某煤业露天煤矿穿补孔安全技术措施

山西交口某某煤业有限公司露天煤矿穿爆工程施工组织设计（方案）交口县金利达工程爆破服务有限公司山西交口某某煤业有限公司2013年5月1日施工组织设计（方案、措施）审批表1 爆区环境与地质山西某某煤业有限公司露天煤矿位于山西省吕梁市交口县城关镇境内，爆破环境比较开阔，采用深孔台阶爆破，要保证放下的岩石大块率不高。

岩石比较坚硬，岩石系数为6-10，岩石的爆破难易程度一般。

本露天煤矿最终开采境界内的岩层大多为近水平沉积岩层，岩石层理明显，水平方向连续性好。

矿山开采最上层剥离物为黄土，为不破坏边坡的稳定性，应采取措施，遂采取垂直钻孔爆破方案。

2 爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。

煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。

部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。

掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。

3 标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。

根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗kg。

施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、初步确定为q=0.403m可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。

1）、孔径ø=110mm;2）、台阶高度H=8.0m3）、炮孔超深取h=1.5m4）、炮孔深度L=H+h=9.5m5）、填塞长度ho=3.0m6）、单孔装药量Q=qabWkg7）、实际单孔单耗q=0.43m8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。

吕鑫煤业土石方剥离工程施工组织设计二○一三年贰月一、编制依据、原则、范围（一）编制依据1、国家和地方有关部门颁布的《露天煤矿工程施工及验收规范》、《环境保护法》、《土地管理法》、《矿产资源法》、《水土保持法》、《森林法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《煤炭工业露天矿设计与验收规范》等相关施工安全、质量验收、环保等方面的规范、标准、法规文件等。

2、现场勘察所了解与掌握的有关情况及信息，我公司从事类似工程的施工技术经验及技术装备能力等。

（二)编制原则1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。

2、整体推进,均衡生产，确保总工期的原则.3、保证重点，突破难点，质量至上的原则。

4、强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全.5、优化资源配置，实行动态管理。

6、文明施工，保护环境。

(三）编制范围吕鑫煤业土石方剥离工程,剥离工程量为1600万(暂定）m3。

二、工程概况山西煤炭运销集团和顺吕鑫煤业有限公司露天煤矿位于和顺县城东北约14km北高邱村至天井村一带，行政区划隶属于和顺县李阳镇和牛川乡管辖。

其地理坐标为：东经113°39′07″—113°41′25″,北纬37°22′45″—37°25′53″。

三、总体施工组织布置及规划（一）施工总体目标1、质量目标全部达到国家现行的《露天煤矿工程施工及验收规范》(GB50175—93）工程质量验收标准2、安全目标不发生等级以上安全事故、集体中毒事件、各类刑事治安案件、环境污染事故、重大交通事故.3、工期目标以双方签订承包合同中约定时间为准。

4、环境保护、水土保持目标本着“三同时”原则与工程本体同步实施.符合国家及地方政府有关环保、水保的标准,在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染和通过国家验收.5、文明施工目标保证施工现场整洁有序，标牌齐全、醒目，确保施工驻地规划一致、环境优美、卫生良好，树立我公司良好的企业形象，创全线文明施工优胜单位。

露天矿山穿孔作业施工方案1. 概述本文档旨在提供一种有效的露天矿山穿孔作业施工方案。

该方案旨在确保施工操作的安全性和高效性，并最大限度地减少对人员和环境的潜在风险。

2. 背景在露天矿山中，穿孔作业被广泛应用于炸药装药、岩石拆除和爆破等工作。

穿孔作业的安全性和效率对于矿山的生产和运营至关重要。

因此，制定一份全面而可操作的施工方案是必不可少的。

3. 施工前准备3.1. 确定作业区域在开始穿孔作业之前，需要明确作业区域，包括确定穿孔点的位置和数量。

施工团队应与相关部门协调，并进行必要的定位和测量工作。

3.2. 材料和设备准备准备必要的材料和设备是施工的关键步骤。

材料包括炸药、导爆索、穿孔钢管和防护措施所需的道具。

设备方面，需要配备钻孔机、液压钳等必要的工具和设备。

3.3. 人员培训和安全会议在作业开始之前，所有参与穿孔作业的人员都应接受相关培训，并参加安全会议。

培训内容应包括作业流程、装药方法、设备使用和应急措施等。

安全会议应强调执行标准操作程序和安全准则的重要性，并提醒人员关注潜在的风险。

4. 施工步骤4.1. 确保现场安全施工前首要任务是确保现场的安全。

在施工区域周围设置明显的安全标志，布置警告标志和隔离区域，以确保无关人员无法接近。

同时，配备足够的灭火器并安排人员负责现场安全。

4.2. 钻孔准备在开始钻孔之前，需进行以下准备工作：•清理钻孔位置的杂物，确保工作面干净整洁。

•根据需求和设计要求，选择适当类型和规格的钻头。

•检查钻孔机的状态和操作性能，确保安全可靠。

4.3. 钻孔操作进行钻孔作业时需要注意以下事项：•按照设计要求和勘探数据进行钻孔，确保钻孔的位置、深度和角度准确无误。

•在钻孔过程中，及时加注水并控制钻孔速度，以防止钻孔机过热和钻头损坏。

•定期检查钻孔机的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。

4.4. 穿孔装药在完成钻孔后，进行穿孔装药操作时需要遵循以下步骤：•选择适当类型和规格的炸药，并根据穿孔设计要求精确配药。

露天矿山施工穿爆组织治理穿孔安全技术与防护措施1.2.0 2023/8/23穿孔安全技术与防护措施1.2.1一般安全技术措施（1）穿孔作业人员必需经三级安全教育培训且考试合格，方可上岗作业。

（2）穿孔前，技术员须将审批后的穿孔设计与规程对穿孔人员进展贯彻学习，主要内容包括穿孔位置、孔网参数、穿孔方式与安全措施等。

（3）穿孔前，由当班班组长做好作业前安全确认工作，排查安全隐患，觉察心情不正常或饮酒人员制止上岗。

（4）在穿孔区最多只能预留2 个出入口，无关人员不得进入穿孔区域。

（5）技术员或当班班组长要坚持现场跟班作业，准时觉察和处理现场安全作业隐患。

（6）穿孔人员按要求做好钻机点检工作，觉察安全隐患或故障准时处理，待隐患解决前方可作业，不得带病作业。

（7）穿孔时应使钻机稳固并调平前方可作业，钻机在调动时不得碾压炮孔。

（8）钻机要确保除尘装置完好且捕尘效果良好，穿孔作业时要时常清理除尘管路。

（9）钻机应按规定的坡度路段行走，不应长时间在斜坡道上停留，照明不充分，应准时处理，夜间不应远距离行走。

（10）钻凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45°且与坡顶线保持足够的安全距离。

（11）钻机在穿孔作业时，严禁人员上下设备，严禁检修保养，非操作人员不应在其四周20m 范围内停留。

（12）在距离坡顶线6 米以内的范围内，严禁钻机沿坡顶线平行方向行走。

在易滑坡地段，要适当加大距离或实行必要的安全措施。

（13）挖掘台阶爆堆第一个采掘带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶上，相当于第一排孔位地带，不应有钻机作业或停留。

（14）穿孔作业和行走时，履带边缘与坡顶线应保持肯定的安全距离，如下表。

台阶高度/m ＜4 4～10 10～15 ≥15安全距离/m 1～2 2～2.5 2.5～3.5 3.5～61.2.2盲炮穿孔处理安全措施（1）严格依据技术员布设的炮孔位置进展钻设作业，作业过程中要依据技术要求，严控孔位、孔距、方向等参数，浅孔盲炮要求平行孔距盲炮孔不应小于0.3m，深孔盲炮应在距盲炮孔口不小于10 倍炮孔直径处另打平行孔处理。

煤矿漏煤眼施工方案及安全技术措施一、施工目的解决C3煤层运输问题。

二、施工范围主平井1692集中运输大巷至回风二采区C3皮带运输下山,全长55米。

三、巷道布置及断面从1692集中运输巷迎头左边向上开口，坡度为90°，断面形状为圆形，巷道直径2.5米，毛断面5.7㎡，净断面4.9㎡，掘进巷道长度55米。

漏煤眼掘通前，从漏煤眼至C3轨道下山间掘联络巷掘通，巷道净宽〔顶宽2米，脚宽2.5米〕，净高2米，成形为梯形，掘进巷道长度20米。

四、施工方式采用风钻打眼爆破掘进。

首先掘直径1.2米巷道掘通C3皮带运输下山，然后扩帮挂网打锚杆，最后进行喷射混凝土工作。

五、平安技术措施一、通风管理1.施工巷道由于断面较小，施工过程中采用压风管路供风；必须加强有害气体检测工作，假设发现有害气体浓度超限时，必须停止作业，并采取有效措施进行处理。

2.1692集中运输巷采用局部通风机供风，必须加强通风管理工作，要保持通风机常开不停。

任何人不得擅自停机；假设需要停机时，必须经通风人员同意后进行。

3.风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，出风口距工作面迎头距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量。

4.局部通风机要装有“风电、瓦斯电”闭锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。

并要与采煤工作面分开供电。

5.由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。

在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。

6.巷道贯穿前须遵守以下规定：(1)掘进贯穿前,必须保证回风二采区正常通风，并且在1692集中运输巷准备好一组风门。

(2)贯穿前,回风二采区相关领导必须组织人员对21309工作面回风巷的积水进行排、堵、抽，确保贯穿点无积水。

(3)必须随时检查21309工作面的通风状况、有害气体浓度情况及积水情况，发现问题及时处理。

二、防尘管理1.采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。

回风巷补打穿层瓦斯钻孔安全技术措施背景回风巷是煤矿工作面上的重要通风系统，它能够有效地将工作面产生的瓦斯排出矿井外，保障煤矿的安全生产。

但是，在回风巷进行钻孔进行煤层瓦斯抽放补打时，有时会穿过煤层顶板，对矿工的生命安全和矿井的安全稳定带来威胁。

因此，在补打穿层瓦斯钻孔的过程中，必须采取一系列的技术措施来保障安全。

技术措施1.煤层顶板稳定性评价在钻孔前，要对煤层的稳定性进行评价。

具体的方法是：首先对煤层进行地质勘探，了解煤层的结构和物理特性；其次，对煤层进行力学测试，包括压缩性能、强度参数等，得到煤层顶板的稳定性数据；最后，根据煤层的实际情况，选取合适的钻孔位置和方案，保障钻孔过程的稳定性。

2.钻孔现场布置钻孔过程中，现场布置是至关重要的。

在回风巷钻孔补打穿层瓦斯时，应当根据具体情况，制定现场布置方案。

主要包括以下几个方面：•钻孔角度：为了降低煤层顶板的破坏风险，钻孔的角度应该控制在合适的范围内。

通常情况下，在平行于煤层顶板的方向上进行钻孔。

•钻孔长度：钻孔长度应该根据实际情况合理确定。

过长或过短的钻孔长度都会影响煤层顶板的稳定性。

•空间布局：在钻孔现场，必须保证矿工的安全和通风系统的正常运转。

因此，需要对现场进行合理的布置，保留出足够的空间进行煤层顶板的探查和维修。

3.钻孔技术选型补打穿层瓦斯钻孔需要选用适合的技术方案。

目前，市场上常用的钻孔技术有机械钻孔、冲孔钻孔、液压冲孔等。

在选择钻孔技术时，应当根据具体情况，结合钻孔的长度、深度、角度等因素，综合考虑选择合适的技术方案。

4.安全防范措施补打穿层瓦斯钻孔的安全是首先考虑的事情。

在现场需要采取以下安全防范措施：•组织人员：补打穿层瓦斯钻孔的现场必须有相应的人员，包括工人、监护人员、安全人员等。

矿工应当得到足够的培训和教育，了解钻孔的风险和安全措施。

•环境检测：在钻孔过程中，应当对环境进行检测，确保钻孔过程中瓦斯浓度、氧气含量等环境指标均在安全范围内。

煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施引言由于煤矿开采过程中采出的煤层中含有大量的瓦斯，而瓦斯是一种极易燃的气体，因此必须采取有效的技术措施进行处理。

其中，煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔是一项非常重要的技术手段。

本文将就煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔施工安全技术措施进行探讨。

安全技术措施1.工程前期准备开展钻孔施工前，必须进行详细的现场勘查，了解工作面的地质构造和瓦斯赋存情况。

在确定了钻孔的位置和深度后，还必须制定详细的施工方案，明确施工过程中各项技术要求和安全措施。

2.钻孔前处理为保证钻孔施工的安全性，必须对现场进行严格的安全检查和环境治理工作。

在施工前，还应对钻孔设备进行全面检查，并保障钻孔设备的正常运转。

此外，还应对施工现场进行喷水降尘处理，以防止煤尘和瓦斯的扩散。

3.钻孔施工过程中的安全措施•选用低速大扭矩电机，以保证钻孔时的安全性；•采用回转法来排放钻孔中的气体，以避免瓦斯积聚并爆炸；•对使用的钻头和钻杆进行定期检查和修理，以保证其稳定性和完好性；•安装安全防护装置，以保护作业人员的安全；•每次完成钻孔后，还必须对周围区域和孔洞内部进行瓦斯检测和温度检测，以确保施工现场的安全。

4.钻孔施工后处理钻孔施工完成后，必须对孔洞进行密封处理，并在施工现场周围设置瓦斯排放管道和人工通风设施，以确保施工现场的安全性。

安全事故案例分析在进行钻孔施工时，如果没有采取有效的安全技术措施，将会带来很大的安全风险。

以下是煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔安全事故案例分析：一起由于钻孔操作人员没有及时检测气体，导致积聚的瓦斯在钻孔过程中突然爆发，造成了严重的安全事故。

这起事故的教训是：在钻孔过程中必须加强气体检测和环境监测，及时发现并消除安全隐患。

结论作为一种常见的技术手段，煤矿底板瓦斯道施工穿层钻孔已经被广泛应用于煤矿开采中。

为了保证在钻孔过程中的安全性，必须采取严格的安全技术措施，避免发生安全事故。

工作面防治煤与瓦斯突出补充安全技术措施概述在煤矿生产过程中，煤与瓦斯突出是温度和地质条件控制下的高危难点问题。

煤矿从业人员需要采取必要的安全技术措施来降低这些风险，确保工作面的安全和稳定。

本文将讨论一些补充的安全技术措施，包括加强巷道与采空区掌子面的支护、合理布设煤与瓦斯探测器等措施。

工作面支护在煤矿工作面，矿工们需要通过加强巷道与采空区掌子面支护来预防煤与瓦斯突出。

这些措施包括：巷道和采空区学子面支护巷道和采空区掌子面的不稳定往往是导致煤与瓦斯突出的原因之一。

为此，在掌子面位置应该适当增强支护力度，以确保工作面的稳定和安全性。

在支护的过程中也应该遵循一定的原则，例如选择支护设备和工艺、定期检查设备和状态等，以此保证掌子面的稳定性。

防护屏带防护屏带是安全控制煤与瓦斯突出的重要工具。

它可以将煤与瓦斯突出的压力逐渐释放，从而防止对工作面和矿工造成危险。

在安装防护屏带时，需要注意正确的材料、尺寸和安装方法等,以确保其有效地工作。

煤与瓦斯探测器另一个重要的安全技术措施是合理布设煤与瓦斯探测器。

煤与瓦斯探测器可以检测下井过程中出现的瓦斯情况，预测出瓦斯突出或者爆炸可能性，以及提示矿工和工作人员进行适当的安全措施。

一个有效的煤与瓦斯探测器布置应该考虑以下几个方面：监测位置煤与瓦斯的产生与位置有很大的关系，因此探测仪的位置是非常重要的。

通常应该在煤矿的充分通风区域安装探测器。

型号选择选择煤与瓦斯探测器时，要选择合适的型号。

在煤矿中，通常会使用多种类型的煤与瓦斯探测器，包括红外线激荡式瓦斯检测器、电化学式瓦斯检测器、火光式瓦斯检测器等。

定期维护煤与瓦斯探测器的定期检查和维护也非常关键。

在使用煤与瓦斯探测器时，应该对其进行定期检查和维护，以保证其正常运行。

结论在煤矿中，煤与瓦斯突出是危险和不稳定的现象，可能对矿工和设备造成严重危害。

因此，通过加强巷道和采空区掌子面支护力量、合理布置煤与瓦斯探测器等技术措施，是预防和控制煤与瓦斯突出的重要方式之一。

安全规程二零一六年十一月目录总则 (1)一般规定 (3)台阶 (7)穿孔 (8)爆破 (9)采装 (12)运输 (15)排土 (16)滑坡防治 (17)防排水（及疏干） (18)防火和灭火 (19)劳动保护用品、设施及购置 (22)安全技术培训 (23)运输作业细则及安全措施 (24)道路维护作业细则及安全措施 (25)车辆运输管理 (26)总则为保障贵州新联爆破工程集团有限公司别斯库都克露天煤矿项目部安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，根据《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》，及国家有关的安全法规，结合本矿实际制定本规程。

项目部全体职工必须遵守和认真执行本规程的各项规定。

第一条项目经理是项目部安全生产的第一责任者，总工程师是项目部安全技术负责人；各科室负责人是科室的安全生产第一责任者，其技术科长或专职的工程师即技术负责人对该部门的安全工作负技术责任；各级行政副职对分管业务范围内的安全工作负责；各职能部门负责人对本单位的安全工作负责，并必须搞好业务保安；班组长对所管辖范围内的安全工作负直接责任；各级安全责任人，认真监督检查安全规程执行情况并对各级第一责任者负责。

第二条项目部按照国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范，建立、健全各级领导安全生产责任制，职能机构安全生产责任制，岗位人员安全生产责任制。

各级领导应贯彻项目部已建立、健全的安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、安全检查制度、安全办公会议等制度等。

第三条安全质量部是项目部的安全生产监督机构，依照上级和项目部的有关规定，行使安全监察权。

第四条项目部的安全工作实行群众监督，各级领导必须支持群众安全监督网的活动，充分发挥群众安全监督的作用。

要根据生产实际案例对职工及时进行安全教育，不断提高职工的自保、互保意识和自身素质。

职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥，当工作场所出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点，并及时报告；在险情没有得到处理，不能保证人身安全前，有权拒绝作业。

瓦斯钻孔底部封堵的安全技术措施一、概况现瓦斯抽放钻孔扩孔完毕，根据施工队的要求，需在钻孔底部施工基础坑，现施工队在钻孔顶部已经封闭，为确保钻孔底部基础坑施工的安全，需封闭钻孔底部，为保证施工安全，特制定如下措施，待措施会审后由掘二队技术员对工人进行贯彻，凡参加施工的人员都必须认真学习并签字，且施工中严格执行此措施。

二、施工程序：在钻孔下部安装防护装置——将淤泥清理完毕——钻孔正下方施工地坑（坑规格：1.6m×1.6m×1.0m）三、施工要求1、安装防护装置：1）安装防护板前，必须将刮板输送机闭锁，然后采用风动泵将刮板输送机内的水抽排干净方便作业人员通行。

2）人员站在高凳上，采用22#槽钢利用现顶板的锚索进行固定，左右两帮各一块，距顶板留有一定距离。

3）槽钢固定好后，在槽钢上部密铺钢带。

4）在钢带上部铺设皮带。

2、淤泥清理：钻孔下部封闭完后，开始由外向里逐段清理淤泥。

3、施工地坑（放置锥形钻头）：规格为长1.6m×宽1.6m×深1.0m，采用松动爆破配合风镐进行施工。

四、安全技术措施1、该项工程由掘二队负责安装防护装置，进行清碴施工基础坑，施工过程中，队长、班组长要现场指挥、现场监督。

队长负主要责任，跟班副队长、班长负现场管理责任，岗位人员负直接安全责任。

2、施工期间，由安监科每班派一名有经验的责任心强的专职安检员进行跟班监督，发现隐患立即制止作业，撤出人员，及时上报调度室，科长负安全监管责任。

3、施工地点，必须有跟班队长现场指挥工作，随时检查作业地点顶板及两帮的情况，安全员必须在现场监督工作，必须和工人同上同下，不得脱岗，施工时严禁进行与维护无关的工作。

4、封闭钻孔作业时，作业人员严格执行“敲帮问顶”制度，随时观察顶板情况，防止钻孔或顶板落石伤人。

5、作业前，作业人员必须先检查施工地段处10m范围内的支护情况，只有在支护完好的情况下方可进行维护作业。

6、作业时必须先清理好退路，保证退路畅通。