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供热循环泵检修作业指导书一、检修前的准备工作1.确认设备是否可停机维修，如果不行需要与相关部门或用户进行沟通。
同时需要提前制定详细的工作计划和风险评估报告。
2.准备完整的工具和备品备件清单，需要检查清单上的备件是否齐备，工具是否放置妥当。
3.检查整个工作区域的安全情况，设置警示标志并确保人员安全，防止意外事故的发生。
二、检修步骤1.关闭泵进口和出口阀门，排放系统内余压。
2.结合工具清单，用相应的工具拆卸泵体的管路和接口，拆下管夹和接头，清除泵体内的结垢和泥沙，同时检查泵体的各个部位是否有损坏或异物卡住。
3.拆下泵的阀门和插板，清除泵体内的杂物和结垢。
4.拆下泵的电机，检查电气元件、轴承是否损坏，如果需要更换，着重要选择好质量的元件和配件。
5.检查泵轴、轴套和联轴器，确保其正常运转和传递力量的效率。
6.拆下泵的轴承座，检查泵轴承是否正常，如有损坏需及时更换。
7.拆下泵的叶轮组件，清除叶轮外围和叶轮内部的杂物和结垢，同时检查叶轮组件是否有损坏或不平衡的情况。
8.检查全部的密封件和密封垫片，如果有损坏或者老化，需要进行更换。
9.清洗所有拆下的部件，必要时可以进行修整和处理。
拆下绝缘电阻和碳刷进行清洗和检查，如有损坏和老化的情况需要替换。
三、检修完毕后的工作1.把所有检修好的部件重新安装到原位置，并且确保每个部件的紧固力度和连接牢靠。
2.清洗工作区域，彻底清理掉工具和备件，整理好工作记录和检修报告，提交相关部门审核和管理。
3.操作人员在设备行机前需要检查设备是否经过整个检修流程，保证设备の安全性和稳定性。
4.设备行机后，流量和压力的测定过程和标准化操作规范需要得到确认和检查，值得注意的是，如果设备存在噪音、振动和泄漏等情况一定要及时进行处理。
四、注意事项1.在检修过程中，严格遵守安全规程和操作规范，确保人员的安全性。
2.操作人员具有相应的专业技能和经验，能够熟练掌握泵的检修标准和流程。
3.在更换元件和配件时，严格按照厂家建议的标准操作，确保更换后的元件和配件的质量和可靠性。
电动往复泵维护检修作业指导书1范围1.1主题内容本作业指导书规定了电动往复泵维护检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2适用范围本作业指导书适用于电动往复(柱塞、活塞、隔膜)泵的维护和检修。
2编制依据SH/T3141石油化工往复泵工程技术规范SH/T3541石油化工泵组施工及验收规范GB/T9234机动往复泵GB/T7784机动往复泵试验方法API Std674容积式泵往复式SHS01014蒸汽往复泵维护检修规程SHS03059化工设备通用部分检修及质量标准SHS01073一般机泵用联轴器检修及质量标准SHS01015-2019电动往复泵维护检修规程3检修周期与内容3.1检修周期电动往复泵根据设备功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备，并结合生产装置运行周期，确定检修周期，一般为24～48个月。
3.2检修内容泵解体、清洗，检查、测量各零部件间隙及磨损情况，视情更换相应零部件。
具体检修项目如下:3.2.1检查泵、入口附属管线及件(含阀门、滤器等);3.2.2检查、校验泵出口压力表、安全阀及稳压装置等;3.2.3检查进、出口阀组零部件，视情修理或更换;3.2.4电机检查、修理或更换，电气、仪表校验、修理或更换:3.2.5修理或更换活(柱)塞、十字头、连杆、曲轴等主要零部件3.2.6更换活塞环、密封填料；隔膜泵应检查膜片使用情况，校验压力表、内置压力限制阀、补油阀和隔膜破裂报警装置是否完好;3.2.7检查各部轴承磨损情况，视情修理或更换；3.2.8检查减速机并调整各部间隙；3.2.9检查计量调节机构是否灵活好用；3.2.10机体找水平;3.2.11检查机身、地脚螺栓紧固情况;3.2.12检查联轴器零部件及对情况，视情调整和更换;3.2.13检查清洗油系统(油箱、油泵、油冷器和油滤器)，调整润滑油油泵压力。
4检修程序与质量标准4.1检修前准备4.1.1掌握泵的运行状况，编制、审批、下达检修计划，备齐检修所需的图纸和技术资料，如使用维护说明书、维修手册和相关检修记录，检修单位编制检修方案或作业指导书，产权单位、检修单位按规定进行检修作业的双向交底，并做好交底记录。
回水泵检修作业指导书电焊机1台；手锤1把（4磅）；大锤1把（八磅）；梅花扳手17____19、22____24各1把，27____30、30____32、41____46各2把；活动扳手450mm、3mm各1把；5米钢卷尺1把；试电笔1支；8寸平口、十字螺丝刀各1把；___吨千斤顶1个；小撬2把；大撬2把；氧气、乙炔切割工具1套；钢丝绳绳扣2根（12nn）。
发生人员烫伤、人员砸伤、人员触电、严重绞伤等威胁生命的情况时，应按相关的《人身伤害应急预案管理制度》，立即将人员转移到安全地点，并进行急救，同时立即上报，遇到特殊情况可直接拨打120，请求救援。
发生碰伤、扭伤、砸伤等较轻微且不危及生命的伤病时，先暂停工作进行紧急处理，再视伤病严重程度考虑是否送院治疗。
准备工具要轻拿轻放、安全用具、个人安全防护用具及材料要进行检查，确保所用工具、安全用具、个人安全防护用具及材料经试验合格有效。
工具损坏工作负责人向全体工作人员讲解工作中存在的风险，现场交待安全措施，填写附表并签字确认。
水泵停机后，操作工关闭电源开关，悬挂有人作业、严禁合闸警示牌；同时负责监护电源开关，防止人员误操作；检测确认无电后，通知维修人员可以开始工作。
人员触电先拆开轴承压盖，拆下锁紧螺母，将轴承及轴承盒一起卸下，用手捶和铜棒将轴承从轴承盒内打出，然后从轴上卸下轴承内圈，注意在卸轴承内圈时不要伤到泵轴，然后用布将轴擦干净，之后将轴承内圈装到泵轴上的轴承位置，如遇轴承内圈过紧，可适当加热后再装上，把轴承外圈装入轴承盒内，注意必须装到位，然后把轴承外套及轴承盒装到泵体上，拧紧锁紧螺母，往新轴承内添加适量黄油，上好轴承压盖，校正同心度符合要求，装上联轴销和联轴器防护罩。
材料损坏人员烫伤人员砸伤4.3.2工作人员已正确理解该项工作存在以上各项风险，并执行相关风险的预防、控制措施；（是或否）回水泵检修作业指导书（二）一、引言水泵是一种用于将液体从低处输送到高处的机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
回水泵检修作业引导书回水泵检修作业引导书引言：回水泵作为各种工业设备中的一种，其使用频率较高，使得其维护和检修成为操作工作中紧要的部分。
本文将从回水泵检修的必要性、步骤和注意事项三个方面进行剖析，为读者供给一份详尽的回水泵检修作业引导书。
一、回水泵检修的必要性1.延长设备寿命：在设备使用过程中，由于工作环境、负载大小等因素，回水泵可能会显现少量损伤，适时检修可以防止设备的进一步碰撞，从而延长设备寿命，减轻企业的负担。
2.保证设备安全：在设备运行过程中，可能会显现腐蚀、磨损等问题，假如不适时检修，可能会导致设备的器件受到更大的损坏，严重时甚至会有安全事故发生，给企业带来很多负担。
3.提高生产效率：假如设备显现故障，拖延时间，不仅需要更多的维护和修理，还可能导致生产效率降低，影响区域经济的进展和企业的信誉度，因此回水泵的检修对于企业进展很有必要。
二、回水泵检修步骤1.关停电源：为了确保安全，首先要关停回水泵的电源。
依据回水泵类型不同，关闭方式也不同，需依据实在类型进行处理。
2.卸下内件进行检查：依据情况，需要将其内部的零部件拆卸出来，逐一检查以确保其是否完好。
3.检查密封件：把泵体中的密封件取出，并逐一检查，假如有磨损则需要更换，保证其正常工作。
4.检查泵轴：清洁泵轴表面，检查其表面是否有磨损等缺陷，假如泵轴上有任何问题应适时更换。
5.重新装配：对检修后的泵进行重新组装，应检查每个零部件是否正确连接和垂直，以确保泵的工作安全和牢靠。
6.机泵静态测试：在正式启用前，请进行机泵的静态测试，确认泵轴有无偏斜、滚动轴承有无异常以及旋转惯量的大小是否稳定等等。
7.测试运行：在进行正式的测试运行前，必需检查设备的开关、检查设备外部是否安全。
然后进行测试，察看回水泵的各种参数是否正常。
三、回水泵检修注意事项1.注意保持清洁：在拆卸、检查和装配时，要注意保持清洁，尽量避开推、拉、拖动等行为，以免产生振动或损伤零件等。
目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)4.1 检修总体危害辨识 (1)4.2 解体阶段的风险分析 (1)4.3 检修阶段的风险分析 (1)4.4 回装阶段的风险分析 (1)4.5 试运阶段的风险分析 (1)4.6 文明施工作业措施 (2)5 组织及人员分工 (2)5.1 组织措施 (2)5.2 用工人员组织 (2)6 工具、材料明细 (2)7 备件明细 (3)8 检修工序、工艺及质量标准 (3)9 检修质量验收卡 (7)10 备品备件检验记录 (8)11 试运记录 (9)12 完工报告单 (10)13检修人员经验反馈 (11)真空泵检修作业指导书1 目的1.1 保证真空泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于京桥热电有限责任公司#1燃机2台真空泵检修工作。
3 作业条件3.1真空泵停电，办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前真空泵的缺陷。
3.3作业组成员了解真空泵的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2真空泵与所有系统完全解列,内部无压力。
4.1.3真空泵解体、检修、试验和抽穿转子部件时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
给水泵检修作业指导书一、前言给水泵在工业生产和日常生活中扮演着很重要的角色，其正常运行不仅关系到生产和生活中的用水，也关乎生产安全和环保。
而当给水泵出现故障时，对于及时进行维修和检修，以保证其正常使用是非常必要的。
下面将为大家介绍关于给水泵检修作业的指导书。
二、检修前的准备工作1、检查使能进行检修前需要检查控制器、断路器、主电源电压和电缆等，并且确认给水泵所有的电源或配件都已做好接地工作，并将断路器切断，防止有危险的电源输入。
2、清理工作进行检验前需要对给水泵及其周围进行清洁工作，例如清理垃圾和污水。
3、检查应力在进行工作前应确保给水泵没有应力，如果存在弯曲或变形，需要先采取恰当的方法进行修复，并确保泵体对齐可能对工作安全造成影响的管道。
4、旋转检查在进行下一步检修之前，需要确保旋转部件是否免费旋转运动，例如检查电动机是否可以旋转。
5、工作流程检修工作前应制定明确的工作流程，以确保工作有条理、高效、安全等，并在需要的时候协调好工作人员和材料。
三、检修1、拆除泵的出口和进口水管需要注意的是，这些管段的各个密封件必须清除，避免不必要的损坏，同时保持管路的干燥和清洁。
2、泵体拆卸拆卸前需要先确定泵的进口方向和出口方向，然后用钢丝锉等工具拆下泵盖，取出叶轮和轴承等内部零件。
3、清理首先，应该将各部件浸泡在清洗液中，清洗各个表面，清洗密封或检查的部位应更加仔细；其次，将轴承清洗完毕后，进行判断，如果未损坏，则直接油润滑，如果有损坏，则需要更换。
4、检查和维修叶轮和轴承需要仔细检查叶轮的各个部位有无损坏，如有损坏，需要将其换掉，同时需要检查轴承的状态，如磨损异常，需要及时更换。
5、安装泵体将清洗干净的泵体安装好之前先查看泵与地基的平齐度，保证泵体之间的水平度一致，并在适当地方固定好膨胀螺栓。
6、连接管道连接粘接剂和封路。
7、接线检查电源电缆，重新接线，检查电能轮是否旋转自如，以及防护排漏是否正常。
四、检修后的使用规则1、在重新启动前，需要将泵的水管进行密封，以免在启动时发生漏水的情况。
磁力泵检修作业指导书目的和适用范围 (1)检修内容 (1)作业前准备工作 (1)作业步骤、内容、方法和技术要求 (3)试运验收 (6)安全风险评估及防范措施 (7)附件相关记录 (9)日常维护与故障处理 (9)磁力泵检修作业指导书一、目的和适用范围为保证安全生产，保障现场的钳工检修作业人员、设备的安全，提供指导原则以满足钳工操作和维修的基本安全要求，特制订本作业指导书。
本指导书适用于下表列设备以及实业一部其他磁力泵的检修作业。
二、检修内容拆装、检修该设备，检查清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮的磨损和腐蚀情况，测量前后口环间隙。
检查碳化硅推力盘、轴承、轴套的磨损情况。
检查密封罩的腐蚀和磨损情况。
检查外磁钢对电机或轴承箱的同心度和垂直度。
查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化。
检查零部件的配合尺寸。
三、作业前准备工作1.备齐必要的图纸资料、数据。
2.领取易损配件。
3.明确作业内容，开具作业票据确认作业内容是正常维护、故障抢修还是计划大修；确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；严格按照作业票的工作时间要求进行工作安排。
4.人员配置：工种、人数，素质要求，劳保穿戴1)人员配置：2)劳保穿戴检查防护用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、防酸服、防毒面具等是符合安全规定和公司要求5.3.5 作业工具：准备好该项作业所必需的工、量具和用品，包括：梅花扳手、活动扳手、敲击螺丝刀、手锤、铜棒、管钳、内六角扳手、锉刀、砂纸、锯条、适用的拉具、找正表座、百分表、游标卡尺、油盆、生料带、润滑脂、干净的抹布、塑料薄膜等。
6.熟悉作业现场，进行风险辨识1)了解设备的检修原因和停下来之前的运行状况，情况允许的话，应该在停泵之前现场确认故障部位的具体情况，如：振动、温度情况有没有异常或异常的趋势？异常反映在哪个测点？根据上面了解的内容，有针对性的进行检维修工作。
2)风险辨识作业负责人应联系作业票的内容和现场的实际情况认真的进行风险辨识，磁力泵大多用于强酸和有毒、有害介质。
篇一：一般水泵安装作业指导书1. 合用范围本作业指导书合用于江阴热电厂扩建技改工程1×50mw机组2台射水泵、2台低加疏水泵、1台胶球清洗泵、2台发电机冷却水泵安装 2. 编制根据2.1 西北电力设计院安装图纸j0301-02、j0702-10、j0702-18、j0702-12和设备资料 2.2《电力建设施工和验收规范》汽轮发电机机组篇dl5011-922.3《火电施工质量检查和评估原则》第四篇汽机（试行）（83）水电基火字第137号 2.4《电力建设安全工作规程》dl5009.1-20233. 工程概况和重要工程量 3.1 工程概况3.2 重要工程量加热器疏水泵2台胶球清洗泵 2台射水泵2台发电机冷却水泵 2台 4. 作业人员旳资格规定4.1安装人员必须纯熟掌握射水泵、低加疏水泵、胶球清洗泵、发电机冷却水泵旳性能、原理和安装程序和技术规定。
4.2安装人员应身体健康，通过三级安全教育且考试合格后方可上岗。
4.3起重工、电焊工等特殊工种必须持证上岗。
4.4 人员配置5. 重要机械和工、器、具注：以上器具均应校验合格并在有效期内。
6. 施工准备6.1 重要材料设备准备6.1.1消耗性材料（如青壳纸、汽油、棉纱、白布、板锉、油光锉等）和工器具（如上表）准备。
6.1.2进行平垫铁和斜垫铁旳加工配置（垫铁采用钢板机加工，斜垫铁坡度一般为1∶10～1∶25，薄边厚度不不不小于5㎜；垫铁表面平整，无翘曲和毛刺，垫铁面积80×100）。
6.1.3设备已进行开箱清点，检查设备旳外观应无裂纹、砂眼、气孔、蚀坑和机械损伤，设备开箱资料应齐全完整，设备地脚螺栓等附件已清点并应妥善保管。
6.2 技术准备6.2.1检查安装所需旳图纸、资料应齐全，查对设备安装图与设备基础土建图之间有无矛盾，查对设备尺寸与安装图有无矛盾，查对制造厂图与设计院图有无矛盾，和时将发现旳问题提交上级部门处理。
6.2.2所有参与施工旳人员应参与技术、质量和安全交底。
齿轮泵检修作业指导书前言齿轮泵是一种常见的液压元件，具有结构简单、性能可靠、使用方便等优点。
在使用齿轮泵的过程中，可能会出现泵体、泵轴、齿轮等部件出现故障，需要进行检修。
本文档是针对齿轮泵检修作业的指导书，旨在帮助操作者正确进行检修作业，保证齿轮泵的正常使用。
检修前准备进行齿轮泵检修前，需准备好如下工具和材料：•扳手、扳钳、内六角扳手等常用工具；•润滑油、密封垫等检修所需材料；•清洁布、刷子、抹布等清洁工具。
在检修前，需将齿轮泵从系统中分离出来，并用气枪或吹风机将泵体及其附件表面清洁干净。
另外，还需检查齿轮泵的连接管路、电机等周围设备是否存在故障。
检修方案拆卸检查1.拆卸泵盖使用内六角扳手拆卸泵盖螺钉，并取下泵盖。
注意随时保持清洁。
2.拆卸齿轮使用扳手或扳钳拆卸齿轮、键及防护垫等部件，并放置在清洁台上进行清洗。
3.检查泵轴取下泵轴，并用目测等方式检查泵轴是否存在裂纹、磨损等现象。
如有需要，可使用研磨机等设备对泵轴进行修磨。
4.检查泵体检查泵体内壁是否存在明显的磨损、腐蚀等问题，如有需要，可对其进行处理。
组装保养1.安装齿轮将清洗干净的齿轮安装回泵体内，并用扳手或扳钳拧紧螺栓和螺母。
2.安装泵轴将泵轴插入泵体内，并用键和螺丝紧固。
3.安装泵盖将泵盖安装到泵体上，并用内六角扳手拧紧螺钉。
4.加润滑油在检验泵轴旋转灵活性后，可将适量的润滑油加入泵体内，涂抹润滑脂，然后再进行试运转。
注意事项•在检修过程中，需要注意使用合适的工具、正确操作，并防止造成二次损坏；•在组装过程中，要保证各部位间密封性能良好，避免泄漏；•在使用齿轮泵之前，需对其进行试运转，确保其能够正常工作。
结语以上内容是针对齿轮泵检修作业的简单指导，仅供参考。
在实际操作中，需根据具体情况选择合适的检修方案，确保齿轮泵的完好运转。
双吸单级中开泵(离心泵）检修作业指导书攀钢（集团）矿业公司动力厂2017年3月目录1 总则 (3)1。
1 适用范围 (3)1.2 结构简述 (3)1.3 技术性能 (3)2完好标准 (3)2.1 零、部件 (3)2.2 运行性能 (3)2。
3 技术资料 (3)2.4 设备及环境 (4)3 设备的维护 (4)3。
1 日常维护 (4)3.2 定期检查内容 (4)3。
3常见故障处理方法 (5)3.4 紧急情况停车 (6)4 检修周期和检修内容 (6)4.1 检修周期 (6)4.2 检修内容 (6)5 检修作业程序 (7)5.1检修作业网络图 (7)5。
2 修前准备 (8)5.3 泵的解体 (8)5.4 各零部件清理检查 (8)5。
5 各零部件测量 (9)5。
6 各零部件检修 (9)5.7 泵的回装 (9)5.8 调整找正 (10)6 试车与验收 (10)6.1 试车前的准备工作 (10)6.2 试车 (10)6。
3 验收 (11)7 维护检修安全注意事项 (11)7.1 维护安全注意事项 (11)7.2 检修安全注意事项 (11)7.3 试车安全注意事项 (11)1 总则1。
1 适用范围本作业指导书适用于动力厂使用的双吸单级中开离心泵的维护和检修。
泵主要用于给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
1.2 结构简述泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平中开，上部为泵盖,下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进、出水管路和电动机即可揭开泵盖,取出转子部件进行检修。
轴封采用填料密封或机械密封。
1。
3 技术性能设备主要技术性能见表1。
2完好标准2。
1 零、部件2.1。
1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2。
1。
2 各部连接螺拴齐全，连接紧固,无锈蚀.2.1。
3 安全防护装置齐全、稳固。
2。
1。
4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏,量程符合规定并定期校验。
2。
目录1.工程概况 (3)2.依据的图纸、文件及标准 (3)3.作业前准备和条件要求 (3)4.施工工序关键的质量控制点 (4)5.作业流程图 (5)6.作业程序内容 (5)7.质量要求 (10)8.安全措施 (11)9.应急措施 (15)10.环保要求 (15)11.附录 (15)发文范围：（共份）归档夹类：夹号：本版文件于 2013 年月日开始实施。
批准人：全厂离心泵检修安装1. 工程概况中电投珠海横琴岛多联供能源站项目2×390MW燃气轮机安装工程1、2号机组共需安装4台水环式双级真空泵、4台闭式循环冷却水泵、4台闭式循环冷却水泵、2台事故停机冷却水泵、4台胶球泵、2台精处理再循环泵, 4台凝结水输送泵、4台高压给水泵、4台中压定速给水泵、4台低压再循环泵、2台超滤给水泵、2台超滤反洗水泵、2台一级反渗透给水泵、2台一级反渗透高压泵、2台二级反渗透高压泵、2台EDI升压泵、1台反渗透冲洗水泵、2台除盐水泵、3台补给水泵、给水加氨成套装置中的17台计量泵等小型泵。
2. 依据的图纸、文件及标准2.1 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）-DL5190.3-20122.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分汽轮发电机）DL/T 5210.3-2009 2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》第6部分：水处理及制氢设备和系统2.5 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20022.6 《汽机房附属机械及辅助设备安装图》（图号：F2801S-J0301）2.7 各设备厂家图纸3. 作业前准备和条件要求3.1 作业所需工具3.1.1 钢卷尺3把，量程5m，精度1mm，经检验合格3.1.2 水准仪1台、水平尺3把、塞尺1把、游标卡尺2把，经检验合格3.1.3 扁錾、撬杠、手锤、扳手、铜棒、磁吸线坠等常用工具1批3.1.4 10t液压分体顶2台。
经检验合格3.1.5 10t手拉葫芦4台，经试吊合格3.1.6 2t手拉葫芦4台，经试吊合格3.1.7 1t手拉葫芦4台，经试吊合格3.1.8 百分表及表架各6个，经检验合格3.1.9 电动角向砂轮机、手电钻各2台3.2 施工前应具备的条件3.2.1 施工人员到位，并经过培训合格，特种作业人员均应持证上岗3.2.2 技术、安全交底已完成3.2.3 施工人员应熟悉厂家图纸及施工图纸3.2.4 施工所需的图纸文件资料完备3.2.5 施工用的计量器具应检验合格3.2.6 基础已交安，基础标高，纵横中心线等经复测均符合设计要求。
3.2.7 厂供设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
3.2.8 所有厂家供应设备、材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3.2.9 设备到货后必须进行外观检查，合格后才能使用，设备不能有破损，否则退货。
3.2.10 设备经过开箱检验合格并齐全。
3.2.11 设备尺寸等必须符合图纸要求，不得借用乱用。
3.2.12 严格执行验收技术规范、操作规程、质量验收标准和有关规定。
4. 施工工序关键的质量控制点4.1 见证控制点(W点)4.1.1 作业指导书技术交底签证记录4.1.2 作业过程中质量、安全的监督及作业指导书的执行情况4.2 检查点（H点）4.2.1 二次灌浆前基础检查4.2.2 设备中心线、标高、水平度4.2.3 联轴器找中心。
4.3 质量通病及预防4.3.1 土建混凝土基础尺寸（包括地脚螺丝孔大小、深度）与厂家设备图纸、设计院图纸、设备到货尺寸不一样，基础没有凿毛。
预防措施：土建基础交安时仔细复查基础尺寸，确定符合图纸要求，基础在设备就位前应凿毛面；4.3.2 设备二次灌浆前或设备就位前地脚螺丝孔没清理。
预防措施：设备就位前和二次灌浆前检查清理；4.3.3 设备底座如是槽钢支架结构，不在地脚螺丝与槽钢底面间加方斜垫圈调平。
预防措施：需加方斜垫圈；4.3.4 水泵联轴器找中心时圆周及径向偏差值较大。
预防措施：满足规范规定的偏差范围；4.3.5 水泵与电机两联轴器间的间隙过大或过小。
预防措施：满足规范规定的偏差范围。
5. 作业流程图小型泵厂家供货一般有两种形式，一种是电机与泵分体供货，联轴器需要在现场装配，另外一种是电机与泵整体供货，联轴器已经安装完毕。
两种形式的泵的安装程序基本相同，两种形式的泵的安装的流程图统一如图一：图一：安装流程图6. 作业程序内容对于电机与泵整体供货的设备，参照流程图，作业程序可以跳过6.2.4.3和6.2.4.4这两节内容。
6.1 施工准备6.1.1 熟悉图纸及资料掌握施工图及厂家设计要求掌握一般泵类的安装规程6.1.2 设备开箱清点检查根据装箱清单，对所到设备进行清点，检查零部件和设备备件，核对其数量；对设备进行外观检查，查看是否有铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷，各结合面是否光洁无毛刺、无刺痕和无锈污。
6.2 设备安装6.2.1 基础检查与清理复查基础的纵横中心尺寸，并在明显可靠位置标出；根据施工图认真核对地脚螺栓孔及各孔的位置尺寸；检查泵基础面标高；将与二次灌浆面混凝土接触面凿毛，清理油垢及其他杂物。
6.2.2 垫铁的配制及安装根据垫铁布置图在基础上划出垫铁的安装位置；将放置垫铁的混凝土表面铲平。
找平的方法是：用平头凿子把基础的高点铲掉，把垫铁放到垫铁位置研磨，然后再铲掉高点，用水平尺测量垫铁的纵横水平度。
如此反复多次，直至垫铁四周无翘动，且与基础接触面达70%以上。
铲平出尺寸应大于垫铁10～20mm，铲平出应露出混凝土；垫铁配制。
根据底座安装标高和基础面放置垫铁位置出的实际标高确定垫铁的总厚度，并依据厂家提供的斜垫铁规格加工配制平垫铁；垫铁安装。
每叠垫铁一般不超过3块，特殊情况个别允许达五块，其中只允许用一组斜垫铁，一般是斜垫铁组放在平垫铁的上面，斜垫铁组配合放置，上面的一块斜垫铁厚度比较大的侧面面向安装人员，方便调整高度。
6.2.3 地脚螺栓安装清理地脚螺栓上的油污；让地脚螺栓垂直放置在孔内；螺母与垫圈跟底座接触良好。
6.2.4 设备就位、找正6.2.4.1 根据图纸确定泵体的纵横中心线和标高，利用撬杠，千斤顶等工具，通过调整斜垫铁组进行找平找正，满足设计要求。
对厂家出厂时电机与泵是分体供货，联轴器需要现场装配的（且带有中间短节的），如闭式循环冷却水泵及前置泵，则要测量电机与泵间的联轴器轴距使之符合厂家图纸要求。
6.2.4.2 用水平尺测量设备进出口法兰的水平度或垂直度满足要求。
6.2.4.3 安装联轴器轮毂。
对联轴器的各个零件进行标记编号，解体联轴器。
用丙酮擦洗电机和泵体的轴，除去油污，使轴干净无毛刺，擦洗联轴器轮毂和键槽以及键，用内径千分尺测量轮毂孔内径，用外径千分尺测量轴的外径，计算紧力。
根据工地现场的环境，一般采用油煮或烤炬烘烤联轴器轮毂，更多的采用烘烤方式，烘烤时应受热均匀，不要只是局部受热。
使得轮毂孔内径大于轴外径0.10mm 以上时，迅速将其套进轴里面去，迅速调整轴与轮毂的相对位置使其符合图纸要求。
6.2.4.4 联轴器找中心，待联轴器冷却下来之后，进行联轴器找中心。
找中心准备检查消除对找中心有影响的各种因素，清除对轮上面的油污和锈斑，使转子处于自由状态，没有外力施加在转子上。
准备三个百分表，一个百分表测量电机轮毂的外圆值，表座可放在泵体的轮毂端面上，百分表的测量杆要垂直轴线；两个百分表测量端面值，表座也放在泵体个轮毂上，表头应在电机轮毂端面的同一个直接上面并且离中心的距离要相等。
三个百分表装好后，电机与泵同时盘动一圈，测外圆的表读数应与初始值相同；测端面的两个表的差值应该与起始位置的差值相同。
间隙测量、记录及计算将测量外圆的百分表转到上方，测出外圆值b 1和端面值a ,1，a 3,外圆值记录在圆外，端面值记录在圆内，如图二所示。
每转90。
测量一侧。
共测记4次。
端面上下不平行值为23'321'1a a a a +-+；端面左右不平行值为24'422'2a a a a +-+。
轴中心差值为231b b -。
图二：记录方法（a）用四个图记录；（b）用一个图记录中心状态的分析通过上一步测量记录的数据，计算不平行值，后画出中心状态图。
如图三所示，现场工作中测量出不同的数据可参考图二画出相应的中心状态图。
图三：中心状态的分析（用百分表测量）（a）记录图；（b）对轮偏差总结图；（c）中心状态图调整量计算绘制中心状态图后，可计算出相应垫铁的调整量。
计算时，先求出x轴承与y轴承为了消除a值的调整量。
按照相似三角形定理，如图四所示，有如下关系：图四：计算调整量示意图Dl a 1△x = 则x △=Dal 1，Dla =y △则y △=Dla.由于a 值，b 值，都为已知值，D 值，l 1，l 2，l 可以测量出来。
故可通过上面的公式求得△x 和△y 。
从而得到调整量，然后通过调整垫铁来调整联轴器中心。
图五为一个详细的例子，可供参考。
由于现场环境和测量的误差等因素，找中心往往不能一步到位，可通过上述方法反复调整，最终使得测量的数据在本指导书第12页的表《联轴器找中心允许偏差值》中相应的工作转速下的端面偏差和圆周偏差的范围内。
图五：例子向上移动△x =mm 10.025050005.0=⨯△y = mm 30.0250150005.0=⨯向右移动（左加右减） △x ’ =mm 12.025050006.0=⨯△y ’ = mm 36.0250150006.0=⨯ 根据中心状态图，两轴应向下移动0.03mm （减去0.03mm ）；向右移动0.07mm （减去0.07mm ）。
x 应垫高 0.10-0.03=0.07mm y 应垫高0.30-0.03=0.27mmx 应向右移动（左加右减） 0.12-0.07=0.05mmy 应向右移动（左加右减） 0.36-0.07=0.29mm6.2.4.5 彻底清理地脚螺栓孔内部，确认无杂物，浇灌地脚螺栓孔。
6.2.4.6 进一步配制垫铁，通过研磨垫铁，使支座与垫铁及各层垫铁之间接触密实，0.05mm 塞尺塞不进。
6.2.4.7 复查中心尺寸和标高以及联轴器中心，联轴器中心一般会有少许的变化，按照6.2.4.4.的方法再次进行联轴器找中心，然后打紧螺丝，使各个螺丝受力均匀。
经质量部，监理检收合格后，垫铁侧面电焊牢固。
6.2.5 基础二次灌浆6.2.5.1 浇灌前彻底清理基础表面，确认无油垢及其他杂物。
6.2.5.2 派专人监护，防止浇灌过程设备移动。
