引导画面的数据备份与恢复一：参数的设定和修改1.按下offset/seting2.按下『setting』，出现setting画面。
3.在setting画面中，将PWE＝1.出现P/S100报警，表示参数可以修改。
4.按『system』健。
5.按“参数”软件健，出现参数画面。
6.键入所需要修改的参数号。
7.按“搜索”健，页面直接翻到所需要修改的参数位。
8.在MDI方式下，可以修改所需要的参数。
9.参数修改后，将设定画面的参数写入保护开关置0（PEW=0）。
10.如果修改参数后，出现000号报警，说明必须重新上电后，参数才能生效。
二：引导画面数据的数据备份与恢复1：数据的分区和分类1）：ROM-FLASH-ROM，只读存储器，用于存储系统文件和机床厂家的（MTB）文件2）：SRAM－静态随机存储器，用于存储用户数据，断电后需要电池保护，具有易失性。
2：数据的分类1）：系统文件－FANUC提供的CNC和伺服控制软件。
2）：MTB文件－PMC程序、机床厂家编辑的宏程序执行器等3）：用户文件－系统参数、螺距误差补偿值、加工程序、宏程序、刀具补偿值、工件坐标系数据、PMC参数等等。
3：数据的备份和保存。
SRAM数据由于需要电池保护容易丢失，要通过“引导画面BACKUP”方式或”数据输入输出方式“保存前者保留的数据无法用WORD和写字板的软件打开。
F－ROM数据相对稳定，不易丢失，但是如果更换主板和存储器时，有可能丢失，其中的FANUC系统文件可由FANUC 公司恢复，但是机床厂家的PMC程序以及用户宏程序执行器很难恢复，所以备份数据十分必要。
三：SRAM数据的备份。
通过系统引导程序把数据备份到C－F卡中，该法简便易行，恢复容易。
步骤如下：1：CNC-SRAM 的数据备份到C-F卡上。
1）：启动引导系统（BOOT SYSTEM）操作：同时按住软件右端两个健，并接通NC电源。
系统就进入引导画面。
用软键『up』、『down』进行选择处理，按软键『select』，并按软键『yes』、『no』确认。
2）用软键『up』、『down』选择到“SRAM DA TA BACKUP”上，进入到SRAM DATA BACKUP”子画面上，便是SRAM数据的备份画面。
（通过此功能，可以将系统的用户数据，包括、螺距误差补偿值、加工程序、宏程序、刀具补偿值、工件坐标系数据、PMC参数等等全部存储到C-F中，或者以后恢复到CNC中。
）3）在该子画面中，第一步：选择“1..SRAM BACKUP”，显示确认的信息。
第二步：按『yes』健，就开始保存数据。
第三步：如果要备份的文件以及存在在卡中，系统就会提示是否覆盖原文件？第四步：在“file name”处显示现在正在写入的文件名。
第五步：结束后，显示以下信息。
请按『select』键。
SRAM BACKUP COMPLETE.HIT SELECT KEY.2：C－F卡的数据恢复到CNC SRAM中第一步：选择上述子画面’2.RESTORE SRAM”,显示以下信息，按『yes』键RESTORE SRAM DA TA OK?HIT YES OR NO.第二步：系统显示以下确认信息：RESTORE SRAM DA TA FROM MEMORY CARD.第三步：正常结束后，显示以下信息，请按软键『select』。
RESTORE COMPLETE.HET SELECT KEY.三：F-ROM中数据的拷贝和恢复1：系统F-ROM中数据拷贝到C-F卡中机床厂家编辑的梯形图、manual guide程序或cap程序存储在F-ROM中。
步骤如下：第一步：进入到引导系统（boot system）第二步：进入“4 SYSTEM DA TA SA VE”画面，就进入到了数据拷贝子画面。
该画面中，有存储在快闪存储器的文件名称。
第三步：1）把光标移到需要存储的文件名字上，按『select』软键。
2）系统显示以下信息SA VE OK?HIT YES OR NO.3）按『yes』开始存储，『no』中止存储。
4）存储结束后，显示以下信息，信息的内容包含文件名，确认后按『select』键。
FILE SA VE COMPLETE.HIT SELECT KEY.SA VE FILE NAME:PMC-RA.000其他说明：在上述画面中，系统文件和用户文件是有区别的，系统文件有保护，不可随意拷贝，防止随意损坏、复制原厂商的软键而设防的，而用户文件没有保护。
2：C-FOM中的数据恢复（把C-F卡中的数据加载到数控系统中）第一步：进入引导区第二步：进入菜单选项“SYSTEM DATA LOADING”，进入画面。
存储卡的文件将列表显示，把光标移到所需要的文件，然后按『select』键，显示以下信息：LOADING OK? HIT YES OR NO?按『yes』开始读入。
正常结束后，显示以下信息，按『select』LOADING COMPLETE HIT SELECT KEY.四：引导画面备份数据的注意事项1：进行SRAM DA TA BACKUP操作时，一张卡只能保存一台机床的数据文件，因为不同机床的SRAM备份文件名是相同的，所以用一张卡同时对两台机床的数据备份时，卡的备份数据将被覆盖。
2：SRAM备份数据文件名不可以修改，如果修改了文件名，在进行RESTORE时，系统将无法找到文件（只认系统默认的名称SRAM1-0A.FADB SRAM1-0B.FDB等）3：对于FANUC Oi系统软件，如果是D6C1-07以后的版本，仅能对本机执行SRAM DATA BACKUP操作，不允许在两台数控系统之间进行SRAM DA TA BACKUP操作。
这是由于新版本的软件中含有IF文件，如果两台系统之间进行SRAM DA TA BACKUP操作，会破坏IF 文件，产生报警。
因此，如果要在多台以上机床之间进行SRAM的数据备份，例如成批调试同型号的机床进行数据拷贝时，应当用数据输入/输出方式保存或备份数据，而不能在引导画面用SRAM DA TA BACKUP操作。
通过数据输入/输出方式保存、恢复数据●数据输入/输出：NC的数据在NC和外部输入/输出设备（CF卡或RS232-C接口）之间传送。
●新增功能：FANUC OiC 16i 18i 21i等可以通过显示单元左侧的cf卡接口，进行数据交换。
●特点：通过RS232C输入/输出方式，可以将数据存入/输出到cf卡中，无需再连接电缆、外部计算机操作以及数据保存安全易行。
以下数据可以交换：加工程序、偏置数据、参数螺距误差补偿数据、用户宏程序变量、PMC参数、PMC程序。
●在使用输入/输出设备之前，必须设置好输入/输出参数。
一：加工程序的输入/输出：1：加工程序的读入：1）：请确认输入设备是否连接好（计算机或cf卡），如果是cf卡，在『setting』画面I/O通道一项中设定I/O=4，如果是RS232C，则根据硬件连接情况设定I/O=0或I/O＝1。
2）：使系统处于edit方式3）：按PROG功能键，显示程序画面或者程序目录画面。
4）：按下软键『OPRT』(5）6）：输入地址O后，输入程序号。
7）：按下软键『read』或『读入』，然后按『exec』或『执行』键，程序被读入。
2：加工程序的输出1）：请确认输入设备是否连接好（计算机或cf卡），如果是cf卡，在『setting』画面I/O通道一项中设定I/O=4，如果是RS232C，则根据硬件连接情况设定I/O=0或I/O＝1。
2）：选定输出文件格式，通过『setting』画面指定文件的代码类别（ISO或EIA）3）：使系统处于edit方式4）：按PROG功能键，显示程序画面或者程序目录画面。
5）：按下软键『OPRT』(6）7）：输入地址O。
8）：输入程序号。
如果输入－9999，则所以的程序被输出。
9）：按下软键『punch』或『输出』，然后按『push』或『执行』，指定的程序被输出。
二：偏置数据（刀具偏置补偿数据）的输入/输出1：偏置数据的输入。
1）：请确认输入设备是否连接好（计算机或cf卡），如果是cf卡，在『setting』画面I/O通道一项中设定I/O=4，如果是RS232C，则根据硬件连接情况设定I/O=0或I/O＝1。
2）：使系统处于edit方式3）：计算机恻准备好需要的程序画面（相应操作参见所使用的通讯软件说明书）。
4）：按下功能软件『OFFSET/SETTING』,显示刀补画面。
5）：按下软键『OPRT』(6）7）：按下『read』或『读入』软键，然后按『exec』或『执行』键。
8）：输入操作完成后，输入数据会显示在画面中。
2：偏置数据的输出1）：请确认输出设备是否连接好。
2）：使系统处于edit方式3）：按下功能软件『OFFSET/SETTING』,显示刀补画面。
4）：按下软键『OPRT』(5）6）：按下软键『punch』或『输出』，然后按『exec』或『执行』键。
在cf卡中，输出文件的名称为offset。
三：参数的输入输出。
1：输入参数1）：请确认输入设备是否连接好（计算机或cf卡），如果是cf卡，在『setting』画面I/O通道一项中设定I/O=4，如果是RS232C，则根据硬件连接情况设定I/O=0或I/O＝1。
2）：计算机恻准备好需要的程序画面（相应操作参见所使用的通讯软件说明书）。
3）：使系统处于急停状态（EMERGENCY STOP）4）：按下功能键『OFFSET/SETTING』5)：按下软键『setting』，出现setting画面6）：使PEW=17）：按下『system』功能键8）：按下『PARAM』键，出现参数画面9）：按下软键『OPRT』(10）11）：按下『read』或『读入』软键，然后按『exec』或『执行』键，参数被读入。
12）：按下功能键『OFFSET/SETTING』13）：按下软键『setting』14）：在setting画面中，使PEW=015)：切断CNC电源再通电16）：解除急停状态2：输出参数1）：请确认输出设备是否连接好。
2）：通过参数指定输出代码（ISO或EIA）3）：使系统处于edit方式4）：按下『system』功能键5）：按下『PARAM』键6）：按下软键『OPRT』(7）8）：按下软键『punch』或『输出』9）：要输出所有的参数，按下『all』，要输出设置为非0的参数，按下『NON-0』软键10）：按『exec』或『执行』键11）：所有的参数以指定的格式输出在cf卡的显示目录上，输出文件的名称是PARAMETER。
四：螺距误差补偿数据的输入/输出1：输入螺距误差补偿值1）：请确认输出设备是否连接好。
2）：计算机恻准备好需要的程序画面（相应操作参见所使用的通讯软件说明书）。
