综采工作面松动爆破拒爆处理安全技术措施

综采工作面爆破安全技术措施由于15101综采工作面89架左右煤层所含岩层厚且较硬，需要采取松动爆破方式进行处理，为了进一步加强爆破安全管理，特制定以下安全措施：一、爆破技术要求：1、工作面89架附近较硬夹矸采用钻眼爆破方式进行松动爆破处理。

2、炮眼布置于夹矸中部，间距为1m，炮眼深度1m，装药量200g，封孔长度不低于0.5m。

炮眼布置为3个眼。

3、炮眼应正对两支架中间，严禁正对支架。

4、使用瞬发电雷管引爆，炸药使用煤矿许用炸药，串联联接发爆器起爆。

二、放炮注意事项：1、施工现场至少配备安全员、瓦斯员、班队长和专职爆破工各一名。

2、严格执行“一炮三检”制度，即：装药前、爆破前、爆破之后必须分别检查风流中瓦斯浓度，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药和爆破。

3、爆破工要严格执行“三人连锁爆破制”。

4、放炮前，必须由现场的班组长亲自指派责任心强的人担任警戒人员，在可能通向爆破地点的通路上都得设置警戒，在警戒线上除了设置岗哨外，还要拉上一道绳子，在绳子上挂一块上面写着“正在放炮，禁止入内”的牌子，做到“人、绳、牌”三警并举。

警戒距离：采煤工作面爆破地点距两侧掩护地点的距离不小于100m。

5、放炮前，必须仔细检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况，放炮时，只准爆破工一个人进行工作，发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人，装药时切断工作面所有电气设备电源并闭锁开关，并将雷管两脚线扭结成短路。

6、放炮前首先将支架立柱、阀组、供液管路、电缆槽、电缆保护等所有设备掩盖好，防止放炮时崩坏。

7、爆破前必须先检查支架的工作状态，进行二次注液，使支架有效的支撑顶板，顶板破碎时必须先临时维护顶板，方可进行打眼放炮。

8、放炮前，仔细检查母线，爆破母线必须扭结成短路且不能有破口；且母线必须要有足够的长度，必须大于规定的距离；爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧是，爆破母线必须挂在电缆、信号线的下方，并保持0.3m以上的距离；母线不得与金属物体接触，不能从电气设备上通过，不能挂在淋水下方，以免受漏电或其他杂散电流影响，引起意外爆炸；不爆破或联线时，严禁将手把或钥匙插入发爆器上或交于他人，母线要摘掉并扭结成短路。

综采工作面放炮的安全技术措施介绍综采工作面放炮的安全技术措施工作面概况426综采工作面机头向上约30m范围内为全岩,走向长约25m，岩性为粉砂岩或泥岩，煤机强力滚筒直接破矸困难，为了保护煤机、运输机等机械设备，打算采取先放震惊炮，后用煤机强力滚筒截割的方法通过。

为确保工作面放炮期间安全顺当回采,特编制以下安全技术措施。

顶板管理破矸回采期间，机头向上30m范围内掌握采高不超过1.8m，加强煤壁和顶板管理，防止片帮、掉顶。

破矸回采期间，岩石段变硬时，必需打眼放炮破矸，严禁用煤机硬割。

3、破矸回采期间，移架时应采取带压移架的方法，同时打开降柱及移架手把，当支架擦顶前移时停止降柱，使破裂矸石滑向采空区，移架到规定步距后停止移架，并马上升柱。

4、顶板破裂时采用单体协作带压移架，单体一头支设在相邻支架柱窝内,一头支设在支架前梁下,单体打牢,升上劲,拴牢防倒绳,人员撤离5m以外,防止单体崩倒伤人。

然后稍降立柱开头移架，同时给单体供液,支架前移到位后升柱、同时落下单体。

操作时必需三人协作作业,设专人观看顶板及四周安全状况,移架时严禁行人,操作人员避开受力方向躲在安全处,单体远方供液，出现异常准时停止供液。

5、煤机通过后准时支护顶板，尽量缩小顶板暴露的时间和面积。

煤壁端面冒顶超过规定时采用单体支柱协作φ200mm×2000mm半圆木架设走向棚管理顶板，一架两棚，半圆木一端搭在支架前梁上不少于200mm，另一端距运输机不少于1.3m 在煤壁侧补上单体支柱，支柱初撑力不低于70KN/棵，并拴齐拴牢防倒绳。

6、人员在煤壁作业时(如打眼、装药、使棚等)必需严格执行“敲帮问顶”制度，有专人观看顶板及煤壁动态，找掉煤壁松散煤、矸。

煤机、运输机停电闭锁，上下五架范围内严禁有人动支架，发觉异常马上撤出人员进行处理，严禁空顶作业。

7、工作面破矸回采期间，加强工程质量管理，在拉架过程中准时调整支架状态，要求架间支护严密，间距合理，严禁出现挤架、咬架、歪架现象，支架初撑力不低于泵站压力的80%。

12081综采工作面放松动炮施工安全技术措施一、概况12081工作面受断层影响，20#--32#架段为全矸，矸石较硬，对煤机损伤很大，经决定需采用放松动炮对该断层段进行爆破后，再采用煤机回采，直至过完断层。

为保证放松动炮过程中的安全，特编制此安全技术措施。

二、施工前的准备工作1、准备风钻2台，2 m风钻钎4根，钻头8个。

2、准备1根Φ19高压胶管100 m带到工作面并与运巷风管搭接好且保证不漏风。

3、准备足够的废旧皮带和编织袋运到施工地点。

4、施工前，必须先将煤机开到爆破点上段且煤机下滚筒距离断层上端30m处，还必须将工作面面溜及转载机全部开空。

三、施工方法在工作面20#—32#架段采用放松动炮的方法对岩体进行松动。

四、技术要求（1）、采用风钻打眼，炮眼布置为三花眼，深度2.5 m，在粉砂岩段，底眼眼距1.0 m，顶眼眼距1.5 m，其它地段顶眼眼距与底眼眼距均为1.5 m，底眼距底板0.4 m，顶眼距顶板0.5 m，底眼每孔装药量为2卷，顶眼1卷。

（2）、炮眼布置图（3）、放炮前用废旧皮带将放炮段范围内的支架立柱进行包裹，采用8#铁丝捆绑稳固，保证立柱包裹严实。

用编织袋装满浮煤浮矸，对放炮段范围内的液压支架操作阀组、供回液管路、托栏架内电缆、冷却水管等进行覆盖保护，防止放炮崩坏。

五、安全技术措施1、打眼工进入工作面打眼前，必须先将支架前探梁抵死工作面煤壁后，方可实施打眼作业。

2、放炮后，如端面距过大时，必须及时拉超前架对顶板进行支护。

3、打眼前及打眼过程中必须严格执行“敲帮问顶“制度，由施工负责人站在支架下或人行道内用长柄工具敲掉顶帮的危矸、活石。

并安排有丰富经验的老工人负责观山，若发现有异常情况时，必须立即停止作业，待处理好后，方可继续施工。

4、打眼前，由施工负责人认真检查风管及风钻的连接是否牢固可靠，是否使用正规U型卡，卡子是否上齐等，发现问题立即停风处理。

5、打眼前，必须由瓦安员检查打眼点前后20 m范围内风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于 1.0%时才能进行打眼工作，严禁瓦斯超限作业。

文件编号：GD/FS-9541（解决方案范本系列）综采工作面爆破安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________综采工作面爆破安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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由于15101综采工作面89架左右煤层所含岩层厚且较硬，需要采取松动爆破方式进行处理，为了加强爆破安全管理，特制定以下安全措施：一、爆破技术要求：1、工作面89架附近较硬夹矸采用钻眼爆破方式进行松动爆破处理。

2、炮眼布置于夹矸中部，间距为1m，炮眼深度1m，装药量200g，封孔长度不低于0.5m。

炮眼布置为3个眼。

3、炮眼应正对两支架中间，严禁正对支架。

4、使用瞬发电雷管引爆，炸药使用煤矿许用炸药，串联联接发爆器起爆。

二、放炮注意事项：1、施工现场至少配备安全员、瓦斯员、班队长和专职爆破工各一名。

2、严格执行“一炮三检”制度，即：装药前、爆破前、爆破后必须分别检查风流中瓦斯浓度，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药和爆破。

3、爆破工要严格执行“三人连锁爆破制”。

4、放炮前，必须由现场的班组长亲自指派责任心强的人担任警戒人员，在可能通向爆破地点的通路上都得设置警戒，在警戒线上除了设置岗哨外，还要拉上一道绳子，在绳子上挂一块上面写着“正在放炮，禁止入内”的牌子，做到“人、绳、牌”三警并举。

普泉煤业有限公司5101采煤工作面放松动炮补充安全技术措施施工地点： 5101工作面施工负责人：许先周编制：彭崇博施工单位：陕西智阳矿业有限公司普泉煤矿项目部编制日期：二〇一四年五月三十日一、概述5101采煤工作面为我矿首采工作面，工作面全长150m、高2.7m。

采煤工作面采用后退式综合机械化采煤法，一次采全高，一部刮板输送机，工作面采用ZY8800/18/38 型掩护式液压支架支护，上、下出口均采用液压支架支护。

本工作面初次放顶已结束，现已进入正式开采阶段，由于5-1煤煤质比较硬，减少设备的磨损,提高设备利用率,经矿研究决定，将采用松动爆破来改变煤体应力状态，降低煤体硬度、释放煤层内部压力、增强煤层透气性，从而达到提高采煤机快速推进的目的。

为合理、有效、安全的组织施工，特编制本补充措施，全体施工人员认真遵照执行。

二、安全技术措施1、工作面组织8名4组炮工施工，炮眼布置采用“五花眼”式，炮眼深度度1.5m，4组炮工分片同步施工。

顶眼149个、底眼149个、腰眼148个，炮眼与工作面夹角60度偏向刮板机机头，分段逐段起爆，每茬净进尺1.2m。

2、把药卷放入炮眼后，由班长理顺炮线，放炮员用加工的专用炮棍往眼底轻送药卷，以送入的炮棍长度为依据，确认药卷送到底后，轻轻捣实。

详见炮眼布置图及爆破说明书。

四、安全防护措施1、采用远距离放炮，严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。

装药时人员不得站在刮板输送机上,装药后雷管脚线要拧成短路.2、炮眼装药后，放炮前，由班长安排专人进行撤人、设岗、警戒，警戒人员在安检员带领下沿途对5101皮带运输顺槽、5101回风顺槽、5102回风顺槽个联络巷及硐室进行搜索撤人，各岗设立妥当后，其他人员都撤离工作面100m外安全躲洞或联络巷后，安检员确认安全后方可进行放炮，起爆必须由一人始终操作。

3、放炮前要先启动刮板输送机、皮带运输机，启动后方可放炮，严禁不启动运输设备放炮。

综采工作面爆破安全技术措施简介综采工作面爆破是煤矿开采中常用的一种爆破方法，它利用爆炸能量将煤矿岩石破碎，以便更高效地进行煤矿开采。

然而，由于爆破作业涉及高能量和高风险，必须采取一系列的安全技术措施来保障工人的生命安全和财产安全。

安全技术措施1. 爆破作业前的安全准备在进行综采工作面爆破之前，必须进行全面的安全准备工作：•制定详细的爆破作业方案，包括爆破设计、爆破参数、爆破序列等。

•确定爆破作业区域的边界，并进行周边环境的评估和监测，以确保爆破不会对周边结构和人员安全造成影响。

•配备必要的安全设备，如煤矿安全帽、防护眼镜、防护服等。

•给予爆破作业人员充分的培训，使其熟悉爆破操作的步骤和注意事项。

2. 爆破现场的安全控制在爆破现场，必须严格控制安全风险，保障人员的生命安全：•搭建足够牢固的爆破平台和支护结构，以防止爆炸所产生的冲击波对结构的影响。

•设置安全警戒线，限制非爆破作业人员的进入。

•配备高效的通风系统，确保爆破过程中产生的有害气体及时排除。

•对爆炸物品进行正确的储存和搬运，避免火灾和爆炸事故的发生。

3. 爆破作业中的技术控制在进行爆破作业时，必须严格遵守技术规范，确保安全性和可控性：•根据爆破设计要求，正确选择爆炸物品和雷管，并进行合理的装药。

•控制爆破参数，如药量、药深、药柱长度等，以达到合理的破碎效果。

•根据岩石的物理特性和爆破参数，合理设置延时时间和排斥时间，控制爆炸波的传播。

•配备专业的爆破监测仪器，对爆破作业进行实时监测，确保爆炸效果符合设计要求。

4. 爆破后的安全处理在爆破作业结束后，必须进行合理的安全处理，防止事故的发生：•及时清理爆破现场，移除破碎岩石和爆炸残留物，防止二次爆炸和火灾的发生。

•进行爆破效果评估，检查破碎程度和岩石稳定性，以及结构和人员的安全情况。

•记录和报告爆破作业过程中发生的安全事故和其他重要事件，总结经验教训，提高爆破作业的安全性。

结论综采工作面爆破是一项危险性较高的作业，必须采取一系列的安全技术措施来保障人员的生命安全和财产安全。

采煤工作面松动爆破安全技术措施在煤矿采煤过程中，松动爆破是煤矿采煤工作面中必不可少的工序之一，一旦爆炸过程中的措施不得当，将会对煤矿采煤安全带来极大威胁。

因此，实施科学的松动爆破安全技术措施，提高煤矿采煤安全水平，成为煤矿开采过程中非常重要的任务。

安全技术措施之前的准备工作在实施松动爆破安全技术措施之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1.制定合理的安全生产方案，对每次爆破都安排必要的人员，保证人员的技术水平和安全意识都达到要求。

2.分析工作面结构、煤体性质和周围环境等因素，对爆破的设计进行充分的考虑，保证爆破后碎煤不会破坏工作面结构，保证爆破诱导气体的排放和处理方式都合理。

3.对爆破的地点进行把控，合理的爆破安排可以保证爆破后采煤系统的流畅，避免人员受到爆炸飞射物的威胁。

安全细节要点在进行松动爆破安全技术措施时，还需要注意以下细节要点：1.合理布置安全区域，将人员和设备安排在安全距离内，保证人员的安全。

2.采用先轻后重的爆破方式，安排好爆炸序列，安装好信管，保证爆炸力均匀。

在爆破后，实时监测黄煤和煤矸石的质量和产量，以便调整爆破的方法，避免产生过多的有害气体和残留煤荒。

3.合理调整爆破参数，由于煤炭的地质构造和化学成分的差异，煤矿采煤过程中需要合理调整爆破参数以达到最佳效果。

4.做好爆破声音音量的管理，采取相应的隔音措施，避免过大的声音对环境造成污染。

高科技设备的应用现代煤矿开采生产中，更多的高科技设备被应用于安全生产中，包括：1.安全选煤机，减少爆破次数和量，减少煤矸石残留，提高了生产率。

2.熟料发生器，通过配制合理的发生熟料弹来减少爆破的伤害作用和崩落。

3.地质雷达，实施爆破前通过地质雷达快速获取工作面地质信息从而确定爆破方案，提高了安全性。

4.安全感应系统，通过紧急停机系统，保障人员以及设备的安全。

5.安全选煤机加装喷水系统，对爆破后的煤矸石进行湿作业处理，降低粉尘浓度，有效防治尘肺。

采煤工作面的松动爆破被称为煤垒人员安全及生产效率的关键所在，它意味着煤矿能否实现高效开采。

松动爆破安全技术措施22103工作面回采至600米，由于煤层地质条件，造成块煤率偏低，为增加块煤率，矿委会研究决定，采用松动爆破对煤壁进行预裂处理，以提高经济效益。

确保爆破施工安全，特制订以下安全技术措施：在爆破期间，成立爆破领导小组，负责打眼放炮的安全和技术工作，每个班要有小组成员跟班指挥，负责安全技术措施的落实和有关事宜的协调。

领导小组成员：组长：副组长：成员：一、作业方式采用放松动炮配合现有采煤设备的方法施工，先放松动炮后割煤，即放一次松动炮可割煤3个循环。

采煤施工严格执行《22103综采作业规程》1、安全检查施工前后及施工过程中，跟班队长必须带领相关人员对作业地点的顶板完整情况、矿压变化等安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。

2、打眼打眼使用 ZM15Q 型煤电钻，钻孔方位角为250°~260°（即略倾向上顺槽方向），眼深2m，距顶板0.8-1.5m，排距1.5m，俯仰角不超过5°。

打眼前，必须扎紧袖口、领口。

打眼时，严禁带手套、扎毛巾，以防被钻杆缠住伤人。

3、装药使用煤矿许用m级乳化炸药，毫秒延期电雷管，正向装药量，每孔装药为4卷，剩余炮孔全部用炮泥封堵，并用炮棍捣实。

装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电器设备及其他导电体接触。

4、联线、放炮放炮必须由专职放炮员完成。

联线采用串联方式（每8个雷管一组）。

放炮母线必须由放炮员亲自连接，使用导电性能良好的绝缘双线，使用FD-100型发爆器起爆。

队(班)长必须指派专人在上下端头设置警戒牌、拉警戒绳、专人警戒、专人联络，警戒距离直线不小于100米，拐弯不小于75m。

装药、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。

二、安全技术措施1、严格执行“敲帮问顶”制度，选择顶、帮稳定地段进行打眼，人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必须闭锁采煤机、运输机，打开伸缩梁，相关人员要加强煤壁和顶板管理，采取防片帮，漏顶措施。

采煤工作面松动爆破安全技术措施随着煤炭资源的不断开采，采煤工作面松动爆破的作用也日益增加。

然而，采煤工作面松动爆破中存在的安全隐患也因此变得更加突出。

为了降低采煤工作面松动爆破中安全事故的发生率，采取必要的安全技术措施是至关重要的。

一、松动爆破前必要的安全检查在进行松动爆破之前，必须进行全面的安全检查，防止矿井爆炸等灾难性事故发生。

在检查过程中，应重点考虑以下方面：1. 仔细审查爆破方案，了解采煤工作面松动爆破的所有过程和步骤，以及风险等级，并确保计划与实际状况相符。

2. 审查所选设备的性能和状态，确保其适于使用。

选择的各种材料应符合国家标准，使用前应经过检测和验收。

3. 检查工作面地质情况，了解煤岩体、岩性、裂隙、水文地质情况，以及地下水位、涌水、瓦斯等危险源情况。

4. 验证瓦斯、煤尘等有害气体的含量，做好安全保障措施，防止爆炸或一氧化碳中毒。

二、加强员工的安全教育培训员工是采煤工作面松动爆破中最重要的控制因素，必须对他们实施安全教育和培训，使其在操作中具备高度的警惕意识和应急处置能力。

1. 对员工进行系统的安全教育，包括维护防护装备的方法、操作标准和注意事项等，要求员工必须认真学习和遵守。

2. 组织员工进行模拟演练，检验员工对应急情况的反应能力和操作技能。

3. 根据员工工作经验和教育背景，提供相应的培训计划，加强员工的专业技能和维护安全措施的能力。

三、严格执行操作规程采煤工作面松动爆破操作规程对保证操作安全至关重要。

在进行操作过程中，必须严格执行操作规程，包括如下内容：1. 操作过程中监测、记录和汇总各种物理指标数据，对检测到的问题及时采取有效的措施。

2. 在爆破前及时排除各种安全隐患，有关人员必须经过培训，持证上岗，否则须离开现场。

3. 严格按照安全预警制度执行，确保在爆炸或其他突发事件发生时能够迅速反应，保障员工的生命安全。

四、操作过程中的安全风险控制在采煤工作面松动爆破过程中，应采取一系列措施确保安全，并防止事故发生：1. 实现现场隔离、封闭和标识，并在进出区域设置足够的警示标识，确保非授权人员不得进入作业区域。

5101综采工作面深孔松动爆破安全技术措施5101综采工作面位于51盘区西翼，为赵家梁煤矿首采工作面，在回采过程中由于工作面煤壁煤质较硬，造成采煤机割煤效率较低且块煤率较低。

为了降低生产成本，提高块煤率，进一步提高经济效益，经矿委会研究决定在工作面推进110米后实施松动爆破试验提高块煤率，并通过现场数据分析优化深孔爆破的相关参数。

为确保施工安全，特制定以下安全技术措施：一、成立试验小组1、领导机构总指挥：李世杰（矿长）副指挥：张信才(总工)撖耀平(生产副矿长)郭军（选煤厂厂长）成员：袁成（技术科科长）、边树侠（机电科科长）贺向荣（安全员）、王爱飞（技术员）、任培利（技术员）、崔小东（技术员）2、参加试验人员现场指挥：贺向荣参加人员：王爱飞、任培利、崔小东、炮工、瓦检员、。

3、总指挥、副总指挥及成员职责﹙1﹚矿长是爆破试验的主要负责人，负责爆破方案中各工序的安排及措施的落实。

﹙2﹚总工程师是爆破试验技术总指挥、总负责人，负责爆破工作的技术工作，分析技术资料，做好爆破指导工作。

﹙3﹚安全员负责掌握爆破作业中的安全事项，按照爆破设计书，负责爆破作业现场的安全指挥和技术指导工作，防止一切事故发生。

﹙4﹚生产矿长负责落实爆破作业过程中的物资供应及后勤保卫工作，协调各部门之间的关系。

﹙5﹚选煤厂负责块煤率的统计工作,做好相关报表的上报工作。

﹙6﹚安科检负责对整体爆破试验过程中安全隐患的检查监督工作。

﹙7﹚生技科负责编制爆破设计说明书，科长负责爆破方案、设计的审核工作，对技术科人员的安排、调整、监督工作。

技术科人员深入井下爆破现场并做好记录，并根据爆破效果优化爆破参数。

﹙8﹚机电科负责安全供电、电器故障、等工作安排及处理。

二、工作面概况5101工作面长度为200米，主采的5-2煤层为不粘煤，平均厚度2.35米，煤层倾角0~5度，视密度1.31g/cm3，煤层单轴抗压强237 ~ 567 kg /cm2，一般小于300kg/cm2，抗压强度3.91~6.87kg/cm2,一般大于5kg/cm2，坚固性系数3~5。

综采工作面打眼放炮安全技术措施21901综采工作面打眼放炮安全技术措施由于21901综采工作面存在地质构造，且煤层顶、底板岩石坚硬，采煤机不能正常截割，为保证正常生产，故需打眼放松动炮使采煤机割底通过，为保证顺利通过该地质构造，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1、地质构造带采用分次打眼分次起爆的方法进行施工，采煤机装运煤、矸。

2、采煤机从上往下割煤，当采煤机割透机头时，采煤机空刀跑至机尾，单向割煤，防止碴块造成运输机断链事故。

3、采面地质构造带的采高控制在1.0m-1.3m之间，顶板下段需调整采高。

4、放炮前首先采用废旧皮带和木板将支架立柱、手把、供液管路、电缆槽、电缆保护掩盖好，防止放炮时崩坏设备。

二、作业形式及要求1、在回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格掌握采高。

2、采煤机在通过地质构造带时，要控制好采煤机的速度，时时监控采煤机的运行情况，使之缓慢通过，需打眼放炮时提前进行加固，做好各项准备工作。

3、采煤机割煤后，支架工必须立即追机拉架、移溜，拉架后及时打出侧护板。

4、在过地质构造拉架作业时，要及时拉架抵煤帮，保证端面距不大于340mm5、在过地质构造带时，保证有足够的通风断面，以确保有足够的风流通过。

6、在过地质构造带时，采面的运输机管理要加强，每班必须保证运输机平直。

7、地质构造带处和正常割煤段要保持循环进度一致，严禁滞后造成运输机弯曲。

8、备足足够的支护材料：2.0m的方木200根、1.5m的方木100根、半圆木100根、2.5m的单体柱60根、2.3m单体柱50根、1.8m 单体柱20根。

三、爆破前的准备工作1、打眼、装药：采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。

2、炸药：使用煤矿专用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管。

3、采用正向装药，装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。

4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液，使支架有效支撑顶板。

顶板破碎时必须先临时维护顶板，方可进行打眼放炮。

工作面放炮安全技术措施
综采工作面一般情况不允许放炮，只有在超前改棚、刷帮、放顶，工作面溜头溜尾进刀时，基角及溜头尾底鼓岩石，沉刮板输送机，需要卧底，以及工作面过断层破岩，煤机割不动，需放炮预先松动的情况才能放炮，并严格执行以下措施。

（1）、放炮点15m范围内的电缆，水管、油路、支架立柱光面，阀组等要有可靠的保护。

用皮带机皮遮挡支架前立柱活塞杆，将管线放在架内底板上，打眼时先敲帮问顶，用2m长把工具找掉危岩煤块，站在安全地点进行。

（2）、煤机应停放在放炮点30m以外。

（3）、放炮撤人距离不少于30m，并有掩护体，放完炮等炮烟吹散后人员才能进入工作地点且放炮点各通道均设专人警戒，挂好警戒牌网，严格执行“一炮三检、三人联锁”放炮制度。

（4）、放炮前后，放炮点20m范围内洒水降尘。

（5）、放炮员必须经过专门培训，持证上岗，严格执行《煤矿安全规程》、《安全操作规程》放炮图表规定及其它有关文件规定。

（6）、必须有工作面爆破图表，专业工种持证上岗。

（7）、放顶时必须在切顶前打眼放炮，并符合放炮其他要求。

As long as there are things you want to do and people you want to meet, don't think about the outcome, just runhard.简单易用轻享办公（页眉可删）综采工作面松动爆破拒爆处理安全技术措施20103综采工作面在松动爆破过程中由于火工品原因间断性的出现拒爆，为确保工作面所出现的拒爆能安全的处理掉，防止因拒爆原因造成人员伤害及电雷管浪费，特编制本措施。

拒爆处理步骤：1、放完炮以后，班长、爆破员、安全员首先检查放炮地点的安全情况，执行好敲帮问顶制度，如发现拒爆先用喷漆标记。

2、清理工作面的煤矸，清理的同时检查煤堆里是否有拒爆的雷管或炸药，如有应立即清出交给爆破员处理。

3、如果是因连线原因造成的瞎炮可重新联线起爆。

如果是因火工品的原因，在距拒爆点0.3m处另打一个与瞎炮平行的炮眼重新装药起爆。

4、新打炮眼的打眼工和打拒爆炮眼的打眼工必须是同一个人，而且打眼时，班长、爆破员必须在现场。

打眼以前先在拒爆炮眼内插一根引杆，打眼工以引杆为基准进行打眼。

5、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

6、处理拒爆时工作面禁止其他任何工作，处理拒爆人员除班长、爆破员、安全员、打眼工以外严禁无关人员滞留。

7、放炮时，班长必须安排责任心强的人员在所有能进入爆破地点的通道上设好警戒，警戒距离：煤巷直线距离不小于70m，拐弯距离不小于50m；岩巷直线距离不小于100m，拐弯距离不小于70m。

8、新打炮眼装药起爆以后必须收集拒爆的雷管和炸药交给爆破员处理。

严禁将雷管或炸药乱扔乱放。

9、拒爆处理结束后，由爆破员认真清查工作面，确认炸药、雷管回收无误，安全员、班长、跟班队长现场确认安全以后，工作面方可恢复生产。

20103综采工作面过石梁深孔松动爆破安全技术措施20103综采工作面过石梁深孔松动爆破安全技术措施一、概述1.20103综采工作面长295米，采高3.2米，工作面采用后退式综合机械化采煤法，一次采全高，工作面采用ZY10000/18/40 型掩护式液压支架支护，两端头采用超前迈步式液压支架支护。

工作面切眼巷道在掘进45米时遇到粉砂岩倾入体，岩石硬度f=3.1,泊松比v=0.13。

经过切眼掘进巷探明，沿工作面走向的钻孔探测得知，该倾入体在工作面方向上长35米，下边长28米，沿工作面走向25米后矸石逐渐减少。

2.为了使工作面在回采时能安全、顺利穿过石梁，减小煤机未截割阻力，保证工作面推进速度，减小过石梁对采煤设备的损害，防止爆破蹦出岩块对支架造成损坏，特制定本安全技术措施。

二、爆破工艺1.爆破原理深孔松动爆破是利用爆破能量，使爆破对象成为裂隙发育体，不产生抛掷的一种爆破技术。

利用不耦合装药，空隙的存在削减了作用在孔壁上的爆压峰值，并为孔间提供了聚能的临空面。

削减后的爆压峰值不致使孔壁产生明显的压缩破坏，只切向拉力使炮孔四周产生径向裂纹，临空面聚能作用使孔间连线产生应力集中，孔间裂纹发展，而滞后的高压气体沿缝产生“气刃”劈裂作用，使周边孔间接线裂纹贯通，形成良好的整体裂隙效果。

图1 松动爆破炮眼布置图2.最小抵抗线的确定最小抵抗线的确定。

当最小抵抗线等于松动圈半径时，形成松动爆破。

松动圈半径的计算公式如下：b r a t ps p R 11-=νν 式中：Rp —松动圈半径；p —应力波初始径向应力峰值，p =ρ0D 12(r c /r b )6n/8;D 1—炸药爆速，m/s ，取D 1=3600m/s;ρ0—炸药密度，kg/m 3,取ρ0=1000Kg/m 3;r c 、r b —药包和药眼半径，mm,取r c =25m m,r b =28.5mm;S t —岩体抗拉强度，MPa,取S t =3.1MPa;ν—泊松比,取ν=0.13；n —压力增大系数，8～11,取n=10。

8216综采工作面松动炮施工安全技术措施一、工程概况8216工作面自8月5日开始回采，截至8月29日采位：头32米，尾42米。

工作面10#-68#揭露大面积煌斑岩、砂岩，机组截割困难，截齿磨损严重，为了保证工作面正常推进，机组完好。

经矿研究决定对岩石段先放松动炮松动，后采煤机截割的施工方法，特制定此安全技术措施。

二、施工方法1、采用YT-28型风钻对工作面岩石段钻眼，装药放松动炮后采煤机截割的施工方法，爆破图表见附图。

2、采用1m钎杆套2m钎杆打眼，眼深2m。

3、爆破器材：使用三级粉状乳化炸药，药卷规格为：∮35×200mm，重量200g/条，1-5段毫秒延期电雷管引爆，总延期时间不得大于130毫秒，MFB —200型隔爆电容式发爆器起爆。

4、装药结构：全部炮眼统一用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段数号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。

三、施工安全技术措施（一）、打眼放炮管理1）、严格按炮眼布置图进行打眼,保证断面成形符合要求。

2）、每次打眼前，都要严格执行敲帮问顶制度，消除危岩活矸。

3）、打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通,风锤各零部件是否齐全、正常。

4）、有下列情况之一，不得打眼。

A、未采取防尘措施；B、迎头瞎炮未处理；C、迎头装药时；D、迎头安全条件不好或发生异常情况；E、工作面瓦斯浓度超出0.8%以上。

5）、打完眼，将打眼工具、设备撤出机道，存放在安全地点，将风水带盘放整齐。

（二）、装药连线1）、放炮员必须由经过专门培训、有两年以上工作经验的人员担任，并须持有特殊工种上岗证，放炮员必须依照放炮说明书进行放炮。

2）、必须使用煤矿许用炸药及煤矿许用电雷管。

3）、装药必须坚持“一炮三泥”制度，（即座底泥、水泡泥、封口泥），座底泥长度不小于50mm，封口泥长度不小于500mm，封孔用水炮泥，严禁代替。

4）、装配引药必须是专人在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷。