粉喷桩技术要求

粉喷桩（公路软土地基路堤设计与施工技术规范JTJ017-96）6.9.2 施工前必须进行成桩试验，达到下列要求，取得以下技术参数：1.设计喷入量的各种技术参数――如1)钻进速度2)提升速度3)搅拌速度4)喷气压力5)单位时间喷入量。

2.确定搅拌的均匀性。

3.掌握下钻、提升的阻力情况。

选择合理的技术措施。

4.根据地层、地质情况确定复喷范围，工艺性试验桩不宜少于五根。

6.9.3 室内配方试验施工实际使用的固化剂、外掺剂必须通过室内试验的检验，符合设计要求后方能使用。

6.9.4施工工艺整平原地面－钻机定位－钻杆下沉钻进－上提喷粉（或喷浆）－强制搅拌－复拌－提干出孔－钻机移位。

6.9.5施工前应丈量钻杆长度，标上明显标志，以便掌握钻杆钻入深度、复拌深度、保证设计桩长。

6.9.6机械应按固化剂喷入的形态（奖掖或粉体）采用不同的施工机械组合。

对奖掖固化剂：主机为深层搅拌机，有双搅拌轴，中心管输浆方式和但搅拌轴叶片喷浆方式两种；配套机械灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制匮、计量装置。

对粉喷固化剂，主要为钻机、粉体发送器、空压机搅拌钻头。

6.9.7施工质量应符合以下规定：6.9.7.1 采用浆液固化剂1)采用液浆固化剂－浆液严格按照预定的配比拌制，办好的浆液不得离析，不得停滞过久，超过二小时应降低标号使用。

浆液倒入集料时应加筛过，2)泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆，现场拌制浆液应有专人记录固化剂、外掺剂用量，记录泵送开始、结束时间。

3)根据成桩试验确定的技术参数进行施工，作好每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间。

4)供浆必须连续，拌合必须均匀，因故停浆为防止断桩、缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m恢复供浆后再喷浆提升，停浆超过3h，为防止堵管，应撤卸管路、清洗备用。

5)搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速。

喷浆口即将出地面时应停止提升，搅拌数秒以保证桩头密实均匀。

6.9.7.2采用粉体固化剂1)粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行。

粉喷桩施工方法1、工艺流程清表f回填整平于设计高程f桩位放样f钻机就位f钻进f喷粉提升f复搅下沉f复搅提升f桩头处理f移机2、材料水泥加固料应采用合格的强度等级为32.5号普通硅酸盐水泥。

使用前，应将每批拟用水泥的样品按监理工程师的要求进行检验和试验。

并应及时将试验报告及出厂检验报告送监理工程师审查，批准后方可使用。

水泥掺量的确定:粉喷桩的喷粉量由室内配合比试验确定。

根据土样天然含水量、孔隙比的不同，水泥掺入量应相应变化。

3、施工要求3.1粉喷桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处则采用回填粘性土并夯实的处理方法。

为增加粉喷桩顶面地基整体强度，方便施工机具施工作业，粉喷桩顶面铺筑厚40Cnl的5%石灰土垫层。

3.2施工场地做好排水系统,避免因雨天积水影响正常施工。

3.3按照设计图纸进行桩位放样,桩位定位平面偏差＜50mm°同时填写放样复核记录，报监理工程师认可。

3.4粉喷桩施工应按图纸所示或监理工程师的指示进行，其操作的工艺流如下：⑴粉喷机械就位，并安装、调试控制设备。

⑵钻机下沉钻进至桩底标高。

⑶喷粉（水泥干粉）搅拌提升至离地面30Cnl处。

⑷重复搅拌下沉至桩长1/2〜1/3处（不少于5m）o⑸重复搅拌提升，直至离地面30cm处，回填水泥土并压实。

⑹关闭搅拌机械，移位。

3.5输送泵的输灰量，粉体经输灰管到达搅拌机喷灰口的时间以及预搅下沉速度，喷粉搅拌提升速度，重复搅拌下沉、重复搅拌提升速度等施工参数，则应在施工前按设计及规范要求进行标定，待试验桩结束后，再进行总结完善，以指导大面积施工。

严禁没有管道压力表和粉体计量装置的粉喷机投入使用，对输灰管要经常检查并控制长度，原则上不得使用拼接管，以保证喷粉压力和均匀性。

对使用的钻头要定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2cm o根据规范及经验，其常规参数如下：钻进速度：V=0.5-0.8m∕min提升速度：由计算机根据实际的每米喷粉量情况自动控制.搅拌速度:R=30〜50转∕min气体流量:Q=20L∕s空气压力:P=0∙2〜0.4MPa每延米喷粉量＞55kg∕m3.6试桩粉喷桩施工前，应进行成桩工艺试验，以掌握对该场地的成桩及各项技术参数。

粉喷桩施工技术方法与质量控制规定一、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。

粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。

持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm。

粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN。

二、粉喷桩的施工1、施工设备：严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。

2、室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。

各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。

①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W K 50%，水泥用量50kg /m ; 50% v W K 70%，水泥用量为55kg/m ; W1 > 70% , 水泥用量为60kg/m〜65kg/m。

②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d, 28d , 90d，要求R28 岂R90>o3、现场工艺性试桩：根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。

① 钻进速度 V min ;平均提升速度 Vp < min ;搅拌速度R- 30转/min ;钻进、复搅与提 升时管道压力：< P 曹喷灰时管道压力：<② 确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度， 成桩试验的桩数不少于 5根。

4、施工工艺：进行粉喷桩的场地需清表处理， 做好抽水、清淤及整平工作。

主要施工工艺为：放样 T粉体喷射搅拌机械就位 T 预搅下沉T 喷粉搅拌提升至离地面 30cm 处T 重复搅拌下沉T 重复 搅拌提升至离地面 30cm 处T 关闭搅拌机械 T 铺筑砂砾垫层 T 铺设土工布T 填筑路堤。

粉喷桩施工工艺
粉喷桩是地基加固的一种，适用于含砂淤泥质粘土。

1、施工机具设备
每套粉喷桩设备应配有；粉喷桩钻机（GPP-7型）一台，粉喷机（YP-1）—台，空压机（1.6-3.0）m3,（0.5-1.0）Mpa 型一台，并配有一个In?的贮气罐。

2、施工工艺
根据设计要求：粉喷桩施工采用上海探矿机械厂生产的GPP-7型深层喷粉搅拌机，水泥含量17%,桩径50cm,桩深16.2m~17.5m。

7天粉喷桩的抗压强度可达1.07Mpa。

粉喷桩加固的面积应比基底面积大，桩的平面一般按梅花形布置。

3、钻机就位
移动钻机，准确对中、调平，对中误差不大于±5cm,调平后搅拌轴垂直度不大于1%。

4、预搅下沉
启动空压机和主电机，根据钻机稳定性和施工要求，以
I、II、III档的顺序，正转进钻预搅，在进钻的同时，通过搅拌轴的中心孔向钻头部位被子加固土连续送气，直至钻到设计深度。

5、喷粉提升
启动喷粉机，确认送粉到钻头后，用I档或II档开始反转提升。

整个制桩过程应确保边喷粉、边搅拌、边提升的连续作业。

若出现断粉、堵管、喷粉量不足等现象应进行补喷，并重迭50cm以上桩长。

当提升至设计桩顶时,关闭喷粉机，用I档原地搅拌1分钟。

6、重复搅拌
为确保制桩搅拌均匀，应根据施工需要，采用I、II或III档再进行一次下沉，提升搅拌，重复搅拌的长度根据施工要求确定。

粉喷桩施工工艺一、技术要求本标段粉喷桩设计桩长6～13m，桩径50cm，桩间距1.1m、1.3m、1.5m正三角形布置。

喷粉量55Kg/m。

桩身28天无侧限抗压强度1.2MPa，单位复合地基承载力不小于130KPa。

二、设备、材料施工所用材料须符合设计要求，各项原材料须经检验合格后方可使用，水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，使用前必须检测水泥的各项性能，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

主要施工机械设备（一个工作面）序号机械设备名称规格型号单位数量性能备注1 钻机及配套设备SXJB-25 台 1 良好2 发电机200KWV 台 1 良好3 空压机30m3 台 1 良好4 大粉罐台 1 良好5 小粉罐台 1 良好三、施工准备1.施工放样在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。

依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。

2.查明障碍物地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。

障碍物均应事先消除。

3.施工场地地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。

4.材料要求水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。

在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。

严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。

5.施工机械试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机进行施工。

四、施工工艺1.钻机对位根据设计，确定加固机体的位置，钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。

钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。

2.下钻钻机就位后，先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。

3.喷灰、搅拌开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。

水泥粉喷桩的技术交底粉体喷射搅拌桩加固软土地基，主要是以粉体物质作加固料和原状软土进行强制搅拌，经过物理化学作用生成一种特殊的具有较高强度、较好变形特性和水稳定性的混合柱体<喷粉桩），对提高软土地基承载力、减少地基的沉降有明显效果。

<1）本工程水泥粉喷桩的设计要求：1、粉喷桩的设计无侧限抗压强度q≥1.2mpa。

2、桩距呈三角形布置间距分别为1m、1.2m、1.4m，见具体位置图。

3、粉喷桩桩径为50cm。

4、搅拌桩固化材料采用425号普通硅酸盐水泥，掺入比20%。

每M的桩长水泥用量68kg。

<2）水泥粉喷桩的施工前准备工作：1、疏通道路，对软土层应采用回填素土整平，保证钻机安装就位的要求。

2、原地面上的杂草、杂物全部清除。

3、查明障碍物，特别是地下水管、光缆。

4、每台粉喷桩机应配备电功率为50kw以上，如果夜间施工应配备70kw柴油发电机组，保证夜间施工有足够照明。

b5E2RGbCAP5、每台机的电脑及电子称都应校验后方可使用。

<3）施工要求及一般工艺参数：钻进速度：v=0.5~0.8m/min提升速度：vp=0.5~0.8m/min搅拌速度：R=30~50转/min气体流量：Q=20L/S空气压力：P=0.2~0.4mpa<4）材料要求：1、水泥一般是国家免检厂生产，具有出厂质量保证单，确保在有效期内使用。

2、严禁使用过期、受潮、结块变性的劣质水泥，对425号水泥进场都应按规定分批抽检。

<5）施工顺序：1、机体对位：根据设计确定加固机体的位置，使搅拌轴保持垂直，其坚直偏差<1.0%。

2、下钻：启动搅拌机，钻头边旋转边钻进，钻进的速度为0.5~0.8m/min。

边钻进边喷射压缩空气。

以便减少钻头负载扭矩。

使土体在原位受到搅动。

p1EanqFDPw3、钻进结束至设计标高后应进入持力层不少20~30cm，地质变化比较大，持力层是否达到在地面很难确定，但可以根据多年的施工经验，通过电流表反映，在达到设计标高后，钻继续下钻，如电流达100安培时，说明已进入持力层，可以结束钻进。

粉喷桩施工质量技术要求一、施工前的准备（一）、现场清理和平整1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。

2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。

3、在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理单位验收。

4、对于原有的地下暗渠应予以重新开挖用素土回填。

5、对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，压实度不小于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但具体施工方案应征得监理单位和业主单位的批准。

（二）、测量和放样1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理单位审核。

2、施工前每个段落应放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找。

严禁边施工边放样，确保施工放样正确。

（三）、机械设备要求1、机械设备必须完好，严禁采用改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°。

2、对于处理深度大于10米的粉喷桩施工宜采用PH-5A型粉喷桩机，小于10米的粉喷桩施工可采用PH-5型粉喷桩机。

3、施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量），以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。

4、每台粉喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）。

5、只有在该机型能够满足该段落粉喷桩处理要求，并配备以上监测记录装置后该钻机才允许进场进行施工。

6、上述监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定以保证仪器、仪表的准确。

粉喷桩施工要求粉喷桩是一种常用的地基处理方法，其施工要求十分重要。

以下将从材料选择、施工前准备、施工过程中的注意事项、施工后处理等方面详细介绍粉喷桩的施工要求。

一、材料选择1.水泥：应选用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，其28d抗压强度应不低于42.5MPa。

2.砂：应选用中砂或细砂，粒径应在0.15-2mm之间。

3.水：应选用清洁无污染的自来水或深井水。

4.添加剂：可根据需要选用增稠剂、减水剂等。

二、施工前准备1.现场勘察：对地基情况进行勘察，确定粉喷桩的位置和数量，并制定相应的施工方案。

2.设备检查：检查设备是否完好，电缆、管道是否有损坏，以及各种仪器是否正常使用。

3.场地平整：在粉喷桩周围清理杂物和碎石，并确保场地平整无障碍物。

4.试坑验土：进行试坑验土以确定地基的承载力和变形特性。

5.施工方案：根据试坑验土结果和现场情况，制定详细的施工方案，包括选用的材料、施工方法、施工时间等。

三、施工过程中的注意事项1.粉喷桩孔深：孔深应根据设计要求确定，避免超出规定深度或不足深度。

2.孔径：粉喷桩孔径应符合设计要求，一般为200-400mm。

3.钢筋骨架：按照设计要求，在粉喷桩孔中安装钢筋骨架，并确保骨架与孔壁之间有足够的间隙。

4.搅拌设备：搅拌设备应选用质量可靠、稳定性好的设备，并确保搅拌时间充足，搅拌均匀。

5.注浆压力：注浆压力应根据孔径和深度确定，并在注浆过程中进行实时监测，避免超过规定压力。

6.注浆量控制：控制每一根粉喷桩的注浆量，以保证每个粉喷桩的强度和稳定性。

7.施工质量检查：在施工过程中，应随时对施工质量进行检查，避免出现质量问题。

四、施工后处理1.粉喷桩表面处理：在粉喷桩表面涂刷防水材料或其他防腐处理，以保证粉喷桩的使用寿命。

2.场地恢复：在施工结束后，及时清理现场，并将周围的土方恢复到原状。

3.记录资料：记录每一根粉喷桩的位置、深度、注浆量等信息，并保存好相关资料。

总结：粉喷桩作为一种常用的地基处理方法，在施工过程中需要注意材料选择、施工前准备、施工过程中的注意事项以及施工后处理等方面。

粉喷桩施工要求粉喷桩是一种新型的地基处理技术，它具有施工方便、成本低廉、施工速度快、环保等优点，因此在工程建设中得到了广泛的应用。

然而，粉喷桩施工过程中也存在一些要求，下面就来详细介绍一下。

一、施工前的准备工作1. 确定施工方案：在施工前，需要根据工程的实际情况，制定出合理的施工方案，包括施工的时间、地点、施工人员、施工设备等。

2. 现场勘察：在施工前，需要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位、地下管线等情况，以便制定出合理的施工方案。

3. 施工材料准备：在施工前，需要准备好所需的施工材料，包括水泥、石灰、砂子、粉煤灰等。

4. 施工设备准备：在施工前，需要准备好所需的施工设备，包括喷浆机、输送泵、搅拌机等。

二、施工过程中的要求1. 施工现场的保护：在施工过程中，需要对施工现场进行保护，防止施工设备和施工材料被损坏。

2. 施工人员的安全：在施工过程中，需要保证施工人员的安全，严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。

3. 施工设备的维护：在施工过程中，需要对施工设备进行维护，保证设备的正常运转，防止设备故障影响施工进度。

4. 施工材料的质量：在施工过程中，需要保证施工材料的质量，严格按照配比要求进行配制，防止出现质量问题。

5. 施工质量的控制：在施工过程中，需要对施工质量进行控制，严格按照施工方案进行施工，保证施工质量符合要求。

三、施工后的验收工作1. 施工质量的验收：在施工完成后，需要对施工质量进行验收，检查施工质量是否符合要求。

2. 施工现场的清理：在施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工设备和施工材料，保持施工现场的整洁。

3. 施工记录的整理：在施工完成后，需要整理施工记录，包括施工方案、施工过程记录、施工质量验收记录等。

粉喷桩施工要求严格，需要在施工前做好充分的准备工作，施工过程中要保证施工质量和施工安全，施工完成后要进行验收和清理工作。

只有这样，才能保证粉喷桩施工的质量和效果，为工程建设提供可靠的地基支撑。

粉喷桩施工技术要求为保证粉喷桩施工能够顺利进行，确保施工质量编制以下施工技术要求及施工要点：1、本项目工程粉喷桩粉体固化剂采用普通32.5Mpa（425）硅酸盐水泥，设计喷入量不少于50kg/m。

2、粉喷桩施工前必须进行成桩实验，并取得以下满足设计喷入量的各种技术参数：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性实验桩数不少于5根。

3、钻机安装必须平稳，桩位误差不大于5cm，倾斜率＜%1，桩径≥50cm。

当表面土过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。

在接近边坡施工时，还需采取确保边坡稳定的措施。

4、根据成桩实验确定的技术参数进行粉喷桩施工；施工人员应随时记录粉喷压力、粉喷量、钻进速度、搅拌速度、提升速度等有关参数的变化。

施工设备必须安装自动记录仪及自动计量装置，并经效核准确后方可使用。

5、每一根桩开始后必须连续施工，严格控制各种施工工艺参数，施工时不得间断。

严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业，以确保粉喷桩质量和长度。

6、施工时，喷射机内压力要保持稳定，且要足够；钻机提升速度控制于0.45~0.8m/min。

7、施工中，发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。

如遇停电，机械故障等原因而喷粉中断，应及时记录中断深度，待灰复正常后必须进行复打，复打重叠段不小于1m。

8、桩身根据设计要求在一定、深度即在地面以下1/2~1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌，使固化料与地基土均匀拌和。

9、钻杆下沉前，应用经纬仪检查或垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度值不大于1.5%。

10、当深层搅拌机喷粉提升至桩顶设计标高（59.931m）50cm以上时，送灰器停止喷灰。

11、储灰罐容量应不小于一根桩的水泥用量加50kg，当储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。

12、在桩径变更时应对钻头直径进行复核，对使用过的钻头要随时检查，其磨损量不得大于1cm。

粉喷桩主要施工方法及技术措施粉喷桩主要施工方法及技术措施1.1施工准备（1）参加设计单位的技术交底，进行图纸的自审和会审工作，进行施工技术交底和安全技术交底；（2）编写详细的分部施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定；（3）组织机械设备进场，组装、调试；（4）与甲方做好测量控制网点的交接工作，按图纸测放桩位，绘制桩位编号图。

（5）收集有关技术资料，重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料，并认真理解、掌握设计意图及有关要求。

（6）掌握操作规程及搅拌桩的“四搅二喷”法工艺流程，了解选用设备的性能。

（7）平整场地，清除地上和地下的障碍物，设定场地标高控制点。

（8）检查水泥(固化剂)质量是否符合设计要求，是否具备合格证明；检查是否进行过加固土室内试验。

如需补做试验，应将其结果及时反馈至设计单位。

1.2主要施工机具配置（1）粉喷桩桩机：采用铁道部武汉工程机械研究所生产的PH－5D型桩机；（2）粉体发送器，如YP－1型；（3）空气压缩机：Q>1m3/min；（4）搅拌钻头：直径Φ580，钻头的型式应保证在反向旋转提升时，对加固土体有压密作用。

粉喷桩搅拌机配套机械示意图如下图8-1示：图8-1 粉喷搅拌机配套机械示意图1.3粉喷桩（干法）施工流程干法粉喷桩的施工工艺流程为：场地平整、施工放样、钻机定位、钻杆下沉钻进、喷粉提升强制搅拌、搅拌、喷粉、搅拌、再喷粉，提出钻杆、移机。

粉喷桩施工必须作好施工流程控制，通常一个粉喷桩的施工过程应遵守以下施工程序：（1）平整场地，整套设备依实际地形安装就位。

（2）喷粉桩机自动纵横向移位，钻头对准孔位（图8-2(a)）。

（3）启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实际钻进作业。

为了不致堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中不喷固化料，只喷射压缩空气，既确保顺利钻进，又减小负载扭矩。

随着钻进，使被加固的土体在原位受到搅动（图8-2 (b)）。

（4）钻至设计孔底标高并进入持力层停钻（图8-2 (c)）。

粉喷桩施工技术方法与质量控制规定一、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。

粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。

持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm。

粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN。

二、粉喷桩的施工1、施工设备：严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。

2、室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。

各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。

①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W K 50%，水泥用量50kg /m ; 50% v W K 70%，水泥用量为55kg/m ; W1 > 70% , 水泥用量为60kg/m〜65kg/m。

②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d, 28d , 90d，要求R28 岂R90>o3、现场工艺性试桩：根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。

① 钻进速度 V min ;平均提升速度 Vp < min ;搅拌速度R- 30转/min ;钻进、复搅与提 升时管道压力：< P 曹喷灰时管道压力：<② 确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度， 成桩试验的桩数不少于 5根。

4、施工工艺：进行粉喷桩的场地需清表处理， 做好抽水、清淤及整平工作。

主要施工工艺为：放样 T粉体喷射搅拌机械就位 T 预搅下沉T 喷粉搅拌提升至离地面 30cm 处T 重复搅拌下沉T 重复 搅拌提升至离地面 30cm 处T 关闭搅拌机械 T 铺筑砂砾垫层 T 铺设土工布T 填筑路堤。

粉喷桩施工技术方法与质量控制规定一、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。

粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。

持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm。

粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN。

二、粉喷桩的施工1、施工设备：严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。

2、室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。

各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。

①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m。

②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R 28≥，R90≥。

3、现场工艺性试桩：根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。

①钻进速度V≤min；平均提升速度Vp≤min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：≤P≤；喷灰时管道压力：≤p≤。

②确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。

4、施工工艺：进行粉喷桩的场地需清表处理，做好抽水、清淤及整平工作。

主要施工工艺为：放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械→铺筑砂砾垫层→铺设土工布→填筑路堤。

《粉喷桩技术交底》第一节工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。

工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX 平方米。

本工程基础采用粉喷桩复合地基处理，现就粉喷桩施工技术要求进行交底。

第二节粉喷桩施工工艺1. 桩位布置：根据设计图纸，按照桩基施工图进行桩位布置，确保桩位准确无误。

2. 桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。

在钻孔过程中，要注意保持孔壁稳定，防止坍孔。

3. 粉喷剂配置：根据设计要求，选用适宜的粉喷剂。

粉喷剂应搅拌均匀，确保粉喷质量。

4. 喷粉施工：将粉喷剂通过喷粉泵送入钻孔，同时喷气，使粉喷剂与土体充分混合。

喷粉量、喷气压力应满足设计要求。

5. 桩体养护：粉喷桩施工完成后，应进行桩体养护。

养护期间，应避免桩体受到外力干扰，确保桩体强度发展。

6. 施工质量控制：施工过程中，应定期对桩长、喷粉量、喷气压力等进行监测，确保施工质量满足设计要求。

第三节施工要求及注意事项1. 施工前，应认真阅读设计图纸和施工方案，了解工程特点及施工要求。

2. 施工过程中，严格遵循施工方案和操作规程，确保施工安全、质量。

3. 桩位偏差应控制在允许范围内，避免影响建筑物基础稳定性。

4. 粉喷剂应符合国家相关标准，施工前应进行原材料复试，确保质量合格。

5. 加强施工现场管理，确保施工材料、设备齐全，现场清洁卫生。

6. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。

第四节质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保粉喷剂合格。

2. 加强施工过程控制，确保施工质量满足设计要求。

3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。

4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。

5. 工程验收合格后，向业主提供完整的施工资料和验收报告。

本技术交底旨在确保粉喷桩施工顺利进行，施工过程中应严格按照本交底内容执行。

如有疑问，应及时沟通解决。

希望大家共同努力，确保工程质量。

粉喷桩设计规范 篇一：粉喷桩技术要求 搅拌桩地基处理技术要求 一、设计指标和参数 1．本工程地基处理采用水泥土搅拌桩(干法）； 2．广场水泥土搅拌桩桩顶设计标高-（绝对标高+），设计停浆面应达到-，在开挖基础基槽时将搅拌桩头部设计桩顶标高以上部分挖除；(±相当于绝对高)道路部分应比路面标高低800mm，停浆面低400mm,广场旱喷部分应比混凝土垫层底低500mm 本工程的搅拌桩的桩端需进入持力层（第层粉质粘土）不小于米，有效桩长约米。

搅拌桩桩顶做500mm厚级配砂石垫层，如图 1 3．水泥土搅拌桩主要设计技术指标见下表： 4．水泥土搅拌桩用料配方参数： 5．必须进行室内水泥土抗压强度试验，试块龄期90天，以校核水泥土配合比； 6．应通过现场成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺的可靠性； 7．施工前应确定搅拌桩机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备提升速度等施工参数； 8．本工程地基处理施工及质量检验应执行《地基基础设计规范》GB50007-XX《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-XX《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-XX等有关国家规范、规定； 二、施工技术要求 1．施工现场应予平整，必须清除地上和地下的一切障碍物。

2．开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况； 3．水泥土搅拌桩施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。

严禁没有计算机计量设备的搅拌桩机投入使用； 4.工艺流程采用二喷四搅，即预搅下沉-喷粉搅拌提升（至泥面）-重复搅拌下沉（全深）-重复喷粉搅拌提升（如一次喷粉量到位后仅为重复搅拌提升），桩顶富余长度不小于400mm,桩底一般宜超深100~200mm； 5．当开挖基槽时，基底标高以上应采用人工开挖，以防止发生桩顶与挖土机械碰撞断裂现象； 6.施工中应有专人负责制桩记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅等时间）进行详细记录，发现特殊情况时，应及时通知有关设计人员。

粉喷桩施工技术、安全交底
本工程粉喷桩采用GPP-7型搅拌桩进行施工，粉喷桩施工累计长度为314151米。

一、施工准备
1、工程开工前对场地进行平整及做施工便道，要满足8吨卡车及汽
车吊机的行走要求；施工材料工具布置在附近，对施工场地地面
土质较差、承载力较低时铺砂垫层，以满足施工机械的行走要求；
2、利用地方电源并配备1台120KW发电机组备用；
3、查明空中、地下障碍并清除或迁移，如地下的大石块、树根、管
线、空中的高压线等；
4、桩位测量放样，并用木桩标记。

二、技术要求
1、正式施工前，先取原状土进行室内掺灰比试验，以确定施工掺灰
量；并在现场进行工艺性试桩至少两根，通过试桩对钻机回转速
度、提升速度、粉喷速度选择最佳参数，以确保质量最佳的施工
工艺；
2、经准确测量桩的位置，移动钻机使钻头与桩位中心重合，以作业
区边方向为钻机的行走方向，要求孔位准确，桩位允许偏差为。

公路工程软基处理——粉喷桩施工技术要求1、粉喷桩所用水泥由承包单位采购，但必须符合质量要求。

根据本地区水泥生产厂家较多、品牌杂、质量好差不一的情况，为保证工程质量，粉喷桩施工用水泥必须采用年产50万吨、回转窑生产厂家生产的水泥。

2、粉喷桩施工前，应先查看设计单位提供的地质资料，摸清软土的性质和深度，对不明地质或对设计地质资料有疑问时，应采用静力触探补探查明软土层的深度变化情况，使粉喷桩打设在相对硬层上（qc≥800kpa）。

同时对含水量特别大、粘性重、含有机质的软土应通过室内试验或试桩确定合理掺灰量。

3、粉喷桩施工前，必须进行成桩工艺试验，试桩的目的是：①提供满足设计喷粉量的各种操作参数。

例如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、喷粉机转速等。

②验证搅拌均匀程度及成桩直径。

③了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施。

④确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量（土质差、粘性重、含水量大时一般按两至三组掺灰量试桩，每组比设计掺灰量增加5Kg，每组试桩一般为3根）。

⑤确定进入持力层的判别方法。

4、工艺试桩成桩28天经取芯检测合格后方可进行粉喷桩施工。

5、粉喷桩机机架或钻杆应做好明显标记，画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

6、粉喷桩施工机械必须配有可以控制桩身每米喷粉量的记录器，并能打印出每根桩每米的喷粉量记录，所有计量设备应为经省、市计量局鉴定合格的产品，以便使桩身每米喷粉量在施工过程中得到保证。

记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。

7、打设过程中，要确保竖直度，应用吊锤等方法检测。

每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。

8、水泥的堆放必须符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

9、钻头的磨损量不得大于1cm。

10、粉喷桩应尽量打设至持力层，并进入持力层50cm左右，判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，这两个参数在工艺试桩时由监理确定。

水泥粉喷桩基本要求[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如若实用,请打赏支持,感谢!【学员问题】水泥粉喷桩基本要求？【解答】1.水泥应采用优良32.5级一般硅酸盐水泥，水泥的掺入量一定切合设计规定值。

施工前应先打试验桩，掌握气压、肚量、调理喷灰量以及搅拌速度、提高速度等施工参数，并对桩体钻芯取样进行抗剪强度、无侧限抗压强度等力学性能试验，考证其能否知足设计要求。

开机前应调试，检查桩机运行和输料管通畅状况。

为保证桩体的垂直度，机架安装应牢固，钻机主轴应垂直。

正转钻头以分档逐级加快的次序预搅下沉至设计深度、钻至靠近设计深度时，应低速慢钻，并原位钻动1～2min.为保持钻杆中间的送风通道的干燥，从预搅下沉开始直到喷粉为止，应在钻杆内连续输送压缩空气。

当确认加固料已喷至孔底时，才可反转提高，提高速度为0.5m/min.当提高到设计停灰标高后，应慢速原位搅拌1～2min.为保证桩体搅拌平均，须再次将搅拌头下沉到设计深度。

提高搅拌时，其速度控制在左右。

粉体发送设施一定有自动计量装置。

在喷粉搅拌过程中应随时注意喷粉机、空压机的运行状况及压力表的显示状况，并察看送粉胶管的抖动状况。

发现异样状况，压力连续上涨或忽然降落，应停止提高，原位搅拌、查明原由，清除故障。

喷粉时灰罐内的气压比管道内的气压高，以保证正常送粉。

在施工过程中，要求管道系统保持干燥状态，并常常清除气水分别器中的积水，防备水分进入钻杆、拥塞送粉管道。

施工时，应付每根桩的施工参数照实正确记录。

以上内容均依据学员实质工作中碰到的问题整理而成，供参照，若有问题请实时交流、指正。

结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。

事实表示，习惯左右了成败，习惯改变人的一世。

在现实生活中，大部分的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一时半刻的事，需要坚持。

希望大家坚持究竟，此刻需要积淀下来，相信未来会有更多更大的发展远景。