一、编制说明中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程，我公司承揽其中2台3万立方米柴油储罐，结构形式完全相同，均为内浮顶，罐顶为拱顶，结构形式为网壳。
本方案涉及施工内容为罐体及其附件（不含网壳和浮顶）的制作安装、验收及施工过程中安全措施。
为保证焊接质量，提高焊接效率。
结合工程的具体情况，特编制此焊接方案，以保证为用户提供精品工程。
二、编制依据1.设计文件及图纸资料2.国家及行业规范、标准《钢制压力容器焊接操作规程》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000《承压设备无损检测》 JB/T4730－2005《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-20053.我公司管理规定及工艺守则《焊接管理规定》《焊条领用、存放、烘干、发放、使用守则》三、工程概况1. 工程简介工程名称：中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程施工内容：2台3×104m3内浮顶-20#柴油储罐的罐体及附件制作安装（不含网壳、浮顶）。
2．储罐主要参数储罐规格基本参数罐体主要材质四、焊接施工程序见下图：五、焊接准备1.焊工1.1 焊工考核：参与油罐焊接施工的手工电弧焊、埋弧焊、气电立焊及二氧化碳气体保护焊的焊工，根据采用的焊接方法、焊接材料、焊接位置及材质，必须按GB 50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》焊工考核的有关规定进行考试合格后方可上岗；1.2. 合格焊工资格：SMAW-Ⅱ-2G、3G-12-F3JGMAW-II-3G-12SAW-1G(K)-07/09SAW-2G(K)-07/09EGW-3G(K)-07/082. 焊接方法及设备的选择：2.1 根据油罐焊接施工位置的不同，从提高焊接施工效率，并确保焊接质量的角度出发，应选择不同的焊接方法及焊接设备，结合我公司现有设备状况，油罐各位置焊接施工可选择的焊接方法及设备见下表所示；焊接方法及设备选择一览表2.2焊接设备的要求:焊接设备的电流表,电压表,气体流量计,仪表及规范参数调节装置应按要求定期检验，焊接设备必须具有参数稳定,调节灵活,满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
3. 焊接接头坡口型式及其加工：3.1焊接接头坡口型式：3.1.1 罐底板坡口型式见下表。
罐底板坡口型式3.1.2 罐壁板组对及坡口形式：罐壁板组对及坡口形式3.2 坡口的加工：3.2.1 坡口加工可采用机械加工或自动、半自动氧-乙炔火焰切割、砂轮打磨成型；对于罐底板、壁板及浮顶板采用氧-乙炔火焰切割时，两长边必须同时切割，以减少变形；3.2.2 自动、半自动氧-乙炔火焰切割的坡口表面应平整。
3.2.3 加工成型的坡口必须采用砂轮打磨清除坡口表面及其两侧20㎜范围内的铁锈、油污、氧化皮，坡口表面不得有凹陷、夹渣、分层、熔渣、裂纹等缺陷存在，否则必须进行堆焊补修；4.4.14.1.14.1.24..1.3 考虑中幅板焊缝的收缩，中幅板与边缘板收缩焊缝处先不组对，并且中幅板与边缘板接触的小板作为调整量要长出100mm，待边缘板焊缝和中幅板焊缝焊完后在现场切割、加工坡口后组对；4.2 罐壁板：4.2.1 壁板组装时，应保证内表面齐平，纵焊缝的错边量不得大于板厚的1/10，且不大于1.5mm；环焊缝的错边量不得大于板厚的2/10，且不大于2mm；4.2.2 罐壁环向对接接头的坡口组装间隙为0～1mm，纵向对接接头的坡口组装间隙为4～6mm；4.2.3 纵缝、环缝组对时，壁板内侧采用键板夹具板固定，夹具间距纵缝不得大于400mm，环缝不得大于1000 mm，且罐壁外侧焊缝不得安装夹具；4.2.4 各层壁板的纵向焊缝应向同一方向逐层错开，除底圈壁板和第二圈壁板的间距按设计施工图规定外，其它各层之间纵向焊缝的间距宜为板长的1/3；5. 焊接材料：5.1 焊接材料的选用及其划分：5.1.1 焊接材料的选用应符合焊接工艺评定的要求；5.1.2 按照母材、焊接方法及焊接位置的不同，焊接材料的选用及划分见下表；焊接材料的选用及其划分5.2 焊接材料的要求5.2.1 制造、安装油罐的所有焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应符合相应的标准，并具有相应的出厂质量合格证明书；5.2.2 焊接材料质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量；5.3 焊接材料的烘干、储藏及保管：5.3.1 焊接材料应设专人负责烘干、保管、发放和回收，同时必须作好烘干、发放和回收记录；5.3.2 焊接材料库房必须保持干燥，相对温度不得大于60%；5.3.3 焊接材料的烘干、保存技术条件见下表；焊接材料的烘干、保存技术条件5.3.4 施焊时，焊条应放在保温筒内携带，携带时间最好不要超过4小时，否则应重新烘干，但重新烘干次数不得超过两次；对于焊芯锈蚀、药皮变质或脱落、有明显裂纹的焊条不得使用；5.3.5 埋弧自动焊焊丝、焊剂必须放在干燥处妥善保管，特别是焊丝要防止生锈，焊剂要防止雨淋，对于已经锈蚀的焊丝必须除锈后方可使用；5.3.6 二氧化碳气体保护焊及气电立焊用药芯焊丝原则上采用密封包装，使用前不再烘干，其储存和保管更应引起重视；5.3.7 焊条的发放，每人每次不得超过3㎏；埋弧焊焊丝、焊剂及二氧化碳气体保护焊、气电立焊的焊丝必须在用完后方可领取；5.3.8 二氧化碳气体保护焊及气电立焊所使用的二氧化碳气体，使用前应预热和干燥，其纯度不得低于99.5%，水分含量不应超过0.05%。
6.焊接层次及焊接工艺参数6.1 埋弧自动焊横焊焊接层次及焊接工艺参数表2.7埋弧自动焊横焊焊接层次及焊接工艺参数第11 页共19 页6.2 气电立焊焊接层次及焊接工艺参数表2.8气电立焊焊接层次及焊接工艺参数第12 页共19 页六．焊接施工1. 一般要求1.1 定位焊及工卡具的焊接应由具有相应资格的焊工担任。
1.2 定位焊的引弧和熄弧必须在坡口内或焊道上进行，且焊接工艺应与正式焊接时相同。
1.3定位焊应与正式焊接工艺相同，定位焊的焊缝长度宜为40~50mm，高度为2-4mm，且不超过超过壁厚的2/3。
1.4 正式焊接前应检查组装质量，并清除坡口表面及两侧20mm，范围内的泥砂铁锈、水分和油污，确保施焊部位的充分干燥。
1.5 焊接中应保证焊道始端和终端的质量，特别是手工电弧焊和半自动二氧化碳气体保护焊，终端必须将弧坑超值填满，必要时可采用引弧板式和熄弧板；1.6焊接施工中，多层焊的层间接头必须错开50mm以上；2.底的焊接：2.1 罐底中辅板焊接采用埋弧自动焊的焊接工艺。
2.2 焊接顺序：a. 边缘板外侧400mm焊缝(在上第一圈壁板安装之前焊完);b. 罐底中幅板焊接；c. 边缘板焊接；d. 罐底中幅板与边缘板间龟甲焊缝焊接。
2.3 罐底中幅板焊接：2.3.1 中幅板采用埋弧自动焊一次焊接成型。
2.3.2 中幅板的焊接分四个对称的90°扇形区同时安排四个焊接小组对称施焊；焊接时，先焊短焊缝、后焊长焊缝，并由罐底中心向外施焊。
2.4.2 边缘板组对点固焊位置的确定：点固焊必须在坡口内进行，并且只能点焊坡口内的固定一侧的垫板和边缘板，另一侧的边缘板与垫板不得进行点固焊，点焊一侧的选择根据边缘板内侧环形垫板T形接头组对情况确定，原则上不得将环形垫板连接成一体，确保环形垫板在边缘板对接缝焊接2.4.3焊，隔一条缝焊接一条，焊接时，自边缘板外侧向坡口内引弧，然后采用退焊法向边缘板外侧施焊，起弧位置的层间接头应错开50mm以上，焊后边缘板外侧壁板组对位置的焊缝表面必须磨平；2.4.4边缘板剩余的对接焊缝在罐底与罐壁连接的大角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接前施焊。
2.5 边缘板与中幅板对接缝（收缩缝）焊接：2.5.1 收缩缝的焊接采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊和埋弧焊，由多名焊工均匀分布在收缩缝上同一方向对称分段退焊。
2.5.2收缩缝的焊接采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊封底，由多名焊工均匀分布在收缩缝上同一方向对称分段退焊，填充、盖面可采用手工电弧焊或埋弧自动焊，采用埋弧自动焊时，由两台或四台焊机对称颁布沿同一方向进行.3 .罐壁的焊接3.1 罐壁纵缝的焊接：3.1.1 各圈壁板纵缝对接主要是采用气电立焊，焊缝的返修采用手工电弧焊；3.1.2气电立焊焊接起弧前必须仔细检查，确保滑块表面与坡口两侧的钢板表面贴紧，以免铁水进入滑块两侧与钢板表面的间隙，造成焊道的增宽和夹层；3.1.3由于气电立焊收弧处易产生焊接缺陷，必须在纵缝上口安装收弧板，收弧板长度不得小于100mm、宽度不得小于50mm，收弧板的坡口型式及厚度必须与所焊纵缝的坡口型式相同，纵缝焊完3.1.43.1.53.23.2.1 壁板环缝的焊接必须在上、下两圈壁板纵缝全部焊接完毕，将纵缝焊入环缝坡口内焊肉打磨清除后方可焊接；焊接时，T形接头部位两侧300mm范围内应尽量避免作为焊接的起弧和收弧点；3.2.2 壁板环缝的焊接由四台埋弧横焊机沿罐壁圆周对称均布同一方向施焊，先焊环缝外侧焊道，内侧采用手工焊，焊道采用砂轮打磨清根，焊后并用砂轮打磨平整，整个焊缝为多层多道双面焊；3.2.3 环缝外侧打底层焊接前，必须仔细检查环缝组对间隙，凡组对间隙大于1mm的地方，为防止焊穿，要求在焊道背面先采用手工电弧焊焊接一层封底焊道；封底焊道在环缝内侧清根时必须与外侧打底层一起清除；3.2.4 环缝焊接由于采用多层多道焊，在各层的焊道排列中，必须注意排道顺序及位置，以确保焊缝成形平整、美观；同时，多层焊的层间接头必须打磨并相互错开至少50mm以上。
3.2.5 环缝焊接过程中出现的焊接缺陷必须及时清除，并采用手工电弧焊进行修补，修补应根据不同位置选择相应的焊接材料和工艺条件；4.罐壁与罐底大角焊缝的焊接：4.1 大角缝的组焊应在壁板纵、环缝组焊完毕后进行，采用埋弧自动焊角向打底、填充、盖面。
4.2 罐壁与罐底大角焊缝的焊接，由四台角向埋弧自动焊机对称颁布沿同一方向分段焊接，先焊内侧、后焊外侧；4.3 为防止角焊缝内侧焊接时产生的焊接变形，焊接前必须在内侧采用卡具或背杠进行刚性固定，加固支撑的间距不得大于1200mm，并且不得防碍焊接过程的施工，该支撑必须在罐底收缩缝焊完4.4大角焊缝的焊脚尺寸满足图纸要求，焊缝表面必须圆滑过渡，否则应采用砂轮打磨成形。
5.拱顶的焊接5.1 拱顶蒙皮板定位焊后，焊蒙皮的外侧焊缝；焊接方法采用手工电弧焊，焊条为J427；若采用二氧化碳气体保护，焊材为ER50-6 焊丝。
5.2 蒙皮板外侧的长焊缝应采用隔缝对称施焊的方法进行焊接，并由中心向外分段退焊；5.3 蒙皮板与支座顶板的焊接，采用连续焊，焊脚高度5mm，焊接时焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊；5.4 蒙皮不得与网壳焊接；6 .其它附件的焊接：6.1 钢结构的焊接：6.1.1 盘梯、中间平台、罐顶平台及加强圈等钢结构的预制的焊接方法为手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊，焊接材料选用J427焊条和H08Mn2SiA；6.1.2 与罐壁相焊的钢结构，当焊缝与罐壁纵、环缝相碰时，应适当移动钢结构的位置，使之离开环缝的距离不得小于200mm，离开纵缝隙的距离不得小于300mm；6.1.3 钢结构安装时，采用手工电弧焊的焊接方法，焊接材料选用J427焊条：6.1.4 抗风圈腹板如采用拼接，其对接焊缝采用手工电弧焊，但必须全焊透且保证平整.6.2 底圈罐壁开口接管的焊接：6.2.1 开口接管与罐壁板的焊接采用手工电弧焊的焊接方法，焊接材料选用J507焊条：7.焊接环境要求在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接施工；● 雨天；● 手工电弧焊和埋弧焊时，风速超过10m/s；气电立焊或气体保护焊时，风速超过2m/s；● 大气相对湿度超过90%。
