容器组进行了停电检修，在检修过程中发现螺丝并未松动，套管垫片并未损坏，最后发现是由于套管与电容器器身密封不严造成的渗油。

二、原因分析电容器在运行过程中受诸多因素的影响，有其本身故障的影响，所处的工作环境温度的影响，过电压过电流的影响，恶劣气候的影响，电容器附属设备的影响，系统运行方式的调整的影响都会影响电容器正常运行。

1、电容器本身的故障主要是指电容值变化，原件击穿、渗油、漏油等。

对电容器故障统计分析发现，在夏季负荷高峰期，由于电容器组投退比较频繁，电容器组故障的概率也比较多，由于电容器组本身的原因，在长期工作电压下，内部残存的气泡会产生局部放电，从而进一步导致绝缘损伤和老化，温度也随之增加，最终导致原件电化学击穿。

2、电容器运行时，若环境温度过高，可能会导致介质击穿强度降低，使介质损耗增加。

温度升高到一定程度时，将破坏热平衡，造成热击穿，使电容器损坏。

在低温情况下，电容器内部将是负压，会使游离电压下降，有些凝固点较高的浸渍剂不适于在凝固很深的情况下接通运行。

而电力电容器一般靠空气自然冷却，周围空气温度对电容器的运行温度影响很大。

另外在南方潮湿的亚热带气候，可能会使电容器外壳受潮，绝缘降低引发事故。

还会发生因潮湿而产生的霉菌滋生、腐蚀性气体污染造成电容器裸露部分闪络等。

3、电容器的安装接线不符合有关技术条件。

如额定电压与所接电力网电压不符。

在中性点非直接接地的系统中，当电容器采用星形接线，其外壳与地绝缘不好，当发生单相接地时，其他两相升高为线电压，可能引起电容器过电压，长期过电压会导致电容器损坏。

电容器在运行中的异常现象和处理方法范文随着现代电力系统的不断发展，电力设备的应用越来越广泛，电容器作为一种常见的电力设备，在电力系统中被广泛使用。

它主要用于改善电力系统的功率因数，提高电力系统的稳定性和能效。

然而，在电容器的使用过程中，也会经常出现各种异常现象，对电力系统的正常运行产生不良影响。

因此，及时发现和处理这些异常现象，对于保证电力系统的稳定性和安全运行至关重要。

一、异常现象电容器在运行过程中可能出现以下几种异常现象：1. 温升过高：电容器正常运行时会产生一定的热量，但过高的温度会影响电容器的寿命和性能。

导致温升过高的原因主要有：电容器过载运行、电容器内部故障、通风不良等。

2. 漏电流过大：电容器的漏电流是指在额定电压下电容器内部产生的不正常的电流。

漏电流过大的原因主要有：电容器绝缘损坏、电感泄露、电压不平衡等。

3. 失效或损坏：电容器的失效或损坏可能由于多种原因引起，如电容器内部故障、电容器过电压、电容器振动等。

失效或损坏的电容器会影响电力系统的功率因数和稳定性。

4. 泄漏电流：电容器在运行过程中，可能出现漏电流过高的情况。

这种情况通常是由于电容器内部绝缘损坏引起，需要及时定位和修复。

二、处理方法针对以上异常现象，我提出了以下几种处理方法：1. 温升过高的处理方法：（1）严格按照电容器的额定容量和运行条件使用，避免过载运行。

（2）定期进行电容器的检测和维护，确保通风良好。

（3）当温升过高时，可以采取降低电容器的负载、提高通风条件等措施。

2. 漏电流过大的处理方法：（1）定期进行电容器的绝缘测试，及时发现和处理电容器绝缘损坏的问题。

（2）检查电容器的电压平衡情况，调整电容器的配电系统。

（3）对于漏电流过大的电容器，可以进行修复或更换。

3. 失效或损坏的处理方法：（1）定期进行电容器的检测和维护，及时发现电容器的失效或损坏情况。

（2）对于失效或损坏的电容器，及时修复或更换。

4. 泄漏电流的处理方法：（1）定期进行电容器的检测和维护，发现泄漏电流过高的电容器及时处理。

电容器常见故障及处理【摘要】电力电容器作为一种无功补偿装置，是电网安全运行的重要设备，在调整电网电压、降低线路损耗、提高供电质量中发挥重要作用。

但在实际的应用中，由于人为因素和环境等各方面的影响，电容器在运行中频繁的出现故障，影响到正常的工作。

本文从介绍电力电容器入手，主要对电力电容器常见的故障进行了分析，并给出了电力电容器故障的预防措施，提出了解决问题的方法。

【关键词】电容器；常见故障；运行维护引言电力电容器是一种静止的无功补偿设备，其主要作用是向电力系统提供无功功率，提高功率因数。

作为电网中重要的电器设备，电容器的长期正常运行，是保证电网运行安全，提高电能质量，保证企业效益的重要基础条件。

为了提高电容器的运行效率，降低电容器的故障率，加强了对常见故障的分析制定了相应的方法对其安全性能进行保证。

1 电力电容器的常见故障及处理1.1 渗、漏油电容器渗、漏油是一种常见的故障，其原因是多方面的，主要有：搬运方法不当，或提拿瓷套管致使其法兰焊接处产生裂缝；接线时，因拧螺丝用力过大或导线连接过紧，造成瓷套焊接处损伤；产品制造过程中存在的缺陷，均可造成电容器出现渗、漏油现象；电容器投入运行后，由于温度变化剧烈，内部压力增加则会使渗、漏油现象更加严重；运行维护不当，电容器长期运行缺乏维修导致外壳漆层剥落，铁皮锈蚀，也是造成运行中电容器渗、漏油的一个原因。

电容器渗、漏油的后果是使浸渍剂减少，元件上部容易受潮击穿而使电容器损坏。

因此，必须及时进行处理。

1.2 渗、漏油的处理（1）安装电容器时，每台电容器的接线最好采用单独的软线与母线相连，不要采用硬母线连接，以防止装配应力造成电容器套管损坏，破坏密封而引起漏油。

（2）搬运电容器时应直立放置，严禁搬拿套管，并做到轻拿轻放，防止撞击；接线时，应注意导线松紧程度，拧螺丝不能用力过大并要保护好套管。

（3）电容器箱壳和套管焊缝处渗油，可对渗、漏处进行除锈，然后用锡钎焊料修补，修补套管焊缝处时应注意烙铁不能过热以免银层脱落，修补后进行涂漆。

电容器在运行中的异常现象和处理方法(1)渗漏油。

安装、检修时造成法兰或焊接处损伤，或制造中的缺陷以及在长期运行中外壳锈蚀都可能引起渗漏油，渗漏油会使浸渍剂减少，使元件易受潮从而导致局部击穿。

(2)外壳膨胀。

电容器内部故障(过电压、对外壳放电、元件击穿等)会导致介质分解气体，使外壳内部压力增加造成外壳膨胀，此时应立即采取措施或停电处理，以免扩大事故。

(3)电容器爆炸。

在没有装设内部元件保护的高压电容器组中，当电容器发生极间或极对外壳击穿时，与之并联的电容器组将对之放电，当放电能量散不出去时，电容器可能爆炸。

爆炸后可能会引起其他设备故障甚至发生火灾。

防止爆炸的办法除加强运行中的巡视检查外，最好是安装电容器内部元件保护装置。

(4)温升过高。

电容器组的过电压、过负荷、介质老化(介质损耗增加)、电容器冷却条件变差等原因皆可能使温升过高，从而影响使用寿命甚至击穿导致事故。

运行中必须严密监视和控制环境温度，或采取冷却措施以控制温度在允许范围内，如控制不住则应停电处理。

(5)瓷绝缘表面闪络。

瓷绝缘表面发生闪络的原因是：表面脏污、环境污染、恶劣天气(如雨、雪)和过电压都将产生表面闪络引起电容器损坏或跳闸，为此应对电容器组定期清扫，并对污秽地区采取防护措施。

(6)异常声响。

运行中发生异常声响(滋滋声或咕咕声)则说明内部或外部有局部放电现象，此时应立即停止运行，查找故障电容器。

在处理电容器事故时，运行人员需注意以下事项：(1)停电。

必须先拉开电容器断路器及隔离开关或取下熔断器。

(2)放电。

尽管电容器组已内部自行放电，但仍有残余电荷存在，必须人工放电，放电时一定要先将地线接地端接好．而后多次放电直至无火花和声音为止。

(3)操作时必须带防护器具(如绝缘手套)，应用短路线烙两极间连接放电(因为仍可能有极间残余电荷存在)。

电容器在运行中的异常现象和处理方法（二）电容器是一种常见的电子元件，用于储存和释放电荷，在电路中具有很多重要的作用。

电容器的常见故障处理方法与技术摘要：电力电容器在具体的应用过程中，常会发生各种运行障碍，进而对整个电力网络无功系统运行的可靠性、安全性和正确性造成不良影响。

在调整电网电压、降低线路损耗、提高供电质量中发挥重要作用。

但在实际的应用中，由于人为因素和环境等各方面的影响，电容器在运行中频繁的出现故障，影响到正常的工作。

关键词：电容器；故障处理；方法；技术引言分析了电力电容器在正常使用条件下的渗漏油、缺油及处理 ,论述了电容器绝缘不良现象、温升高、过电压、外力因素的破坏、瓷瓶表面闪络放电、外壳变形、爆炸等原因及处理措施 ,作为电网中重要的电器设备，电容器的长期正常运行，是保证电网运行安全，提高电能质量，保证企业效益的重要基础条件。

为了提高电容器的运行效率，降低电容器的故障率，加强了对常见故障的分析制定了相应的方法对其安全性能进行保证。

1.电力电容器的常见故障及处理1.1 渗、漏油电容器渗、漏油是一种常见的故障，其原因是多方面的，主要有：搬运方法不当，或提拿瓷套管致使其法兰焊接处产生裂缝；接线时，因拧螺丝用力过大或导线连接过紧，造成瓷套焊接处损伤；产品制造过程中存在的缺陷，均可造成电容器出现渗、漏油现象；电容器投入运行后，由于温度变化剧烈，内部压力增加则会使渗、漏油现象更加严重；运行维护不当，电容器长期运行缺乏维修导致外壳漆层剥落，铁皮锈蚀，也是造成运行中电容器渗、漏油的一个原因。

电容器渗、漏油的后果是使浸渍剂减少，元件上部容易受潮击穿而使电容器损坏。

因此，必须及时进行处理。

1.2 渗、漏油的处理（1）安装电容器时，每台电容器的接线最好采用单独的软线与母线相连，不要采用硬母线连接，以防止装配应力造成电容器套管损坏，破坏密封而引起漏油。

（2）搬运电容器时应直立放置，严禁搬拿套管，并做到轻拿轻放，防止撞击；接线时，应注意导线松紧程度，拧螺丝不能用力过大并要保护好套管。

（3）电容器箱壳和套管焊缝处渗油，可对渗、漏处进行除锈，然后用锡钎焊料修补，修补套管焊缝处时应注意烙铁不能过热以免银层脱落，修补后进行涂漆。

电阻器老是失效机理的原因简析及解决办法薄膜电阻器的导电膜层一般用汽相淀积方法获得,在一定程度上存在无定型结构.按热力学观点,无定型结构均有结晶化趋势.在工作条件或环境条件下,导电膜层中的无定型结构均以一定的速度趋向结晶化,也即导电材料内部结构趋于致密化,能常会引起电阻值的下降.结晶化速度随温度升高而加快.电阻线或电阻膜在制备过程中都会承受机械应力,使其内部结构发生畸变,线径愈小或膜层愈薄,应力影响愈显著.一般可采用热处理方法消除内应力,残余内应力则可能在长时间使用过程中逐步消除,电阻器的阻值则可能因此发生变化.结晶化过程和内应力清除过程均随时间推移而减缓,但不可能在电阻器使用期间终止.可以认为在电阻器工作期内这两个过程以近似恒定的速度进行.与它们有关的阻值变化约占原阻值的千分之几.电负荷高温老化:任何情况,电负荷均会加速电阻器老化进程,并且电负荷对加速电阻器老化的作用比升高温度的加速老化后果更显著,原因是电阻体与引线帽接触部分的温升超过了电阻体的平均温升.通常温度每升高10℃,寿命缩短一半.如果过负荷使电阻器温升超过额定负荷时温升50℃,则电阻器的寿命仅为正常情况下寿命的1/32.可通过不到四个月的加速寿命试验,即可考核电阻器在10年期间的工作稳定性.直流负荷—电解作用:直流负荷作用下,电解作用导致电阻器老化.电解发生在刻槽电阻器槽内,电阻基体所含的碱金属离子在槽间电场中位移,产生离子电流. 湿气存在时,电解过程更为剧烈.如果电阻膜是碳膜或金属膜,则主要是电解氧化;如果电阻膜是金属氧化膜,则主要是电解还原.对于高阻薄膜电阻器,电解作用的后果可使阻值增大,沿槽螺旋的一侧可能出现薄膜破坏现象.在潮热环境下进行直流负荷试验,可全面考核电阻器基体材料与膜层的抗氧化或抗还原性能,以及保护层的防潮性能.(2)、气体吸附与解吸:膜式电阻器的电阻膜在晶粒边界上,或导电颗粒和黏结剂部分,总可能吸附非常少量的气体,它们构成了晶粒之间的中间层,阻碍了导电颗粒之间的接触,从而明显影响阻值.合成膜电阻器是在常压下制成,在真空或低气压工作时,将解吸部分附气体,改善了导电颗粒之间的接触,使阻值下降.同样,在真空中制成的热分解碳膜电阻器直接在正常环境条件下工作时,将因气压升高而吸附部分气体,使阻值增大.如果将未刻的半成品预置在常压下适当时间,则会提高电阻器成品的阻值稳定性.温度和气压是影响气体吸附与解吸的主要环境因素.对于物理吸附,降温可增加平衡吸附量,升温则反之.由于气体吸附与解吸发生在电阻体的表面.所以对膜式电阻器的影响较为显著.阻值变化可达1%~2%.(3)、氧化:氧化是长期起作用的因素(与吸附不同),氧化过程是由电阻体表面开始,逐步向内部深入.除了贵金属与合金薄膜电阻外,其他材料的电阻体均会受到空气中氧的影响.氧化的结果是阻值增大.电阻膜层愈薄,氧化影响就更明显.防止氧化的根本措施是密封(金属、陶瓷、玻璃等无机材料).采用有机材料(塑料、树脂等)涂覆或灌封,不能完全防止保护层透湿或透气,虽能起到延缓氧化或吸附气体的作用,但也会带来与有机保护层有关的些新的老化因素.(4)、有机保护层的影响:有机保护层形成过程中,放出缩聚作用的挥发物或溶剂蒸气.热处理过程使部分挥发物扩散到电阻体中,引起阻值上升.此过程虽可持续1~2年,但显著影响阻值的时间约为2~8个月,为了保证成品的阻值稳定性,把产品在库房中搁置一段时间再出厂是比较适宜的.。

电阻电路的失效分析与故障排除在学习电路相关知识时，电阻电路是最基础、最常见的电路之一。

然而，在实际应用中，电阻电路有时会出现失效情况，导致电路无法正常工作或产生故障。

本文将分析电阻电路的失效原因，并探讨相应的故障排除方法。

一、电阻电路失效的可能原因1. 电阻元件损坏：电阻元件可能会因过载、过热、过电压等原因而损坏。

例如，电流过大超过了电阻元件的额定值，会导致电阻器烧毁。

2. 接线错误：电阻电路的正确接线很重要，如果接线错误，可能导致电路无法正常工作。

常见的接线错误包括接反、接触不良等问题。

3. 连接线路故障：连接电阻元件的线路也可能出现故障，如线路断开、短路等情况，这将导致电阻电路无法正常传导电流。

4. 环境因素：电阻电路的工作环境也会对其失效产生影响。

例如，高温、潮湿、腐蚀性气体等环境因素可能导致电阻元件性能下降或损坏。

二、电阻电路故障排除的方法1. 检查电阻元件：首先需要检查电阻元件是否受损。

可以使用万用表等工具进行测量，检查电阻值是否正常，是否符合元件的规格要求。

若发现电阻值异常，需要更换受损的电阻元件。

2. 检查接线：对电路的接线进行仔细检查，确保连接正确、接触良好。

可以逐一检查每个连接点，排除接线错误或锈蚀等问题。

3. 检查连接线路：检查连接电阻元件的线路是否有断开、接触不良等问题。

应注意观察线路的完整性，并使用万用表等工具检测线路的连通性。

4. 检查工作环境：如果发现电阻电路在特定的工作环境下失效，需要考虑环境因素对电阻元件性能的影响。

可以采取防护措施，如加装散热器、防潮措施等，以提高电路的可靠性。

5. 使用故障排除工具：在排除电阻电路故障时，还可以借助故障排除工具，如示波器、信号发生器等。

这些工具可以帮助检测信号波形、频率等参数，有助于快速定位故障点。

三、结论电阻电路的失效与故障排除是电路学习和实践中的重要内容。

通过对电路元件和线路的仔细检查，以及合理的故障排除方法，可以帮助我们迅速定位故障点并解决问题。

电力电容器常见故障分析及预防措施摘要：随着现代科技水平的不断发展，社会经济也在不断进步，为了满足庞大的用电需求，电力系统和电力线路处于持续建设中，规模持续扩大，这也对电力系统的安全性和稳定性提出了更高的要求。

本文结合作者多年的电容器研究经验，总结了实际操作中电容器的常见故障查找，阐述了针对性的问题解决方法，为解决在日常操作中频繁的电容器故障提供了有益的尝试，以期给相关工作者提供一些参考和借鉴。

关键词：电容器；无功补偿；故障1 引言电容器是电力系统中大量使用的一种设备，它的合理应用关系着整个电网的安全，同时在保证输电质量的情况下，它的无功补偿性质可有效降低能量损耗、调节整条线路的电压。

日常生活以及工业生产中，电容器故障屡见不鲜。

一方面由于电容器属于损耗元件，长时间的工作导致结构老化；另一方面主要是人为因素，操作不当加上电容器本身设计存在缺陷，导致其使用寿命非常短。

因而，为保障电网的安全和稳定运行，有必要采取有效措施来应对电容器的故障问题，从而提高电容器的工作效率和使用寿命。

2 电力电容器的常见故障现象2.1电力电容器的渗油现象电容器的渗漏油现象主要由电容器密封不严造成，具有很大的危害，要坚决避免渗漏油现象的出现。

但在实际的运行中，由于加工工艺、结构设计和认为因素等多方面的影响，套管的根部法兰、螺栓和帽盖等焊口漏油的现象经常出现。

这些问题，采取措施加强对厂家和运行维修人员的管理，对机器的运行进行严密的管理，都可以使漏油现象得到缓解。

2.2鼓肚现象在所有电容器的故障中，鼓肚现象是比较常见的故障。

发生鼓肚的电容器不能修复，只能拆下更换新电容器。

因此，鼓肚造成的损失很大，而造成鼓肚的原因主要是产品的质量，保证产品的质量，加强对电容器质量的管理，是避免鼓肚的根本措施。

2.3熔丝熔断电容器外观检测后没有明显的故障时，可以进行实验检测，看是否存在熔丝熔断的现象。

一般情况下，外观没有明显的故障而电容器出现故障时，熔丝熔断就可能是其发生故障的原因。

电容器运行中常见故障电容器运行中发生的缺陷多为渗漏油、鼓肚，其次为熔丝熔断、爆裂以致发生爆炸事故等。

1、渗漏油电力电容器如果渗漏油，则水分、潮气将进入其内部，使绝缘电阻降低。

漏油导致油面下降，使引线或元件的上端露出油面，导致极对外壳放电或击穿元件。

渗漏油的部位多为箱壁焊缝、套管根部法兰和帽盖处。

2、鼓肚正常运行时，由于电容器的温升和环境温度的变化，外壳随着温度变化会发生膨胀和收缩。

但对外壳明显鼓肚、塑性变形的电容器应停止使用。

这是因为内部发生局部放电，绝缘油分解产生大量气体，内部压力增大所致。

3、爆炸电容器发生爆炸，主要是内部能量超过了外壳的耐受力。

极间绝缘介质击穿时，产生电弧及热效应，使介质分解产生气体，导致箱内压力增大，最终引起爆炸。

爆炸时能量来自电力系统和与其并联的电力电容器的放电电流。

在小电流故障长时间作用下，其输入电容器的能量足以造成外壳破裂。

4、熔丝熔断对熔丝熔断的电力电容器应进行外观检查，看是否存在鼓肚、过热、开裂或元件熔断状况。

外观无明显故障特征时，一般应进行试验，测量电力电容器容量及摇测对地绝缘电阻。

不过，此前亦发生由于熔丝质量不好、热容量不够或接触不良而发生熔丝熔断的情况，更换熔丝后即恢复正常。

单台大容量电力电容器因熔丝接线端子接触不良发热，造成熔丝熔断的故障比较多。

对单台小容量电力电容器，运行中发现熔丝熔断，断路器不跳闸可继续运行，直到切除的电力电容器过多造成电流不平衡超过允许值时，再进行停电测试和处理。

电容器常见故障的预防措施1、加强巡视、检查、维护并联电容器应定期停电检查，每个季度至少1次，主要检查电容器壳体、瓷套管、安装支架等部位是否有积尘等污物存在，并进行认真地清扫。

检查时应特别注意各联接点的联接是否牢固，是否松动；壳体是否鼓肚、渗（漏）油等。

若发现有以上现象出现，必须将电容器退出运行，妥善处理。

2、控制运行温度在正常环境下，一般要求并联电容器外壳最热点的温度不得大于60℃，否则，须查明原因，进行处理。