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5、生产线平衡-研究与改善
1.不平衡的检讨与改善 A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 i)作业分割 将此作业的一部分分割出来移至工时较短的 作业工序。 ii)利用或改良工具﹑机器 将手工改为工具﹐或半自动或全自动机器﹐ 或在原有工具﹑夹具做改善﹐自可提升产量﹐ 缩短作业工时。
2、 IE改善的目的：
（1）对现有工作研究其改进的方法。 即对工作进行所必要的人、设备、材料、方法、环境、测定(5M1E)，有 系统、有步骤的研究、分析、改善以最经济有效的方法来完成工作。 （2）对未来的工作做最适当、经济、有系统的安排。 （3） 最终目的是改善工作方法，使浪费减少、成本降低、工作合理化、 效率化，工作轻松愉快，质量稳定又提升，使现场标准化得以落实。
案例分享
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一、工业工程简介IE (Industrial Engineering) 1、IE的定义：
（1 ）应用分析，设计原理、技巧并配合数学、自然科学等专门知识和 经验，且透过设计、改善、标准化来进行人、材料、设备等生产要素 的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。 （2） 设计--对未来的工作制定新系统。 改善--对现行的工作系统修正为更好的系统。 标准化--使设计或改善后的系统能被遵守而落 实化。
ECRS分析原则的适用性
针对每一道工序流程都引出四项提问.任何作业或工序流程,都可以运用 ECRS改善四原则来进行分析和改善.通过分析,简化工序流程,从而找出更好的 效能、更佳的作业方法和作业流程.
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二、 IE改善七大手法运用：
1. 防呆法 意义﹕防止发生错误之机会,使人不会犯错误 范围﹕机械操作工具使用,物料搬运﹐档案管理. 重点﹕动作轻松﹐不须技朮,不会危险﹑不依 赖感官﹐少用脑力. 方法﹕积极﹕排除错误原因防止再发 消极﹕减少错误防止波及
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四、生产线平衡率简介
1、平衡率概念
用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综 合比值； 单件标准时间 平衡率= ----------------------100% 瓶颈时间工位数
时 间 T2 T1 瓶颈时间 T4 T3
T5
工站 S1 S2 S3 S4 S5
单件标准时间 = T1+T2+T3+T4+T5 (流程中各工站所有动作标准时间之和)
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3、 IE改善四大对象：
（1） 无省--不节省的、浪费多的； （2）无理--不合理的、勉强多的； （3） 无效--不产生效果的、多余的； （4） 无常--不正常的、变异多的；
4、 IE改善四大构想（ECRS原则）：
（1）取消(Eliminate)首先考虑该项工作有无取消的可能性.如果所研 究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进 度,这便是最有效果的改善。例如:不必要的工序、搬运、检验等,都 应予以取消,特别要注意那些工作量大 的装配作业;如果不能全部取 消，可考虑部分地取消。例如，由本厂自行 制造变为外购，这实际 上也是一种取消和改善.
具体操作:
1.合并多个方向突变的动作，形成单一方向的连续动作；
2.固定机器运行周期，并使工作能在一个周期内完成； 3.实现工具的合并，控制的合并，以及动作的合并。
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（3）重排(Rearrange)重组也称为替换.就是通过改变工作程序,使工作的
先后顺序重新组合,以达到改善工作的目的.
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具体操作:
1.在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群,且注意有间歇有节奏地使用; 2.减少目光搜索的范围与变焦次数; 3.使工作能在正常区域内完成而不必移动身体; 4.使动作幅度减小; 5.使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能; 6.在需要高强度肌肉力量处,借助惯性来获得能量帮助; 7.使用尽可能简单的动作组合; 8.减少每一个动作的复杂程度,尤其是在一个位置上的多个动作.
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2. 动改法
意义﹕运用动作经济原则提升效率 范围﹕工厂办公室居家之人体工作方面改善 重点﹕改善人体动作之方式减少疲劳使工作舒 适有效率减少蛮力 方法﹕事先研究安排工作动线借助辅助动作
3. 流程法(程序图﹑流程图)
意义﹕应用流程图分析现况加改善提升效率 范围﹕对于人或物或相关流动过程如作业搬运 无效等待过多重复等等 重点﹕对特定符号 ○操作 移动 D停滞停滞 ▽储存 □数量检验 ◇质量检验﹐研究 探讨涉及各工作站或点间流动关系找出 盲点 方法: 惕除﹑合并﹑重排﹑简化 .
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（11）工具万能化的原则 复杂的作业需要用到很多工具﹐才会有效率﹐所以工具就成为万能化 了。 （12）易操纵的原则 工具须依赖人才能发挥作用,所以在设计时应注意工具与人的结合方便 程度。 （13）适当位置的原则 工作所须的材料﹑工具﹑设备等必须依加工的工序做合理的定位尽量 放在顺手可取的地方。 （14）安全可靠的原则 作业方法必须要使操作者免除不安全的隐患。 （15）照明通风的原则 工作环境必须要有适当的光度以及良好的通风﹐作业者才不会 眼睛疲劳﹐以及健康的伤害。 （16）高度适当的原则 工作台不可让操作者弯腰造成疲劳﹐所以高度要适当。
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（4）降低动作等级的原则 人身体动作可分为六级。 （5）减少动作限制的原则 在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制﹐作业员的 心里才会较为放松。
（6）避免动作突变的原则 安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。 （7）保持轻松节奏的原则 动作必须保持轻松的节奏﹐让作业者不需要判断的环境下进行作 业。 （8）利用惯性的原则 动作经济原则追求的就是以最少的动作投入﹐获得最大的动作效果﹐ 如果能利用惯性﹑重力﹑弹力等进行动作﹐自然会减少动作投入﹐提 高动作效率。例如:搬运滑道。 （9）手脚并用的原则 作业中能够利用手脚结合使用可以提高作业效率。例如:缝纫机 （10）利用工具的原则 工具可以帮助作业者完成人手无法完成的动作,所以在作业中尽量 考虑工具的使用。
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具体操作:
1.取消所有多余的步骤或动作(包括身体、四肢、手和眼的动作);
2.减少工作中的不规则性,比如将工具存放地点固定,形成习惯性机械动作等;
3.尽量取消或减少手的使用,如抓握、搬运等;
4.取消笨拙的或不自然、不流畅的动作; 5.尽量减少一切肌肉力量的使用; 6.减少对惯性、动量的克服; 7.杜绝一观危险动作和隐患;
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（4 ）使动作保持轻松自然 前面三项原则是通过减少﹐结合动作进行的改善。而进一步的改善就是 使动作变的轻松﹑简单,以及改善操作环境以便能以更舒适的姿势进行工 作。
3、动作经济的16原则
（1）双手并用的原则 能熟练应用双手同时进行作业﹐对提高作业 速度大有帮助. 例如:双手插PC板 （2）对称反向的原则 从身体动作的容易度而言﹐同一动作的轨迹周期性反复是最自然的﹐ 双手或双臂运动的动作如能保持反向对称﹐双手的动作就能取得平衡。 （3）排除合并的原则 不必要的动作会浪费操作时间﹐使动作效率降低﹐应加以排除﹐例如 ﹕使用自动焊枪减少焊接动作。
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三、 动作经济原则简介：
1、何谓动作经济原则
“动作经济原则”又称“省工原则”是使作业能以最少的 “工”的投入﹐ 产生最有效的效果﹐达成作业目的的原则,并且熟悉掌握“动作经济原则” 对有效安排作业动作﹐提高作业效率﹐能起到很大帮助.
2、动作经济四项原则
（1）减少动作数量 减少不必要的动作是动作改善最重要且最有效的方法。 （2）追求动作平衡 动作平衡能使作业人员的疲劳度降低﹐动作速度提高。 （3 ）缩短动作移动距离 任何什么操作﹐ “空手”﹑ “搬运”是不可少的﹐而且会占用一部分的 动 作时间。所以缩短移动距离也就是ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作改善的基本手段。
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四、生产线平衡简介
2、生产线平衡-引言
等待是一种非增值的动作﹐亦是工业工程中主张尽 量避免的一种浪费。 生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩短或排 除﹐以期达到减少浪费继而提高生产之效益。
3、生产线平衡-目的
物流快速﹐缩短生周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除生产瓶颈﹐提高作业效率 提升工作士气﹐改善作业秩序 稳定产品质量
除必要的休息外,取消工作中的一切人员和设备的闲置时间.
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（2）合并(Combine)合并就是将两个或两个以上的对象变成一个.如 工序或工作的合并、工具的合并等.合并后可以有效地消除重复现象, 能取得较大的效果.当工序之间的生产能力不平衡,出现人浮于事和忙 闲不均时,就需要对这些工序进行调整和合并.有些相同的工作完全可 以分散在不同的部门去进行,也可以考虑能否都合并在一道工序内.
例如:前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置 的调整等。 具体操作:
1.使两只手的工作负荷均衡,而且同时进行,相互对称; 2.使工作由手向眼转移.
（4）简化(Simplify)经过取消、合并、重组之后,再对该项工作作进一步更 深入的分析研究,使现行方法尽量地简化,以最大限度地缩短作业时间,提 高工作效率.简化就是一种工序的改善,也是局部范围的省略,整 个范围的省略也就是取消.
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4. 五五法
意义﹕应用5W1H分析问题改善问题 范围﹕对于任何人或物阶层对象之任何问题 重点﹕对于生产之五大要素用5W1H加以研究 探讨提出改善对策 方法﹕借着质问技巧来发掘出改善之构想 (5W1H﹕What,where﹐when,who,why, How) 5. 人机法 意义﹕应用人机配合图来研究作业人员与机器间之 组合运用 范围﹕一人操作一部或多部机器﹑数人操作一部或 多部机器﹑数人操作共同成一小组作业 重点﹕研究探讨操作人员与机器工作之过程藉以发 掘可能改善之处提出改善对策 方法﹕a.发掘空间与等待时间 b.使工作平衡 c.减少周期时间 d.获得最大机器利用率 e. 合适地指派人员与机器
