机械制造技术课程设计-操纵杆支架加工艺及钻2-Φ20孔夹具设计(全套图纸)

摘要在这几周时间里，我们进行了机械制造加工工艺设计及夹具设计。

机械设计制造基础课程设计是在学完了机械制造基础课(含机床夹具设计)和大部分专业课（材料力学、机械原理等），并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学过程。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的一些基本理论，并结合生产实习中学到的一些实践知识，独立地分析和解决工艺上的问题。

初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，制订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用相关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次难得的实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作奠定良好的基础。

由于所掌握的知识不全面且能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导关键词：气门摇杆夹具目录摘要 (I)第一章零件的工艺分析 (1)1.1零件的功能、结构及生产类型的确定 (1)1.1.1零件的作用 (1)1.1.2 零件的工艺分析 (1)1.1.3 零件的生产类型 (2)第二章毛坯的选择 (2)2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (3)2.2毛坯的技术要求 (3)第三章基准的选择 (3)3.1粗基准的选择： (4)3.2精基准的选择 (4)第四章制订工艺路线 (4)4.1确定各加工面的加工方法 (5)4.2拟定加工工艺路线 (5)4.2.1工艺路线方案1 (5)4.2.2工艺路线方案2 (7)4.3工艺方案的比较与分析 (7)第五章工序设计 (9)5.1工序12 的尺寸链计算 (9)5.2机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)5.3切削余量及基本工时的确定 (10)第六章夹具设计 (15)6.1设计方案 (15)6.2加紧方案 (16)设计心得 (19)参考文献 (20)附录 ................................. 错误!未定义书签。

摘要在现在制造业中，机械加工等各种加工工艺都要使用到夹具，来对被加工工件进行定位，使之能够准确加工，随着社会的发展，所使用的零件越来越复杂，夹具的设计方案也越来越多，选择一种效率高、成本低的设计方案来加工零件就显得尤为重要。

本说明书通过研究油阀座零件的加工要求及其结构特点，利用现代技术，制定了一套合理的夹具设计方案，实现了对油阀座的快速加工。

对于夹具设计来说，工件的定位及夹紧是非常重要的，所以选择一套合理的加工方案就显得非常的必要。

另外，夹具设计中那一系列定位误差和夹紧力的计算，也保证了零件的加工精度，而且其夹紧力也不是很大，所以工件在加工过程中不会发生位移，也不会变形，保证了零件能够顺利加工完成，操作起来也比较方便、简单。

关键词：夹具，油阀座，定位，夹紧全套图纸，加153893706目 录摘 要 (I)第1章、零件的分析 ...................................................................................... - 1 -1.1零件的作用 ............................................................................................................. - 1 -1.2确定毛坯 ................................................................................................................. - 1 -1.2.1 毛坯材料 ..................................................................................................... - 1 -1.2.2确定毛坯技术要求 ...................................................................................... - 1 -1.2.3 铸件尺寸公差 ............................................................................................. - 1 -1.2.4 铸件机械加工余量 ..................................................................................... - 1 -1.3零件的工艺分析 ..................................................................................................... - 3 -1.3.1主要加工表面及技术要求分析 .................................................................. - 3 -1.4基面的选择 ............................................................................................................. - 4 -1.4.1粗基准的选择 .............................................................................................. - 4 -1.4.2精基准的选择 .............................................................................................. - 4 -1.5制定工艺路线 ......................................................................................................... - 5 -1.5.1表面加工方法的确定 .................................................................................. - 5 -1.5.2加工阶段的划分 .......................................................................................... - 5 -1.5.3工序的集中与分散 ...................................................................................... - 5 -1.5.4工序的顺序安排 .......................................................................................... - 5 -1.5.5工艺路线方案一 .......................................................................................... - 6 -1.5.6工艺路线方案二 .......................................................................................... - 6 -1.5.7工艺路线的比较与分析 .............................................................................. - 7 -1.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ..................................................... - 7 -1.6.1外圆表面（63mm φ） ................................................................................. - 8 -1.6.2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量（63mm φ端面、32mm φ端面） - 8 -1.6.3孔（16mm φ） ............................................................................................. - 8 -1.6.4外圆端面（24mm φ） ................................................................................. - 8 -1.6.5铣缺口（16mm φ） ..................................................................................... - 8 -第二章 油阀座钻端面2mm φ孔专用夹具设计 ......................................... - 9 -2.1确定设计方案 ......................................................................................................... - 9 -2.2 切削力及夹紧力的计算 ...................................................................................... - 11 -2.3 定位误差的分析 .................................................................................................. - 12 -2.4夹紧元件强度校核 ............................................................................................... - 12 -2.5 夹具的优化设计及经济性分析 .......................................................................... - 13 -2.6 操作说明 .............................................................................................................. - 14 -第三章设计心得体会.................................................................................. - 16 -参考文献........................................................................................................ - 17 -第1章、零件的分析1.1零件的作用所给定的零件是凿岩机注油器上的油阀座，阀座左端面通过3c 4R 锥孔与主机相接，一管套穿过油壶壳体与0.13024.5mm φ+孔焊接，高压气体从左端孔进入阀座体，在负压的作用下，壶内的油从2mm φ孔流入22mm φ孔和高压气体相混合后形成雾状物质从套管口喷出。

江苏大学机械制造技术基础课程设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计班级：机械10-4班姓名：学号：指导教师：完成日期：2013.06.20任务书一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图 1张2．毛坯图 1张3．编制机械加工工艺过程卡片 1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。

综合评定成绩：指导教师日期摘要设计内容：“杠杆（二）”机械加工工艺规程及φ20孔的夹具设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：××零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计者：指导教师：×年×月×日操纵杆支架加工工艺规程设计及钻孔夹具设计[摘要]此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，外形较小，除2-Φ20孔公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。

[关键词] 操纵杆支架加工工艺专用夹具设计目录第一章序言 (3)第二章零件的分析 (4)2.1 零件的作用 (4)2.2 零件的工艺分析 (4)第三章工艺规程设计 (5)3.1 确定毛坯制造形式 (5)3.2 选择定位基准 (5)3.3 选择加工方法 (5)3.5 制订工艺路线 (5)3.6 确定加工余量及毛坯尺寸 (7)3.7 工序设计 (7)3.8 确定切削用量和基本时间 (8)第四章夹具设计 (11)4.1 接受设计任务、明确加工要求 (11)4.2 确定定位方案、选择定位原件 (11)4.3 确定加紧方案、设计夹紧机构 (12)4.4 确定导向方案和导向元件 (12)4.5 夹具体设计 (13)4.6 夹具精度分析 (13)4.7 绘制夹具装配图，标注有关尺寸和技术要求 (13)结论 (14)第一章序言机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。

通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。

2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。

设计“杠杆”零件加工工艺规程及钻削Φ20H7孔工序专用夹具1杠杆的工艺性剖析1.1杠杆的用途标题给出的零件是杠杆。

它的主要的作用是用来支承、固定的。

1.2杠杆的技术要求杠杆零件技术要求表1.3确定杠杆的消费类型依设计标题知：N=4000件/年，杠杆重量为 1.0kg，杠杆属轻型零件。

该杠杆的消费类型为大批消费2、确定毛坯，绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的资料HT150。

思索到零件在任务中处于润滑形状，采用润滑效果较好的铸铁。

由于年产量为4000件，到达大批消费的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造外表质量的要求高，故可采用铸造质量动摇的，外表质量与机械功用均好，适宜大批消费的金属模铸造。

又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一同的方法，便于铸造和加工工艺进程，而且还可以提高消费率。

2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量2.2.1公差等级由于杠杆的功用和技术要求。

确定该零件的公差等级为普通级.2.2.2 铸件重量机械加工后杠杆件的重量为1kg，由此可初步估量机械加工前铸件毛坯的重量为1.5kg。

2.2.3铸件的材质系数由于该拨叉资料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。

杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量3拟定工艺路途3.1选择定位基准定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

3.1.1粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆外表为辅佐粗基准。

3.1.2精基准的选择思索要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据〝基准重合〞原那么和〝基准一致〞原那么，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱外表为辅佐的定位精基准。

3.1.3外表加工方法确实定依据拔叉零件图上各加工外表的尺寸精度和外表粗糙度，确定加工件各外表的加工方法如表3.2拨叉零件各外表加工方案及加工余量3.3确定工艺路途依据零件的几何外形、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能到达的经济精度，在消费纲领已确定的状况下,可以思索采用万能性机床配以公用工卡具,并尽量使工序集中来提高消费率。

摘要本设计设计的是机械零件的加工工序、设计方案、计算过程以及夹具设计。

机械零件的表面加工方法的选择、加工顺序的安排、工序集中与分散的处理、加工阶段的划分、机床和工艺装备的选择、加工余量与工序尺寸及公差的确定等都是编制工艺规程的主要问题。

而夹具设计所面临的是设计方案的确定、定位元件的选择、定位误差的分析与计算、夹紧力的计算、夹具体毛坯结构及夹具元件配合的确定。

还有毛坯图、零件图和夹具装配图的绘制，如何保证用技术条件是加工过程最为重要的问题，而夹具也起着至关重要的作用。

机械零件的合理结构设计、加工工艺性设计，保证零件的加工质量，对提高生产效率有着重要意义，它是保证产品质量的关键所在。

通过对机械零件加工过程的设计，可以发现一个产品的设计需要各个加工过程很好的配合才能成功。

关键词：机械零件；工艺；夹具；夹紧；定位全套图纸，加153893706AbstractIn this paper, the design of the fork processing speed, design, calculation and design of drilling jig. Fork the surface of the choice of processing methods, processing sequence of the arrangement, process centralization and decentralization of treatment, the division stage of processing, machine tools and process equipment selection, allowance and processes determine the size and tolerance of the preparation process are the main point of order problem. Fixture Design and facing the program is designed to identify, locate component selection, positioning errors of analysis and calculation, the calculation of clamping force, the specific folder structure and the rough with the determination of fixture elements. There are fork blank map, fixture assembly parts diagram and mapping how to ensure the technical conditions fork is the most important process, and fixture also plays a vital role. Fork reasonable structural design, design process to ensure quality processing fork, to improve the productivity of great significance, it is to ensure that the key to product quality. Fork through the design process can be found in a product design process requires a good co-ordination to succeed.Keywords: fork; technology; fixture; clamping; positioning目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)前言 (4)第1章零件的分析 (6)1.1 生产纲领和生产类型的确定 (6)1.2 零件的作用与分析 (7)1.3 确定毛坯制造形式 (8)1. 4 毛坯尺寸与机械加工工艺尺寸确定 (8)1.4.1 加工余量的确定 (8)1.4.2 工序尺寸及其公差的确定 (9)第2章工艺规程设计 (10)2.1 定位基准的选择 (10)2.2 零件表面加工方法的选择 (10)2.3 工艺方案的制定 (11)2.4 切削用量与工时的计算 (12)第3章选择加工设备及工艺装备 (35)3.1 机床的选择 (35)3.2 刀具的选择 (35)3.3 量具的选择 (35)第4章钻6×Ø20孔专用夹具设计 (36)4.1 设计任务 (36)4.2 夹具设计 (36)4.2.1定位基准的选择 (36)4.2.2切削力及夹紧力的计算 (37)4.3 定位误差的分析 (38)4.4钻套、衬套、钻模板设计与选用 (38)4.5 夹具设计及操作的简要说明 (40)结论与展望 (42)致谢 (43)参考文献 (44)前言机械工业是国民经济的支柱产业，现代机械制造技术是机械工业赖以生存和发展的重要保证。

操纵杆支架Φ20孔工艺及组合夹具设计作者：王江江王建国江崔颖冯彬来源：《中国新技术新产品》2017年第04期摘要：操纵杆支架属于汽车换档部分，它主要用来固定操纵杆，在加工过程中需加工底面、Φ11孔、Φ20孔以及36槽四个部分。

本论文主要针对操纵杆支架上的Φ20孔进行加工工艺分析及组合夹具设计，在操纵杆支架加工工艺基础上设计的组合夹具为加工Φ20孔的专用夹具，具有可重组性、可局部调整性及其结构简单等特性。

关键词：操纵杆支架；加工工艺；组合夹具中图分类号：TG75 文献标识码：A0.引言随着零件加工精度要求的提高，数控机床的应用越来越广泛，由于组合夹具具有可重组性、装夹方便等优点，在生产制造过程中被广泛使用。

零件组合夹具设计效率的提高对零件的市场效益具有重要意义，同时我国在组合夹具的设计及应用方面已经积累了大量的经验，所以急需高效可行的设计方法将这些经验转化为企业的生产效益，这就需要提高设计的效率。

组合夹具因为其可重组性及其结构简单等特性，可以有效地解决中小型企业在技术力量不足及生产能力低下等问题，提高中小型企业的工艺装备能力。

本文以操纵杆支架零件为对象，设计操纵杆支架Φ20孔的组合夹具，在分析和研究Φ20孔工艺的基础上，利用三维CAD软件对组合夹具进行设计。

1.操纵杆支架工艺分析1.1 零件的作用操纵杆支架属于汽车换档部分，它主要用来固定操纵杆，在汽车正常行驶过程中保证操纵杆不会发生移动，从而保证车辆的行驶安全。

Φ11孔用于将操纵杆支架固定在汽车底盘上，Φ20孔用于将操纵杆固定在支架上，36槽用于保证操纵杆在换档时不会产生角度偏差，避免出现卡死等现象。

1.2 零件的结构工艺性分析操纵杆共有4组加工表面，分别为：2×Φ20孔、支架底面、36槽、3×Φ11孔。

支架的底面因为要和汽车底座接触，所以需要进行切削加工，这样提高了换档时之家地面和接触刚度；Φ11孔端面为平面，可以防止加工过程中钻头组胺片，以保证空的加工精度；Φ20孔的一端面有拔模角度，钻孔时会产生偏差，所以选用镗孔会更好些；36槽通过铣、削、粗、精加工一次完成即可保证和操纵杆配合。

机械制造课程设计(论文)题目:支架的机械加工工艺规程及铣夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日目录1 引言 (2)2 课程设计的目的 (2)3 支架的工艺分析 (3)3.1支架的结构及其工艺性分析 (3)3.2支架的技术要求分析 (3)4 毛坯的选择 (3)5 支架机械加工工艺路线的制定 (4)5.1定位基准的选择 (4)5.1.1 精基准的选择 (4)5.1.2 粗基准的选择 (4)5.2拟定工艺路线 (4)5.2.1 加工方法的选择和加工阶段的划分 (4)5.2.2 工艺路线的拟定 (5)5.3加工余量和工序尺寸的拟定 (6)5.3切削用量的确定 (7)6 夹具设计设计 (15)6.1确定设计方案 (16)6.2选择定位方式及定位元件 (16)6.3确定导向装置 (16)6.4定位误差的分析与计算 (16)6.5设计夹紧机构 (16)7 致谢 (16)参考文献 (17)1 引言工艺综合课程设计是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。

因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。

2 课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，其目的如下。

（1）在结束了机械制造基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。

培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。

（2）通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。

大学课程设计（论文）题目:操纵杆支架机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名学号指导教师系主任二级学院院长序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行课程设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是操纵杆支架。

零件上方耳朵的Φ20孔与操纵机构相连。

(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是操纵杆支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、零件上方耳朵的Φ20孔（+公差）。

2、零件耳朵开档36H12（+公差）。

3、操纵杆支架底面4、底面3－Φ11的孔（+公差）由上面分析可知，可以粗加工操纵杆支架下端面，然后以此作为基准采用通用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此操纵杆支架零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二、确定生产类型已知此操纵杆支架零件的生产纲领为（换成自己的设计个数）件/年，零件的质量是2.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该操纵杆支架生产类型为小批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用通用夹具。

三、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。

连杆加工工艺及夹具设计全套图纸加扣3346389411或3012250582学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:指导教师:目录1 绪论 (1)2 零件分析 (2)2.1 零件作用 (2)2.2零件工艺分析 (3)3 工艺规程设计 (4)3.1 确定毛坯的制造形成 (4)3.2 基面的选择 (4)3.3制定工艺路线 (5)3.3.1 工艺路线方案一 (5)3.3.2 艺路线方案二 (6)3.3.3.工艺方案的比较分析 (6)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (6)3.5确定切削用量及基本工时 (7)小结 (13)4 夹具设计 (14)4.1 设计夹具的基本要求 (14)4.2. 对夹具体的要求 (15)4.3定位基准的选择 (15)4.4 定位误差的分析 (15)4.5 夹紧力的计算及夹紧元件的强度校核 (16)4.6 夹具设计及操作的简要说明 (17)总结 (18)参考文献 (19)1 绪论机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。

在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。

机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在中批量生产中，常采用专用夹具。

这次设计，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。

2 零件分析2.1 零件作用题目所给的零件柴油发动机连杆，连杆是主要传动部件之一，连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。

连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。

夹具设计（一）机床夹具在机械加工中的作用在机械技工过程中，工件的几何精度主要取决于工件对机床的相对位置，严格地说，只有机床、刀具、夹具和工件之间保持正确的相对关系，才能保证工件各加工表面之间的相对位置精度。

显然，对机床夹具的基本要求就是将工件正确定位并牢靠地固定在给定位置。

因而，机床夹具除了应保证足够的制造精度外，还应有足够的刚度，以抵抗加工时可能产生的变形和振动。

机床夹具在机械加工中起着十分重要的作用，归纳起来，主要表现在以下几个方面：①缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。

使用夹具包括两个过程，一是夹具在机床上的安装和调整，二是工件在夹具中的安装。

前者可以依靠夹具上的定位键、对刀块等专门装置快速实现，后者则由夹具上专门用于定位的V 形块、定位环等元件迅速实现。

此外，夹具中还可以不同程度地采用高效率的多件、多位、快速、增力、机动等夹紧装置，利用辅助支撑等提高工件的刚度，以利于采用较大的切削用量。

这样，便可缩短辅助时间、减少机动时间，有效地提高劳动效率、降低加工成本。

②保证加工精度，稳定加工质量。

采用夹具安装工件，夹具在机床上的安装位置和工件在夹具中的安装位置均已确定，因而工件在加工过程中的位置精度不会受到各种主观因素以及操作者的技术水平的影响，加工精度易于得到保证，并且加工质量稳定。

③降低对工人的技术水平要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。

使用专用夹具安装工件，定位方便、准确、快捷，位置精度易于得到保证，因而可以降低对工人的技术要求；同时夹紧又可采用增力、机动等装置，可以减轻工人的劳动强度。

根据加工条件，还可以设计防护装置，确保操作者的人身安全。

④扩大机床的工艺范围，实现“一机多能”。

在批量不大、工件种类和规格多、机床品种有限的生产条件下，可以通过设计机床夹具、改变机床的工艺范围，实现“一机多能”。

例如：在普通铣床上安装专用夹具铣削成形表面；在车床溜板上或在摇臂钻床上安装镗模可以加工箱体孔系等。

机械制造工艺学课程设计题目：拨叉零件的机械加工工艺及钻Φ20孔工序的专用夹具设计姓名：班级：学号：指导教师：教师职称：2015.7.16目录1、零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2、工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)3、确立切削用量及基本工时 (5)3.1钻Φ18孔 (6)3.2扩Φ19.8孔 (7)3.3铰Φ19.94孔 (7)3.4、精铰Φ20孔 (8)4、卡具设计 (9)4.1问题的提出 (9)4.2卡具设计 (9)5、设计体会 (10)参考文献 (11)1、零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

也可应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。

两件零件铸为一体，加工时分开。

1.2零件的工艺分析如图所示，拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、左端φ20021.00孔，孔的精度达到IT7。

以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。

2、右端半圆孔φ5050.025.0++，孔的精度达到IT12。

3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面。

φ5050.025.0++的孔上下两个端面与φ20021.00+的孔中心线的垂直度误差为0.07mm 。

上端面与孔有位置要求，垂直度误差为0.05mm 。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

设计(论文)说明书题目：轴零件加工艺及夹具设计作者： 学号： 系(院)： 专业班级： 指导者： 目录第一章引言 (1)第二章　机械加工工艺规程的制订 (2)2.1计算生产纲领，确定零件生产的类型 (2)2.2 分析轴的零件图 (3)2. 3 加工毛坯的分析 (4)2.4 制订机械加工工艺过程的主要问题 (5)2.4.1 零件表面加工方法的选择 (5)2.4.2加工工艺路线的拟订 (5)2.5切削用量的确定 (7)第三章　钻两端中心孔夹具设计 (15)3.1.设计夹具时应注意的问题 (15)3.2夹具的基本要求 (15)3.3问题提出 (16)3.4设计思想 (16)3.5定位基准的选择 (17)3.6定位误差的分析 (17)3.7切削力及夹紧力的计算 (17)3.8确定导向装置 (19)3.9夹具操作设计及操作说明 (19)第四章　总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)第一章引言制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战，特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工就出现了一些问题，在现阶段像后钢板弹簧吊耳类的加工还没达到现代自动化的水平。

在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。

因此我国对不规则零件的加工还处于效率低、成本高的阶段。

随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。

特别像不规则零件的加工还处于落后阶段。

在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。

在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。

机械工艺夹具毕业设计30定位圈零件的工艺规程及钻铰Φ20孔的工装夹具设计一、机械工艺夹具毕业设计30定位圈零件的工艺规程1.材料准备：选择合适的材料，对其进行切割或锯割，得到符合要求的材料。

2.制作工装夹具：根据零件的形状和尺寸，设计制作工装夹具，以确保零件在加工过程中的定位和固定。

3.零件定位：将工装夹具与加工设备配合使用，将零件进行定位，确保加工过程中的准确性和稳定性。

4.加工过程：根据零件的要求，选择合适的加工工艺，进行钻孔、铰孔等加工操作。

在加工过程中，注意遵循合理的加工顺序，保证加工质量。

5.检验与修正：对加工后的零件进行检验，检查其尺寸、形状、表面质量等是否满足要求。

如有不符合要求的地方，及时进行修正。

6.清洗与防腐处理：对加工后的零件进行清洗，去除表面的油污和金属屑，然后进行防腐处理，以保证其耐久性和使用寿命。

7.组装与调试：将零件与其他的部件进行组装，调试整个机械装置，确保其正常运行。

1.工装夹具结构设计：根据钻、铰Φ20孔的要求，设计工装夹具的结构，包括定位、固定和支撑等部分。

2.材料选择：选择适合的材料，考虑强度、刚度和耐磨性等因素，确保工装夹具的持久性和稳定性。

3.夹具定位设计：根据钻、铰Φ20孔的位置和尺寸要求，设计夹具的定位方式，以确保工件在加工过程中的准确定位。

4.夹具固定设计：设计夹具的固定方式，确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。

5.支撑设计：考虑工件的加工力和加工过程中的振动等因素，设计夹具的支撑装置，以提高加工质量和效率。

6.安全性设计：考虑夹具在使用过程中的安全性，设计相应的安全装置，防止夹具滑动、翻倒或其他意外情况的发生。

7.细节设计：对夹具的细节进行设计，包括夹具表面的光洁度要求、加工工艺等。

8.制图和制作：根据设计要求，进行夹具的制图和制作工艺，包括加工过程中所需的加工工艺和设备选择。

9.夹具调试和试用：制作完成后，对夹具进行调试和试用，确保其满足钻、铰Φ20孔的需求。