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隧洞施工方案及施工方法引言隧道是一种人工开凿的地下通道，广泛应用于交通、水利、能源和通信等领域。
隧道施工是一个复杂而具有挑战性的工程过程，需要综合考虑各种因素，如地质条件、施工方法和安全措施等。
本文将介绍一种典型的隧洞施工方案及施工方法。
地质勘探在开始隧道施工之前，必须进行详细的地质勘探工作。
地质勘探的目的是确定地下岩石的性质、构造以及地下水位等信息，以便为隧道施工提供参考。
常用的地质勘探方法包括地质勘探钻孔、地质雷达和地震勘探等。
隧道设计根据地质勘探结果，可以进行隧道设计工作。
隧道设计应考虑地质条件、隧道用途以及预计施工方法等因素。
设计过程中还需要确定隧道的几何参数，如断面形状、尺寸和纵向坡度等。
施工方案开挖方法根据地质条件和隧道设计，可以选择合适的开挖方法。
常用的开挖方法包括爆破法、钻爆法、盾构法和掘进法等。
爆破法是一种常用的隧道开挖方法，适用于较硬的岩石。
钻爆法在较软的地层中应用较多。
盾构法适合于稳定的地层，可以在地下进行连续的开挖作业。
掘进法是一种常用的隧道开挖方法，适用于各种地质条件。
支护工程隧道开挖后，需要进行支护工程以确保隧道的安全和稳定。
常用的支护方法包括喷射混凝土衬砌、钢支撑和预拼拱等。
喷射混凝土衬砌是一种常用的隧道支护方法，可以提供较高的强度和耐久性。
钢支撑适用于较松散的地层，能够有效地增加地下的支撑力。
预拼拱是一种常用的隧道支护方法，适用于大断面和高水压条件。
导流与排水隧道施工过程中，地下水可能会成为一个重要的问题。
为了降低地下水位和减少地下水对隧道施工的影响，需要进行导流与排水。
常用的导流与排水方法包括井点排水、水平排水和降水井排水等。
井点排水是一种常见的导流方法，通过井点与地下水层的联系，将地下水引流到地面或其他合适的位置。
施工安全隧道施工安全是一个非常重要的问题。
在施工过程中，必须采取各种安全措施以避免事故和人员伤亡。
常用的施工安全措施包括安全许可证制度、安全培训和人员防护等。
一、工程概况本工程为一座跨河大桥及隧道，全长约5.6公里。
桥梁部分采用预应力混凝土结构，隧道部分采用单洞双线隧道结构。
桥梁设计荷载为公路-I级，隧道设计荷载为公路-I级。
工程总投资约10亿元，建设工期为3年。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构本工程设立项目经理部，下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
各部门职责明确，分工合作，确保工程顺利进行。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，明确各阶段目标，确保工程按期完成。
三、桥梁施工方案1. 施工准备（1）桥梁基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径为1.2米，桩间距为2.5米。
（2）桥梁下部结构施工：采用预制钢筋混凝土承台、墩柱、盖梁等构件，现场组装。
（3）桥梁上部结构施工：采用预制钢筋混凝土箱梁，现场组装。
2. 施工工艺（1）桥梁基础施工：采用旋挖钻机钻孔，灌注混凝土。
（2）桥梁下部结构施工：采用吊车吊装预制构件，现场组装。
（3）桥梁上部结构施工：采用吊车吊装预制箱梁，现场组装。
四、隧道施工方案1. 施工准备（1）隧道洞口施工：采用明挖法，先进行洞口支护，然后进行洞口围岩开挖。
（2）隧道主体施工：采用新奥法施工，采用喷锚支护、钢拱架支护等。
2. 施工工艺（1）隧道洞口施工：采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，进行洞口支护。
（2）隧道主体施工：采用钻爆法开挖，锚杆支护，喷射混凝土封闭，钢拱架支护。
五、安全质量控制1. 安全管理（1）建立健全安全管理制度，明确各级人员安全责任。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（3）定期开展安全教育培训，提高全员安全意识。
2. 质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
（2）加强原材料、施工过程、成品的检验，确保工程质量。
（3）建立健全质量管理体系，加强过程控制，确保工程质量。
六、环境保护与文明施工1. 环境保护（1）加强施工现场环境管理，减少施工过程中对环境的影响。
隧洞施工方案11.1.隧洞工程1.1.1.概述取水兼放空隧洞布置在左岸，长335m，为城门洞型隧洞，标准断面面积14.8m2。
1.1.2.洞挖石方施工方案与技术措施灌浆平洞以III类围岩为主，局部为Ⅳ~Ⅴ围岩，隧洞洞型为城门洞型断面，标准断面面积14.8m2。
1.1.2.1.施工布置(1)施工供水布置施工供水从《施工总布置》中布置的供水主管引至工作面。
(2)施工供电布置施工供电分两种：一是洞内照明用电，采用36V电压，用低压电缆由洞口系统电源接至工作面，架设照明线路时，沿洞壁每20m 架设一盏50W行灯进行照明；二是动力用电，用动力电缆由洞口供电系统接至洞内设备处。
(3)施工供风布置各施工工作面均从施工总布置供风系统中采用无缝钢管直接接引至各工作面。
再采用橡皮软管接至各供风设备上。
(4)施工排水出口工作面利用水流的自流特性进行排水，即沿洞壁一侧开挖排水沟，污水自流排出至洞外污水处理池经处理合格后排放；进口工作面放置一个移动集水箱，施工废水用潜水泵抽至集水箱后，移动集水箱上接水管，再用水泵抽排至洞外。
（5）施工通风布置灌浆平洞施工时在出口布置一台轴流式风机(TF88-1，1×55kw)，采用压入式强制通风。
通风机布置位置及特性见下表。
通风机布置位置及特性表1.1.2.2.洞室开挖施工工艺(1)III类围岩开挖工艺作业措施1)开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。
2)测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。
施工测量采用红外光电测距仪配水准仪进行。
测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，断面测量滞后开挖面10~15m，按5m 间距进行，每个月进行一次滴轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。
3)钻孔作业：由熟练的台车技工严格按照设计钻爆图进行钻孔作业。
各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。
每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。
隧洞施工构想隧洞采用无压隧洞，进洞口布置在上游水库，然后以0.001的坡降至出洞口，下泄消能排到下游水库。
一、隧洞施工方案1、钻杆钻孔，装炸药爆破，小型挖机加工程车或农用车出渣。
该施工方案对应隧洞开挖断面推荐采用城门洞型，洞宽 4.5m，洞高3m（底宽4.5m，两边直墙高0.75m，上接直径4.5m的半圆）。
该方案比较传统，应用广泛，但出渣慢，对隧洞尺寸要求比较大。
2、钻杆钻孔，装炸药爆破，皮带扒渣机加工程车或农用车出渣。
该施工方案对应隧洞开挖断面推荐采用城门洞型，洞宽3m，洞高2.5m（底宽3m，两边直墙高1m，上接直径3m的半圆）。
该方案开挖量小，出渣快，但扒渣机费用偏高，大的石头处理费劲。
二、配套建筑物1、进洞口围堰工程：根据汛期防洪渡汛情况，确定围堰防洪标准及建筑物级别。
围堰两侧采用砂包，中间用粘土防渗。
2、进洞口控制措施：水闸或堰。
3、出洞口出水的小能措施：下游水库建设消力池进行消能。
4、弃渣场的选定：隧洞开挖后，每边将产生上万方的洞渣（实方），所有必需首先选定弃渣场所，离洞口越近越好。
可以考虑架设分离破碎机械，对洞渣进行分离破碎，大的块石做砌石材料，其余的进行破碎，做混凝土粗骨料。
三、成本考虑：1、进场道路、高压电、水2、岩层情况：太软或太硬时施工成本都会增加。
3、断层处理：覆盖层教厚时，隧洞基本上不会有大的塌方，但断层不可避免，遇见比较危险的断层时，要考虑混凝土衬砌。
4、当地原材料价格：碎石、沙、水泥、雷管炸药等5、进洞600m以后，施工难度增大，加强通风排烟、供水等。
6、测量费用：洞外导线测量，洞内洞向放样。
洞内每200m进行洞轴线放样。
7、洞脸支护处理8、会车道：每200m打一会车道。
四、隧洞开挖进度如果是挖机出渣，200m以内，每个工作面每天可以打4m，即一天进度可达8m超过600m后，每个工作面每天可以打1.5m，一天进度只能打3m。
考虑到其他因素，比如停电，施工机械故障，断层衬砌等，平均每天按4m考虑，隧洞开挖工期500天。
本工程为某水库泄洪隧洞工程，位于水库下游，隧洞全长10.2公里，其中TBM工法施工长度9.3公里，设计开挖直径为4.61米。
隧洞出口高程为2650米，进口高程为3200米，隧洞纵坡为i1/4000。
隧洞采用标准马蹄形断面，断面尺寸为8.96×8.96米。
二、施工方案1. 施工组织（1）施工队伍：组建专业化的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
（2）施工进度：根据工程设计要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完工。
2. 施工工艺（1）TBM工法施工：采用TBM（隧道掘进机）进行隧洞开挖，提高施工效率。
（2）钻爆法施工：在TBM无法施工的区域，采用钻爆法进行隧洞开挖。
3. 施工质量控制（1）地质勘探：在施工前，对隧洞地质情况进行详细勘探，为施工提供依据。
（2）施工监控：采用先进的技术手段，对隧洞施工过程进行实时监控，确保施工质量。
（3）原材料检验：对原材料进行严格检验，确保原材料质量符合设计要求。
4. 施工安全措施（1）安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）安全防护：在隧洞施工过程中，设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（3）应急预案：制定应急预案，应对突发事故。
5. 施工环境保护（1）水土保持：在施工过程中，采取有效措施，防止水土流失。
（2）噪声控制：在施工过程中，采取有效措施，降低噪声污染。
（3）生态保护：在施工过程中，保护生态环境，减少对生态环境的影响。
6. 施工进度控制（1）合理安排施工计划，确保施工进度。
（2）加强施工调度，确保施工资源合理分配。
（3）及时解决施工过程中遇到的问题，确保工程按期完工。
三、施工计划1. 施工前期准备：完成地质勘探、设计审查、施工方案编制等工作。
2. 施工阶段：按照施工方案，进行TBM工法施工和钻爆法施工。
3. 施工后期：完成隧洞衬砌、设备安装、试运行等工作。
4. 施工验收：完成工程验收，确保工程质量。
四、施工总结1. 总结施工经验，为类似工程提供借鉴。
隧洞开挖施工方案隧洞开挖施工方案一、工程概况本工程位于某市，隧道总长1000米，隧顶埋深30米，断面尺寸为6米×6米。
该隧道是一条地下交通干线，穿越地质条件复杂区域，有一定的地下水位。
二、施工工艺1. 施工准备（1）成立施工组织机构，并指定专人负责施工作业和协调工作。
（2）对地质勘察资料进行深入研究，制定详细的施工方案。
（3）准备施工所需的设备、材料和人员。
（4）进行相关的安全培训和交底工作，确保施工人员的安全。
2. 轻炮爆破法施工（1）根据地质勘察资料，确定适合的轻炮爆破参数和方案。
（2）在施工面上设置合适的钻孔网格，进行预爆孔设计，并进行钻孔施工。
（3）将爆破药剂装载到钻孔中，并进行爆破作业。
（4）清理爆破碎石并进行支护工作。
（5）重复上述步骤，逐步推进隧道开挖。
3. 掘进法施工（1）选用液压挖掘机进行掘进作业。
（2）使用先进的施工设备和技术，确保施工质量和效率。
（3）及时进行地质灾害预警和应对措施，确保施工安全。
（4）控制开挖速度和停机时间，减少地质灾害的风险。
4. 开挖过程控制（1）根据地质条件和隧道断面尺寸，合理控制施工进度和速度。
（2）采用有效的支护措施，确保施工安全和隧道的长期稳定性。
（3）监测地下水位和隧道变形情况，及时采取措施进行调整和补救。
（4）制定应急预案，预防和应对突发事件。
三、施工安全保障1. 考虑到隧道施工的特殊性，严格执行国家相关的施工安全规范和标准。
2. 建立健全的安全管理体系，配备专业的安全人员，确保施工场所的安全。
3. 进行安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和技术水平。
4. 配备必要的安全设施和安全防护措施，提供安全操作环境。
5. 加强施工现场监督和检查，发现和处理违章违法行为。
6. 定期进行安全检查和隐患排查，及时处理存在的安全隐患。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照相关质量标准和要求进行施工。
2. 建立施工质量监督机制，进行日常巡检和定期检测，确保施工质量。
隧洞开挖专项施工方案1. 引言隧洞开挖是地下工程中重要的施工环节，其施工方案的制定对项目的顺利进行具有重要意义。
本文将提供一个隧洞开挖专项施工方案，在保证工程质量和安全的前提下有效地完成开挖工作。
2. 工程概述本隧洞工程位于XX地区，全长XX米，最大埋深XX米。
隧洞采用XX类型工法进行施工，主要包括地面开挖、洞身支护和洞内施工等工序。
3. 施工流程3.1 地面开挖地面开挖是隧洞施工的第一步，其主要目标是确保隧洞的合理定位和开挖准确度。
具体施工流程如下：1.清除现场及临时道路搭设：清理施工现场，搭设临时道路和安全警示标志。
2.地质勘察与监测：进行地质勘察，了解地质情况，并设置监测点进行实时监测。
3.土方开挖：采用机械设备进行土方开挖，确保挖掘面平整光滑。
3.2 洞身支护洞身支护是隧洞施工的关键环节，它对隧洞的稳定性和安全性具有重要影响。
具体施工流程如下：1.预支护：根据地质条件，选择适当的预支护方式，如喷锚、预拱架等，确保洞身稳定。
2.初期衬砌：在洞身周围铺设初期衬砌材料，如钢筋混凝土板、钢拱架等，增强洞身的承载能力。
3.主体衬砌：进行主体衬砌工作，采用钢筋混凝土板或预制构件进行衬砌，确保洞身的稳定和安全。
3.3 洞内施工洞内施工是隧洞工程的最后一个关键环节，其中包括洞内设备安装、通风排水等工作。
具体施工流程如下：1.设备安装：根据设计要求，进行洞内设备的安装，如照明设备、通风设备等。
2.电气安装：进行洞内电气设备的安装，并确保电气系统的安全和可靠。
3.通风排水：进行洞内的通风和排水工作，保证洞内的环境和水位符合要求。
4. 安全措施隧洞开挖是一项风险较高的工作，为保证施工安全，必须采取一系列的安全措施。
具体包括但不限于：•设立安全警示标志，提醒人员注意施工区域的危险性；•成立专门的安全管理团队，负责监督施工过程中的安全问题；•定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识；•设置安全通道和紧急出口，方便人员疏散。
隧洞工程施工专项方案隧洞工程施工先从隧洞出口进行施工，待库水位降至进口设计底高程以下，在进口设挡水围堰（土石围堰，人工配合机械堆土加高）同时从进口施工，进出口两个工作面同时施工。
总体施工程序为：隧洞开挖、支护→衬砌→回填灌浆→金属结构制作安装。
输水隧洞施工，采用全断面开挖方法。
进出口部分及洞内岩石软弱易塌方部分采用边开挖，边支护，开挖一段，支护一段，确保施工安全，平洞部分开挖方式采用钻瀑法，即人工手持式手风钻钻孔爆破，全断面掘进，人工装药，光面爆破，轴流通风机散烟，人工处理悬石、危石。
出碴方式拟用人工装手推车(另一方案:铺设轻轨，用小型矿斗人工装推运)运至洞口集卸，装载机配合自卸汽车二次倒运至弃碴场卸碴。
2、隧洞施工测量2.1、施工前平面控制网复测施工前由设计院和发包人技术部门进行现场交接测量控制桩点，办理相关手续。
开工前组织测量人员对交接的控制点和水准基点进行反复复核测量，完全无误后作为施工控制点。
2.2、洞口测量根据隧洞洞口的设计结构和洞口地势标高，具体计较洞口边仰坡开挖边线的坐标和各桩中心坐标。
使用附合导线与以上计较坐标的相对关系，用全站仪放出洞口边仰坡启齿线，十米桩中心坐标点位，以放出的坐标点为中心掌握洞口边仰坡开挖。
2.3、洞身测量隧洞洞身施工丈量根据隧洞设计文件，正确计较出线路轴线桩的坐标及结构的相关尺寸和标高，并按每10m编制出坐标、标高表。
丈量工程师使用洞内丈量掌握点，及时向开挖面传递中线和高程；再测设隧洞开挖轮廓线，衬砌立模前后，进行复核，确认无误后方可进行下道工序施工，并对混凝土净空断面使用剖析法丈量。
2.4、注意事项及测量资料管理丈量组人员团结共同，保持丈量人员的相对稳定。
加强仪器的维修和保养工作，保持其良好状态，制定仪器维修和保养制度及周检打算，按时送检。
定期组织测量人员与相邻施工单位共同进行洞内外控制点联测，保证控制点的准确性。
专人负责对桩点的保护，注意防止桩点沉降、偏移，并定期复核，有误时及时调整。
隧洞施工方案及施工方法隧洞工程施工方案及施工方法一、隧洞施工方案1.在施工中，由于竖井深度较深，针对不同的地质情况，采用不同的施工方法：Ⅱ类围岩采用井圈背板常规施工法，设临时锁口，风镐开挖，短进尺，弱爆破，先护后挖，支撑紧跟等综合治理措施，稳扎稳打，步步为营，安全开挖。
Ⅴ类围岩采用全断面分层向下钻爆法开挖。
喷射砼支护，人工安设大块可拆卸式（拼装式）钢模板衬砌井壁。
采用人工配合0.565m3长绳悬吊式抓岩机装碴，井口利用塔架安设卷扬机提升3m3双钩底部自卸式吊桶出碴。
ZLC-40装载机配合5t 自卸汽车运至弃碴场。
1.洞口开挖石方开挖采用YT28型手风钻钻孔，梯段爆破开挖，预裂爆破。
在开挖之前首先把面层积水引向开挖区之外。
开挖施工自上而下分层开挖。
2.隧洞洞挖施工分上下两个台阶进行开挖，先开挖上台阶，待贯通后由内向外开挖下台阶，并由内向外施作衬砌。
隧洞开挖采用微振控制爆破技术，减少对围岩的扰动，利用YT－28手风钻钻孔，人工装药。
出渣方式为无轨运输，扒渣机装渣，自卸汽车运渣。
3.支护工程(1)明挖边坡锚杆施工方法洞脸边坡锚杆施工作业，采用搭设钢管脚手架和简易操作平台的方法进行。
钻孔采用TY-28型气腿钻，按设计孔位及角度钻进，孔径Φ42mm，达到设计孔深后，用高压风清孔；锚杆采用“先注浆后安插锚杆”的方法施工。
(2)洞口锁口支护洞口岩体卸荷松弛，完整性差，按Ⅴ类围岩进行支护，进洞开挖前洞口进行锁口支护。
支护方案如下：对洞口段拱部外侧面进行双排超前φ22锚杆支护，锚杆长4米，间距0.5m。
洞内20m段必要时设钢支撑加强支护。
(3)洞内锚喷施工采用Φ22锚杆，采用TY-28风钻钻孔。
喷砼施工采用湿喷工艺，根据围岩及设计要求进行挂网及系统锚杆喷砼支护。
喷砼支护施工所有喷砼料，由拌和站供料。
4.混凝土工程本工程混凝土均在拌和站集中搅拌，水平运输采用汽车罐。
混凝土衬砌采用定制钢模台车，用I18的槽钢焊成主体架，模板采用多块铰接。
一、工程概况本项目为某大型水利工程隧洞分项工程，隧洞全长XX千米，最大埋深XX米。
隧洞地质条件复杂，穿越多个断层带，围岩稳定性较差，施工难度较大。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工队伍（1）成立隧道施工项目部，负责隧洞分项工程的全面管理。
（2）项目部下设工程技术组、质量安全管理组、物资设备组、施工班组等。
2. 施工设备（1）隧道掘进设备：TBM（隧道掘进机）、钻爆设备、装载机、运输车辆等。
（2）隧道支护设备：锚杆、喷射混凝土机、钢架、模板等。
（3）隧道检测设备：地质雷达、测量仪器、岩土检测仪器等。
三、施工工艺1. 隧道掘进（1）采用TBM掘进，根据地质条件选择合适型号的TBM。
（2）TBM掘进前，进行详细的地质勘察和施工方案设计。
（3）TBM掘进过程中，加强地质监控和超前地质预报，确保施工安全。
2. 隧道支护（1）根据围岩等级和稳定性，采用锚杆、喷射混凝土、钢架等支护措施。
（2）锚杆施工：采用机械钻孔，人工打眼，注浆锚固。
（3）喷射混凝土：采用湿喷工艺，确保混凝土密实度。
（4）钢架施工：根据设计要求，采用焊接或螺栓连接方式安装钢架。
3. 隧道衬砌（1）根据地质条件和设计要求，采用钢筋混凝土衬砌或钢衬-钢筋混凝土衬砌。
（2）钢筋混凝土衬砌：采用模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工艺。
（3）钢衬-钢筋混凝土衬砌：采用模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑、钢衬板安装等工艺。
4. 隧道检测与监测（1）施工过程中，定期进行地质雷达、测量仪器、岩土检测仪器等检测。
（2）监测隧道围岩变形、支护结构受力、衬砌质量等。
四、施工进度1. 施工准备阶段：完成施工队伍、设备、材料等准备工作，预计XX天。
2. 隧道掘进阶段：根据地质条件和施工设备，预计XX个月。
3. 隧道支护与衬砌阶段：根据施工进度，预计XX个月。
4. 隧道检测与监测阶段：持续进行，直至工程完工。
五、质量与安全管理1. 质量管理（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
隧洞工程施工方案及施工方法一、隧洞施工方案1.在施工中，由于竖井深度较深，针对不同的地质情况，采用不同的施工方法：Ⅱ类围岩采用井圈背板常规施工法，设临时锁口，风镐开挖，短进尺，弱爆破，先护后挖，支撑紧跟等综合治理措施，稳扎稳打，步步为营，安全开挖。
Ⅴ类围岩采用全断面分层向下钻爆法开挖。
喷射砼支护，人工安设大块可拆卸式（拼装式）钢模板衬砌井壁。
采用人工配合0.565m3长绳悬吊式抓岩机装碴，井口利用塔架安设卷扬机提升3m3双钩底部自卸式吊桶出碴。
ZLC-40装载机配合5t自卸汽车运至弃碴场。
1.洞口开挖石方开挖采用YT28型手风钻钻孔，梯段爆破开挖，预裂爆破。
在开挖之前首先把面层积水引向开挖区之外。
开挖施工自上而下分层开挖。
2.隧洞洞挖施工分上下两个台阶进行开挖，先开挖上台阶，待贯通后由内向外开挖下台阶，并由内向外施作衬砌。
隧洞开挖采用微振控制爆破技术，减少对围岩的扰动，利用YT－28手风钻钻孔，人工装药。
出渣方式为无轨运输，扒渣机装渣，自卸汽车运渣。
3.支护工程(1)明挖边坡锚杆施工方法洞脸边坡锚杆施工作业，采用搭设钢管脚手架和简易操作平台的方法进行。
钻孔采用TY-28型气腿钻，按设计孔位及角度钻进，孔径Φ42mm，达到设计孔深后，用高压风清孔；锚杆采用“先注浆后安插锚杆”的方法施工。
(2)洞口锁口支护洞口岩体卸荷松弛，完整性差，按Ⅴ类围岩进行支护，进洞开挖前洞口进行锁口支护。
支护方案如下：对洞口段拱部外侧面进行双排超前φ22锚杆支护，锚杆长4米，间距0.5m。
洞内20m段必要时设钢支撑加强支护。
(3)洞内锚喷施工采用Φ22锚杆，采用TY-28风钻钻孔。
喷砼施工采用湿喷工艺，根据围岩及设计要求进行挂网及系统锚杆喷砼支护。
喷砼支护施工所有喷砼料，由拌和站供料。
4.混凝土工程本工程混凝土均在拌和站集中搅拌，水平运输采用汽车罐。
混凝土衬砌采用定制钢模台车，用I18的槽钢焊成主体架，模板采用多块铰接。
砼采用泵送入模。
5.灌浆工程灌浆孔穿过砼衬砌部分采用预埋管，灌浆孔钻孔机械选用YT28手风钻，制浆设备选用高速搅拌槽，灌浆设备选用BW250/50灌浆泵。
砼衬砌达到70%设计强度时开始回填灌浆，回填灌浆完成7天后开始固结灌浆。
三、施工工艺及方法1.施工准备1.1技术准备(1)组织有关人员进行图纸会审，学习施工技术规范、验评标准及安全质量等保证措施，对施工人员进行技术交底。
(2)根据导线控制网布设隧洞施工控制网，并对隧洞开挖断面进行定位。
1.2资源准备(1)组织施工机械设备进场，并对施工机械设备进行安装、调试。
(2)向业主提出材料需用量计划，组织水泥、钢材、砂石料等材料的进场，并做好原材料的试验检验工作。
1.3现场准备(1)将施工用水、用电及施工便道引至洞口。
(2)平整施工场地，搭建驻地房屋、空压机房、变配电房、水泥库、钢筋加工棚、木材加工棚、砼拌合站、高位水池、炸药库等临时设施。
(3)在施工现场设置宣传牌、标语牌、警示牌等，并根据要求做好安全防护。
2.施工测量2.1测量基准(1)进场后，及时和监理取得联系，由监理提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据。
(2)接收监理提供的测量基准点后，与监理共同校测其基准点(线)的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。
(3)以监理提供的测量基准点(线)为基准，按国家测绘标准和本工程的施工精度要求，测设用于工程施工的控制网并报临理工程师审批。
2.2施工测量(1)对工程施工所需的全部施工测量放线工作。
(2)将每次测量的资料报送监理审核，按监理要求自行组织施工控制网的放样测量及检查，或在监理的监督下进行复核对照测量。
(3)保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
3.隧洞洞身开挖4.1洞身开挖工艺洞身开挖工艺流程见下页图。
4.2洞身开挖方法采用爆破法开挖，利用YT－28手风钻钻孔，人工装药。
Ⅲ类围岩循环进尺2.2m，Ⅳ类围岩循环进尺1.5m，Ⅴ类围岩循环进尺1.0m。
出渣方式为扒渣机装渣、自卸汽车运输，TK-961湿喷机跟进喷砼支护。
隧洞开挖工艺流程图4.3钻爆设计4.3.1周边炮眼装药结构周边炮眼采用非连续不偶合装药结构，采用φ25小直径药卷间隔装药，具体装药结构示意图如下图。
周边眼装药结构示意图4.3.2光面爆破炮眼起爆顺序4.3.3光面爆破技术措施提高测量放样精度，确保测量对周边眼的定位误差在3cm以内。
周边眼钻孔误差在2cm以内；钻孔外插角控制在2°以内，采用自制1.5°楔型钻孔导向架进行钻孔控制；同时控制每循环爆破进尺，确保眼底和孔口之间最大偏距不超过10cm。
根据本工程地质资料，进行论证和爆破试验，选择与本工程地质特性、围岩岩性相匹配的炸药品种，提高爆破效果。
通过爆破试验，选择合理的爆破参数。
根据围岩岩性，选择确定光面爆破和预裂爆破周边眼间距、抵抗线、不偶合装药结构、起爆顺序、堵塞长度等爆破参数，确定各主爆孔特别是掏槽眼的爆破参数，确保光爆破效果。
4.3.4爆破施工控制要点爆破装药前进行设岗警戒，布设岗哨。
采用光面爆破，严格控制周边眼装药量，最大限度地减小爆破对周边围岩的扰动和破坏。
采用微振控制爆破技术，严格控制段装药量和段间延期时差，达到控制爆破振速的目的，最大限度地减小对周边围岩的扰动和破坏。
每个开挖循环都要进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧洞开挖轮廓线及标定周边炮眼位置，误差不超过1cm。
并采用激光准直仪控制开挖方向，并定期复核激光准直仪方向。
钻眼必须按设计方案进行。
钻眼时掘进眼保持与隧洞轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比孔底低5cm，以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角控制在0～2°以内，掏槽眼严禁互相打穿相交，孔底比其它炮眼深20cm。
装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。
装药时，由爆破员分好毫秒雷管段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。
装药后每孔用炮泥堵塞，堵塞长度40cm。
起爆采用塑料导爆管非电起爆网络，雷管联接好后爆破员进行检查，检查雷管的连接质量及是否有漏联的雷管，检查无误后发出起爆信号。
开挖过程中观察石质的变化情况及爆破效果，及时调整钻爆设计。
控制隧洞超欠挖，保证开挖轮廓平顺。
每次爆破后和出碴前清撬残留的危石碎块，并经常检查已开挖段围岩的稳定情况，清除可能塌落的松动岩块。
洞内作业期间，专职安全员昼夜检查洞内的安全情况，施工作业面设专职排险人员。
4.3.5降低施工爆破振动的技术措施实际施工中，由于以上的爆破设计参数和楼房现有质量与实际情况可能存在一些差异，因此实际建筑物对施工爆破振动的要求可能更高。
为了确保安全，还可以采取其它减震措施，主要有减小爆破进尺、减小炮眼装药量、光面爆破和预裂(预切割)爆破等。
而隔振措施则主要有预切槽、隔断桩技术等。
①预切割(或预裂)减震爆破技术在隧洞周边，采用密集钻孔间隔装药(两个装药孔中间的孔不装药，为空孔，主要起切缝导向的作用)预先爆破形成切割缝的控制爆破技术。
由于导向空孔的存在，切割爆破时可以单孔起爆。
根据工程实践，完整切割缝的存在，可以将缝内爆破振动速度降低30%。
②孔内分段微差减震爆破技术装药孔可以采用间隔装药，分为两层，中间用砂土或炮泥隔开，孔内分段微差爆破，炮孔装药结构和分段起爆如下图所示。
③降低循环进尺减震爆破技术通过降低循环进尺来降低最大一段装药量，同时减小洞内围岩的夹制作用。
从而降低爆破震动速度。
炮孔装药结构和分段起爆示意图5.不良地质地段施工在开挖过程中可能会出现破碎带、软弱夹层和岩爆等不良的地质条件，为了保证顺利施工，应提前做好各项的预防措施,并根据实际情况及时进行锚喷支护和超前支护。
围岩不良地段锚喷支护程序5.1破碎带和软弱夹层的处理(1)首先根据地质预报情况开挖到此段前应采用小爆破短进尺的施工方法以减少围岩的震动干扰，或采用台阶法进行开挖。
(2)应严格按照设计图纸的要求进行喷锚支护。
(3)应提前根据开挖的断面加工一定数量的钢支撑及加工一定数量的钢筋网。
(4)一旦出现破碎带和软弱夹层及局部塌方情况应及时进行危石处理，处理时应先把松动的危岩撬掉，再进行喷一层砼，必要时进行锚杆、挂网及钢支撑施工，最后再进行二次砼喷射。
5.2岩爆防治在施工时，仔细观察岩体的完整性及干湿情况，利用地震法及听音器查找与测定岩爆位置，主要采用以下防治岩爆措施：(1)采用短进尺，规范施工，削除和减轻岩爆灾害。
(2)在听到爆裂响声后，立即进行支护，并设钢筋网支护。
(3)灌水，在岩爆区打风钻孔，向孔内压水，对岩爆灾害较重部位，可配合超前减压钻孔进行。
a.根据初步勘测资料，本标段隧洞有发生岩爆的可能，施工中对本隧洞硬质脆性岩石地段岩爆进行超前预报，并预测岩爆等级。
b.针对施工中发生岩爆，主要采取“以防为主、防治结合”的原则。
根据岩爆等级采取相应措施，达到软化围岩释放应力、保护人员及设备、保证结构安全等目的，并结合调整隧洞施工工艺，尽量减小岩爆的危害。
岩爆地段辅助施工措施见下表。
岩爆地段辅助施工措施参照注：表中√表示采用，※表示根据实际情况部分采用或全部采用。
另外准备防护网及机具外防护钢板，以备岩爆发生时保护人员及设备的安全。
5.4涌水预防及处理措施施工中采用地质钻机施工探水孔，进行超前地质探水，每次探水段长度7.5m，开挖5m，保留2.5m下次探水。
探水孔详细记录出水点位置、水量、水压等。
探水孔径55mm，钻孔偏角10°。
地下水处理以排为主，堵排结合。
排水采用排水沟，堵水采用注浆等措施。
当超前探水孔中2/3孔出水且总量大于10m立方米/h时，采用全断面注浆，注浆范围为平均开挖半径的2倍，单孔注浆有效扩散半径为3.6m，注浆孔底中心距5.4m，注浆最终压力为净水压力的2～3倍；当超前探水孔中总水量小于10m 立方米/h，但个别探水孔出水量大于2m3/h时，采用局部超前预注浆措施，注浆范围为在出水通道范围内，隧洞开挖轮廓线以外5～6m，，单孔注浆有效扩散半径为3.6m，注浆最终压力为净水压力的2～3倍。
注浆材料采用水泥-水玻璃双液注浆，水泥为425R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6～1.1，水玻璃玻美度30～40Be，双液体积比0.7～1.4，凝胶时间根据现场实际情况确定。
5.5坍塌预防措施要预防坍塌，首先做好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施。
在施工中注意掌握下述要点：先排水、短开挖、弱爆破、强支护、快衬砌、勤检查勤量测。
(1)先排水：在施工前和施工中均应采取相应的防排水措施，避免软化围岩。
(2)短开挖：各部开挖工序间的距离要尽量缩短，以减少围岩暴露时间。
(3)弱爆破：在爆破时，要用浅眼、密眼，并严格控制用药量，采用微差毫秒爆破。
