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桥梁现浇箱梁满堂支架施工方案
一、施工准备
在进行桥梁现浇箱梁满堂支架施工前，必须做好充分准备工作。
首先，要调查
周边环境及地形地貌，并清理施工区域内的障碍物。
其次，要确定箱梁满堂支架的设计方案，并准备足够的支架材料。
二、支架安装
1.在现场制作好箱梁满堂支架的支腿和梁座，确保设计符合要求。
2.按设计要求，在箱梁的两侧插入支架的支腿并固定，使支架稳固。
3.调整支架的水平和高程，确保支架安装正确无误。
三、箱梁吊装
1.利用起重设备将箱梁吊装到支架上，确保吊装过程平稳、安全。
2.确认箱梁与支架之间的连接牢固可靠，进行调整使箱梁水平。
四、箱梁浇筑
1.确认箱梁位置准确无误后，进行箱梁混凝土的浇筑工作。
2.控制混凝土浇筑的速度和质量，确保浇筑过程中不出现渗漏或其它问
题。
3.保持适当湿度，以确保混凝土充分凝固。
五、支架拆除
1.等待混凝土充分凝固后，可以拆除箱梁满堂支架。
2.注意拆除过程中的安全问题，确保操作人员及周围人员安全。
3.拆除支架后，对施工区域进行清理和整理。
六、施工验收
1.完成箱梁满堂支架施工后，应及时进行验收工作。
2.对施工过程中的各个环节进行检查，保证施工质量符合设计要求。
3.若发现问题，及时进行整改并重新验收。
结语
桥梁现浇箱梁满堂支架施工是桥梁建设中重要的环节，施工方案的合理性直接
关系到桥梁的安全和稳定。
只有严格按照要求进行施工准备、支架安装、箱梁吊装、箱梁浇筑、支架拆除和施工验收等各个步骤，才能确保施工质量和工程效果。
现浇箱梁及满堂支架施工方案在施工过程中，现浇箱梁及满堂支架的设计与施工方案至关重要。
现浇箱梁在桥梁、隧道等工程中起着重要作用，它要求承受较大的荷载和变形，并具有一定的集成性和整体性。
而满堂支架则是支撑箱梁的临时支架结构，直接影响现浇箱梁的施工质量和安全性。
因此，在进行现浇箱梁及满堂支架施工时，需要严格按照设计方案进行操作。
1. 施工前准备1.1 现浇箱梁施工前准备在进行现浇箱梁施工前，首先要进行场地的清理和平整工作，确保施工现场整洁，并排除安全隐患。
同时，要对材料进行检查，包括混凝土、钢筋等，确保符合设计要求。
施工人员要进行工地安全教育，熟悉施工方案和安全操作规程。
1.2 满堂支架施工前准备在进行满堂支架施工前，需要根据设计要求搭建满堂支架结构。
搭建过程中要保证支架的稳定性和承载力，确保能够安全支撑箱梁的施工重量。
施工人员要熟悉支架的组装方法和使用规范，避免在施工过程中发生意外。
2. 现浇箱梁施工2.1 箱梁模板搭设首先要根据设计要求搭设箱梁的模板结构，确保模板的尺寸和强度符合要求。
在进行搭设过程中，要检查模板的支撑和连接是否牢固，避免在浇筑混凝土时发生位移和变形。
2.2 钢筋加工和安装在模板搭设完成后，要进行箱梁内部钢筋的加工和安装工作。
根据设计要求制作钢筋结构，并确保钢筋的数量、位置和连接符合设计标准。
在安装钢筋时要注意避免损坏模板和保证钢筋的纵横交错。
2.3 混凝土浇筑完成钢筋安装后，即可进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要控制混凝土的浇筑速度和温度，确保混凝土的质量和强度。
同时要进行振捣和抹光工作，保证箱梁表面平整光滑。
3. 满堂支架拆除3.1 现浇箱梁养护在箱梁的浇筑完成后，要进行适当的养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间要定期浇水和遮阳，防止混凝土干裂和渗水。
3.2 满堂支架拆除在箱梁养护完成后，即可进行满堂支架的拆除工作。
拆除时要按照设计方案和拆除顺序进行，确保箱梁受力均匀，避免发生倾斜和损坏。
目录一、编制依据二、工程概况三、满堂式碗扣支架现浇箱梁设计方案四、满堂式碗扣支架力学验算五、支架地基的处理六、支架搭设七、支架的预压与预拱度八、支架施工安全文明措施九、安全保证措施及事故应急救援预案一、编制依据1、国家有关政策、法规、建设单位、监理单位对本工程施工的有关要求。
2、中华人民共和国交通部发布的行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002、《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008等现行有关施工技术规范、标准。
3、龙岩双永高速公路A10合同段两阶段施工图设计文件、技术交底、设计变更、补充、修改图纸及文件资料。
4、现场勘察和研究所获得的资料，以及相关补充资料；我单位施工类似工程项目的能力和技术装备水平。
5、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-20086、杜荣军《建筑施工脚手架实用手册》中国建筑工业出版社7、周水兴《路桥施工计算手册》人民交通出版社。
8、刘吉士、张俊义、陈亚军《桥梁施工百问》人民交通出版社9、《建筑施工手册》（第四版）10、《简明施工计算手册》二、工程概况龙门互通主线桥左幅起点桩号为ZK184+100.374，终点桩号为K184+990.400，桥长890.9米；右幅起点桩号为K184+099.5，终点桩号为K184+982.0，桥长882.5米。
桥型布置左幅桥为4×25+(20+30+25)+4×25+3×25+2×25+4×25+4×25+3×25+(27.2+30+27.2)+3×40m预应力混凝土连续梁，其中第2、4、5、9联采用现浇箱梁，其余采用预制T梁。
碗扣式满堂支架现浇箱梁施工方案在现代建筑工程中，施工方案的设计和实施对工程质量和进度均起着至关重要的作用。
碗扣式满堂支架现浇箱梁施工是一个关键的环节，需要精心设计和严格执行。
本文将详细介绍碗扣式满堂支架现浇箱梁的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程等内容。
一、施工准备在进行碗扣式满堂支架现浇箱梁施工前，首先需要进行充分的施工准备工作。
这包括但不限于以下内容：1.组织好相关施工人员和管理人员，明确各自的责任和任务；2.制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效；3.准备好必要的施工机械设备和工具，包括碗扣式满堂支架、混凝土搅拌机等设备；4.检查施工现场的安全环境和施工材料的质量，确保施工顺利进行。
二、材料准备碗扣式满堂支架现浇箱梁施工所需的材料主要包括钢筋、混凝土、模板等。
在进行施工前，需要确保这些材料的质量符合相关标准，并做好保管和防护措施。
1.钢筋：选择符合设计要求的钢筋，并按照设计图纸预先切割和弯曲，以便后续使用；2.混凝土：准备好现场拌制的混凝土，确保配合比准确，搅拌均匀；3.模板：根据设计要求制作好箱梁的模板，确保尺寸准确、结实可靠。
三、施工流程碗扣式满堂支架现浇箱梁的施工流程一般包括以下步骤：1.搭设碗扣式满堂支架：根据设计要求搭设好碗扣式满堂支架，确保在施工过程中的支撑和固定作用；2.安装箱梁模板：将预先制作好的箱梁模板安装到支架上，并进行调整，使其符合设计要求；3.安装钢筋骨架：根据设计要求将预先加工好的钢筋骨架安装在模板内，注意钢筋的间距和连接；4.浇筑混凝土：在箱梁模板内浇筑混凝土，要确保混凝土搅拌均匀，浇捣过程中注意振实、顺泄；5.养护箱梁：在混凝土浇捣完成后，对箱梁进行养护，确保混凝土强度和密实度。
四、施工注意事项1.施工人员需按照相关规章制度进行操作，保证施工安全和质量；2.在施工现场安全设施齐全，保证施工人员的人身安全；3.施工设备设施的使用和保养要按规定进行，确保施工进程的顺利进行；4.按照设计要求进行操作，确保施工质量符合标准。
满堂支架现浇箱梁专项施工方案
一、施工前准备工作
1.确认设计和图纸，合理安排人员和设备。
2.检查现场环境和土地质量，确保施工安全。
3.准备必要的材料和工具，包括混凝土、钢筋、支撑杆等。
二、箱梁支架搭设
1.首先在现场勘测确定箱梁位置和尺寸。
2.按照设计要求，搭设箱梁的支架，保证支架牢固和稳定。
3.调整支架位置和高度，确保箱梁施工的准确性和顺利性。
三、箱梁钢筋加工
1.按照设计要求，在箱梁支架上加工钢筋，保证钢筋的尺寸和数量与设
计一致。
2.使用合适的工具和设备，对加工的钢筋进行检查和修整，确保质量合
格。
四、混凝土浇筑
1.在箱梁支架内设置合适的挡板，用于混凝土的浇注。
2.按照设计要求，进行混凝土的搅拌和浇注，保证箱梁的整体质量和强
度。
3.注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现裂缝和空鼓等质量问题。
五、箱梁养护
1.进行箱梁的养护工作，包括湿润处理和保温措施。
2.定期检查箱梁的养护情况，确保混凝土的强度和耐久性。
3.根据施工现场的实际情况和环境条件，调整养护措施，保证箱梁的施
工质量。
结论
通过以上满堂支架现浇箱梁专项施工方案的实施，可以保证箱梁施工过程中的
安全性和质量。
同时，合理的施工计划和严格的施工要求，可以提高箱梁的施工效率和质量，确保工程的顺利进行和顺利完成。
碗扣式满堂支架现浇箱梁施工方案一、工程概述：本工程是对建筑工地的框架结构进行施工，采用碗扣式满堂支架现浇箱梁的施工方案。
施工过程主要包括：准备工作、现场搭建满堂支架、安装箱梁、浇筑混凝土、养护等。
二、施工准备工作：1. 制定详细的施工方案，包括梁板尺寸、材料、工序等等。
2. 准备所需的施工材料：梁板、满堂支架、钢筋、模板、混凝土等。
3. 落实施工人员和设备，确保施工进度和质量。
4. 开展安全教育培训，加强安全生产意识。
三、现场搭建满堂支架：1. 根据设计要求和测量结果，在施工区域搭建满堂支架，梁板垂直于地面、水平放置，板面整齐、无变形。
2. 在梁板下方设置支撑架，以保证梁板的水平和稳定。
3. 通过弯钩连接梁板与支撑架，使其形成一整体。
四、安装箱梁：1. 根据设计要求和测量结果，预先制作好箱梁，确保尺寸和质量符合要求。
2. 通过吊装设备将箱梁定位到满堂支架上，并严格按照设计要求进行调整，确保箱梁的水平和垂直度。
3. 使用临时钢筋将箱梁与满堂支架连接，增加箱梁的稳定性。
五、浇筑混凝土：1. 在安装完成的箱梁上铺设隔离膜，以防止混凝土浇筑时与箱梁粘连。
2. 按照设计要求和浇筑计划，进行混凝土的配制、搅拌和运输。
3. 将混凝土倒入箱梁内，采用振动棒加浆的方式，确保混凝土充实，并排除气泡。
4. 在浇筑完成后，对浇筑面进行光滑处理，以确保接触面均匀。
5. 浇筑完成后，立即进行适当的养护，如覆盖湿布、喷水等，以保证混凝土的强度和质量。
六、施工安全及注意事项：1. 在施工过程中，要做好安全防护工作，如佩戴头盔、防护鞋，搭设安全网等。
2. 施工现场要保持整洁，保证通道畅通，以防止意外发生。
3. 在高空作业时，要注意使用安全绳索，并定期检查绳索和安全带的状况。
4. 严格按照行业标准进行施工，确保施工质量和工程安全。
七、施工质量控制：1. 严格按照设计规范和工艺要求进行施工，确保结构的稳定性和安全性。
2. 对材料进行验收，检查材料的质量和合格证明。
七、支架施工方案（一）、总体施工方案1、现浇箱梁支架施工主要采取WDJ式碗口式满堂支架和贝雷梁组合支架两种施工方案，跨路部分采取相应的交通道改措施，碗口式满堂支架采用碗口式支架配合工45a工字钢搭设行车门洞，钢管桩型钢组合支架采用自身调整跨度满足行车要求的形式设置；2、地基处理方式为：碗口式满堂支架地基处理原则为清表后重型压路机压实，上铺设20cm厚碎石土垫层，压实系数大于0.96，浇筑20cmC20砼。
临时墩基础为临时桩+C20钢筋混凝土临时承台。
3、碗口式满堂支架碗用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。
采用1200mm、1800mm、2400mm、3000mm的标准立杆及600mm、900mm、2100mm的标准顶杆、600mm、900mm标准横杆进行搭设，剪刀撑钢管采用Φ48×3.5mm钢管，支架搭设严格按照《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）的相关要求及标准进行。
4、钢管桩型钢组合支架采用Φ630×8mm钢管桩及工45a工字钢搭设。
钢管桩接长时，两桩接头对口应保持在同一轴线上，多节拼接时应尽量减少累积误差，相邻管桩对口板边高差不大于2mm，接长成型后的纵横弯曲矢高允许偏差不应大于桩长的0.2%，钢管桩的接头，采用对焊焊接接头外加钢板帮焊。
（周圈不得少于4处）。
工字钢接长采取等强连接形式，双肢或3肢工字钢横梁采取间断焊形式进行焊接（间隔500mm焊接50mm）的原则进行。
焊缝高度，除注明者外，均不得小于10mm。
5、支架预压采用砂袋装砂堆载进行，预压荷载采用支架需承受全部荷载的1210%进行。
6、支架安装时增设有荷载预警、变形预警功能的安全预警装置。
（二）、碗扣式满堂支架施工方案1、普通施工区域施工工艺准备工作→场地平整、压实、测量放样→基础处理→放线定位→碗扣式支架搭设→底模板制作、安装→侧模板制作、安装→钢筋和钢绞线制作、安装→浇筑混凝土→养生（张拉、压浆）→拆除模板、支架（1）、地基处理地基加固处理先对支架搭设范围的泥浆池、积水坑等不良地基点，人工配合挖掘机清除，自卸车运走，然后用碎石土按30cm厚一层回填，用压路机进行分层碾压，观测无辙痕后，然后再对支架搭设的范围进行处理。
碗扣式满堂支架自下往上布设为：20cm厚C20砼现浇基层+10cm×15cm方木（平放）+可调底座+支架立杆+可调顶托+纵向（10×10cm）方木+横向（6×9cm）方木+竹胶板（15mm厚）, 支架立杆采用碗扣式支架，材料壁厚 3.5mm，外径Φ1148mm。
上下托均采用60cm高可调式托撑，剪刀撑采用Φ48mm普通钢管，壁厚3.5mm。
支架纵横向均设置剪刀撑，剪刀撑的与地面夹角在45°～60°之间。
剪刀撑间距小于或等于 4.5m，在支架外侧及分区连接处，所有剪刀撑应每步与立杆相扣接。
地基承载力为经检测为230KPa。
标准箱梁段施工荷载
顶板和底板总厚度为0.55m。
钢筋混凝土自重：26KN/m³×0.55=14.3KN/㎡；
模板自重：0.35KN/㎡（依据建筑施工碗口脚手架安全技术规范4.2）；
施工人员、设备荷载及振捣混凝土产生的荷载：3 KN/m²（依据建筑施工碗口脚手架安全技术规范4.2.5施工人员荷载1 KN/m²，振捣荷载2 KN/m²）
端、中横梁段施工荷载
梁高2m。
钢筋混凝土自重：26KN/m×2=52KN/m²（依据建筑施工碗口脚手架安全技术规范4.2.3取值钢筋砼25 KN/m³，本计算书按26KN/m³取值）；
模板自重：0.35KN/㎡（依据建筑施工碗口脚手架安全技术规范4.2）；
施工人员、设备荷载及振捣混凝土产生的荷载：3 KN/m²（依据建筑施工碗口脚手架安全技术规范4.2.5施工人员荷载1 KN/m²，振捣荷载2 KN/m²）。
碗扣式满堂支架现浇梁施工方案一、工程概况本工区共有桥梁18座，其中拟采用碗扣式满堂支架现浇箱梁的有9座，共计简支箱梁35榀，其中32m标准跨31榀，24m标准跨4榀。
设计最大纵坡2%，为现浇简支箱梁，底宽5.5m、桥面宽12m、梁高3.05m，桥墩为双线圆端型桥墩，桥台为矩形桥台，墩台最大高度为15m。
二、施工方案概述本桥箱梁现浇支架采用满堂碗扣式脚手架。
原地面根据地质情况确定换填碎石垫层厚度，碾压密实，并浇筑30cm厚C25混凝土基础。
为避免处理好地基受水浸泡，在四周开挖40×30cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度。
满堂支架立杆水平间距在顺桥向采用0.6m，横向梁底部分为0.3m，两边为0.6m，竖向步距为1.2m，立杆、横杆均采用碗扣连接。
纵、横向每间隔不大于6m分别设置一道剪刀撑，剪刀撑跨越立杆的根数5－7根，竖向每3m设置一层水平剪力撑。
1、材料要求钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，外径为ф48mm 的钢管，壁厚为 3.5mm。
2、脚手架形式碗扣式脚手架以验算立杆允许荷载确定搭设尺寸：立杆水平横向间距：梁底0.3m，两边0.6m。
立杆水平纵向间距：0.6m（顺桥向）。
立杆竖向步距：1.2m。
剪刀撑纵横向间距不大于6m;水平剪刀撑竖向每间距3m设置1层；3、脚手管安装好后，在可调顶托上铺设I20工字钢横梁，箱梁底板下方的I20工字钢横向布置，由于外侧模板及翼缘模板为定型钢模板，为考虑模板整体移动，在翼缘板下所对应的位置I20a工字钢采用顺桥向布置，间距均为0.6m。
工字钢铺设好后,在I20a工字钢上铺设10cm×15cm方木作小楞，间距20cm，面铺6mm厚钢板作模板支撑。
三、满堂支架施工工艺1、地基处理测量人员根据原地面标高及梁底标高计算满堂支架高度及硬化混凝土基础顶面标高，然后根据原地面地质情况确定换填碎石垫层厚度，换填并碾压密实，浇筑30cm厚C25混凝土基础。
基础换填后应及时进行地基承载力检测试验，通过检算地基承载力不得小于150KPa。
为避免处理好的地基受水浸泡，产生不均匀沉降，在基础四周开挖40×30cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度。
2、测量放样测量人员用全站仪放样箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。
根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
3、布设立杆垫块根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用槽钢，使立杆处于槽钢中心，槽钢横向布置，放置平整、牢固，底部无悬空现象。
每根立杆底座横向采用槽钢连成一片。
4、碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。
立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。
斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。
5、顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。
根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距，横桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。
然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。
最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
6、纵横梁及外模安装顶托标高调整完毕后，在其上安放I20a工字钢横梁，采用10cm×10cm 方木间距20cm置于工字钢上作小楞，面铺6mm厚钢板作模板支撑。
7、支架预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在底模及外模安装完毕后进行支架预压施工。
预压采用混凝土预制块，重量不小于恒载的1.2倍。
（1）预压重量的计算预压重量按移动模架在箱梁施工过程中最不利状况（现浇32m箱梁）进行考虑，其箱梁浇筑过程的荷载如下表：32m箱梁浇筑过程中荷载重量估算表预压荷载=1.2×施工荷载=1.2×882＝1058.4T。
（2）荷载预压安装模板前，要对支架进行压预。
支架预压的目的：1、检查支架的安全性，确保施工安全。
2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。
先利用箱梁底模下面的可调顶托调整预拱度，完成后即可进行预压试验。
荷载采用砼预制块堆载的等载预压方法，通过先底板，再腹板，最后堆载顶板和翼板的顺序进行。
总荷载量控制在32m跨箱梁1058.4T，持荷时间24小时即可，最多不超过48小时，通过测量计算出堆载前后的实测变形挠度值。
根据实测挠度值，修正理论设计预拱度值，以此作为第一孔箱梁浇注时的预拱度值。
（3）加载顺序满堂支架模拟箱梁施工过程加载与卸荷的顺序按以下框图进行。
箱梁施工“预压-卸载”试验流程图①、支架的底模、侧模初始状态的设定（先按箱梁相应断面的设计标高暂定）。
②、场地平整硬化，预压块的制作及堆放等工作。
③、场地照明设备的安装。
④、人员组织、机械设备与测量仪器的配备。
⑤、观测点的设置移动模架在预压过程中需观测9个断面共27个观测点，具体观测位置设在每跨的L/8、L/4、3L/8、L/2处及两端墩顶支座处，每组分左、中、右三个点。
在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。
其观测点的设置如附图所示。
观测，并做好记录。
第二步：第一级加载第一级加载模式加载至总重的50%，主要模拟完成底板、腹板钢筋、预应力筋、内模安装、顶板翼缘钢筋、预应力筋的安装等施工过程，其荷载按均布于底板上考虑,加载过程的观测：由于第一级加载荷载相对较小，可以考虑完成加载后才进行各观测点观测。
第三步：第二级加载第二级加载模式加载至总重的75%，是模拟底板砼、斜腹板砼、顶板、翼缘板砼已形成一定施工梯度的全断面浇筑，同时顶、底、翼缘板砼在跨中断面的最不利受力状态。
加载过程的观测：第二级加载是模拟施工过程比较不利受力状态，其加载过程共分为三步，第一步底板砼，第二步斜腹板砼，第三步顶板翼缘板砼。
每完成每一步加载均要对观测点进行观测、记录，同时测量观测贯穿于加载全过程，发现异常应立即停止加载，查找原因处理后在进行。
第四步：第三级加载模第三级加载模式加载至总重的100%，是模拟箱梁砼浇筑完成的状况.加载过程观测：第三级加载分为三步加载，第一步为底板砼全部浇筑完成，第二步为完成腹板砼浇筑，第三步为完成顶板翼缘板砼施工。
测量观测必须全过程进行，测出以上每个过程的每个观测点标高变化情况，若发现变形量异常必须立即停止加载进行应急处理，查找原因处理后才能继续进行。
第五步：持荷观测完成第三级加载后应持荷观测24小时，每小时观测一次，并做好记录，若发现异常应及时上报，进行应急处理。
第六步：卸载观测卸载观测是“加载预压”的重要一环，通过各级荷载的卸载观测可推算出满堂支架在各级荷载作用下的弹性变形量与残余变形量，卸载观测过程与加载观测过程相反，其过程如下：第三级加载状态→第二级加载状态→第一级加载状态→初始状态卸载时每完成一级卸载均待观察完成、做好记录再卸下一级荷载。
第七步：预压过程的总结，“预压－卸载报告”的编写对满堂支架在使用过程中的安全性、可靠性进行评估，对各观测断面的观测点在各施工阶段的残余变形、弹性变形量的计算，对支撑点、跨中、鼻梁段的抬高值的确定，对局部刚度不足的部位提出加固方案。
（4）满堂支架预压注意事项①、对预压荷载应认真称量、计算，由专人负责。
②、压重所有材料应提前准备至方便起吊运输的地方。
③、在加载过程中，要严格按加载程序详细记录加载时间、吨位、位置，测量要全过程跟踪观测。
未经观测不能加载下一级荷载。
每完成一级加载应暂停一段时间，进行测量，并对满堂支架进行检查，发现异常情况停止加载，及时分析，采取相应措施。
④、观测过程要贯穿于支架预压全过程，在此过程要统一组织，统一指挥。
⑤、满堂支架变形观测应采用高精度水准仪，精确至mm，观测过程中前后置尺地方要保持一致。
四、构配件检查与验收脚手架构配件进场时应进行以下检查：1、应有产品质量合格证；2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4、钢管外径、壁厚、端面等偏差，应分别符合规定；5、钢管必须涂有防锈漆。
6、表面锈蚀深度应符合规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
脚的架使用中，应定其检查下列项目：1、杆件的设置和连接，支撑等的构造是否符合要求；2、地基地否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3、扣件是否松动；4、杆件支立完成后对立杆连接必须进行100%检查。
五、安全措施1、脚手架搭设人员必须是考核合格的专业架子工。
上架人员应定期体检，合格者方可挂牌上岗。
2、设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、手架的构配件质量与搭设质量与搭设质量，应规定进行检查验收，合格后方准使用。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
5、有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
6、在脚手架使用期间，严禁随意拆除杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆等；7、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
8、搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
9、在脚手架上进行电、焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准有关规定执行。
11、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专看守，严禁非操作人员入内。
